Корозія - це руйнування або погіршення матеріалів або їхніх властивостей, спричинене навколишнім середовищем.Більшість корозії відбувається в атмосферному середовищі, яке містить корозійні компоненти та корозійні фактори, такі як кисень, вологість, зміни температури та забруднюючі речовини.
Циклічна корозія є поширеною та найбільш руйнівною атмосферною корозією.Циклічна корозія Корозія на поверхні металевих матеріалів зумовлена іонами хлориду, що містяться в металевій поверхні окисленого шару та захисного шару проникнення поверхні металу та внутрішньої електрохімічної реакції металу, викликаної.У той же час іони хлору містять певну енергію гідратації, легко адсорбуються в порах поверхні металу, тріщини переповнені та замінюють кисень у шарі оксиду, нерозчинні оксиди в розчинні хлориди, так що пасивація стану поверхню в активну поверхню.
Випробування на циклічну корозію є різновидом випробувань на навколишнє середовище, в основному з використанням обладнання для випробувань на циклічну корозію для створення штучної імітації умов навколишнього середовища циклічної корозії для оцінки корозійної стійкості виробів або металевих матеріалів.Він поділяється на дві категорії: одна для випробувань на вплив природного середовища, інша для штучного прискореного моделювання випробувань середовища циклічної корозії.
Штучне моделювання екологічних випробувань на циклічну корозію – це використання певного об’єму космічного випробувального обладнання – випробувальної камери на циклічну корозію (малюнок) у своєму об’ємі простору за допомогою штучних методів, що призводить до створення середовища циклічної корозії для оцінки якості циклічного продукту. Корозія корозійна стійкість.
Порівняно з природним середовищем, концентрація солі хлориду в його середовищі циклічної корозії може бути в кілька разів або в десятки разів вище загального вмісту циклічної корозії в природному середовищі, так що швидкість корозії значно збільшується, випробування на циклічну корозію продукту, час отримання результатів також значно скорочується.Наприклад, у природному середовищі впливу для випробування зразка продукту на його корозію може знадобитися 1 рік, тоді як у штучному моделюванні умов навколишнього середовища циклічної корозії можна отримати подібні результати протягом 24 годин.
Циклічну корозію, змодельовану в лабораторії, можна розділити на чотири категорії
(1)Випробування на нейтральну циклічну корозію (випробування NSS)- це прискорений метод випробування на корозію, який з'явився найраніше і зараз є найбільш широко використовуваним.Він використовує 5% сольовий розчин хлориду натрію, значення PH розчину, відрегульоване в нейтральному діапазоні (6,5 ~ 7,2), як розчин для обприскування.Температура випробування становить 35 ℃, швидкість розрахунку циклічної корозії становить 1 ~ 2 мл/80 см/год.
(2)Випробування на циклічну корозію оцтової кислоти (випробування ASS)розроблено на основі тесту на нейтральну циклічну корозію.Потрібно додати трохи крижаної оцтової кислоти в 5% розчин хлориду натрію, щоб значення PH розчину знизилося приблизно до 3, розчин став кислим, і остаточне утворення циклічної корозії також змінилося з нейтральної циклічної корозії на кислу. .Його швидкість корозії приблизно в 3 рази швидша, ніж тест NSS.
(3)Випробування на циклічну корозію, прискорене оцтовою кислотою, солі міді (тест CASS)це нещодавно розроблений зарубіжний експрес-тест на циклічну корозію, температура випробування 50 ℃, розчин солі з невеликою кількістю солі міді - хлорид міді, сильна індукована корозія.Швидкість його корозії приблизно в 8 разів перевищує швидкість тесту NSS.
(4)Випробування на змінну циклічну корозіюце всебічний тест на циклічну корозію, який фактично є тестом на нейтральну циклічну корозію плюс тест на постійну вологість і тепло.Він в основному використовується для цілих виробів порожнинного типу через проникнення вологого середовища, так що циклічна корозія утворюється не лише на поверхні продукту, але й усередині продукту.Це продукт у циклічній корозії та вологому нагріванні двох умов навколишнього середовища по черзі, і, нарешті, оцінюють електричні та механічні властивості всього продукту зі змінами або без них.
Результати випробувань на циклічну корозію зазвичай надаються в якісній, а не в кількісній формі.Існує чотири конкретні методи судження.
①метод рейтингового судженняце площа корозії та загальна площа відношення відсотка відповідно до певного методу поділу на кілька рівнів, до певного рівня як кваліфікованої основи судження, він підходить для плоских зразків для оцінки.
②метод зважуваннячерез вагу зразка до та після методу зважування випробувань на корозію обчислюють вагу втрати від корозії, щоб оцінити якість стійкості зразка до корозії, він особливо підходить для оцінки якості стійкості металу до корозії.
③метод визначення корозійного виглядуце якісний метод визначення, це випробування на циклічну корозію, чи продукт викликає явище корозії для визначення зразка, загальні стандарти продукту в основному використовуються в цьому методі.
④метод статистичного аналізу даних корозіїзабезпечує розробку випробувань на корозію, аналіз даних про корозію, дані про корозію для визначення рівня достовірності методу, який в основному використовується для аналізу статистичної корозії, а не спеціально для оцінки якості конкретного продукту.
Циклічне корозійне випробування нержавіючої сталі
Випробування на циклічну корозію було винайдено на початку двадцятого століття, це найдовше використання "тесту на корозію", перевага користувачів матеріалів з високою корозійною стійкістю, стала "універсальним" тестом.Основні причини такі: ① економія часу;② низька вартість;③ можна тестувати різні матеріали;④ результати прості та зрозумілі, сприятливі для вирішення комерційних суперечок.
На практиці випробування на циклічну корозію нержавіючої сталі є найбільш відомим - скільки годин можна випробовувати цей матеріал на циклічну корозію?Це питання не повинно бути чужим для практиків.
Постачальники матеріалів зазвичай використовуютьпасиваціялікування абопокращити ступінь полірування поверхнітощо, щоб покращити час випробування нержавіючої сталі на циклічну корозію.Однак найважливішим визначальним фактором є склад самої нержавіючої сталі, тобто вміст хрому, молібдену та нікелю.
Чим вищий вміст двох елементів, хрому та молібдену, тим сильніша корозійна здатність необхідна для протидії появі точкової та щілинної корозії.Ця корозійна стійкість виражається через т.звЕквівалент опору точці(PRE) значення: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Хоча нікель не підвищує стійкість сталі до точкової та щілинної корозії, він може ефективно уповільнити швидкість корозії після початку процесу корозії.Таким чином, нікельвмісні аустенітні нержавіючі сталі, як правило, мають набагато кращі показники під час випробувань на циклічну корозію та піддаються значно меншій корозії, ніж феритні нержавіючі сталі з низьким вмістом нікелю з аналогічною стійкістю до точкової корозії.
Дрібниці: для стандарту 304 нейтральна циклічна корозія зазвичай становить від 48 до 72 годин;для стандарту 316 нейтральна циклічна корозія зазвичай становить від 72 до 120 годин.
Слід зазначити, щовЦиклічна корозіяТест має серйозні недоліки при перевірці властивостей нержавіючої сталі.Вміст хлоридів у циклічній корозії у випробуванні на циклічну корозію є надзвичайно високим, значно перевищує реальне середовище, тому нержавіюча сталь, яка може протистояти корозії у фактичному середовищі застосування з дуже низьким вмістом хлориду, також піддаватиметься корозії під час випробування на циклічну корозію. .
Циклічне випробування на корозію змінює корозійну поведінку нержавіючої сталі, його не можна вважати ані прискореним випробуванням, ані експериментом з моделюванням.Результати є односторонніми та не мають еквівалентного зв’язку з фактичними характеристиками нержавіючої сталі, яка нарешті введена в експлуатацію.
Таким чином, ми можемо використовувати тест на циклічну корозію, щоб порівняти стійкість до корозії різних типів нержавіючої сталі, але цей тест дозволяє лише оцінити матеріал.При виборі конкретного матеріалу з нержавіючої сталі лише тест на циклічну корозію зазвичай не дає достатньої інформації, оскільки ми не маємо достатнього розуміння зв’язку між умовами випробування та фактичним середовищем застосування.
З тієї ж причини неможливо оцінити термін служби продукту виключно на основі випробування на циклічну корозію зразка з нержавіючої сталі.
Крім того, неможливо провести порівняння між різними типами сталі, наприклад, ми не можемо порівняти нержавіючу сталь з вуглецевою сталлю з покриттям, оскільки механізми корозії двох матеріалів, використаних у випробуванні, дуже різні, і кореляція між результати випробувань і фактичне середовище, в якому буде використовуватися продукт, не збігаються.
Час публікації: 06 листопада 2023 р