Спіральна зварна вуглецева сталь велика діаметр сталеві труби Ssaw представлені зображення

Спіральна зварна вуглецева сталь великий діаметр сталеві труби Ssaw сталеві труби

Короткий опис:

Ключові слова:Сталева труба Ssaw, спіральна зварна сталева труба, сталева труба HSAW, корпусна труба, труба для вкладки
Розмір:OD: 8 дюймів - 120 дюймів, DN200mm - DN3000mm.
Товщина стіни:3,2 мм-40мм.
Довжина:Одинична випадкова, подвійна випадкова та індивідуальна довжина до 48 метрів.
Кінець:Звичайний кінець, скошений кінець.
Покриття/живопис:Чорне живопис, покриття 3LPE, епоксидне покриття, вугільне дьогтем (CTE) покриття, епоксидне покриття, пов'язане з злиттям, покриття з бетоном, гаряче гальванія тощо…
Стандарти труб:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB тощо…
Стандарт покриття:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1: 2018 тощо…
Доставка:Протягом 15-30 днів залежить від кількості вашого замовлення, звичайних предметів, доступних із запасами.

Надішліть нам електронний лист Технічні характеристики продукту

Деталі продукту

Теги продукту

Опис товару

Спіральні сталеві труби, також відомі як спіральні труби з підкладеними дугою (HSAW),-це тип сталевої труби, що характеризується їх відмінним виробничим процесом та структурними властивостями. Ці труби широко використовуються в різних галузях через їх силу, довговічність та пристосованість. Ось детальний опис спіральних сталевих труб:

Процес виробництва:Спіральні сталеві труби виробляються за допомогою унікального процесу, що включає використання котушки сталевої смуги. Смуга розгортається і утворюється у спіральну форму, потім зварюється за допомогою техніки зварювання дуги (SAW). Цей процес призводить до безперервного, спірального шва по довжині труби.

Структурна конструкція:Гвинтовий шов спіральних сталевих труб забезпечує притаманну міцність, що робить їх придатними для витримки високих навантажень та тиску. Ця конструкція забезпечує рівномірний розподіл напруги та підвищує здатність труби протистояти згину та деформації.

Діапазон розмірів:Спіральні сталеві труби поставляються в широкому діаметрі (до 120 дюймів) і товщини, що забезпечує гнучкість у різних застосуванні. Вони зазвичай доступні у більших діаметрах порівняно з іншими типами труб.

Заявки:Труби спіральної сталі використовуються в різних галузях, таких як нафта і газ, водопостачання, будівництво, сільське господарство та розвиток інфраструктури. Вони підходять як для надземних, так і для підземних додатків.

Корозійна стійкість:Для посилення довговічності, спіральні сталеві труби часто проходять антикорозійні обробки. Сюди можна віднести внутрішні та зовнішні покриття, такі як епоксид, поліетилен та цинк, які захищають труби від екологічних елементів та корозійних речовин.

Переваги:Спіральні сталеві труби пропонують кілька переваг, включаючи високу вантажопідйомність, економічну ефективність для труб великого діаметру, простоту встановлення та стійкість до деформації. Їх спіральна конструкція також допомагає в ефективному дренажі.

ПоздовжнійVSСпіраль:Спіральні сталеві труби відрізняються від поздовжніх зварених труб за допомогою їх виробничого процесу. У той час як поздовжні труби утворюються і зварені вздовж довжини труби, спіральні труби мають спіральний шов, утворений під час виробництва.

Контроль якості:Процеси виробництва та контролю якості мають вирішальне значення для виготовлення надійних сталевих труб спіральної сталі. Параметри зварювання, геометрія труб та методи тестування ретельно контролюються, щоб забезпечити дотримання галузевих стандартів та технічних характеристик.

Стандарти та технічні характеристики:Труби спіральної сталі виготовляються відповідно до міжнародних та галузевих стандартів, таких як API 5L, ASTM, EN та інші. Ці стандарти визначають властивості матеріалу, методи виготовлення та вимоги до тестування.

Підсумовуючи, спіральні сталеві труби - це універсальне та довговічне рішення для різних галузей. Їх унікальний виробничий процес, притаманна сила та доступність у різних розмірах сприяють їх широкому використанню в інфраструктурі, транспорті, енергетиці, будівництві портів тощо. Правильний вибір, контроль якості та заходи захисту від корозії відіграють вирішальну роль у забезпеченні довгострокової продуктивності спіральних сталевих труб.

Специфікація

API 5L: Gr.B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80

ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: Gr.A, Gr.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: ST37.0, ST44.0, ST52.0

AS/NZS 1163: клас C250, клас C350, клас C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Діаметр (мм)

Товщина стінки (мм)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Толерантність зовнішнього діаметра та товщини стінки

Стандартний	Толерантність корпусу труби		Толерантність до кінця труби		Толерантність товщини стінки
Стандартний	Діаметр	Толерантність	Діаметр	Толерантність	Толерантність товщини стінки
GB/T3091	OD≤48,3 мм	≤ ± 0,5	OD≤48,3 мм	-	≤ ± 10%
	48.3	≤ ± 1,0%	48.3	-
	273.1	≤ ± 0,75%	273.1	-0,8 ～+2,4
	OD> 508 мм	≤ ± 1,0%	OD> 508 мм	-0,8 ～+3.2
GB/T9711.1	OD≤48,3 мм	-0,79 ～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60,3	≤ ± 0,75%	OD≤273,1 мм	-0,4 ～+1,59	88,9 ≤457	-12,5%～+15%
	508	≤ ± 1,0%	OD≥323,9	-0,79 ～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	OD> 941 мм	≤ ± 1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	± 0,75%d ～ ± 3 мм	60	± 0,5%d ～ ± 1,6 мм	4 мм	± 12,5%t ～ ± 15,0%t
	610	± 0,5%d ～ ± 4 мм	610	± 0,5%d ～ ± 1,6 мм	Wt≥25 мм	-3,00 мм ～+3,75 мм
	OD> 1430 мм	-	OD> 1430 мм	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	OD <508 мм	≤ ± 0,75%	OD <508 мм	≤ ± 0,75%	OD <508 мм	≤ ± 12,5%
SY/T5037	OD≥508 мм	≤ ± 1,00%	OD≥508 мм	≤ ± 0,50%	OD≥508 мм	≤ ± 10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60,3	-0,8 мм ～+0,4мм	OD≤168.3	-0,4 мм ～+1,6 мм	Wt≤5.0	≤ ± 0,5
	60,3 ≤168,3	≤ ± 0,75%	168.3	≤ ± 1,6 мм	5,0	≤ ± 0,1T
	168.3	≤ ± 0,75%	610	≤ ± 1,6 мм	T≥15,0	≤ ± 1,5
	610	≤ ± 4,0 мм	OD> 1422	-	-	-
	OD> 1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD <114.3	≤ ± 0,79 мм	OD <114.3	≤ ± 0,79 мм	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114.3	-0,5%～ 1,0%	OD≥114.3	-0,5%～ 1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤ ± 1,0%		≤ ± 1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Дюйм	OD mm	Sch40s mm	Sch5 mm	Sch10s mm	Sch10 mm	Sch20 mm	Sch40 mm	Sch60 mm	XS/80 -х mm	Sch80 mm	Sch100 mm	Sch120 mm	Sch140 mm	Sch160 mm	Schxxs mm
6	1/8 ”	10.29			1,24			1,73			2,41
8	1/4 ”	13.72			1,65			2,24			3,02
10	3/8 ”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2 ”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 ”	26.67	2,87	1,65	2.11			2,87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1	33.40	3.38	1,65	2,77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 ”	42.16	3,56	1,65	2,77			3,56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2 ”	48.26	3.68	1,65	2,77			3.68		5,08	5,08				7.14	10.15
50	2	60,33	3.91	1,65	2,77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2 ”	73.03	5.16	2.11	3,05			5.16		7,01	7,01				9.53	14.02
80	3	88.90	5.49	2.11	3,05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 ”	101.60	5.74	2.11	3,05			5.74		8,08	8,08
100	4	114.30	6,02	2.11	3,05			6,02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5	141.30	6.55	2,77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15,88	19.05
150	6	168.27	7.11	2,77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8	219.08	8.18	2,77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34,93	39,67	45.24
500	20 "	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32,54	38.10	44.45	50.01
550	22 "	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34,93	41.28	47.63	53,98
600	24 "	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38,89	46.02	52.37	59,54
650	26 "	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28 "	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32 ”	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34 ”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36 "	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 мм і над діаметром Труба стінки Труба Максимум 25 мм

Стандартний та клас

Стандартний	Сталеві оцінки
API 5L: Специфікація для лінійної труби	Gr.B, x42, x46, x52, x56, x60, x65, x70, x80
ASTM A252: Стандартна специфікація для зварених і безшовних сталевих труб	Gr.1, Gr.2, Gr.3
EN 10219-1: холодно утворюється звареними конструкційними порожнистими ділянками, що не сплавляються, і дрібно зернові сталі	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Гарячі закінчені конструкційні порожнисті ділянки не сплаву та тонких зернових сталей	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Труба, сталь, чорний і гарячий, покритий цинком, звареним і безшовним	Gr.A, Gr.B
EN 10217: Зварені сталеві трубки для цілей тиску	P195tr1, p195tr2, p235tr1, p235tr2, p265tr1, P265tr2
DIN 2458: Зварені сталеві труби та трубки	ST37.0, ST44.0, ST52.0
AS/NZS 1163: Австралійський/Новозеландський стандарт для холодноутворених конструкційних сталевих порожнистих секцій	Клас C250, клас C350, клас C450
GB/T 9711: нафтопромисловість та природний газ - сталеві труби для трубопроводів	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Сталева водна труба 6 дюймів (150 мм) і більше	Вуглецева сталь

Процес виробництва

Контроль якості

● Перевірка сировини
● Хімічний аналіз
● Механічний тест
● Візуальний огляд
● Перевірка розмірів
● Тест на згин
● Тест на удар
● Тест міжгранулярної корозії
● неруйнівне обстеження (UT, MT, PT)

● Кваліфікація зварювання
● Аналіз мікроструктури
● Тест спалювання та сплющення
● Тест на твердість
● Тестування тиску
● Тестування металографії
● Корозійне тестування
● Едді Поточне тестування
● Інспекція фарбування та покриття
● Огляд документації

Використання та застосування

Спіральні сталеві труби є універсальними та широко використовуються в різних галузях через їх унікальні характеристики та переваги. Вони утворюються герметично зварювальними сталевими смужками разом, щоб створити трубу з безперервним спіральним швом. Ось кілька поширених застосувань спіральних сталевих труб:

● Транспорт рідини: Ці труби ефективно переміщують воду, нафту та газ на великі відстані в трубопроводах завдяки їх безшовному складанні та високій міцності.
● Нафта і газ: життєво важлива для нафтогазової промисловості, вони транспортують сирої нафти, природного газу та рафіновану продукцію, подаючи потреби розвідки та розповсюдження.
● Салон: Пупи фундаменту в будівельних проектах підтримують великі навантаження в таких спорудах, як будівлі та мости.
● Структурне використання: використовується в будівельних рамках, стовпах та опорах, їх міцність сприяє структурній стабільності.
● Фолверти та дренаж: Використовується у водних системах, їх корозійна стійкість та плавні інтер'єри запобігають засміченню та підвищення потоку води.
● Механічні трубки: у виробництві та сільському господарстві ці труби забезпечують економічно вигідні, міцні рішення для компонентів.
● Морський та офшор: Для суворих середовищ вони використовуються в підводних трубопроводах, офшорних платформах та пристані будівництва.
● Видобуток: Вони передають матеріали та суспензію в вимогливих гірничих робіт через їх міцне будівництво.
● Подача води: ідеально підходить для трубопроводів великого діаметру у водних системах, ефективно транспортуючи значні обсяги води.
● Геотермальні системи: використовуються в геотермальних енергетичних проектах, вони обробляють теплостійкі передачі рідини між резервуарами та електростанціями.

Універсальна природа спіральних сталевих труб у поєднанні з їх силою, довговічністю та адаптивністю робить їх важливим компонентом у широкому спектрі галузей та застосувань.

Упаковка та доставка

Упаковка:
Процес упаковки для спіральних сталевих труб передбачає кілька ключових кроків для забезпечення належного захисту труб під час транспортування та зберігання:
● Зв'язок труб: спіральні сталеві труби часто поєднуються разом за допомогою ремінців, сталевих смуг або інших безпечних методів кріплення. Зв'язування заважає індивідуальним трубам рухатися або зміщуватися всередині упаковки.
● Захист кінця труби: Пластикові ковпачки або захисні кришки розміщуються на обох кінцях труб, щоб запобігти пошкодженню кінців труби та внутрішньої поверхні.
● гідроізоляція: труби обгорнуті водонепроникними матеріалами, такими як пластикові аркуші або обгортання, щоб захистити їх від вологи під час транспортування, особливо у зовнішній або морській доставці.
● Прокладка: Додаткові матеріали прокладки, такі як вставки з пінопласту або подушки, можуть бути додані між трубами або в вразливих точках для поглинання ударів та коливань.
● Маркування: кожен пакет позначається важливою інформацією, включаючи специфікації труб, розміри, кількість та місце призначення. Це допомагає в легкій ідентифікації та обробці.

Доставка:
● Доставка спіральних сталевих труб вимагає ретельного планування для забезпечення безпечного та ефективного транспорту:
● Режим транспорту: Вибір транспортного режиму (дорога, залізниця, море чи повітря) залежить від таких факторів, як відстань, терміновість та доступність призначення.
● Контейнерність: Труби можна завантажувати в стандартні контейнери для доставки або спеціалізовані контейнери з плоскою рухом. Контейнеризація захищає труби від зовнішніх елементів і забезпечує контрольоване середовище.
● Забезпечення: Труби закріплені в контейнерах, використовуючи відповідні методи кріплення, такі як кріплення, блокування та винищування. Це запобігає руху і мінімізує ризик пошкодження під час транзиту.
● Документація: точна документація, включаючи рахунки -фактури, списки упаковки та маніфестів доставки, готується до митного дозволу та відстеження.
● Страхування: вантажне страхування часто отримують для покриття потенційних збитків або збитків під час транзиту.
● Моніторинг: Протягом процесу доставки труби можуть відстежувати за допомогою GPS та систем відстеження, щоб переконатися, що вони знаходяться на правильному маршруті та розкладі.
● Митне оформлення: надається належна документація для полегшення плавного митного дозволу в порту призначення або кордону.

Висновок:
Правильна упаковка та доставка спіральних сталевих труб є важливими для підтримки якості та цілісності труб під час транспортування. Дотримуючись кращих практик у галузі, гарантує, що труби досягають місця в оптимальному стані, готових до встановлення або подальшої обробки.