Нержавіюча сталь можна знайти скрізь у житті, і є всілякі моделі, які нерозумно розрізняють. Сьогодні, щоб поділитися з вами статтею, щоб уточнити точки знань тут.
Нержавіюча сталь-це абревіатура стійкої до нержавіючої кислоти сталі, повітря, пари, води та інших слабких корозійних середовищ або нержавіючої сталі відома як нержавіюча сталь; і буде стійкий до хімічних корозійних середовищ (кислоти, луги, солі та іншого хімічного просочення) корозії сталі називають кислотною стійкою сталь.
Нержавіюча сталь відноситься до повітря, пари, води та інших слабких корозійних середовищ та кислот, лугів, солей та інших хімічних корозійних середовищ сталі, також відомої як стійка до нержавіючої кислоти сталі. На практиці часто слабка корозійна носія, стійка до корозії, що називається нержавіючої сталі, та хімічні середовища, стійкі до корозії, що називається кислотною стійкою сталь. Через відмінності в хімічному складі двох, перший не обов'язково стійкий до корозії хімічних середовищ, тоді як останні, як правило, нержавіюча. Корозійна стійкість нержавіючої сталі залежить від легованих елементів, що містяться в сталі.
Загальна класифікація
За даними металургійної організації
Як правило, за даними металургійної організації, звичайні нержавіючі сталі поділяються на три категорії: аустенітні нержавіючі сталі, ферритні нержавіючі сталі та мартенситні нержавіючі сталі. На основі основної металургійної організації цих трьох категорій, дуплексних сталей, нержавіючих сталей, що затверджують опадів, та високих легкосплавних сталей, що містять менше 50% заліза, отримані для конкретних потреб та цілей.
1. Аустенітна нержавіюча сталь
Матриця до орієнтованої на обличчя кубічну кристалічну структуру аустенітної організації (CY-фаза) переважає немагнітна, головним чином через холодну роботу, щоб його зміцнити (і може призвести до певного ступеня магнетизму) нержавіючої сталі. Американський інститут заліза та сталі до 200 та 300 серії чисельних етикеток, таких як 304.
2. Ферритна нержавіюча сталь
Матриця до кубічної кристалічної структури організації фериту (фаза) є домінуючим, магнітним, як правило, не можна загартовувати термічною обробкою, але холодна робота може зробити її трохи посиленою нержавіючої сталі. Американський інститут заліза та сталі до 430 та 446 для етикетки.
3. Маренситна нержавіюча сталь
Матриця-це маренситна організація (кубічна або кубічна), магнітна, через теплову обробку може регулювати свої механічні властивості нержавіючої сталі. Американський інститут заліза та сталі до 410, 420 та 440 фігур позначені. Martensite має аустенітну організацію при високих температурах, яка може бути перетворена на мартенсит (тобто загартоване) при охолодженні до кімнатної температури з відповідною швидкістю.
4. Аустенітний феритовий (дуплекс) нержавіюча сталь
Матриця має як аустенітну, так і феритну двофазну організацію, з якої вміст матриці меншої фази, як правило, більший за 15%, магнітний, може бути зміцнений холодною роботою з нержавіючої сталі, 329-типова дуплексна нержавіюча сталь. Порівняно з аустенітною нержавіючої сталі, дуплексна сталева висока міцність, стійкість до міжгранулярної корозії та корозія хлориду та корозію піттінгу значно покращуються.
5. Опади затвердіння нержавіючої сталі
Матриця - аустенітна або мартенситна організація, і її можна загартовувати шляхом обробки опадів, щоб зробити її загартованою нержавіючої сталі. Американський інститут заліза та сталі до 600 серії цифрових етикетків, таких як 630, тобто 17-4ph.
Взагалі, крім сплавів, корозійна стійкість аустенітної нержавіючої сталі перевершує, у менш корозійному середовищі, ви можете використовувати феритну нержавіючу сталь, у м'яко корозійних умовах, якщо матеріал повинен мати високу міцність або високу твердість, ви можете використовувати маренситичну нержавіючу сталь і осадження нерухомості.
Характеристики та використання
Поверхневий процес
Розрізнення товщини
1. Оскільки техніка сталевого заводу в процесі прокатки рулони нагріваються невеликою деформацією, що призводить до розгортання відхилення товщини пластини, як правило, товщиною посередині двох боків тонкої. При вимірюванні товщини правил стану пластини слід вимірювати посередині головки пластини.
2. Причина толерантності ґрунтується на ринку та попиті клієнтів, як правило, поділяється на великі та невеликі допуски.
V. Виробництво, вимоги до огляду
1. Трубна плита
① Шкільні стики з пластиною з сплайсами для 100% огляду променів або UT, кваліфікований рівень: RT: ⅱ UT: ⅰ Рівень;
② Окрім нержавіючої сталі, сплайсована трубна пластина для рельєфу термообробка;
③ Відхилення про ширину пластини з трубкою: Відповідно до формули обчислення ширини мосту отвору: B = (S - D) - D1
Мінімальна ширина мосту отвору: b = 1/2 (s - d) + c;
2. Трубна коробка термічна обробка:
Вуглецева сталь, низька лепівська сталь, зварена з розділеним діапазоном коробки для труб, а також трубною коробкою бічних отворів більше 1/3 внутрішнього діаметра коробки циліндрів, при застосуванні зварювання на обробку стресу, термообробка, фланця та розподіл герметичної поверхні після термічної обробки.
3. Тест на тиск
Коли тиск проектування процесу оболонки нижчий за тиск процесу трубки, щоб перевірити якість трубки теплообмінника та з'єднання пластини трубки
① Тиск програми оболонки для підвищення випробувального тиску за допомогою програми труби, що відповідає гідравлічному випробуванню, щоб перевірити, чи витік трубопроводів. (Однак необхідно забезпечити, щоб первинна плівка напруги оболонки під час гідравлічного випробування становила ≤0,9рель)
② Коли вищезазначений метод не є доцільним, оболонка може бути гідростатичним випробуванням відповідно до початкового тиску після проходження, а потім оболонки для випробування на витік аміаку або тесту на витік галогену.
Яку нержавіючу сталь нелегко іржавий?
Існує три основні фактори, які впливають на іржі нержавіючої сталі:
1. Зміст легованих елементів. Взагалі кажучи, вміст хрому в 10,5% сталі непросто. Чим вище вміст резистентності до хрому та нікелю, наприклад, вміст нікелю 304 матеріалу 85 ~ 10%, вміст хрому 18%~ 20%, така нержавіюча сталь загалом не є іржею.
2. Процес виплавки виробника також вплине на корозійну стійкість нержавіючої сталі. Технологія виплавки - це гарне, вдосконалене обладнання, вдосконалена технологія, великий завод з нержавіючої сталі як в контролі легатувальних елементів, видалення домішок, контроль температури охолодження заготовки може бути гарантоване, тому якість продукції є стабільною та надійною, хорошою внутрішньою якістю, нелегко іржавою. Навпаки, трохи невеликого сталевого обладнання для рослин назад, відсталих технологій, виплавки, домішок не можна усунути, виробництво продукції неминуче іржавіє.
3. Зовнішнє середовище. Сухе та вентильоване середовище непросто в іржаві, тоді як вологість повітря, безперервна дощова погода або повітря, що містить повітря, а лужність навколишнього середовища легко іржавіє. 304 Матеріал з нержавіючої сталі, якщо навколишнє середовище занадто бідне, також іржаве.
Плями іржі з нержавіючої сталі, як з цим боротися?
1. Хімічний метод
За допомогою маринованої пасти або розпилення, щоб допомогти її іржавим деталям відшкодувати утворення плівки оксиду хрому для відновлення її корозійної резистентності, після маринування, щоб видалити всі забруднювачі та кислотні залишки, дуже важливо здійснити належне полоскання водою. Після того, як усе буде оброблено та повторно відліковане за допомогою шліфувального обладнання, його можна закрити шліфувальним віском. Для місцевих легких плям іржі також можна використовувати бензин 1: 1, масляна суміш з чистою ганчіркою, щоб витерти плями іржі.
2. Механічні методи
Очищення піскодворів, очищення скляними або керамічними частинками підривання, знищення, чищення та полірування. Механічні методи можуть стерти забруднення, спричинене раніше видаленими матеріалами, полірувальними матеріалами або знищеними матеріалами. Всі види забруднення, особливо іноземних частинок заліза, можуть бути джерелом корозії, особливо у вологому середовищі. Тому механічно очищені поверхні повинні бути офіційно очищені в сухих умовах. Використання механічних методів лише очищає його поверхню і не змінює корозійну стійкість самого матеріалу. Тому рекомендується повторно полювала поверхню з полірувальним обладнанням та закрити його шліфувальним віском після механічного очищення.
Прилади зазвичай використовуються оцінками та властивостями з нержавіючої сталі
1,304 нержавіюча сталь. Це один із аустенітних нержавіючих сталей з великим нанесенням і найширшим використанням, що підходить для виготовлення деталей для лиття та кислотних трубопроводів, контейнерів, конструкційних деталей, різних типів приладових тіл тощо. Він також може виготовляти немагнітне, низькотемпературне обладнання та деталі.
2,304 л нержавіючої сталі. Для вирішення опадів CR23C6, спричинених 304 нержавіючої сталі в деяких умовах, існує серйозна тенденція до міжгранулярної корозії та розвитку надгранулійної аустенітної вуглецевої аустенітної нержавіючої сталі, його сенсибілізований стан міжгранулярної корозійної стійкості значно кращий, ніж 304 нержавіючої сталі. На додаток до трохи меншої міцності, інші властивості з 321 нержавіючої сталі, в основному використовуються для стійкого до корозії обладнання та компонентів, не можуть бути зварені розчином, можуть бути використані для виготовлення різних видів приладобувного корпусу.
3.304H нержавіюча сталь. 304 Внутрішня гілка з нержавіючої сталі, частка маси вуглецю в 0,04% ~ 0,10%, висока температура ефективна, ніж 304 нержавіюча сталь.
4.316 нержавіюча сталь. У сталі 10CR18NI12 на основі додавання молібдену, так що сталь має хорошу стійкість до зменшення середовища та стійкості до корозії. У морській воді та інших носіях стійкість до корозії краще, ніж 304 нержавіючої сталі, в основному використовується для матеріалів, стійких до корозії.
5.316L нержавіюча сталь. Ультра-низька вуглецева сталь, з хорошою стійкістю до сенсибілізованої міжгранулярної корозії, придатної для виготовлення товстого розміру поперечного перерізу зварених деталей та обладнання, таких як нафтохімічне обладнання в матеріалах, стійких до корозії.
6.316h нержавіюча сталь. Внутрішня гілка 316 нержавіючої сталі, частка вуглецю 0,04%-0,10%, висока температура краще, ніж 316 нержавіюча сталь.
7.317 нержавіюча сталь. Корозійна стійкість та стійкість до повзучості краще, ніж 316 л нержавіючої сталі, що використовується при виробництві нафтохімічної та органічної кислоти, стійкого до корозійного обладнання.
8.321 нержавіюча сталь. Титан стабілізував аустенітну нержавіючу сталь, додавання титану для поліпшення міжгранулярної резистентності до корозії та має хороші високотемпературні механічні властивості, може бути замінений на ультра-низьку вуглецеву аустенітну нержавіючу сталь. Окрім високої температури або корозійної стійкості та інших особливих випадків, загальна ситуація не рекомендується.
9.347 нержавіюча сталь. Niobium-stabilized austenitic stainless steel, niobium added to improve resistance to intergranular corrosion, corrosion resistance in acid, alkali, salt and other corrosive media with 321 stainless steel, good welding performance, can be used as corrosion-resistant materials and heat-resistant steel used mainly for thermal power, petrochemical fields, such as the production of containers, pipelines, heat обмінники, вали, промислові печі в термометрі трубки та печі тощо.
10.904L нержавіюча сталь. Super complete austenitic stainless steel, a super austenitic stainless steel invented by Finland Otto Kemp, its nickel mass fraction of 24% to 26%, carbon mass fraction of less than 0.02%, excellent corrosion resistance, in the non-oxidising acids such as sulfuric, acetic, formic and phosphoric acid has very good corrosion resistance, and at the same time has a good resistance to crevice corrosion and резистентність до властивостей корозії стресу. Він підходить для різних концентрацій сірчаної кислоти нижче 70 ℃ і має хорошу корозійну стійкість до оцтової кислоти та змішаної кислоти мурашиної кислоти та оцтової кислоти будь -якої концентрації та будь -якої температури при нормальному тиску. Оригінальний стандарт ASMESB-625 приписує його сплавам на основі нікелю, а новий стандарт приписує його нержавіючої сталі. Китай лише наближення сталі 015cr19ni26mo5cu2, кілька європейських виробників приладів ключових матеріалів, що використовують 904 л нержавіючої сталі, наприклад, вимірювальна трубка E + H, - це використання 904 -літрової нержавіючої сталі, Rolex Watch також використовується 904 -літровою сталі.
11.440C Нержавіюча сталь. Мартенситна нержавіюча сталь, загартована нержавіюча сталь, нержавіюча сталь з найвищою твердістю, твердість HRC57. В основному використовується у виробництві форсунок, підшипників, клапанів, клапанних котушок, сидінь клапана, рукавів, стебла клапана тощо.
12.17-4ph нержавіюча сталь. Мартенситна осадження, що затверджують нержавіючу сталь, твердість HRC44, з високою міцністю, твердістю та корозійною стійкістю, не можна використовувати для температури, що перевищує 300 ℃. Він має хорошу корозійну стійкість як до атмосферних, так і розведених кислот або солей, а його корозійна стійкість така ж, як із 304 нержавіючої сталі та 430 нержавіючої сталі, яка використовується у виготовленні офшорних платформ, лопатей турбін, котушок, сидінь, рукавів та стебла клапанів.
In the instrumentation profession, combined with the generality and cost issues, the conventional austenitic stainless steel selection order is 304-304L-316-316L-317-321-347-904L stainless steel, of which 317 is less commonly used, 321 is not recommended, 347 is used for high-temperature corrosion, 904L is only the default material of some components of individual Виробники, дизайн, як правило, не прийматиме ініціативу для вибору 904L.
У виборі дизайну приладів, як правило, є матеріали приладів, а матеріали для труб-це різні випадки, особливо в високотемпературних умовах, ми повинні приділити особливу увагу на вибір приладобудованих матеріалів для задоволення технологічного обладнання або дизайнерського тиску, наприклад, високотемпературного хромового молібдена сталевого трубопроводу, а прилад для вибору реконструйованої сталі та тиску, яка є проблемою.
У виборі дизайну приладів часто стикаються з різними системами, серіями, сортами нержавіючої сталі, вибору повинні ґрунтуватися на конкретних процесах процесів, температурі, тиску, деталей, що підкреслили, корозії та вартості та інших перспектив.
Час посади: 1 жовтень-2023