ГОСТ 10705-2018 та ГОСТ 10706-2018 Зварні сталеві труби

ГОСТ 10705-2018 і ГОСТ 10706-2018 — це державні стандарти Російської Федерації, регламентуючі виробництво та поставкуэлектросварных стальных труб с продольным сварным швом. Дані стандарти широко застосовуються в Росії, країнах СНГ і Східної Європи для промислових трубопроводів, будівельних конструкцій, машинобудування та інженерних систем.

ГОСТ 10705-2018 призначений в основному дляелектросварних труб загального призначення, використовуваних в будівництві та промисловості. ГОСТ 10706-2018 встановлює підвищені вимоги дотрубам підвищеної якості, включаючи більш строгі допуски, контроль зварного шва та розширені методи випробувань, що робить його найкращим для відповідальних трубопроводних систем.

Компанія Womic Steel поставляє труби в повній відповідності з усіма стандартами.

 Застосовувані марки сталі та матеріали Марки стали і застосовувані матеріали

Типові марки сталі за ГОСТ 10705-2018 та ГОСТ 10706-2018 включаютьСТАЛЬ 10, СТАЛЬ 20 та СТАЛЬ 35, зСТАЛЬ 20є найбільш поширеним завдяки збалансованій міцності, добрій зварюваності та економічній ефективності.

STEEL 20 забезпечує стабільну роботу трубопроводів середнього тиску, систем опалення, водопроводів, нафтогазозбірних трубопроводів та механічних конструкцій.

Відповідно до ГОСТ 10705-2018 і ГОСТ 10706-2018 застосовуються марки сталіСталь 10, Сталь 20 і Сталь 35, при цьомуСталь 20є найбільш розширеним завдяки оптимальному поєднанню міцності, пластичності та хорошої зварюваності.

Труби із Сталі 20 широко застосовуються в трубопроводах середнього тиску, системах теплопостачання, водопроводах, нафтогазозбірних лініях і машинобудівних конструкціях.

Хімічний склад та механічні властивості

Хімічний склад і фізико-механічні властивості

Хімічний склад сталі STEEL 20 суворо контролюється для забезпечення рівномірних зварювальних характеристик та стабільних механічних властивостей. Збалансований вміст вуглецю та марганцю дозволяє надійно формувати та зварювати без розтріскування.

Механічно труби демонструють достатню міцність на розтяг, межу текучості та видовження, щоб витримувати внутрішній тиск, вигин та монтажні напруження. Випробування на ударну в'язкість можуть застосовуватися, коли це необхідно для роботи за низьких температур або тиску.

Хімічний склад Сталі 20 строго контролюється для забезпечення стабільних механічних властивостей і якісного зварного шва. Оптимальний вміст углероду і марганця забезпечує хорошу формуємість і надёжну зварюваність.

Механічні властивості труб дозволяють підтримувати внутрішній тиск, згин і монтажні навантаження. При необхідності виконуються випробування на ударну в'язкість, особливо для експлуатації при знижених температурах.

Розміри, діапазон розмірів та допуски 

Геометричні розміри, діапазон і граничні відхилення

Компанія Womic Steel постачає зварні сталеві труби із зовнішнім діаметром, який зазвичай коливається відвід 10 мм до 530 мм, а товщина стінок відвід 1,0 мм до 16,0 ммТруби можуть постачатися довільної довжини, фіксованої довжини або різної довжини відповідно до вимог замовника.

ГОСТ 10706-2018 вимагаєжорсткіші допуски на розміри, покращений контроль овальності та суворіші обмеження відхилень товщини стінкипорівняно з ГОСТ 10705-2018.

Компанія Womic Steel поставляє електросварні труби з зовнішнім діаметром відвід 10 до 530 мми толщиной стенки отвід 1,0 до 16,0 мм. Поставки можливі в мерній, немірній і кратній довжині.

ГОСТ 10706-2018 передбачаєбільш строгі допуски по діаметру, овальності і товщині стенки, згідно з ГОСТ 10705-2018.

Виробничий процес/Виробничий процес

Труби виготовляються з використаннямПроцеси зварювання ERW або EFWз високоякісних гарячекатаних або холоднокатаних сталевих рулонів. Після зварювання труби проходять калібрування, рихтування та контроль поверхні. Для підвищення експлуатаційних характеристик може бути застосована термічна обробка зварного шва або нормалізація.

Труби изготавливаются методомелектросварки плавленням (ERW) або електросварки плавленням (EFW)з гарячекатаних або холоднокатаних рулонів. Після сварки виконуються калібрування, правка і контроль поверхні. При необхідності застосовується термічна обробка сварного шва.

Вимоги до термічної обробки та ударної обробки Термічна обробка і вимоги до ударної в'язкості

Термічна обробка застосовується, коли це передбачено стандартом або контрактом, для підвищення в'язкості та зменшення залишкових напружень. Випробування на ударний вплив можуть проводитися для застосувань за низьких температур або тиску.

Термічна обробка застосовується відповідно до вимог стандарту або контракту для підвищення ударної в'язкості та остаточного зниження напруги. Випробування на ударну в'язкість виконуються при необхідності.