Що таке трубка для звукового каротажу?
Звукова каротажна труба зараз є незамінною трубою для виявлення акустичних хвиль, використання звукової каротажної труби може виявити якість палі, акустична каротажна труба - це паля для ультразвукового контролю методом, коли зонд вводиться в тіло палі внутрішнього каналу.
Трубу для ультразвукового каротажу також називають трубою для ультразвукового випробування. Труба для ультразвукового випробування поділена на чотири частини: верхню трубу, центральну трубу, нижню трубу та дерев'яну заглушку (або ковпачок труби). Труба для ультразвукового випробування виготовляється безпосередньо з прямошовної зварної труби та може бути приварена до відповідного з'єднання на сопло одного кінця прямошовної зварної труби. Різні фітинги відповідають різним методам з'єднання та матимуть різні назви. Наприклад: труба для ультразвукового каротажу із затискачем, спіральна труба для ультразвукового каротажу тощо.
Специфікація та класифікація
1. Ультразвукова каротажна труба, яку також називають ультразвуковою випробувальною трубою, має такі типи інтерфейсів:
Труба для випробування звуку під тиском затискача, труба для випробування звуку в муфті, спіральна труба для випробування звуку, труба для випробування звуку в розтрубі, труба для випробування звуку з фланцем.
Серед них найпоширенішим і найпростішим в установці є хомутовий звуковий шланг.
2. Загальними національними стандартними моделями цих чотирьох типів труб для звукового каротажу є:
φ50, φ54 та φ57, з товщиною стінки від 0,8 мм до 3,5 мм для тонкостінних. (Товщина стінки для різних способів з'єднання залежить від конкретних обставин)
Довжина труби для вимірювання звуку становить 3 м, 6 м, 9 м. Довжина 12 м допускає відхилення +/- 20 мм.
Для зручності транспортування та зберігання довжина звукової труби зазвичай становить 6 метрів, а на 9 метрів більше, ніж на 12 метрів.
Моделі труб для каротажу Sonic Logging Pipe бувають затискного та спірального типу.
Для товщини понад 2,5 рекомендується використовувати труби для каротажу Sonic із затискачем, а для товщини нижче 2,5 – спіральні або муфтові труби для каротажу Sonic. Основні характеристики продукту такі:
По-перше, основні характеристики ультразвукової труби для каротажу Sonic Logging Pipe (гідравлічної труби для каротажу Sonic Logging Pipe) затискають тиск:
50 тонкостінних затискних труб для звукового каротажу з тиском:
50 * 0,9, 50 * 1,0, 50 * 1,1, 50 * 1,2, 50 * 1,3, 50 * 1,4, 50 * 1,5, 50 * 1,8
54 тонкостінних затискачів для труб Sonic Logging з технічними характеристиками:
54 * 1,0, 54 * 1,1, 54 * 1,2, 54 * 1,3, 54 * 1,4, 54 * 1,5, 54 * 1,8
57 стандартів для труб з тонкостінним затискачем Sonic Logging Pipe:
57 * 1,0, 57 * 1,1, 57 * 1,2, 57 * 1,3, 57 * 1,4, 57 * 1,5, 57 * 1,8
По-друге, основні характеристики спіральних (різьбових) труб для звукового каротажу також можуть бути фланцевого типу, типу муфти:
Технічні характеристики спіральної товстостінної ультразвукової труби для каротажу:
50 * 1,5, 50 * 1,8, 50 * 2,0, 50 * 2,2, 50 * 2,5, 50 * 2,75, 50 * 3,0, 50 * 3,5
Стандарт специфікації спіральної товстостінної ультразвукової труби для звукового каротажу:
54*1,5, 54*1,8, 54*2,0, 54*2,2, 54*2,5, 54*2,75, 54*3,0, 54*3,5
Стандарти специфікацій спіральних товстостінних ультразвукових труб для каротажу:
57*1,5, 57*1,8, 57*2,0, 57*2,2, 57*2,5, 57*2,75, 57*3,0, 57*3,5
Виконавчий стандарт:
Тонкостінна сталева труба для звукового каротажу для бетонних паль та вимоги до використання (GB/T31438-2015 тощо)
1, розмір, діапазон похибки товщини стінки:
Зовнішній діаметр ± 1,0% товщини стінки ± 5% (Труба для звукового каротажу є різновидом зварної труби, згідно з положеннями національного стандарту стандартної специфікації нижній діапазон різниці повинен становити 5%, тобто для труби для звукового каротажу 50 * 1,5, діапазон допустимої товщини стінки становить приблизно 1,35. (Ці дані є середнім значенням, оскільки товщина стінки кожної точки труби для звукового каротажу різна);
2, міцність на розрив (МП) ≥ 315 МП;
3, випробування на розтяг (подовження) ≥ 14%;
4, випробування на стиск, коли відстань між двома компресійними пластинами становить 3/4 зовнішнього діаметра труби для звукового каротажу, тріщин бути не повинно;
5, випробування на вигин сонотрубки без наповнювача, радіус вигину в 6 разів перевищує номінальний зовнішній діаметр, кут вигину 120°, сонотрубка не має тріщин;
6, гідравлічне випробування кінців сонотрубки на тиск води для впорскування ущільнення 5 МП, сонотрубка без витоків;
7, пошкодження вихровими струмами зварного шва сонотрода без трахоми, тріщин;
8, випробування на герметичність зовнішнім тиском P = 215S / D без витоків, без деформації інтерфейсу;
9, внутрішній тиск P = 215S / D без витоків, інтерфейс не деформований;
10, випробування на розтягування за кімнатної температури, воно повинно витримувати силу розтягування 3000 Н протягом 60 хвилин, без розхитування та руйнування з'єднувальної частини;
11, випробування на вібрацію під тиском 1,2 МП, стійкість до 100 000 вібрацій, з'єднання без протікання та пролиття;
12, випробувальний момент на відстань крутного моменту 120 Н·м, протягом 10 хв, з'єднання не ковзає;
13, випробування на твердість HRB ≥ 90 Твердість стінки труби за допомогою ультразвукового каротажу.
Використання труб для звукового каротажу
Він широко використовується в розробці нафтогазових родовищ, нафтовій промисловості, металургійній промисловості, хімічній промисловості, геологічних дослідженнях, сейсмічному моніторингу та інших галузях. Звукова труба має такі переваги, як хороша продуктивність виявлення, висока чутливість, швидка реакція, низька вартість виробництва тощо. Це широко використовуваний метод виявлення в країні та за кордоном.
Коли матеріал труби для ультразвукового каротажу або процес встановлення неналежний, це може призвести до витоку шламу, закупорювання труби, розломів, вигину, просідання, деформації та інших аварій, що матиме більший вплив на метод ультразвукової передачі для перевірки цілісності пальового фундаменту або навіть унеможливить проведення випробувань методом ультразвукової передачі.
Час публікації: 19 лютого 2024 р.