Мета покриття матеріалів
Покриття зовнішньої поверхні сталевих труб має вирішальне значення для запобігання іржі. Іржа на поверхні сталевих труб може суттєво вплинути на їх функціональність, якість та візуальний вигляд. Отже, процес покриття має значний вплив на загальну якість продуктів сталевих труб.
-
Вимоги до покриття матеріалів
Відповідно до стандартів, встановлених Американським інститутом нафти, сталеві труби повинні протистояти корозії принаймні три місяці. Однак попит на більш тривалі періоди анти-Русти збільшився, причому багато користувачів потребують опору протягом 3-6 місяців у умовах зберігання на свіжому повітрі. Крім вимоги до довговічності, користувачі очікують, що покриття підтримуватимуть плавну поверхню, навіть розподіл антикорозійних агентів без будь-яких пропусків або крапель, які можуть вплинути на зорову якість.
-
Типи покриття та їх плюси та мінуси
В міських підземних трубах,сталеві трубивсе частіше використовуються для транспортування газу, нафти, води тощо. Покриття для цих труб перетворилися від традиційних асфальтових матеріалів до поліетиленових смоли та епоксидних смол. Використання покриття поліетиленових смол розпочалося в 1980 -х роках, а з різними застосуваннями компоненти та процеси покриття спостерігаються поступові вдосконалення.
3.1 Асфальтове покриття нафти
Асфальтове покриття нафти, традиційний антикорозійний шар, складається з нафтових асфальтових шарів, підсиленого склопластиковою тканиною та зовнішньою захисною полівінілхлоридною плівкою. Він пропонує чудову гідроізоляцію, хорошу адгезію до різних поверхонь та економічну ефективність. Однак він має недоліки, включаючи сприйнятливість до змін температури, стає крихким при низьких температурах та схильним до старіння та розтріскування, особливо в умовах скелястого ґрунту, що потребує додаткових захисних заходів та збільшення витрат.
3.2 Епоксидне покриття вугільного дьогтю
Епоксид вугілля, виготовлений з епоксидної смоли та асфальту вугільного дьогтю, виявляє чудову воду та хімічну стійкість, корозійну стійкість, хорошу адгезію, механічну міцність та властивості ізоляції. Однак це вимагає більш тривалого вилікування часу після застосування, що робить його сприйнятливим до несприятливих наслідків від погодних умов у цей період. Більше того, різні складові, що використовуються в цій системі покриття, потребують спеціалізованого зберігання, підвищення витрат.
3,3 епоксидне порошкове покриття
Епоксидне порошкове покриття, введене в 1960-х роках, передбачає електростатично обприскування порошку на попередньо оброблені та попередньо нагріті поверхні труб, утворюючи щільний антикорозійний шар. Її переваги включають широкий температурний діапазон (-60 ° C до 100 ° C), сильну адгезію, хорошу стійкість до катодного незадовільного, удару, гнучкості та пошкодження зварювання. Однак його тонша плівка робить її сприйнятливою до пошкоджень і вимагає складних виробничих прийомів та обладнання, що створюють проблеми у застосуванні на місцях. Хоча він переважає в багатьох аспектах, він не вистачає порівняно з поліетиленом за тепловою стійкістю та загальним захистом від корозії.
3.4 Поліетиленове антикорозійне покриття
Поліетилен пропонує відмінну стійкість до удару та високу твердість разом із широким температурним діапазоном. Він знаходить широке використання в холодних регіонах, таких як Росія та Західна Європа для трубопроводів завдяки своїй чудовій гнучкості та стійкості до удару, особливо при низьких температурах. Однак виклики залишаються у застосуванні на трубах великого діаметру, де може виникнути розтріскування стресу, і вплив води може призвести до корозії під покриттям, що потребує подальших досліджень та вдосконалення методів матеріалів та застосування.
3,5 Важке антикорозійне покриття
Важкі антикорозійні покриття забезпечують значно підвищену резистентність до корозії порівняно зі стандартними покриттями. Вони виявляють довгострокову ефективність навіть у суворих умовах, при цьому термін експлуатації перевищує 10-15 років у середовищі хімічних, морських та розчинників, а також понад 5 років у кислих, лужних або фізіологічних умовах. Ці покриття, як правило, мають суху товщину плівки від 200 мкм до 2000 мкм, забезпечуючи чудовий захист та довговічність. Вони широко використовуються в морських конструкціях, хімічному обладнанні, резервуарах для зберігання та трубопроводів.
-
Поширені проблеми з покриттями матеріалами
Поширені проблеми з покриттями включають нерівномірне застосування, капання антикорозійних агентів та утворення бульбашок.
(1) Нерівне покриття: нерівномірне розподіл антикорозійних агентів на поверхні труби призводить до області з надмірною товщиною покриття, що призводить до витрачання, тоді як тонкі або без покриття ділянок знижує здатність проти корозійної труби.
(2) Краплення антикорозійних агентів: це явище, де антикорозійні засоби затверджують нагадування крапель на поверхні труби, впливає на естетику, не впливаючи на корозійну стійкість.
(3) Формування бульбашок: Повітря, захоплене в антикорозійному агенті під час нанесення, створює бульбашки на поверхні труби, впливаючи як на зовнішній вигляд, так і на ефективність покриття.
-
Аналіз питань якості покриття
Кожна проблема виникає з різних причин, викликана різними факторами; а пачка сталевої труби, підкресленої якості проблеми, також може бути комбінацією з декількох. Причини нерівномірного покриття можуть бути приблизно розділені на два види, одне - нерівномірне явище, спричинене обприскуванням після того, як сталева труба потрапляє в коробку для покриття; Друге-це нерівномірне явище, викликане несприємством.
Причину першого явища, очевидно, легко помітити, до обладнання для покриття, коли сталева труба в коробку для покриття на 360 ° близько 6 гармат (лінія кожуха має 12 гармат) для обприскування. Якщо кожен пістолет, що розпорошується з розміру потоку, відрізняється, то це призведе до нерівномірного розподілу антикорозійного агента на різних поверхнях сталевої труби.
Друга причина полягає в тому, що є й інші причини явища нерівномірного покриття, крім коефіцієнта розпилення. Існує багато видів факторів, таких як сталева труба, що надходить іржею, шорсткість, так що покриття важко рівномірно розподіляти; Поверхня сталевої труби має вимірювання тиску води, що залишається позаду, коли емульсія, цього разу для покриття за рахунок контакту з емульсією, так що консервант важко прикріпити до поверхні сталевої труби, щоб не було покриття частин сталевої труби емульсії, що призводить до покриття всієї сталевої труби не є рівномірною.
(1) Причина, що висить антикорозійний агент. Поперечний переріз сталевої труби круглий, щоразу, коли антикорозійний агент розпорошується на поверхні сталевої труби, антикорозійний агент у верхній частині, а край стікає до нижньої частини через коефіцієнт тяжкості, який буде утворювати явище підвісної краплі. Хороша річ у тому, що у виробничій лінії покриття є обладнання для духовки на фабриці сталевих труб, яке може нагріватися і затвердіє антикорозійний агент, розпорошений на поверхню сталевої труби в часі та зменшити плинність антикорозійного агента. Однак, якщо в'язкість антикорозійного агента не висока; Немає своєчасного нагрівання після розпилення; або температура нагріву не висока; Насадка не знаходиться в хорошому робочому стані тощо, призведе до того, що антикорозійні агенти висять краплі.
(2) Причини антикорозійної піноутворення. Завдяки середовищу ділянки ділянки вологість повітря, дисперсія фарби є надмірним, падіння температури дисперсії спричинить феномен консервантів. Середовище вологості повітря, нижчі температурні умови, консерванти, розпорошені з диспергування в крихітні краплі, призведуть до падіння температури. Вода в повітрі з більшою вологістю після падіння температури буде конденсувати, утворюючи дрібні краплі води, змішані з консервантом, і врешті -решт потрапляють у внутрішню частину покриття, що призводить до явища пухирства покриття.
Час посади: 15-2023 грудня