Корозія - це руйнування або погіршення матеріалів або їх властивості, спричинені навколишнім середовищем. Більшість корозій відбувається в атмосферних середовищах, які містять корозійні компоненти та корозійні фактори, такі як кисень, вологість, зміни температури та забруднювачі.
Циклічна корозія є поширеною та найбільш руйнівною атмосферною корозією. Циклічна корозія корозії на поверхні металевих матеріалів обумовлена хлоридними іонами, що містяться в металевій поверхні окисленого шару та захисним шаром проникнення поверхні металу та внутрішньою металевою електрохімічною реакцією, спричиненою. У той же час іони хлору містять певну енергію гідратації, легко адсорбується в порах металевої поверхні, тріщини переповнені та замінюють кисень у оксидному шарі, нерозчинні оксиди в розчинні хлориди, так що пасивація стану поверхні на активну поверхню.
Циклічний тест на корозію - це своєрідний тест на навколишнє середовище, головним чином, використовуючи циклічне обладнання для корозійного тестування для створення штучного моделювання циклічних умов навколишнього середовища для корозій для оцінки резистентності до корозії продуктів або металевих матеріалів. Він розділений на дві категорії, одну для тесту на природне опромінення, інший для штучного прискореного моделювання тесту циклічного корозійного середовища.
Штучне моделювання циклічного корозійного навколишнього середовища - це використання певного об'єму космічного випробувального обладнання - циклічної корозійної камери (рисунок), в обсязі простору з штучними методами, що призводить до циклічного корозійного середовища для оцінки якості циклічної корозійної резистентності продукту.
Він порівнюється з природним середовищем, концентрація солі хлориду його циклічного корозійного середовища може бути в кілька разів або десятки разів загального природного вмісту циклічної корозії, так що швидкість корозії значно збільшується, тест циклічної корозії на продукті, час отримати результати також значно скорочується. Такі, як у середовищі природного впливу для тесту на зразок продукту, для його корозії може зайняти 1 рік, тоді як у штучному моделюванні циклічних умов навколишнього середовища корозій, до 24 годин, ви можете отримати подібні результати.
Лабораторна модельована циклічна корозія може бути поділена на чотири категорії
(1)Нейтральний тест циклічної корозії (тест NSS)- це прискорений метод випробування на корозію, який виявився найдавнішим і в даний час є найбільш широко використовуваним. Він використовує 5% розчин хлориду натрію, значення рН розчину, регульоване в нейтральному діапазоні (6,5 ~ 7,2) як розчин для розпилення. Температура випробування приймається 35 ℃, швидкість поселення циклічних вимог до корозії в 1 ~ 2 мл / 80 см / год.
(2)Циклічна корозійна тест на циклічну кислоту (тест на дупу)розробляється на основі нейтрального циклічного тесту на корозію. Він повинен додати деяку льодовикову оцтову кислоту в 5% розчину хлориду натрію, так що значення рН розчину зменшується приблизно до 3, розчин стає кислим, а кінцеве утворення циклічної корозії також змінюється з нейтральної циклічної корозії до кислотного. Його корозія приблизно в 3 рази швидше, ніж тест NSS.
(3)Циклічна корозійна тест циклічної корозійє нещодавно розвиненим іноземним швидким циклічним корозійним випробуванням, температурою випробувань 50 ℃, сольовим розчином з невеликою кількістю мідної солі хлориду міді, сильно індукованою корозією. Його корозія приблизно в 8 разів перевищує тест НСС.
(4)Чергування циклічного тесту на корозію- це всебічний циклічний тест на корозію, який насправді є нейтральним циклічним тестом на корозію плюс постійну вологість та теплові випробування. В основному він використовується для цілих продуктів порожнини через проникнення вологого середовища, так що циклічна корозія генерується не лише на поверхні продукту, але й всередині продукту. Це продукт у циклічній корозії та вологому теплі два умови навколишнього середовища по черзі і, нарешті, оцінює електричні та механічні властивості всього продукту з змінами або без них.
Результати тестування циклічного тестування на корозію, як правило, наведені в якісній, а не кількісній формі. Існує чотири конкретні методи судження.
①Метод оцінювання судження- це область корозії та загальна площа співвідношення відсотка відповідно до певного методу поділу на кілька рівнів, до певного рівня як кваліфікована основа судження, він підходить для плоских зразків для оцінки.
②зважування методу судженняЧерез вагу зразка до та після методу зважування корозійного тесту обчисліть вагу втрати корозії для оцінки якості резистентності до корозії вибірки, вона особливо підходить для оцінки якості корозійного металу.
③Метод визначення вигляду корозійного виглядує якісним методом визначення, це циклічний тест на корозію, чи продукт виробляє явище корозії для визначення зразка, загальні стандарти продукту в основному використовуються в цьому методі.
④Метод статистичного аналізу даних корозійЗабезпечує розробку корозійних тестів, аналіз даних про корозію, корозійні дані для визначення рівня довіри методу, який в основному використовується для аналізу статистичної корозії, а не спеціально для конкретного судження про якість продукції.
Циклічне тестування корозії з нержавіючої сталі
Циклічний тест на корозію був винайдений на початку ХХ століття, є найдовшим використанням "тесту на корозію", дуже корозійною корисною прихильністю матеріалів, став "універсальним" тестом. Основні причини такі: ① економія часу; ② низька вартість; ③ може перевірити різноманітні матеріали; ④ Результати прості та чіткі, сприятливі для врегулювання комерційних суперечок.
На практиці циклічний корозійний тест з нержавіючої сталі є найбільш відомим - скільки годин може цей матеріальний циклічний тест на корозію? Практикуючі повинні бути не чужими для цього питання.
Постачальники матеріалів зазвичай використовуютьпасиваціялікування абоПоліпшити поверхневий полірування сортутощо, щоб поліпшити циклічний час корозійного випробування нержавіючої сталі. Однак найбільш критичним фактором визначення є склад самої нержавіючої сталі, тобто вміст хрому, молібдену та нікелю.
Чим вище вміст двох елементів, хрому та молібдену, тим сильніші продуктивність корозії, необхідні для протистояння піттінгу та корозії щілини, починаючи з’являтися. Ця корозійна стійкість виражається з точки зору так званогоЕквівалент опору піттінгу(Попередньо) значення: попередньо = %Cr + 3,3 x %mo.
Хоча нікель не збільшує стійкість сталі до піттінгу та корозії щілини, він може ефективно уповільнити швидкість корозії після початку процесу корозії. Таким чином, аустенітні нержавіючі сталі, що містять нікелю
Тривії: для стандартів 304 нейтральна циклічна корозія, як правило, становить від 48 до 72 годин; Для стандартного 316 нейтральна циклічна корозія, як правило, становить від 72 до 120 годин.
Слід зазначити, щозЦиклічна корозіяТест має основні недоліки при тестуванні властивостей нержавіючої сталі.Вміст хлориду в циклічній корозії в тесті циклічної корозії надзвичайно високий, значно перевищує реальне середовище, тому нержавіюча сталь, яка може протистояти корозії у фактичному середовищі застосування з дуже низьким вмістом хлориду, також буде кородовано в тесті циклічної корозії.
Циклічний тест на корозію змінює корозійну поведінку нержавіючої сталі, його не можна вважати ні прискореним тестом, ні моделюванням експерименту. Результати є однобічними і не мають рівнозначного зв’язку з фактичною продуктивністю нержавіючої сталі, яка нарешті вводиться в використання.
Таким чином, ми можемо використовувати циклічний тест на корозію для порівняння корозійної стійкості різних типів нержавіючої сталі, але цей тест здатний лише оцінювати матеріал. Вибираючи конкретно матеріали з нержавіючої сталі, лише циклічний тест на корозію зазвичай не надає достатньої інформації, оскільки ми не маємо достатнього розуміння зв’язку між умовами тесту та фактичним середовищем застосування.
З тієї ж причини неможливо оцінити термін служби продукту, заснованого виключно на циклічному тесті на корозію, зразка з нержавіючої сталі.
Крім того, неможливо проводити порівняння між різними типами сталі, наприклад, ми не можемо порівняти нержавіючу сталь з вуглецевою сталь з покриттям, оскільки корозійні механізми двох матеріалів, що використовуються в тесті, дуже відрізняються, і кореляція між результатами випробувань та фактичним середовищем, в якому продукт закінчується, не є однаковим.
Час посади: листопад-06-2023