Призначення матеріалів для покриття
Покриття зовнішньої поверхні сталевих труб має вирішальне значення для запобігання іржі.Іржавіння на поверхні сталевих труб може істотно вплинути на їх функціональність, якість і зовнішній вигляд.Таким чином, процес покриття має значний вплив на загальну якість сталевих труб.
-
Вимоги до матеріалів для покриття
Відповідно до стандартів, встановлених Американським інститутом нафти, сталеві труби повинні протистояти корозії щонайменше три місяці.Однак попит на більш тривалий період захисту від іржі зріс, і багатьом користувачам потрібна стійкість протягом 3-6 місяців в умовах зовнішнього зберігання.Крім вимог щодо довговічності, користувачі очікують, що покриття буде підтримувати гладку поверхню, рівномірний розподіл антикорозійних речовин без будь-яких пропусків або крапель, які можуть вплинути на візуальну якість.
-
Види покриттів, їх плюси і мінуси
У міських підземних мережах труб,сталевих трубвсе частіше використовуються для транспортування газу, нафти, води тощо.Покриття для цих труб еволюціонували від традиційних асфальтових матеріалів до поліетиленових та епоксидних смол.Покриття з поліетиленової смоли почали використовувати у 1980-х роках, і з різними застосуваннями компоненти та процеси нанесення покриттів поступово вдосконалювалися.
3.1 Покриття з нафтового асфальту
Нафтоасфальтобетонне покриття, традиційний антикорозійний шар, складається з шарів нафтового асфальту, армованих склотканиною та зовнішньої захисної полівінілхлоридної плівки.Він забезпечує відмінну гідроізоляцію, хорошу адгезію до різних поверхонь і економічну ефективність.Однак він має недоліки, включаючи сприйнятливість до змін температури, стає крихким при низьких температурах і схильність до старіння та розтріскування, особливо в умовах кам’янистого ґрунту, що вимагає додаткових захисних заходів і збільшення витрат.
3.2 Епоксидне покриття кам’яновугільної смоли
Епоксид кам’яновугільної смоли, виготовлений з епоксидної смоли та кам’яновугільного асфальту, демонструє чудову водо- та хімічну стійкість, стійкість до корозії, хорошу адгезію, механічну міцність та ізоляційні властивості.Однак він вимагає більш тривалого часу затвердіння після нанесення, що робить його чутливим до несприятливих впливів погодних умов протягом цього періоду.Крім того, різні компоненти, які використовуються в цій системі покриття, потребують спеціального зберігання, що підвищує витрати.
3.3 Епоксидне порошкове покриття
Епоксидне порошкове покриття, представлене в 1960-х роках, передбачає електростатичне розпилення порошку на попередньо оброблені та нагріті поверхні труб, утворюючи щільний антикорозійний шар.Його переваги включають широкий діапазон температур (від -60 °C до 100 °C), міцну адгезію, гарну стійкість до катодного роз'єднання, удару, гнучкості та пошкодження зварного шва.Однак його тонша плівка робить його вразливим до пошкоджень і вимагає складних технологій виробництва та обладнання, що створює проблеми при застосуванні в полі.Хоча він перевершує в багатьох аспектах, він не поступається поліетилену з точки зору термостійкості та загального захисту від корозії.
3.4 Поліетиленове антикорозійне покриття
Поліетилен має відмінну ударостійкість і високу твердість, а також широкий діапазон температур.Він знаходить широке застосування в холодних регіонах, таких як Росія та Західна Європа, для трубопроводів завдяки своїй чудовій гнучкості та стійкості до ударів, особливо при низьких температурах.Однак залишаються проблеми з його застосуванням на трубах великого діаметру, де може виникнути розтріскування під напругою, а проникнення води може призвести до корозії під покриттям, що вимагає подальших досліджень і вдосконалення матеріалів і методів нанесення.
3.5 Потужне антикорозійне покриття
Важкі антикорозійні покриття забезпечують значно підвищену стійкість до корозії порівняно зі стандартними покриттями.Вони демонструють тривалу ефективність навіть у суворих умовах, термін служби яких перевищує 10-15 років у хімічному, морському та розчинному середовищах і більше 5 років у кислотних, лужних або соляних умовах.Ці покриття зазвичай мають товщину сухої плівки від 200 мкм до 2000 мкм, що забезпечує чудовий захист і довговічність.Вони широко використовуються в морських спорудах, хімічному обладнанні, резервуарах для зберігання та трубопроводах.
-
Поширені проблеми з матеріалами покриття
Поширені проблеми з покриттями включають нерівномірне нанесення, крапання антикорозійних засобів і утворення бульбашок.
(1) Нерівномірне покриття: нерівномірний розподіл антикорозійних агентів на поверхні труби призводить до утворення ділянок із надмірною товщиною покриття, що призводить до втрати, тоді як тонкі або непокриті ділянки знижують антикорозійну здатність труби.
(2) Стікання антикорозійних агентів: це явище, коли антикорозійні агенти твердіють у вигляді крапель на поверхні труби, впливає на естетику, не впливаючи безпосередньо на корозійну стійкість.
(3) Утворення бульбашок: повітря, що потрапило всередину антикорозійного засобу під час нанесення, створює бульбашки на поверхні труби, що впливає як на зовнішній вигляд, так і на ефективність покриття.
-
Аналіз питань якості покриття
Будь-яка проблема виникає з різних причин, викликана різними факторами;і пучок сталевих труб, виділених якістю проблеми, також може бути комбінацією кількох.Причини нерівномірного покриття можна грубо розділити на два види: один - це нерівномірне явище, спричинене розпиленням після того, як сталева труба входить у коробку для покриття;по-друге, це нерівномірне явище, спричинене нерозпиленням.
Причину першого явища, очевидно, легко побачити, до обладнання для нанесення покриття, коли сталева труба в коробку для покриття на 360 ° навколо загалом 6 пістолетів (лінія корпусу має 12 гармат) для розпилення.Якщо кожен пістолет, що розпилюється з потоку, буде різним, це призведе до нерівномірного розподілу антикорозійного агента на різних поверхнях сталевої труби.
Друга причина полягає в тому, що існують інші причини явища нерівномірного покриття, крім фактора розпилення.Існує багато видів факторів, таких як іржа на сталевій трубі, шорсткість, через що покриття важко рівномірно розподілити;Поверхня сталевої труби має вимірювання тиску води, що залишилося позаду, коли емульсія, цього разу для покриття внаслідок контакту з емульсією, так що консервант важко прикріпити до поверхні сталевої труби, так що покриття не буде частини сталевої труби емульсії, в результаті чого покриття всієї сталевої труби не є однорідним.
(1) Причина крапель антикорозійного засобу.Поперечний переріз сталевої труби круглий, щоразу, коли антикорозійний засіб розпилюється на поверхню сталевої труби, антикорозійний засіб у верхній частині та краю буде перетікати в нижню частину через фактор сили тяжіння, який сформує явище висячої краплі.Хороша річ полягає в тому, що на лінії виробництва покриттів на фабриці сталевих труб є духове обладнання, яке може нагрівати та твердіти антикорозійний засіб, розпорошений на поверхню сталевої труби, і зменшувати текучість антикорозійного агента.Однак, якщо в'язкість антикорозійного засобу не висока;відсутність своєчасного підігріву після обприскування;або невисока температура нагріву;сопло не в хорошому робочому стані тощо призведе до звисання крапель антикорозійного засобу.
(2) Причини антикорозійного спінювання.Через вологість повітря на робочому місці дисперсія фарби є надмірною, падіння температури процесу дисперсії спричинить явище утворення бульбашок консерванту.Вологість повітря в навколишньому середовищі, нижчі температурні умови, консерванти, розпилені з розсіяного на дрібні краплі, призведуть до зниження температури.Вода в повітрі з високою вологістю після зниження температури конденсуватиметься, утворюючи дрібні краплі води, змішані з консервантом, і зрештою потраплятиме всередину покриття, що призведе до утворення пухирів на покритті.
Час публікації: 15 грудня 2023 р