Нержавіючу сталь можна зустріти скрізь у житті, і є всі види моделей, які безглуздо розрізняти.Сьогодні я хочу поділитися з вами статтею, щоб роз’яснити тут знання.
Нержавіюча сталь - це абревіатура нержавіючої кислотостійкої сталі, повітря, пари, води та інших слабких корозійних середовищ, або нержавіюча сталь відома як нержавіюча сталь;і буде стійкий до хімічних корозійних середовищ (кислот, лугів, солей та інших хімічних просочень) Корозійна сталь називається кислотостійкою сталлю.
Нержавіюча сталь стосується повітря, пари, води та інших слабких корозійних середовищ, а також кислот, лугів, солей та інших хімічних корозійних середовищ, що викликають корозію сталі, також відомої як нержавіюча кислотостійка сталь.На практиці часто корозійно-стійку сталь зі слабким корозійним середовищем називають нержавіючої сталлю, а корозійно-стійку сталь з хімічними середовищами називають кислотостійкою сталлю.Через відмінності в хімічному складі двох, перший не обов’язково стійкий до хімічної корозії, тоді як другий, як правило, нержавіючий.Корозійна стійкість нержавіючої сталі залежить від легуючих елементів, що містяться в сталі.
Загальна класифікація
За даними металургійної організації
Загалом, відповідно до металургійної організації, звичайні нержавіючі сталі поділяються на три категорії: аустенітні нержавіючі сталі, феритні нержавіючі сталі та мартенситні нержавіючі сталі.На основі основної металургійної організації цих трьох категорій для конкретних потреб і цілей отримують дуплексні сталі, нержавіючі сталі з дисперсійним зміцненням і високолеговані сталі, що містять менше 50% заліза.
1. Аустенітна нержавіюча сталь
У матриці гранецентрованої кубічної кристалічної структури аустенітної організації (фаза CY) переважає немагнітність, в основному через холодну обробку, щоб зробити її зміцненою (і може призвести до певного ступеня магнетизму) нержавіючої сталі.Американський інститут чавуну та сталі до серії 200 і 300 цифрових міток, наприклад 304.
2. Феритна нержавіюча сталь
Матриця до об’ємно-центрованої кубічної кристалічної структури феритової організації (фаза) є домінуючою, магнітною, як правило, не може бути загартована термічною обробкою, але холодна обробка може зробити її злегка зміцненою нержавіючої сталі.Американський інститут чавуну та сталі до 430 та 446 для етикетки.
3. Мартенситна нержавіюча сталь
Матриця має мартенситну організацію (кубічну або кубічну), магнітну, за допомогою термічної обробки можна регулювати її механічні властивості нержавіючої сталі.Американський інститут чавуну та сталі до цифр 410, 420 та 440.Мартенсит має аустенітну організацію при високих температурах, яка може перетворюватися на мартенсит (тобто затвердіти) при охолодженні до кімнатної температури з відповідною швидкістю.
4. Аустенітна нержавіюча сталь феритового (дуплексного) типу
Матриця має як аустенітну, так і феритну двофазну організацію, у якій вміст меншої фази матриці зазвичай перевищує 15%, магнітна, може бути зміцнена шляхом холодної обробки нержавіючої сталі, 329 є типовою дуплексною нержавіючої сталі.Порівняно з аустенітною нержавіючої сталлю дуплексна сталь має високу міцність, стійкість до міжкристалітної корозії та корозії під впливом хлориду та точкової корозії.
5. Нержавіюча сталь дисперсійного зміцнення
Матриця є аустенітною або мартенситною організацією і може бути загартована шляхом дисперсійного зміцнення, щоб зробити її загартованою нержавіючої сталі.Американський інститут чавуну та сталі до 600 серії цифрових етикеток, таких як 630, тобто 17-4PH.
Загалом, окрім сплавів, корозійна стійкість аустенітної нержавіючої сталі краща, у менш корозійному середовищі ви можете використовувати феритну нержавіючу сталь, у помірно корозійних середовищах, якщо від матеріалу вимагається висока міцність або висока твердість, ви може використовувати мартенситну нержавіючу сталь і нержавіючу сталь, що зміцнюється дисперсійним процесом.
Характеристики та використання
Поверхневий процес
Розрізнення товщини
1. Оскільки машини сталеливарного заводу в процесі прокатки, валки нагріваються незначною деформацією, що призводить до розкочування відхилення товщини пластини, як правило, товстого в середині двох сторін тонкого.При вимірюванні товщини пластини державні норми слід вимірювати посередині головки пластини.
2. Причина допуску базується на попиті ринку та споживачів, який зазвичай поділяється на великі та малі допуски.
V. Виробництво, вимоги до перевірки
1. Трубна плита
① зрощені стикові з’єднання трубної пластини для 100% променевого контролю або UT, кваліфікований рівень: RT: Ⅱ UT: Ⅰ рівень;
② На додаток до нержавіючої сталі, зрощена трубна пластина для зняття напруги термічна обробка;
③ відхилення ширини моста отвору трубної пластини: згідно з формулою для розрахунку ширини мосту отвору: B = (S - d) - D1
Мінімальна ширина перемички отвору: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Термообробка трубної коробки:
Вуглецева сталь, низьколегована сталь, зварена з роздільною перегородкою трубної коробки, а також трубна коробка з бічними отворами більше 1/3 внутрішнього діаметра трубної коробки циліндра, при застосуванні зварювання для напруги рельєфна термообробка, ущільнювальна поверхня фланців і перегородок повинна бути оброблена після термічної обробки.
3. Випробування тиском
Коли розрахунковий тиск процесу оболонки нижчий, ніж тиск процесу труби, щоб перевірити якість з’єднань труби теплообмінника та трубної пластини
① Тиск програми оболонки для підвищення випробувального тиску з програмою труб відповідно до гідравлічного випробування, щоб перевірити, чи є витік з’єднань труб.(Однак необхідно переконатися, що первинне напруження плівки оболонки під час гідравлічного випробування становить ≤0,9ReLΦ)
② Якщо вищевказаний метод не підходить, оболонку можна піддати гідростатичному випробуванню відповідно до вихідного тиску після проходження, а потім оболонку для випробування на витік аміаку або випробування на витік галогену.
Яка нержавіюча сталь не легко піддається іржі?
Існує три основні фактори, які впливають на іржавіння нержавіючої сталі:
1.Вміст легуючих елементів.Взагалі кажучи, вміст хрому в сталі 10,5% нелегко іржавіє.Чим вищий вміст хрому та нікелю, тим краща стійкість до корозії, наприклад, матеріал 304 має вміст нікелю 85 ~ 10%, вміст хрому 18% ~ 20%, така нержавіюча сталь загалом не є іржею.
2. Процес плавлення виробника також впливатиме на корозійну стійкість нержавіючої сталі.Технологія плавлення хороша, сучасне обладнання, передова технологія, великий завод з нержавіючої сталі як у контролі легуючих елементів, видалення домішок, контроль температури охолодження заготовки можна гарантувати, тому якість продукту стабільна та надійна, хороша внутрішня якість, не легко іржавіє.Навпаки, деяке невелике сталеливарне обладнання назад, відстала технологія, процес плавки, домішки не можуть бути видалені, виробництво продукції неминуче іржавіє.
3. Зовнішнє середовище.У сухому та провітрюваному середовищі непросто іржавіти, тоді як вологість повітря, безперервна дощова погода або повітря, що містить кислотність і лужність середовища, легко іржавіють.304 матеріал з нержавіючої сталі, якщо навколишнє середовище занадто бідне, також іржаве.
Як боротися з плямами іржі на нержавіючій сталі?
1.Хімічний метод
За допомогою пасти для травлення або спрею, щоб допомогти його іржавим частинам відновити утворення плівки оксиду хрому для відновлення стійкості до корозії, після травлення, щоб видалити всі забруднюючі речовини та залишки кислоти, дуже важливо провести належне промивання водою .Після того, як все оброблено та повторно відполіровано полірувальним обладнанням, його можна закрити полірувальним воском.Для локальних невеликих плям іржі також можна використовувати 1:1 суміш бензину, масла з чистою ганчіркою, щоб витерти плями іржі.
2. Механічні методи
Піскоструминне очищення, очищення скляними або керамічними частинками, очищення, щіткою та поліруванням.Механічні методи мають потенціал для видалення забруднень, спричинених раніше видаленими матеріалами, матеріалами для полірування або стертими матеріалами.Джерелом корозії можуть бути всілякі забруднення, особливо сторонні частинки заліза, особливо у вологому середовищі.Таким чином, механічно очищені поверхні бажано формально очищати в сухих умовах.Використання механічних методів лише очищає його поверхню і не змінює корозійну стійкість самого матеріалу.Тому рекомендується повторно відполірувати поверхню полірувальним обладнанням і закрити її полірувальним воском після механічного очищення.
У приладах зазвичай використовуються марки та властивості нержавіючої сталі
1.304 нержавіюча сталь.Це одна з аустенітних нержавіючих сталей із широким застосуванням і найширшим використанням, придатна для виготовлення формованих деталей глибокої витяжки та кислотних трубопроводів, контейнерів, структурних частин, різних типів корпусів інструментів тощо. Вона також може виготовляти немагнітні, низькоміцні температурне обладнання та запчастини.
Нержавіюча сталь 2.304L.Щоб усунути осадження Cr23C6, спричинене нержавіючої сталлю 304, у деяких умовах існує серйозна тенденція до міжкристалічної корозії та розробка аустенітної нержавіючої сталі з наднизьким вмістом вуглецю, її чутливий стан стійкості до міжкристалітної корозії значно кращий, ніж у нержавіючої сталі 304.На додаток до трохи нижчої міцності, інші властивості нержавіючої сталі 321, яка в основному використовується для корозійностійкого обладнання та компонентів, не можна зварювати розчином, можна використовувати для виготовлення різних типів корпусів приладів.
Нержавіюча сталь 3.304H.Внутрішня гілка з нержавіючої сталі 304, масова частка вуглецю 0,04% ~ 0,10%, продуктивність при високій температурі краща, ніж у нержавіючої сталі 304.
4.316 нержавіюча сталь.Сталь 10Cr18Ni12 базується на додаванні молібдену, завдяки чому сталь має гарну стійкість до відновлювальних середовищ і стійкість до точкової корозії.У морській воді та інших середовищах стійкість до корозії краща, ніж у нержавіючої сталі 304, яка в основному використовується для матеріалів, стійких до точкової корозії.
Нержавіюча сталь 5.316L.Ультранизьковуглецева сталь з хорошою стійкістю до сенсибілізованої міжкристалітної корозії, придатна для виготовлення товстих розмірів поперечного перерізу зварних деталей і обладнання, наприклад нафтохімічного обладнання з корозійно-стійких матеріалів.
Нержавіюча сталь 6.316H.внутрішня гілка з нержавіючої сталі 316, масова частка вуглецю 0,04%-0,10%, продуктивність при високій температурі краща, ніж у нержавіючої сталі 316.
7.317 нержавіюча сталь.Стійкість до точкової корозії та стійкість до повзучості краща, ніж у нержавіючої сталі 316L, яка використовується у виробництві нафтохімічного обладнання та обладнання, стійкого до корозії органічних кислот.
Нержавіюча сталь 8.321.Стабілізовану титаном аустенітну нержавіючу сталь, до якої додається титан для підвищення стійкості до міжкристалітної корозії та має хороші високотемпературні механічні властивості, можна замінити аустенітною нержавіючою сталлю з наднизьким вмістом вуглецю.На додаток до високотемпературної або водневої корозійної стійкості та інших особливих випадків, загальна ситуація не рекомендується.
9.347 нержавіюча сталь.Стабілізована ніобієм аустенітна нержавіюча сталь, доданий ніобій для підвищення стійкості до міжкристалітної корозії, стійкості до корозії в кислотах, лугах, солі та інших корозійних середовищах з нержавіючої сталі 321, хороші зварювальні характеристики, можна використовувати як корозійностійкі матеріали та жаростійку сталь використовується в основному для теплоенергетики, нафтохімічних галузей, таких як виробництво контейнерів, трубопроводів, теплообмінників, шахт, промислових печей у трубі печі та термометрі трубки печі тощо.
Нержавіюча сталь 10.904L.Суперповна аустенітна нержавіюча сталь, супераустенітна нержавіюча сталь, винайдена фінським Отто Кемпом, її масова частка нікелю становить від 24% до 26%, масова частка вуглецю менше ніж 0,02%, чудова стійкість до корозії в неокислюючих кислотах, таких як сірчана. , оцтова, мурашина та фосфорна кислота має дуже хорошу корозійну стійкість, і в той же час має гарну стійкість до щілинної корозії та стійкість до корозії під напругою.Він підходить для різних концентрацій сірчаної кислоти нижче 70 ℃ і має хорошу корозійну стійкість до оцтової кислоти та суміші мурашиної кислоти та оцтової кислоти будь-якої концентрації та будь-якої температури за нормального тиску.Початковий стандарт ASMESB-625 відносить його до сплавів на основі нікелю, а новий стандарт відносить його до нержавіючої сталі.Китай лише приблизний клас сталі 015Cr19Ni26Mo5Cu2, кілька європейських виробників інструментів з ключових матеріалів використовують нержавіючу сталь 904L, наприклад, вимірювальна трубка масового витратоміра E + H використовується з нержавіючої сталі 904L, корпус годинника Rolex також використовується з нержавіючої сталі 904L.
Нержавіюча сталь 11.440C.Мартенситна нержавіюча сталь, загартовувана нержавіюча сталь, нержавіюча сталь найвищої твердості, твердість HRC57.В основному використовується у виробництві форсунок, підшипників, клапанів, золотників клапанів, сідел клапанів, гільз, штоків клапанів тощо.
Нержавіюча сталь 12.17-4PH.Нержавіюча сталь з мартенситним дисперсійним зміцненням, твердість HRC44, має високу міцність, твердість і стійкість до корозії, не може використовуватися при температурах вище 300 ℃.Він має хорошу корозійну стійкість як до атмосферних, так і до розбавлених кислот або солей, а його корозійна стійкість така ж, як у нержавіючої сталі 304 і 430, яка використовується у виробництві морських платформ, турбінних лопатей, котушок, сідел, рукавів. і штоки клапанів.
У професії приладобудування, у поєднанні з проблемами загальності та вартості, звичайний порядок вибору аустенітної нержавіючої сталі - це нержавіюча сталь 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, з якої 317 використовується рідше, 321 – ні рекомендовано, 347 використовується для високотемпературної корозії, 904L є лише матеріалом за замовчуванням для деяких компонентів окремих виробників, дизайн, як правило, не бере на себе ініціативу вибору 904L.
При виборі конструкції приладів, як правило, будуть матеріали для приладів і матеріали для труб у різних випадках, особливо в умовах високої температури, ми повинні приділити особливу увагу вибору матеріалів для приладів, щоб відповідати технологічному обладнанню або проектній температурі трубопроводу та розрахунковому тиску, наприклад високотемпературний трубопровід із хромомолібденової сталі, тоді як інструменти для вибору нержавіючої сталі, то це, ймовірно, буде проблемою, ви повинні піти, щоб проконсультуватися з відповідним матеріалом для температури та манометра.
Під час вибору конструкції приладу, часто зустрічається безліч різних систем, серій, сортів нержавіючої сталі, вибір повинен базуватися на конкретних технологічних середовищах, температурі, тиску, напружених частинах, корозії та вартості та інших аспектах.
Час публікації: 11 жовтня 2023 р