Спірально зварні вуглецеві сталеві труби великого діаметра SSAW

Короткий опис:

Ключові слова:Сталеві труби SSAW, спірально зварені сталеві труби, сталеві труби HSAW, обсадні труби, палеві труби
Розмір:Зовнішній діаметр: 8 дюймів – 120 дюймів, DN200 мм – DN3000 мм.
Товщина стінки:3,2 мм-40 мм.
Довжина:Одинарний випадковий, подвійний випадковий та індивідуальний розмір довжини до 48 метрів.
Кінець:Звичайний кінець, скошений кінець.
Покриття/Фарбування:Чорне фарбування, покриття 3LPE, епоксидне покриття, покриття кам'яновугільною емаллю (CTE), епоксидне покриття методом наплавлення, покриття для обтяження бетону, гаряче цинкування тощо…
Стандарти для труб:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB тощо…
Стандарт покриття:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 тощо…
Доставка:Протягом 15-30 днів залежить від кількості вашого замовлення, звичайні товари доступні на складі.

Надіслати нам електронного листа Специфікації продукту

Деталі продукту

Теги продукту

Опис продукту

Спіральні сталеві труби, також відомі як спіральні труби, зварені під флюсом методом дугового зварювання (HSAW), – це тип сталевих труб, що характеризуються особливим виробничим процесом та структурними властивостями. Ці труби широко використовуються в різних галузях промисловості завдяки своїй міцності, довговічності та адаптивності. Ось детальний опис спіральних сталевих труб:

Виробничий процес:Спіральні сталеві труби виготовляються за допомогою унікального процесу, що передбачає використання котушки сталевої стрічки. Смуга розмотується та формується у спіраль, а потім зварюється за допомогою методу дугового зварювання під флюсом (SAW). Цей процес призводить до утворення безперервного спірального шва вздовж довжини труби.

Структурний дизайн:Спіральний шов спіральних сталевих труб забезпечує їм власну міцність, що робить їх придатними для витримування високих навантажень і тисків. Така конструкція забезпечує рівномірний розподіл навантаження та підвищує здатність труби протистояти вигину та деформації.

Діапазон розмірів:Спіральні сталеві труби випускаються в широкому діапазоні діаметрів (до 120 дюймів) та товщини, що забезпечує гнучкість у різних застосуваннях. Вони зазвичай доступні в більших діаметрах порівняно з іншими типами труб.

Застосування:Спіральні сталеві труби використовуються в різних галузях промисловості, таких як нафта і газ, водопостачання, будівництво, сільське господарство та розвиток інфраструктури. Вони підходять як для наземного, так і для підземного застосування.

Стійкість до корозії:Щоб збільшити термін служби, спіральні сталеві труби часто проходять антикорозійну обробку. Це може включати внутрішні та зовнішні покриття, такі як епоксидна смола, поліетилен та цинк, які захищають труби від впливу навколишнього середовища та агресивних речовин.

Переваги:Спіральні сталеві труби мають кілька переваг, включаючи високу несучу здатність, економічну ефективність для труб великого діаметра, легкість монтажу та стійкість до деформації. Їхня спіральна конструкція також сприяє ефективному дренажу.

ПоздовжнійVSСпіраль:Спіральні сталеві труби відрізняються від поздовжньо зварних труб за своїм виробничим процесом. У той час як поздовжні труби формуються та зварюються вздовж довжини труби, спіральні труби мають гвинтовий шов, що формується під час виробництва.

Контроль якості:Процеси виробництва та контролю якості мають вирішальне значення для виробництва надійних спіральних сталевих труб. Параметри зварювання, геометрія труб та методи випробувань ретельно контролюються, щоб забезпечити дотримання галузевих стандартів та специфікацій.

Стандарти та специфікації:Спіральні сталеві труби виготовляються відповідно до міжнародних та галузевих стандартів, таких як API 5L, ASTM, EN та інших. Ці стандарти визначають властивості матеріалів, методи виробництва та вимоги до випробувань.

Таким чином, спіральні сталеві труби є універсальним та довговічним рішенням для різних галузей промисловості. Їхній унікальний виробничий процес, притаманна міцність та доступність різних розмірів сприяють їх широкому використанню в інфраструктурі, транспорті, енергетиці, будівництві портів тощо. Правильний вибір, контроль якості та заходи захисту від корозії відіграють вирішальну роль у забезпеченні довгострокової роботи спіральних сталевих труб.

Специфікації

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Клас C250, Клас C350, Клас C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Діаметр (мм)

Товщина стінки (мм)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620 рік

●

1820 рік

●

2020 рік

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Допуск зовнішнього діаметра та товщини стінки

Стандартний	Допуск тіла труби		Допуск кінця труби		Допуск товщини стінки
Стандартний	Зовнішній діаметр	Толерантність	Зовнішній діаметр	Толерантність	Допуск товщини стінки
GB/T3091	ЗД≤48,3 мм	≤±0,5	ЗД≤48,3 мм	-	≤±10%
	48.3	≤±1,0%	48.3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8～+2,4
	Зовнішній діаметр > 508 мм	≤±1,0%	Зовнішній діаметр > 508 мм	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	ЗД≤48,3 мм	-0,79～+0,41	-	-	OD ≤ 73	-12,5%～+20%
	60,3	≤±0,75%	ЗД≤273,1 мм	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD ≥323,9	-0,79～+2,38	OD ≥508	-10,0%～+17,5%
	Зовнішній діаметр > 941 мм	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3 мм	60	±0,5%D～±1,6 мм	4 мм	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4 мм	610	±0,5%D～±1,6 мм	Вага ≥25 мм	-3,00 мм～+3,75 мм
	Зовнішній діаметр > 1430 мм	-	Зовнішній діаметр > 1430 мм	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	Зовнішній діаметр <508 мм	≤±0,75%	Зовнішній діаметр <508 мм	≤±0,75%	Зовнішній діаметр <508 мм	≤±12,5%
SY/T5037	ЗД≥508 мм	≤±1,00%	ЗД≥508 мм	≤±0,50%	ЗД≥508 мм	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	ОД <60,3	-0,8 мм～+0,4 мм	OD ≤ 168,3	-0,4 мм～+1,6 мм	Вага ≤ 5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 мм	5.0	≤±0,1 Тл
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 мм	Т≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 мм	ОД>1422	-	-	-
	ОД>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	ОД <114,3	≤±0,79 мм	ОД <114,3	≤±0,79 мм	≤-12,5%
API 5CT	OD ≥114,3	-0,5%～1,0%	OD ≥114,3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Дюйм	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8 дюйма	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4 дюйма	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8 дюйма	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2 дюйма	21.34	2.77	1,65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 дюйма	26,67	2.87	1,65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1 дюйм	33.40	3.38	1,65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 дюйма	42.16	3.56	1,65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2 дюйма	48,26	3.68	1,65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 дюйми	60,33	3.91	1,65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2 дюйма	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 дюйми	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 дюйма	101,60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 дюйми	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 дюймів	141,30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 дюймів	168,27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21,95
200	8 дюймів	219,08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 дюймів	273,05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 дюймів	323,85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14 дюймів	355,60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16 дюймів	406,40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16,66	12.70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18 дюймів	457,20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23,83	29.36	34,93	39,67	45,24
500	20 дюймів	508,00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32,54	38.10	44,45	50.01
550	22 дюйми	558,80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34,93	41.28	47,63	53,98
600	24 дюйми	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30,96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26 дюймів	660,40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28 дюймів	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30 дюймів	762,00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32 дюйми	812,80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34 дюйми	863,60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36 дюймів	914,40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 мм і більше Діаметр Товщина стінки труби Максимальна 25 мм

Стандарт і клас

Стандартний	Марки сталі
API 5L: Специфікація для лінійних труб	ГР.Б, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Стандартна специфікація для зварних та безшовних сталевих трубних паль	ГР.1, ГР.2, ГР.3
EN 10219-1: Холодноформовані зварні конструкційні порожнисті профілі з нелегованих та дрібнозернистих сталей	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Гарячеоброблені конструкційні порожнисті профілі з нелегованих та дрібнозернистих сталей	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Труби, сталеві, чорні та гарячекатані, оцинковані, зварні та безшовні	ГР.А, ГР.Б
EN 10217: Зварні сталеві труби для роботи під тиском	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Зварні сталеві труби та трубки	Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0
AS/NZS 1163: Австралійський/Новозеландський стандарт для холоднокатаних порожнистих профілів з конструкційної сталі	Клас C250, Клас C350, Клас C450
GB/T 9711: Нафтова та газова промисловість - Сталеві труби для трубопроводів	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Сталева водопровідна труба 6 дюймів (150 мм) і більше	Вуглецева сталь

Виробничий процес

Контроль якості

● Перевірка сировини
● Хімічний аналіз
● Механічне випробування
● Візуальний огляд
● Перевірка розмірів
● Випробування на згин
● Випробування на удар
● Випробування на міжкристалітну корозію
● Неруйнівний контроль (UT, MT, PT)

● Кваліфікація зварювальних процедур
● Аналіз мікроструктури
● Випробування на розвальцьовування та сплющування
● Випробування на твердість
● Випробування тиском
● Металографічні випробування
● Випробування на корозію
● Випробування вихровими струмами
● Інспекція фарбування та покриття
● Перевірка документації

Використання та застосування

Спіральні сталеві труби універсальні та широко використовуються в різних галузях промисловості завдяки своїм унікальним характеристикам та перевагам. Вони формуються шляхом спірального зварювання сталевих смуг разом, створюючи трубу з безперервним спіральним швом. Ось деякі поширені способи застосування спіральних сталевих труб:

● Транспортування рідин: Ці труби ефективно переміщують воду, нафту та газ на великі відстані трубопроводами завдяки своїй безшовній конструкції та високій міцності.
● Нафта і газ: життєво важливі для нафтогазової промисловості, вони транспортують сиру нафту, природний газ і продукти нафтопереробки, задовольняючи потреби розвідки та розподілу.
● Палебудівництво: Палі для фундаменту в будівельних проектах витримують важкі навантаження в таких спорудах, як будівлі та мости.
● Конструкційне використання: Використовувані в каркасах будівель, колонах та опорах, їхня довговічність сприяє структурній стійкості.
● Водопропускні труби та дренаж: Використовуються у водопровідних системах, їхня стійкість до корозії та гладка внутрішня поверхня запобігають засміченню та покращують потік води.
● Механічні труби: У виробництві та сільському господарстві ці труби забезпечують економічно ефективні та міцні рішення для компонентів.
● Морська та шельфова промисловість: Для суворих умов експлуатації їх використовують у підводних трубопроводах, шельфових платформах та будівництві причалів.
● Гірничодобувна промисловість: Завдяки своїй міцній конструкції вони транспортують матеріали та шлам у складних гірничодобувних операціях.
● Водопостачання: Ідеально підходить для трубопроводів великого діаметра у водопровідних системах, що ефективно транспортують значні об'єми води.
● Геотермальні системи: Використовуються в геотермальних енергетичних проектах, вони забезпечують передачу термостійких рідин між резервуарами та електростанціями.

Універсальність спіральних сталевих труб у поєднанні з їхньою міцністю, довговічністю та адаптивністю робить їх важливим компонентом у широкому спектрі галузей промисловості та застосувань.

Упаковка та доставка

Упаковка:
Процес пакування спіральних сталевих труб включає кілька ключових етапів для забезпечення належного захисту труб під час транспортування та зберігання:
● Зв'язування труб у пачку: Спіральні сталеві труби часто зв'язують разом за допомогою стрічок, сталевих стрічок або інших надійних методів кріплення. Зв'язування у пачку запобігає переміщенню або зміщенню окремих труб в упаковці.
● Захист кінців труб: Пластикові ковпачки або захисні кришки встановлюються на обидва кінці труб, щоб запобігти пошкодженню кінців труб і внутрішньої поверхні.
● Гідроізоляція: Труби обгортають водонепроникними матеріалами, такими як пластикові листи або плівка, щоб захистити їх від вологи під час транспортування, особливо під час зовнішнього або морського транспортування.
● Прокладка: Додаткові прокладкові матеріали, такі як пінопластові вставки або амортизуючі матеріали, можуть бути додані між трубами або у вразливих місцях для поглинання ударів та вібрацій.
● Маркування: Кожна пачка маркується важливою інформацією, включаючи характеристики труб, розміри, кількість та місце призначення. Це сприяє легкій ідентифікації та обробці.

Доставка:
● Транспортування спіральних сталевих труб вимагає ретельного планування для забезпечення безпечного та ефективного транспортування:
● Вид транспорту: Вибір виду транспорту (автомобільний, залізничний, морський або повітряний) залежить від таких факторів, як відстань, терміновість та доступність пункту призначення.
● Контейнеризація: Труби можна завантажувати у стандартні транспортні контейнери або спеціалізовані контейнери з плоскими реклами. Контейнеризація захищає труби від зовнішніх впливів і забезпечує контрольоване середовище.
● Кріплення: Труби закріплюються в контейнерах за допомогою відповідних методів кріплення, таких як кріплення, блокування та кріплення. Це запобігає їхньому руху та мінімізує ризик пошкодження під час транспортування.
● Документація: Для митного оформлення та відстеження готується точна документація, включаючи рахунки-фактури, пакувальні листи та транспортні маніфести.
● Страхування: Страхування вантажів часто оформлюється для покриття потенційних втрат або пошкоджень під час транспортування.
● Моніторинг: Протягом усього процесу доставки труби можуть відстежуватися за допомогою GPS та систем стеження, щоб переконатися, що вони рухаються правильним маршрутом та за графіком.
● Митне оформлення: Надається належна документація для забезпечення безперебійного митного оформлення в порту призначення або на кордоні.

Висновок:
Правильне пакування та транспортування спіральних сталевих труб є важливими для збереження якості та цілісності труб під час транспортування. Дотримання найкращих галузевих практик гарантує, що труби досягнуть місця призначення в оптимальному стані, готовими до монтажу або подальшої обробки.