Короткий зміст основ термічної обробки!

Термічна обробка відноситься до теплового процесу металу, в якому матеріал нагрівається, утримується та охолоджується за допомогою нагрівання в твердій стані, щоб отримати бажану організацію та властивості.

I. Теплова обробка

1, нормалізація: сталеві або сталеві шматочки, нагріті до критичної точки AC3 або ACM вище відповідної температури, щоб підтримувати певний проміжок часу після охолодження в повітрі, щоб отримати перітний тип організації процесу термічної обробки.

2, відпал: Евтектична сталева заготовка нагріта до AC3 вище 20-40 градусів, після утримання протягом певного періоду часу, при цьому піч повільно охолоджується (або закопана в піщаному або вапні) до 500 градусів нижче охолодження в процесі очищення повітря.

3, обробка тепла твердого розчину: сплав нагрівається до однофазної області високої температури постійної температури для обслуговування, так що надлишкова фаза повністю розчиняється в твердий розчин, а потім швидко охолоджується, щоб отримати перенасичений процес обробки тепла твердого розчину.

4 、 Старіння: Після термічної обробки твердого розчину або холодної пластикової деформації сплаву, коли він розміщується при кімнатній температурі або зберігається при трохи більшій температурі, ніж кімнатна температура, явище його властивостей змінюється з часом.

5, лікування твердого розчину: так що сплав у різних фазах, повністю розчинених, зміцнював твердий розчин і покращує міцність та резистентність до корозії, усунути стрес і пом'якшення, щоб продовжувати обробляти ліплення.

6, Старіння: Нагрівання та утримання при температурі осадження підсилюючої фази, так що осадження арматурної фази для осадження, загартовування, для поліпшення міцності.

7, гасіння: сталева аустенізація після охолодження з відповідною швидкістю охолодження, так що заготовка в поперечному перерізі всієї або певного діапазону нестабільної організаційної структури, такої як трансформація мартенситу процесу термічної обробки.

8, загартовування: гагадна заготовка буде нагріватися до критичної точки AC1 нижче відповідної температури протягом певного періоду часу, а потім охолоджується відповідно до вимог методу, щоб отримати бажану організацію та властивості процесу обробки тепла.

9, Карботридування сталі: Карбонітарія знаходиться до поверхневого шару сталі в той же час інфільтрація процесу вуглецю та азоту. Звичайна карботридування також відома як ціанід, газовиробник середньої температури та низькотемпературна газорозділення (тобто газовий нітрокбурбуризація) більш широко використовується. Основна мета середньої температури газу карботридування - покращити твердість, стійкість до зносу та втому сталі. Основна мета низькотемпературного газу на основі азоту, його основна мета-поліпшення стійкості до зносу сталі та стійкості до укусу.

10, обробка загартування (гасіння та загартування): Загальний звичай буде гасіння та загартовано при високих температурах у поєднанні з термічною обробкою, відомою як загартовування. Обробка загартування широко використовується в різних важливих структурних частинах, особливо тих, хто працює під змінними навантаженнями з'єднувальних стрижнів, болтів, передач та валів. Загартування після загартування для загартованої організації Sonyite, її механічні властивості кращі, ніж однакова твердість нормалізованої організації Sohnite. Його твердість залежить від високої температури температури температури та сталі стабільності та розміру поперечного перерізу заготовки, як правило, між HB200-350.

11, пайка: з пайковим матеріалом буде два види розпалення заготовки, що плавлення склеюється між собою процесом термічної обробки.

II.Tвін характеристики процесу

Металева термічна обробка - один з важливих процесів у механічному виробництві, порівняно з іншими процесами обробки, термічна обробка, як правило, не змінює форму заготовки та загальну хімічну склад, а шляхом зміни внутрішньої мікроструктури заготовки або зміни хімічного складу поверхні заготовки, щоб надати або покращити використання властивостей заготовки. Він характеризується поліпшенням внутрішньої якості заготовки, що, як правило, не видно неозброєним оком. Для того, щоб зробити металеву заготовку з необхідними механічними властивостями, фізичними властивостями та хімічними властивостями, на додаток до розумного вибору матеріалів та різноманітного процесу ліплення, процес теплообробки часто є важливим. Сталь - це найбільш широко використовувані матеріали в механічній промисловості, сталевий мікроструктурний комплекс, можна контролювати тепловою обробкою, тому термічна обробка сталі є основним вмістом металевої термічної обробки. Крім того, алюміній, мідь, магній, титан та інші сплави також можуть бути термічною обробкою, щоб змінити свої механічні, фізичні та хімічні властивості, щоб отримати різні показники.

III.Tвін обробляє

Процес термічної обробки, як правило, включає опалення, утримання, охолодження трьох процесів, іноді лише нагрівання та охолодження двох процесів. Ці процеси підключені один до одного, не можна перервати.

Нагрівання - один з важливих процесів термічної обробки. Металева термічна обробка багатьох методів опалення, найбільш ранньою є використання вугілля та вугілля як джерела тепла, недавнє застосування рідкого та газового палива. Застосування електроенергії робить нагрівання легким для контролю та відсутності забруднення навколишнього середовища. Використання цих джерел тепла може бути безпосередньо нагріти, але також через розплавлену сіль або метал, для плаваючих частинок для непрямого нагрівання.

Металеве нагрівання, заготовка піддається впливу повітря, окислення, декарбуризація часто відбувається (тобто вміст поверхневого вуглецю в сталевих деталях для зменшення), що має дуже негативний вплив на поверхневі властивості частин, оброблених теплом. Тому метал, як правило, повинен знаходитися в контрольованій атмосфері або захисній атмосфері, розплавленій солі та вакуумному нагріванні, але також доступні покриття або методи упаковки для захисного нагріву.

Температура нагріву є одним з важливих параметрів процесу процесу термічної обробки, відбір та контроль температури нагріву - це забезпечення якості термічної обробки основних проблем. Температура нагріву змінюється залежно від обробленого металевого матеріалу та цілі термічної обробки, але, як правило, нагрівається вище температури фазового переходу для отримання високотемпературної організації. Крім того, трансформація вимагає певної кількості часу, тому, коли поверхня металевої заготовки для досягнення необхідної температури нагріву, але також повинна підтримуватися при цій температурі протягом певного періоду часу, так що внутрішні та зовнішні температури були послідовними, так що трансформація мікроструктури завершена, яка відома як час утримування. Використання нагрівання високої енергії та поверхневої термічної обробки, швидкість нагрівання надзвичайно швидка, як правило, немає часу на утримання, тоді як хімічна термічна обробка часу утримування часто довша.

Охолодження - це також незамінний етап у процесі обробки тепла, методи охолодження внаслідок різних процесів, головним чином для контролю швидкості охолодження. Загальна швидкість охолодження відпалу найповільніша, нормалізація швидкості охолодження швидше, гасіння швидкості охолодження швидше. Але також через різні типи сталі та мають різні вимоги, такі як сталь, що зазнає повітря, може бути гасіння з такою ж швидкістю охолодження, що і нормалізація.

IV.СКласифікація Рокеса

Процес обробки тепла металу може бути приблизно розділений на всю термічну обробку, поверхневу термічну обробку та хімічну термічну обробку трьох категорій. Відповідно до нагрівального середовища, температури нагріву та методу охолодження різної, кожну категорію можна відрізнити на ряд різних процесів обробки тепла. Один і той же метал, що використовує різні процеси термічної обробки, може отримати різні організації, тим самим мають різні властивості. Залізо і сталь є найбільш широко використовуваним металом у промисловості, а сталева мікроструктура також є найскладнішою, тому існує різноманітний процес термічного очищення.

Загальна термічна обробка - це загальне нагрівання заготовки, а потім охолоджується з відповідною швидкістю, щоб отримати необхідну металургійну організацію, щоб змінити загальні механічні властивості процесу термічної обробки металу. Загальна термічна обробка сталі приблизно відпалу, нормалізація, гасіння та загартування чотирьох основних процесів.

Процес означає:

Відпал - це заготовка нагрівається до відповідної температури відповідно до матеріалу та розміру заготовки, використовуючи різний час утримання, а потім повільно охолоджується, мета полягає в тому, щоб зробити внутрішню організацію металу для досягнення або близького до стану рівноваги, отримання хороших продуктивності та продуктивності процесу, або для подальшого гасіння для організації підготовки.

Нормалізація - це заготовка нагрівається до відповідної температури після охолодження в повітрі, ефект нормалізації схожий на відпал, лише для отримання більш тонкої організації, яка часто використовується для поліпшення продуктивності різання матеріалу, але також іноді використовується для деяких менш вимогливих деталей як кінцевої термічної обробки.

Гасіння - це заготовка нагрівається та утеплюється, у воді, олії чи інших неорганічних солях, органічних водних розчинах та іншому середовищі гасіння для швидкого охолодження. Після гасіння сталеві деталі стають важкими, але в той же час стають крихкими, щоб своєчасно усунути крихкість, як правило, необхідно вчасно вдатися.

Для того, щоб зменшити крихкість сталевих деталей, гасила сталеві деталі при відповідній температурі, що перевищує кімнатну температуру, і нижче 650 ℃ протягом тривалого періоду ізоляції, а потім охолоджується, цей процес називається загартуванням. Відпал, нормалізація, гасіння, загартування - це загальна термічна обробка в "чотирьох пожежах", з яких гасіння та загартування тісно пов'язані, часто використовуються спільно один з одним, один є незамінним. "Чотири вогонь" з температурою нагріву та режимом охолодження різного, і розвинув різний процес очищення тепла. Для того, щоб отримати певну ступінь сили та міцності, гасіння та загартування при високих температурах у поєднанні з процесом, відомим як загартування. Після того, як певні сплави гасять, утворюючи перенасичений твердий розчин, їх тримають при кімнатній температурі або при трохи більшій відповідній температурі протягом більш тривалого періоду часу, щоб покращити твердість, міцність або електричний магнетизм сплаву. Такий процес термічної обробки називається старінням.

Деформація обробки тиску ефективно та тісно поєднується для виконання, щоб заготовка отримати дуже хорошу міцність, міцність з методом, відомим як термічна обробка деформації; У атмосфері негативного тиску або вакуумі в термічній обробці, відомої як вакуумна термічна обробка, яка не тільки може зробити заготовку не окислюється, не декарбуризується, зберігає поверхню заготовки після обробки, покращуючи продуктивність заготовки, а також через осмотичний засіб для хімічної термічної обробки.

Поверхнева термообробка - це лише нагрівання поверхневого шару заготовки, щоб змінити механічні властивості поверхневого шару металевого процесу очищення тепла. Для того, щоб лише нагрівати поверхневий шар заготовки без надмірної передачі тепла в заготовку, використання джерела тепла повинно мати високу щільність енергії, тобто в області одиниці заготовки, щоб надати більшу теплову енергію, так що поверхневий шар заготовки або локалізований може бути коротким проміжком часу або миттєвим для досягнення високої температури. Поверхнева термічна обробка основних методів гасіння полум'я та індукційної нагрівання теплової обробки, зазвичай використовуються джерела тепла, такі як полум'я оксицетилену або оксипропан, індукційний струм, лазер та електронний промінь.

Хімічна термічна обробка - це процес термічної обробки металу шляхом зміни хімічного складу, організації та властивостей поверхневого шару заготовки. Хімічна термічна обробка відрізняється від поверхневої термічної обробки, оскільки перший змінює хімічний склад поверхневого шару заготовки. Хімічна термічна обробка розміщується на заготовці, що містить вуглець, сольові середовища або інші леговані елементи середовища (газ, рідина, тверда речовина) при нагріванні, ізоляції протягом більш тривалого періоду часу, так що поверхневий шар інфільтрації вуглецю, азоту, бору та хрому та інших елементів. Після інфільтрації елементів, а іноді й інших процесів термічної обробки, таких як гасіння та загартування. Основними методами хімічної термічної обробки є карбюризація, азотування, проникнення металів.

Теплова обробка - один з важливих процесів у виробничому процесі механічних деталей та форм. Взагалі кажучи, це може забезпечити та покращити різні властивості заготовки, такі як стійкість до зносу, резистентність до корозії. Також може покращити організацію порожнього та стресового стану, щоб полегшити різноманітну обробку холодної та гарячої.

Наприклад: Білий чавун після тривалої обробки відпалу може бути отримана ковзаючою чавунною, покращити пластичність; Шестірні з правильним процесом термічної обробки, термін служби може бути більше, ніж не термообробка передач або десятки разів; Крім того, недорога вуглецева сталь через інфільтрацію певних легованих елементів має кілька дорогих продуктивності з легованої сталі, може замінити деяку теплостійкість сталі, нержавіючої сталі; Полоски та штампи майже всім потрібно проходити термічну обробку, можна використовувати лише після термічної обробки.

Додаткові засоби

I. Типи відпалу

Відпал - це процес термічної обробки, в якому заготовка нагрівається до відповідної температури, утримується протягом певного періоду часу, а потім повільно охолоджується.

Існує багато типів процесу відпалу сталі, згідно з температурою нагріву можна розділити на дві категорії: одна є критичною температурою (AC1 або AC3) вище відпалу, також відомого як відпалу для переробки фази, включаючи повне відпал, неповне відпал, сфероїдальний відпал та відпал дифузії (відпал гомогенізації) тощо; Інший знаходиться нижче критичної температури відпалу, включаючи відпал перекристалізації та відпалу, що відкидає стрес, тощо. Відповідно до методу охолодження, відпал можна розділити на ізотермічне відпал та безперервне відпал охолодження.

1, повний відпал та ізотермічний відпал

Повний відпал, також відомий як відпал перекристалізації, який, як правило, називається відпалом, це сталь або сталь, нагріта до AC3 вище 20 ~ 30 ℃, ізоляції досить довго, щоб організація повністю аустенітизована після повільного охолодження, щоб отримати майже рівновагу організації теплообробки. Цей відпал в основному використовується для суб-евтектичного складу різних вуглецевих та легованих сталевих виливків, пологів та гарячих профілів, а іноді також використовується для зварних конструкцій. Як правило, часто як ряд не важкої обробки теплової обробки, або як попереднє лікування деяких заготовки.

2, куля відпалу

Сфероїдний відпал в основному використовується для надмірно-евектичної вуглецевої сталі та сталі з сплаву (наприклад, виготовлення окантованих інструментів, датчиків, форм та штампів, що використовуються в сталі). Основна його мета - зменшити твердість, покращити обробку та підготуватися до майбутнього гасіння.

3, зняття стресу

Відпал для полегшення стресу, також відомий як низькотемпературне відпал (або високотемпературне загартування), цей відпал в основному використовується для усунення кастинг, пологів, зварювання, гарячих деталей, деталей, що входять до холоду та інших залишкових стресів. Якщо ці напруження не будуть усунені, через певний проміжок часу або в наступному процесі різання спричинить сталь або в наступному процесі різання для отримання деформації або тріщин.

4. Неповне відпал-нагрівання сталі до AC1 ~ AC3 (суб-евтектична сталь) або AC1 ~ ACCM (надмірно евектична сталь) між збереженням тепла та повільним охолодженням для отримання майже збалансованої організації процесу очищення тепла.

II.Гасіння, найчастіше використовуване охолоджувальне середовище - це розсіл, вода та олія.

Соляна вода гасіння заготовки, легко отримати високу твердість і гладку поверхню, нелегко створити гасіння не жорстке м'яке місце, але легко зробити деформацію заготовки серйозною і навіть розтріскуватися. Використання олії як гасіння середовища підходить лише для стабільності переодягненого аустеніту, відносно велике у деякій легкій сталі або невеликому розмірі гасіння вуглецевої заготовки.

III.мета сталевого загартування

1, зменшуйте крихкість, усувайте або зменшуйте внутрішнє напруження, гасіння сталі. Існує велика кількість внутрішнього напруги та крихкості, наприклад, не своєчасне загартування часто робить сталеву деформацію або навіть розтріскування.

2, щоб отримати необхідні механічні властивості заготовки, заготовку після гасіння високої твердості та хитрості, щоб задовольнити вимоги різних властивостей різноманітних заготовки, ви можете відрегулювати твердість за допомогою відповідного загартування, щоб зменшити крихкість необхідності, пластичності.

3 、 Стабілізуйте розмір заготовки

4, для відпалу важко пом'якшити певні сталі сплавів, при гасінні (або нормалізації) часто використовується після високотемпературного загартування, так що відповідна агрегація сталевого карбіду, твердість буде зменшена, щоб полегшити різання та обробку.

Додаткові поняття

1, відпал: відноситься до металевих матеріалів, нагрітих до відповідної температури, підтримується протягом певного періоду часу, а потім повільно охолоджуючи процес очищення тепла. Поширеними процесами відпалу є: відпал перекристалізації, відпал стресу, сфероїдальний відпал, повний відпал тощо.

2, нормалізація: відноситься до сталі або сталі, нагріту до або (сталі на критичній температурі) вище, 30 ~ 50 ℃, щоб підтримувати відповідний час, охолоджуючи в процесі очищення тепла. Мета нормалізації: головним чином для поліпшення механічних властивостей низької вуглецевої сталі, покращення різання та обробки, вдосконалення зерна, для усунення організаційних дефектів, для останньої термічної обробки для підготовки організації.

3, гасіння: відноситься до сталі, нагріту до AC3 або AC1 (сталь під критичною температурою) вище певної температури, зберігайте певний час, а потім до відповідної швидкості охолодження, щоб отримати мартензит (або бейніт) організацію процесу обробки тепла. Поширені процеси гасіння-це одномієве гасіння, гасіння з подвійним середньою мірою, гасіння мартенситу, ізотермічне гасіння Байніта, гасіння поверхні та локальне гасіння. Мета гасіння: так що сталеві деталі для отримання необхідної мартенситної організації, покращення твердості заготовки, сили та стійкості до стирання, для останньої термічної обробки, щоб зробити гарну підготовку до організації.

4, загартовування: відноситься до загартованого сталі, потім нагрівається до температури нижче AC1, тримає час, а потім охолоджується до процесу обробки тепла кімнатної температури. Загальними процесами загартування є: низькотемпературне загартування, середнє температура загартування, високотемпературне загартування та багаторазове загартування.

Мета загартування: головним чином для усунення напруги, що виробляється сталь у гасіння, так що сталь має високу твердість і стійкість до зносу, і мала необхідну пластичність і міцність.

5, загартовування: відноситься до сталі або сталі для гасіння та високотемпературного загартування композитного процесу очищення тепла. Використовується при загартовувальній обробці сталі, званої загартованою сталь. Він, як правило, стосується середньої конструкційної сталі та середнього вуглецевого сплаву.

6, карбюризація: карбюризація - це процес виготовлення атомів вуглецю проникає у поверхневий шар сталі. Він також повинен зробити заготовку з низькою вуглецевою сталь має поверхневий шар з високою вуглецевою сталь, а потім після гасіння та низького температури, так що поверхневий шар заготовки має високу твердість і стійкість до зносу, тоді як центральна частина заготовки все ще зберігає міцність і пластичність вуглецевої сталі.

Вакуумний метод

Оскільки операції з опаленням та охолодженням металевих розрядів потребують десятка або навіть десятки дій. Ці дії проводяться у вакуумній термічній обробці, оператор не може підійти, тому ступінь автоматизації вакуумної термічної обробки необхідна для вищої. У той же час, деякі дії, такі як опалення та утримання кінця процесу гасіння металевої заготовки, повинні бути шість, сім дій та виконувати протягом 15 секунд. Такі спритні умови для завершення багатьох дій, легко викликати нервозність оператора та становити мізерну. Тому лише високий ступінь автоматизації може бути точною, своєчасною координацією відповідно до програми.

Вакуумна термообробка металевих деталей проводиться у закритому вакуумному печі, сувора вакуумна герметика добре відома. Тому для отримання та дотримання початкової швидкості витоку повітря печі, щоб переконатися, що робочий вакуум вакуумної печі, щоб забезпечити якість деталей вакуумної термічної обробки, має дуже важливе значення. Таким чином, ключовим питанням вакуумної термічної обробки є надійна вакуумна ущільнювальна конструкція. Для того, щоб забезпечити вакуумну продуктивність вакуумної печі, конструкція структури вакуумної термічної обробки повинна дотримуватися основного принципу, тобто корпус печі для використання газового зварювання, в той час як корпус печі якомога менше відкрити або не відкрити отвір, менше або уникнути використання динамічної ущільнювальної конструкції, щоб мінімізувати можливість вакууму. Встановлені у вакуумних компонентах кузова печі, аксесуари, такі як електроди з водяним охолодженням, пристрій експорту термопари також повинен бути розроблений для герметизації конструкції.

Більшість нагрівальних та ізоляційних матеріалів можна використовувати лише у вакуумі. Вакуумна теплообробка нагрівання та теплоізоляційна оболонка знаходиться у вакуумі та високотемпературній роботі, тому ці матеріали висувають високу температуру, результати випромінювання, теплопровідність та інші вимоги. Вимоги до стійкості до окислення не високі. Тому вакуумна термічна обробка широко використовувалась Tantalum, вольфраму, молібдену та графіту для нагрівальних та теплоізоляційних матеріалів. Ці матеріали дуже прості в окислі в атмосферному стані, тому звичайна термічна обробка не може використовувати ці матеріали опалення та ізоляції.

Пристрій з водяним охолодженням: вакуумна обробка теплової печі, кришка печі, електричні нагрівальні елементи, електроди з водяним охолодженням, проміжні вакуумні теплоізоляційні двері та інші компоненти знаходяться у вакуумі, під станом теплової роботи. Працюючи в таких надзвичайно несприятливих умовах, необхідно забезпечити, щоб структура кожного компонента не була деформована і не пошкоджена, а вакуумна ущільнення не перегрівається і не спалює. Тому кожен компонент повинен бути встановлений за різними обставинами пристроїв для охолодження водних охолодження, щоб гарантувати, що вакуумна термічна обробка може працювати нормально та мати достатній термін використання.

Використання низьколтата з високим вакуумом: вакуумна контейнер, коли вакуумний ступінь вакууму в декількох діапазонах TORR LXLO-1, вакуумний контейнер енергійного провідника у більш високій напрузі, буде виробляти явище сяйва. У вакуумній термічній обробці серйозний розряд дуги спалює електричний нагрівальний елемент, ізоляційний шар, що спричиняє великі аварії та втрати. Тому робоча напруга вакуумної термічної обробки електричного нагрівального елемента, як правило, не перевищує 80 вольт. У той же час в структурі електричних нагрівальних елементів, щоб вжити ефективних заходів, наприклад, намагатися уникати наконечника деталей, відстань між електродами між електродами не може бути занадто малим, щоб запобігти генерації сяйво -розряду або розряду дуги.

Загартовування

Відповідно до різних вимог щодо продуктивності заготовки, відповідно до його різних температур, можна розділити на такі типи загартування:

(a) Низькотемпературне загартування (150-250 градусів)

Низьке температура загартовування отриманої організації для загартованого мартенситу. Її мета - підтримувати високу твердість та високу стійкість зносу гасивої сталі під передумовою зменшення її гасіння внутрішнього напруги та крихкості, щоб уникнути чіпінг або передчасних пошкоджень під час використання. В основному він використовується для різноманітних інструментів для різання з високим вмістом вуглецю, вимірювальних приладів, холодних штампів, котячих підшипників та карбуризованих деталей тощо, після того, як твердість загартування, як правило, HRC58-64.

(ii) Середня температура загартовування (250-500 градусів)

Організація загартування середньої температури для загартованого кварцового корпусу. Його мета - отримати високу міцність на врожайність, еластичну межу та високу міцність. Тому він в основному використовується для різноманітних пружин та обробки гарячої роботи, твердість загартування, як правило, HRC35-50.

(C) Високотемпературне загартування (500-650 градусів)

Високотемпературне загартування організації для загартованого соніту. Звичайне гасіння та високотемпературне загартування комбінованої термічної обробки, відомої як обробка загартування, його мета - отримати міцність, твердість та пластичність, міцність - кращі загальні механічні властивості. Тому широко використовується в автомобілях, тракторах, верстатах та інших важливих структурних деталях, таких як з'єднувальні стрижні, болти, передачі та вали. Твердість після загартування, як правило, HB200-330.

Профілактика деформації

Причини точної складної деформації цвілі часто є складними, але ми просто опановують його закон про деформацію, аналізуємо його причини, використовуючи різні методи для запобігання деформації цвілі, здатна зменшити, але також здатна контролювати. Взагалі кажучи, термічна обробка точної складної деформації цвілі може приймати наступні методи профілактики.

(1) Розумний вибір матеріалу. Точні комплексні форми повинні бути обрані матеріалом Хороший сталь форма Microdeformation (наприклад, сталь гасіння повітря), карбідна сегрегація серйозної сталі для цвілі повинна бути розумною куванням та загартуванням теплової обробки, більшою і не може бути підробленою сталі з цвілі, може бути суцільним розчином для подвійної обробки теплової обробки.

(2) Конструкція структури форми повинна бути розумною, товщина не повинна бути занадто розрізненою, форма повинна бути симетричною, для деформації більшої форми для освоєння закону про деформацію, зарезервована обробка обробки для великих, точних і складних форм може використовуватися в поєднанні структур.

(3) Точність та складні форми повинні бути попередньо нагріванням для усунення залишкового стресу, що утворюється в процесі обробки.

(4) Розумний вибір температури нагріву, контролювати швидкість нагрівання, для точних складних форм може приймати повільне нагрівання, попереднє нагрівання та інші збалансовані методи нагрівання для зменшення деформації термічної обробки цвілі.

(5) Під передумовою забезпечення твердості цвілі, спробуйте використовувати попереднє охолодження, класифіковане процес гасіння або загартування температури.

(6) Для точної та складної форми, за умовами дозволяють використовувати вакуумне гасіння та глибоке очищення після гасіння.

(7) Для певної точності та складних форм може використовуватися попередньо обчислювальну обробку, старіння теплової обробки, загартовування термічної обробки для контролю за точністю форми.

(8) при ремонті отворів для піску цвілі, пористість, зносу та інші дефекти, використання машини з холодним зварюванням та іншого теплового впливу обладнання для ремонту, щоб уникнути процесу ремонту деформації.

Крім того, правильна операція з обробкою теплової обробки (наприклад, підключення отворів, прив'язані отвори, механічна фіксація, відповідні методи нагріву, правильний вибір напрямку охолодження цвілі та напрямок руху в середовищі охолодження тощо) та розумний процес обробки тепла - це зменшення деформації точності та складних форм є ефективними заходами.

Поверхневе гасіння та загартування теплової обробки зазвичай проводяться шляхом індукційного нагрівання або нагрівання полум'я. Основними технічними параметрами є твердість поверхні, локальна твердість та ефективна глибина загартовування шару. Випробування на твердість може бути використаний тестер твердості Vickers, також можна використовувати тестер твердості Rockwell або Surface Rockwell. Вибір тестової сили (масштаб) пов'язаний з глибиною ефективного загартованого шару та твердістю поверхні заготовки. Тут задіяні три види тестерів твердості.

По-перше, тестер твердості Віккерс є важливим засобом для випробування поверхневої твердості теплопроводиться заготовки, його можна вибрати від 0,5 до 100 кг тестової сили, випробувати поверхневий затвердіючий шар як тонкий, як 0,05 мм, і його точність є найвищою, і він може розрізняти невеликі відмінності у поверхні твердості теплообробки. Крім того, глибину ефективного загартованого шару також слід виявити тестером твердості Віккерса, тому для обробки поверхневої термічної обробки або великої кількості одиниць, що використовують заготовку поверхневої термічної обробки, оснащені тестером твердості Віккерс.

По -друге, тестер твердості поверхні Роквелла також дуже підходить для випробування твердості поверхневої затверділої заготовки, тестер твердості поверхні Rockwell має три лусочки на вибір. Може перевірити ефективну глибину затвердіння понад 0,1 мм різної заготовки поверхневого затвердіння. Незважаючи на те, що точність тестеру твердості поверхні Роквелла не така висока, як тестер твердості Вікерс, але як управління якістю термічної очисності та кваліфікованих засобів виявлення, змогли відповідати вимогам. Більше того, він також має просту операцію, просту у використанні, низьку ціну, швидке вимірювання, може безпосередньо прочитати значення твердості та інші характеристики, використання тестера твердості поверхневого роквелла може бути партією поверхневого заготовки термічної обробки для швидкого та неруйнівного тестування. Це важливо для заводу з обробки металів та машин.

По -третє, коли поверхневий тепловий затверджений шар більш товстий, також може використовуватися тестер твердості Роквелла. Коли термічна обробка загартована товщина шару 0,4 ~ 0,8 мм може використовуватися шкалою HRA, коли загартована товщина шару більше 0,8 мм може використовуватися шкалою HRC.

Вікерс, Роквелл та поверхню Роквелл Три види твердості можна легко перетворити один до одного, перетворений на стандарт, малюнки або користувач потребує значення твердості. Відповідні таблиці перетворення наведені в Міжнародному стандартному ISO, American Standard ASTM та китайському стандарту GB/T.

Локалізоване загартовування

Частини Якщо місцеві вимоги до твердості вищого, наявного індукційного опалення та інших засобів локальної термічної обробки, такі частини зазвичай повинні відзначити місце місцевого гасіння теплової обробки та місцевої вартості твердості на кресленнях. Випробування на твердість деталей слід проводити у визначеній області. Інструменти тестування на твердість можуть використовуватися тестером твердості Rockwell, тестовим значенням твердості HRC, таким як шар загартування теплової обробки, є неглибоким, може використовуватися поверхневим тестером твердості, випробування значення твердості HRN.

Хімічна термічна обробка

Хімічна термічна обробка полягає в тому, щоб зробити поверхню інфільтрації заготовки одного або декількох хімічних елементів атомів, щоб змінити хімічний склад, організацію та продуктивність поверхні заготовки. Після гасіння та низької температури загартування, поверхня заготовки має високу твердість, стійкість до зносу та контактну втому, тоді як серцевина заготовки має високу міцність.

Відповідно до вищезазначеного, виявлення та запис температури в процесі термічної обробки є дуже важливим, а поганий контроль температури має великий вплив на продукт. Таким чином, виявлення температури є дуже важливим, тенденція температури у всьому процесі також є дуже важливою, що призводить до того, що процес термічної обробки повинна бути записана на зміну температури, може полегшити майбутній аналіз даних, а також побачити, який час температура не відповідає вимогам. Це відіграватиме дуже велику роль у покращенні термічної обробки в майбутньому.

Експлуатаційні процедури

1 、 Очистіть ділянку експлуатації, перевірте, чи є джерело живлення, вимірювальні прилади та різні комутатори нормальні та чи є джерело води гладким.

2 、 Оператори повинні носити хороше захисне обладнання для захисту праці, інакше це буде небезпечно.

3 Відкрийте Універсальний перемикач перенесення керуючої потужності відповідно до технічних вимог обладнання, оцінених секціями підвищення та падіння температури, щоб продовжити термін експлуатації обладнання та обладнання недоторканим.

4, щоб звернути увагу на температуру термічної обробки та регулювання швидкості ременя, може освоїти стандарти температури, необхідні для різних матеріалів, для забезпечення твердості заготовки та поверхневого шару та окислювального шару та серйозно зробити хорошу роботу в безпеці.

5 、 Щоб звернути увагу на температуру загартовувальної печі та швидкість сітки ременя, відкрийте вихлопне повітря, так що заготовка після загартування для задоволення вимог якості.

6, у роботі слід дотримуватися посади.

7, налаштувати необхідний пожежний апарат та знайомий з методами використання та обслуговування.

8 、 При зупинці машини ми повинні перевірити, чи всі комутатори управління знаходяться в режимі вимкнення, а потім закрити універсальний перемикач передачі.

Перегрівання

З шорсткого гирла роликових аксесуарів, що несуть деталі, можна спостерігати після перегріву мікроструктури. Але для визначення точного ступеня перегріву повинно спостерігати за мікроструктурою. Якщо в організації гасіння сталі GCR15 у появі грубої голки мартенсит, це загартує організацію перегріву. Причина утворення температури гасіння нагрівання може бути занадто високою або нагрівання, а час утримування занадто довгий викликаний повним діапазоном перегріву; Може також бути пов’язано з оригінальною організацією карбіду гурту серйозно, у площі низької вуглецю між двома смугами, щоб утворити локалізовану голку мартенсит, що призводить до локалізованого перегріву. Залишок аустеніту в супергіруваній організації збільшується, а розмірна стабільність знижується. Завдяки перегріву організації гасіння, сталевий кристал є грубим, що призведе до зменшення міцності деталей, стійкість до удару зменшується, а термін дії підшипника також зменшується. Сильний перегрів може навіть спричинити гасіння тріщин.

Недостатнє

Температура гасіння низька, або погане охолодження призведе більше, ніж стандартна організація торгеніту в мікроструктурі, відома як організація, що підлягає під нагляду, яка робить твердість падіння, стійкість до зносу різко знижується, що впливає на життя підшипника роликових частин.

Гасіння тріщин

Частини роликових підшипників у процесі гасіння та охолодження внаслідок внутрішніх напружень утворювали тріщини, звані гасінням тріщин. Причини таких тріщин: через гасіння температури нагріву занадто висока, або охолодження занадто швидка, зміна обсягу маси металу в організації напруги більша, ніж міцність на перелом сталі; Робоча поверхня вихідних дефектів (таких як поверхневі тріщини або подряпини) або внутрішні дефекти сталі (наприклад, шлак, серйозні неметалічні включення, білі плями, залишки усадки тощо) у гасіннях утворення концентрації напруги; сильна поверхнева декарбуризація та сегрегація карбіду; Частини гасили після загартування недостатнього або несвоєчасного загартування; Холодний ударний стрес, спричинений попереднім процесом, занадто великий, кування складання, глибокі повороти, масляні канавки різкі краї тощо. Коротше кажучи, причиною гасіння тріщин може бути один або кілька вищезазначених факторів, наявність внутрішнього напруження є основною причиною утворення тріщин гасіння. Гасіння тріщин глибокі і стрункі, з прямим переломом і не окислений колір на розбитої поверхні. Це часто поздовжній плоский тріщина або кільцеподібна тріщина на підшипнику комір; Форма на підшипничій сталевій кульці S-подібна, Т-подібна або кільцеподібна форма. Організаційні характеристики гасіння тріщини - це не явище декарбуризації з обох боків тріщини, чітко відрізняється від кування тріщин та тріщин матеріалу.

Деформація термічної обробки

Ночі, що несуть деталі при термічній обробці, є тепловим стресом та організаційним стресом, цей внутрішній стрес може бути накладений один на одного або частково компенсується, є складним і змінним, оскільки його можна змінювати при температурі нагріву, швидкості нагріву, режим охолодження, швидкості охолодження, форми та розміром частин, тому деформація термічної обробки неминуча. Визнайте та освоєння верховенства закону може зробити деформацію підшипникових деталей (наприклад, овалу коміра, розміром вгору тощо), розміщеним у керованому діапазоні, сприятливих для виробництва. Звичайно, в процесі термічної обробки механічного зіткнення також зробить деформацію деталей, але ця деформація може бути використана для поліпшення операції для зменшення та уникнення.

Поверхнева декарбуризація

Аксесуари для роликів, що несуть деталі в процесі очищення тепла, якщо він нагрівається в окислювальному середовищі, поверхня буде окислена, щоб частини поверхнули фракцію вуглецевої маси зменшуватися, що призводить до декарбуризації поверхні. Глибина поверхневого шару деарбуризації більше, ніж остаточна обробка кількості утримання, зробить деталі. Визначення глибини поверхневого шару декарбуризації в металографічному дослідженні наявного металографічного методу та методу мікрохарда. Крива розподілу мікрокардності поверхневого шару заснована на методі вимірювання і може використовуватися як арбітражний критерій.

М'яке місце

Через недостатнє нагрівання, погане охолодження, гасіння операції, спричиненої неправильною твердістю поверхні частин роликового підшипника, не вистачає явища, відомого як гасіння м'якого місця. Це як поверхнева декарбуризація може спричинити серйозне зниження стійкості до зносу поверхні та сили втоми.