Вимоги до хімічного складу, %,
С: ≤0,30
Мн: 0,29-1,06
P: ≤0,025
S: ≤0,025
Si: ≥0,10
Ni: ≤0,40
Cr: ≤0,30
Мідь: ≤0,40
V: ≤0,08
Нб: ≤0,02
Mo: ≤0,12
*Вміст марганцю може бути збільшений на 0,05% на кожні 0,01% зменшення вмісту вуглецю, але не більше ніж на 1,35%.
**Вміст ніобію, за домовленістю, може бути збільшений до 0,05% для аналізу розплаву та 0,06% для аналізу готової продукції.**
Вимоги до термічної обробки:
1. Нормалізуйте вище 815°C.
2. Нормалізуйте до температури вище 815°C, потім відпустіть.
3. Гаряче формування за температури від 845 до 945°C, потім охолодження в печі при температурі вище 845°C (лише для безшовних труб).
4. Оброблено механічно, а потім загартовано, як зазначено вище в пункті 3.
5. Загартований, а потім відпущений до температури вище 815°C.
Вимоги до механічних характеристик:
Межа плинності: ≥240 МПа
Міцність на розрив: ≥415 МПа
Подовження:
| Зразок | A333 GR.6 | |
| Вертикальний | Поперечний | |
| Мінімальне значення стандартного круговогозразок або зразок малого масштабу з відстанню маркування 4D | 22 | 12 |
| Прямокутні зразки з товщиною стінки 5/16 дюйма (7,94 мм) і більше, а також усі зразки малого розміру, що випробувані вповний поперечний переріз на 2 дюйми (50 мм)маркування | 30 | 16,5 |
| Прямокутні зразки з товщиною стінки до 7,94 мм (5/16 дюйма) на відстані маркування 50 мм (2 дюйми) (ширина зразка 12,7 мм, 1/2 дюйма) | A | A |
A Допускається зменшення поздовжнього видовження на 1,5% та поперечного видовження на 1,0% на кожні 1/32 дюйма (0,79 мм) товщини стінки до 5/16 дюйма (7,94 мм) від значень видовження, зазначених вище.
Випробування на удар
Температура випробування: -45°C
Якщо використовуються малі ударні зразки Шарпі, а ширина надрізу зразка становить менше 80% від фактичної товщини матеріалу, слід використовувати нижчу температуру ударних випробувань, розраховану в таблиці 6 специфікації ASTM A333.
| Зразок, мм | Мінімальне середнє значення трьох зразків | Мінімальне значення дляe of трьох зразків |
| 10 × 10 | 18 | 14 |
| 10 × 7,5 | 14 | 11 |
| 10 × 6,67 | 12 | 9 |
| 10 × 5 | 9 | 7 |
| 10 × 3,33 | 7 | 4 |
| 10 × 2,5 | 5 | 4 |
Сталеві труби слід перевіряти гідростатичним або неруйнівним методом (вихрострумовим або ультразвуковим) на кожній гілці окремо.
Допуск зовнішнього діаметра сталевої труби:
| Зовнішній діаметр, мм | позитивний допуск, мм | негативний допуск, мм |
| 10,3-48,3 | 0,4 | 0,4 |
| 48.3D≤114,3 | 0,8 | 0,8 |
| 114.3D≤219,10 | 1.6 | 0,8 |
| 219.1D≤457,2 | 2.4 | 0,8 |
| 457.2D≤660 | 3.2 | 0,8 |
| 660D≤864 | 4.0 | 0,8 |
| 864D≤1219 | 4.8 | 0,8 |
Допуск товщини стінки сталевої труби:
Жодна точка не повинна бути меншою за 12,5% номінальної товщини стінки. Якщо замовлено мінімальну товщину стінки, жодна точка не повинна бути меншою за необхідну товщину стінки.
Час публікації: 22 лютого 2024 р.