1. Womic Steel: Виробничі можливості та сильні сторони компанії
Womic Steel Group – провідний виробник і світовий експортер з понад 20-річним досвідом у виробництві труб з вуглецевої, легованої та нержавіючої сталі. Наше сучасне виробництво труб ERW має комплексну виробничу потужність, що перевищує 15 000 тонн на місяць для електрозварних сталевих труб.
Діапазон розмірів виробництва для труби EN 10217 P265GH ERW:Зовнішній діаметр від 21,3 мм до 610 мм (від 1/2 дюйма до 24 дюймів) з товщиною стінки від 2,0 мм до 20,0 мм. Одинарна випадкова довжина 6 м, подвійна випадкова довжина 12 м або нестандартна довжина за потреби.
Сертифікати якості та відповідність нормативним вимогам:
Сертифіковано за стандартом ISO 9001:2015:Система управління якістю, що забезпечує стабільну якість продукції на всіх етапах виробництва.
Маркування CE (PED 2014/68/ЄС):Повна відповідність Європейській директиві про обладнання, що працює під тиском. Маркування CE та Декларація про експлуатаційні характеристики (DoP) надаються для прийняття на європейському ринку.
Сертифікація EN 10204 3.2:Сертифікат інспекції 3.2, підтверджений TÜV, LR, BV або SGS, для застосувань під критичним тиском, що вимагають повної відстежуваності.
Схвалення сторонньої перевірки (TPI):Продукція та процеси схвалені SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL та TÜV.
Додаткові сертифікати:Сертифікація ISO 14001, ISO 45001 доступна за запитом.
Глобальне визнання:Womic Steel є надійним постачальником для виробників котлів, виробників посудин під тиском, електростанцій та нафтохімічних підприємств, обслуговуючи понад 80 країн світу.
2. Сталева труба EN 10217 P265GH ERW: склад матеріалу та експлуатаційні характеристики
EN 10217 P265GH – це труба з нелегованої сталі, спеціально розроблена для роботи під тиском за підвищених температур. «P» означає призначення під тиском, «265» – мінімальну границю текучості 265 МПа, «G» – властивості за підвищених температур, а «H» – гідравлічні випробування (гідростатичний тиск). Номер класу міцності 1.0425 – це числове позначення згідно з EN 10027-2.
Порівняно з P235GH (плинність 235 МПа), P265GH пропонує вищу міцність, зберігаючи при цьому добру зварюваність та формуваність. P265GH підходить для безперервної роботи за температур до 400°C, що робить його кращим вибором для котлів високого тиску, теплообмінників та посудин під тиском, де міцність P235GH недостатня.
Хімічний склад сталевих труб EN 10217 P265GH ERW (ківшовий аналіз, % за масою):
| Елемент | C max | Si max | Mn макс. | P макс. | S-макс | Cr макс. | Cu макс. | Мо макс. | Національний гірничий код (Ni max) |
| П265ГХ | 0,20 | 0,40 | 1.40 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 |
*Примітка: Вміст алюмінію (Al) має бути щонайменше 0,020%. Загальна кількість Cr+Cu+Mo+Ni не повинна перевищувати 0,70%. Трохи вищий вміст вуглецю та марганцю порівняно з P235GH забезпечує вищу міцність.*
Механічні властивості сталевої труби EN 10217 P265GH ERW (кімнатна температура):
| Товщина стінки (мм) | Межа плинності (мін) | Міцність на розтяг | Подовження (хв) |
| t ≤ 16 мм | 265 МПа | 410-570 МПа | 22% |
| 16 мм < t ≤ 40 мм | 255 МПа | 410-570 МПа | 22% |
| 40 мм < t ≤ 60 мм | 245 МПа | 410-570 МПа | 21% |
Примітка: P265GH зберігає корисну міцність до 400°C. Для вищих температур (вище 400°C) рекомендується використовувати P355GH або такі марки сплавів, як 16Mo3.
Сталева труба EN 10217 P265GH ERW, межа текучості за високих температур:
| Температура (°C) | 100 | 200 | 300 | 350 | 400 |
| Межа плинності (МПа) | 255 | 215 | 195 | 185 | 175 |
Примітка: Вища міцність за підвищених температур порівняно з P235GH, що робить P265GH придатним для експлуатації під вищим тиском.
Ударні властивості сталевої труби EN 10217 P265GH ERW:
| Напрямок тестування | Температура | Середня енергія (хв) | Індивідуальна енергія (хв) |
| Поздовжній | 0°C | 27 джоулів | 20 джоулів |
| Поперечний | 0°C | 27 джоулів | 20 джоулів |
3. Діапазон розмірів сталевих труб EN 10217 P265GH ERW та відповідність стандартам
Компанія Womic Steel постачає труби ERW P265GH стандарту EN 10217 широкого розмірного діапазону, повністю відповідають стандарту EN 10217-2:2024.
| Елемент | Специфікація |
| Стандартний | EN 10217-2:2024 (Зварні сталеві труби для роботи під тиском - Труби з нелегованих та легованих сталей із заданими властивостями за підвищеної температури) |
| Оцінка | П265ГХ (1,0425) |
| Виробничий процес | Електроконтактне зварювання (ERW) / Високочастотне зварювання (HFW) |
| Діапазон зовнішніх діаметрів | 21,3 мм – 610 мм (1/2 дюйма – 24 дюйми) |
| Діапазон товщини стінки | 2,0 мм – 20,0 мм |
| Довжина | 6 м (SR), 12 м (DR) або індивідуальна довжина до 18 м |
| Стан доставки | Після зварювання / Нормалізовано (+N) |
| Кінець Фініш | Звичайний кінець (PE) / Скошений кінець (BE) |
| Оздоблення поверхні | Голий / Змащений / З чорним покриттям |
| Категорія перевірки | TC1 (сертифікат 2.2) / TC2 (сертифікат 3.1 з неруйнівним контролем) |
4. Доступні розміри та специфікації - сталеві труби ERW
| NB | Розмір | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8 дюйма | 10.29 | 1.24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4 дюйма | 13,72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8 дюйма | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2 дюйма | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4 дюйма | 26,67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1 дюйм | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4 дюйма | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2 дюйма | 48,26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2 дюйми | 60,33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2 дюйма | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 дюйми | 88,90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2 дюйма | 101,60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 дюйми | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 дюймів | 141,30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 дюймів | 168,27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8 дюймів | 219,08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 дюймів | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12 дюймів | 323,85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14 дюймів | 355,60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16 дюймів | 406,40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16,66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18 дюймів | 457,20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23,83 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20 дюймів | 508,00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44,45 | 50.01 | |
| 550 | 22 дюйми | 558,80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34,93 | 41.28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24 дюйми | 609,60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26 дюймів | 660,40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
Примітка: Наявність товщини стінки може змінюватися залежно від діаметра труби та виробничих можливостей. Нестандартні розміри поза цим діапазоном доступні на запит.
5. Загальні стандарти сталевих труб ERW виробництва Womic Steel
| Стандартний | Звичайні оцінки | Типове застосування |
| API 5L (Специфікація для лінійних труб) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | ГР.Б, X42, X52, X60, X65, X70 | Транспортування нафти та газу, наземні/морські трубопроводи |
| Лінійні та конструкційні труби ASTM | ||
| ASTM A53 (Специфікація для труб, сталевих, чорних та гарячекатаних, оцинкованих, зварних та безшовних) | ГР.А, ГР.Б | Вода, газ, пара, повітря, конструкційні застосування |
| ASTM A135 (Специфікація для сталевих труб, зварених електроконтактним зварюванням) | ГР.А, ГР.Б | Послуги з водопостачання, газопостачання, паропостачання, нафтопереробки |
| ASTM A252 (Специфікація для зварних та безшовних сталевих трубних паль) | ГР.1, ГР.2, ГР.3 | Палі для фундаменту, морські палі, фундамент мосту |
| ASTM A500 (Специфікація для холоднокатаних зварних та безшовних конструкційних труб з вуглецевої сталі) | ГР.А, ГР.Б, ГР.С | Несучі труби, каркаси будівель, мости |
| ASTM A501 (Специфікація для гарячеформованих зварних та безшовних конструкційних труб з вуглецевої сталі) | ГР.А, ГР.Б | Важкі конструкції, колони, ферми |
| Котел і теплообмінник ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Специфікація для котельних труб з вуглецевої сталі та вуглецево-марганцевої сталі, зварених електроопірним зварюванням) | Оцінка A, C, D | Труби котлів, труби перегрівачів |
| ASTM A214 (Специфікація для теплообмінників та конденсаторних трубок з вуглецевої сталі, зварених електроопірним зварюванням) | — | Теплообмінники, конденсатори |
| ASTM A250 (Специфікація для труб для котлів та перегрівачів з феритної легованої сталі, зварених електроопірним зварюванням) | Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22 | Високотемпературний котел і перегрівач |
| ASTM A334 (Специфікація на безшовні та зварні труби з вуглецевої та легованої сталі для низькотемпературної експлуатації) | ГР.1, ГР.3, ГР.6 | Низькотемпературне обслуговування, кріогенне |
| Стандарти EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Зварні сталеві труби для роботи під тиском - Труби з нелегованої сталі із заданими властивостями за кімнатної температури) | P235TR1, P265TR1 | Посудини під тиском, барабани котлів, трубопроводи високого тиску |
| EN 10217-2 (Зварні сталеві труби для роботи під тиском - Труби з нелегованих та легованих сталей із заданими властивостями за підвищеної температури) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Підвищена температура, труби котла, теплообмінники |
| EN 10219-1 (Холодноформовані зварні сталеві порожнисті профілі для конструкційних цілей) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Конструкційне застосування, будівництво будівель, мости |
| EN 10210 (Гарячеоброблені конструкційні порожнисті профілі з нелегованих та дрібнозернистих сталей) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Гарячеформовані безшовні/зварні порожнисті профілі для конструкційних цілей, будівництва будівель, мостів |
| EN 10025-2 (Гарячекатані вироби з конструкційних сталей - Нелеговані конструкційні сталі) | S235JR, S275JR, S355JR, | Загальні сталеві конструкції, цивільне будівництво |
| EN 10255 (Труби з нелегованої сталі, придатні для зварювання та нарізання різьби) | S195T, S235JRTH | Системи водопостачання, газопостачання, каналізації, різьбових труб |
| EN 10305-2 (Сталеві труби прецизійного застосування - Зварні холоднотягнуті труби) | Е215, Е235, Е355 | Прецизійне застосування, гідравлічні циліндри |
| BS 1387 (Специфікація для сталевих труб та трубчастих виробів з різьбленням та розтрубами) | Клас A, B, C | Вода, газ, пара, риштування, різьбова труба |
| DIN 2458 (Зварні сталеві труби та фітинги - Загальні технічні умови поставки) | Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0 | Загальнозварні сталеві труби, конструкційне застосування |
| ISO та інші стандарти | ||
| ISO 3183 (Нафтогазова промисловість - Сталеві труби для трубопровідних транспортних систем) | L245, L290, L360, L415 | Нафтогазопроводи (ISO еквівалент API 5L) |
| ISO 65 (Сталеві труби для води, газу та каналізації - Різьбові труби) | Середній, Важкий | Вода, газ, каналізація, різьбова труба |
| CSA G40.21 (Конструкційна сталь високої якості - канадський стандарт) | 44 Вт, 50 Вт | Структурні застосування (Канада) |
| AS 1163 (Порожнисті профілі з конструкційної сталі - Австралійський стандарт) | C250, C350, C450 | Конструкційні порожнисті профілі (Австралія) |
| ГОСТ 10706 (Труби сталеві зварні для трубопроводів та конструкцій - російський стандарт) | Ст.20, Ст.35, Ст.45 | Трубопроводи, конструкційне застосування (Росія) |
Використання:Транспортування нафти та газу, водопостачання та каналізація, будівельні проекти, риштування, фундамент для паль, рідини високого тиску, хімічна обробка, виробництво електроенергії, будівництво, морська інженерія, котельні труби, теплообмінники, перегрівачі, конденсатори, низькотемпературна робота, прецизійне застосування, гідравлічні циліндри, різьбові трубопровідні системи
6. Виробничий процес - сталеві труби ERW / HFW
Інспекція сировини:Вхідні сталеві рулони перевіряються на хімічний склад, механічні властивості та якість поверхні. Кожному рулону присвоюється унікальний номер плавки для повної відстежуваності.
Розмотування та вирівнювання:Рулони розмотуються та вирівнюються, щоб вирівняти смугу та видалити набір рулонів, забезпечуючи рівномірну площинність для рівномірного формування.
Фрезерування та обрізка країв:Обидва краї смуги фрезеруються з точним допуском ширини (±0,5 мм), створюючи чисту, паралельну поверхню для високоякісного зварного шва.
Холодне формування:Вирівняна смуга проходить через формувальні валки, які поступово формують плоску смугу у відкриту циліндричну трубчасту оболонку.
Високочастотне зварювання (HFW/ERW):Високочастотний струм (200-500 кГц) нагріває сполучені краї до температури кування (1350-1500°C). Пресувальні валки стискають нагріті краї разом, створюючи кований зварний шов без присадного матеріалу.
Видалення зварного шва:Внутрішній та зовнішній нагар видаляється твердосплавними лезами для зачистки швів у гарячому стані, створюючи гладку поверхню з мінімальним посиленням зварного шва.
Розмір:Зварена труба проходить через калібрувальні вальці для досягнення точного допуску зовнішнього діаметра (від ±0,5% до ±1,0%). За потреби додаткові вальці дозволяють надавати трубі квадратну/прямокутну форму.
Термічна обробка (необов'язково):Нормалізація при 890-930°C може бути застосована для підвищення пластичності або зняття напружень, що забезпечує однорідну феритно-перлітну мікроструктуру.
Різання на потрібну довжину:Труби ріжуться на задану довжину за допомогою летючих відрізних пил з прецизійним контролем (±3 мм).
Неруйнівний контроль:
●Ультразвуковий контроль (УК):100% перевірка зварного шва та тіла труби на наявність шаруватості, включень та несварювання.
●Контроль вихровими струмами (ET):Безперервний онлайн-контроль якості зварних швів.
●Гідростатичні випробування:Кожна труба випробовувалася на міцність 95% від SMYS протягом щонайменше 10 секунд.
Кінцева обробка:Гладкі кінці, скошені кінці (30°-35° з посадкою 1,6 мм) або різьбові кінці згідно зі специфікацією замовника.
Остаточна перевірка та маркування:Візуальний огляд, перевірка розмірів (зовнішній вимір, вага, довжина, прямолінійність) та постійне маркування згідно зі стандартом (марка, розмір, номер плавки, виробник).
7. Процедури контролю якості та тестування
| Сцена | Метод перевірки | Мета |
| Сировина | Хімічний аналіз (OES-спектрометр) | Перевірте відповідність обмеженням складу API 5L |
| Сировина | Випробування на розтяг | Перевірте текучість, міцність на розрив, видовження |
| У процесі | Контроль розмірів (мікрометри, штангенциркулі) | Контролюйте зовнішній діаметр та вагу під час формування та калібрування |
| Зона зварювання | Ультразвуковий контроль (УК) - онлайн | Виявлення розривів зварних швів, відсутності проплавлення |
| Зона зварювання | Контроль вихровими струмами (ET) - онлайн | Безперервний контроль якості зварного шва |
| Зона зварювання | Макроаналіз зварного шва | Перевірка проникнення зварного шва та геометрії зварювання |
| Готова труба | Гідростатичні випробування (10 секунд хв. при 95% SMYS) | Перевірте цілісність тиску та герметичність |
| Готова труба | Ультразвуковий контроль (УТ) – офлайн (необов'язково) | Повне ламінарне обстеження тіла |
| Готова труба | Магнітно-порошковий контроль (MPI) | Виявлення поверхневих тріщин (зварні шви та зони термічного впливу) |
| Готова труба | Випробування на ударну стійкість за методом Шарпі з V-подібним надрізом | Перевірка низькотемпературної в'язкості (PSL2) |
| Готова труба | Випробування на твердість (HRC / HV10) | Перевірте максимальні межі жорсткості (кисла середовище) |
| Готова труба | Випробування на спрямований згин (лицьова поверхня та корінь) | Перевірка пластичності та міцності зварного шва |
| Готова труба | Випробування на сплющення | Перевірка пластичності та міцності корпусу труби |
| Готова труба | Розмірний та візуальний огляд | Перевірте зовнішній діаметр, вагу, довжину, прямолінійність, якість поверхні |
| Готова труба | Перевірка маркування | Забезпечити постійне маркування згідно з API 5L |
Додаткові тести для PSL2 / кислого сервісу:
● Випробування на розтріскування, викликане воднем (HIC) згідно з NACE TM0284
● Випробування на SSC (розтріскування під напругою сульфіду) згідно з методом A NACE TM0177
● Випробування на ударну стійкість CVN при -10°C, -20°C або -46°C
● Перевірка твердості (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 для стійких до HIC)
Документація якості:
● Сертифікат випробувань млина згідно з EN 10204 Тип 2.2, 3.1 або 3.2
● Звіт про гідростатичні випробування (труба за трубою)
● Звіт про перевірку UT / ET
● Відстеження від номера плавки до готової труби
8. Основні застосування сталевих труб ERW
Труби ERW є важливими компонентами в транспортуванні нафти та газу, а також у різних промислових застосуваннях:
Транспортування нафти та газу:Далекомірні наземні та морські трубопроводи для сирої нафти, природного газу та нафтопродуктів.
Транспортування рідини під високим тиском:Лінії закачування води, системи утилізації пластової води та перекачування рідини під високим тиском на нафтових родовищах та переробних об'єктах.
Проекти наземних трубопроводів:Міжнаціональні збірні лінії, магістральні лінії та розподільчі трубопроводи на нафтогазових родовищах.
Системи морських трубопроводів:Підводні витоки, стояки та експортні трубопроводи для морських платформ та підводного завершення свердловин (з варіантами PSL2 та використанням у кислих умовах).
Кислі умови обслуговування:Трубопроводи, що транспортують вологий кислий газ (що містить H₂S), що вимагають PSL2 з додатковими вимогами, включаючи стійкість до HIC та SSC згідно зі стандартами NACE.
Передача води:Трубопроводи водопостачання великого діаметра, іригаційні системи та транспортування сирої води для муніципального та промислового використання.
Очищення стічних вод:Стічні води, трубопроводи очисних споруд та системи обробки осаду.
Промислове конструкційне застосування:Трубні естакади, опори, кріплення та конструктивні елементи на нафтопереробних заводах, нафтохімічних заводах та промислових об'єктах.
Нафтогазопереробні потужності:Витратні трубопроводи, колектори, колектори та з'єднувальні трубопроводи на переробних заводах та компресорних станціях.
Енергетичні та енергоспоживчі роботи та трубопроводи для заводу:Технологічні та комунальні трубопроводи на нафтопереробних заводах, газопереробних заводах, хімічних комплексах та об'єктах виробництва електроенергії.
9. Упаковка та доставка
Труби ERW упаковуються та транспортуються з максимальною ретельністю, щоб забезпечити їх захист під час транспортування. Ось опис процесу упаковки та доставки:
Упаковка:
Захисне покриття:Перед пакуванням труби можуть бути покриті тонким шаром антикорозійної олії або захисного лаку для запобігання корозії та окисленню поверхні під час зберігання та транспортування. Також доступне чисте покриття для негайного нанесення покриття в місці призначення.
Комплектація:Труби подібних розмірів і характеристик ретельно зв'язуються разом у шестигранні або прямокутні пучки. Вони закріплюються сталевими стропами (зазвичай 3-5 строчок на пучок), щоб запобігти руху всередині пучка.
Торцеві заглушки:Пластикові торцеві заглушки (ПЕ або ПП) розміщуються на обох кінцях кожної труби для захисту скошених кінців, гладких кінців та різьбових з'єднань від ударів, потрапляння сміття та вологи.
Набивка та амортизація:Для преміальних експортних замовлень між шарами труб можуть використовуватися прокладочні матеріали, такі як пінопластові кільця або гумові смужки, щоб запобігти стиранню та пошкодженню покриття під час обробки.
Дерев'яні ящики або коробки:Для тонкостінних труб, прецизійних труб або замовлень на покриття преміум-класу труби можуть бути упаковані в міцні дерев'яні ящики або фанерні футляри для забезпечення посиленого захисту від зовнішніх сил та необережного поводження.
Доставка:
Спосіб транспорту:Труби перевозяться контейнеровозами (20/40 футів), балкерами або залізничними перевезеннями залежно від пункту призначення, обсягу та терміновості. Авіаперевезення доступні для зразків або термінових відправлень.
Контейнеризація:Малі та середні замовлення завантажуються у стандартні транспортні контейнери, що захищає вантаж від негоди, вологи та зовнішніх забруднень під час транспортування.
Завантаження насипних суден:Великооб'ємні замовлення (зазвичай >200 тонн) завантажуються безпосередньо на балкери. Вантажопідйомні балки та розпірні бруси запобігають пошкодженням; кріплення та кріплення захищають вантаж від коливань на морі.
Маркування та документація:Кожна пачка чітко маркована з зазначенням сорту, стандарту, розмірів, номера плавки та інструкцій з обробки. Повна документація (комерційний рахунок-фактура, пакувальний лист, накладна, сертифікат походження, сертифікати випробувань на млині) підготовлена для безперешкодного митного оформлення.
Безпечне кріплення:Пачки, закріплені сталевими стрічками, захисними мішками або дерев'яними кріпленнями, щоб запобігти зміщенню, скочуванню або пошкодженню під час транспортування.
Відстеження та страхування:Номери відстеження контейнерів надаються для моніторингу в режимі реального часу. Страхування морських вантажів (від усіх ризиків або з урахуванням аварії) доступне за запитом.
Підсумовуючи, Womic Steel гарантує, що всі труби ERW Steel упаковані з використанням провідних захисних заходів та доставлені надійними транспортними засобами, щоб досягти місця призначення в оптимальному стані. Належні процедури пакування та доставки є важливими для збереження цілісності та якості поставленої продукції.
10. Переваги та поширені запитання щодо сталі Womic
Чому варто співпрацювати з Womic Steel?
Єдиний сервіс:Повний асортимент від труб ERW стандарту API 5L до відповідних фітингів для труб виробника оригінального обладнання (коліна, трійники, переходи, фланці, заглушки) з сумісних марок матеріалів, включаючи вуглецеву сталь, леговану сталь та нержавіючу сталь.
Технічна відповідність:Повні сертифікати випробувань на стані (EN 10204 Тип 2.2, 3.1 або 3.2) надаються з кожною партією, в яких детально зазначено точний хімічний склад, результати механічних випробувань та звіти про неруйнівний контроль.
Послуги з доданою вартістю:Зняття фаски з торців (30°-35°), нарізання різьби та з'єднання, встановлення пластикових ковпачків та антикорозійне покриття (FBE, 3LPE, 3LPP, епоксидне покриття, цинкування) доступні власними силами або через кваліфіковані партнерські центри.
Конкурентна логістика:Стратегічне партнерство з глобальними експедиторами забезпечує оптимізоване завантаження контейнерів (максимізація кількості на контейнер) та економічно ефективну доставку по всьому світу з надійними транзитними термінами.
Інвентаризація та наявність:Великий запас стандартних розмірів API 5L X52 (зовнішній діаметр 2-24 дюйми, Schedule 10-80) забезпечує короткі терміни виконання та швидке реагування на термінові вимоги проекту. Виготовлення індивідуальних розмірів на замовлення, типовий термін виконання становить 30-45 днів.
Можливість кислого обслуговування:Повна можливість постачання труб PSL2 з випробуваннями HIC та SSC відповідно до стандартів NACE для застосувань у висококислотних газах. Контрольована твердість ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Оберіть Womic Steel Group як надійного партнера для отримання високоякісних сталевих труб API 5L X52 ERW та неперевершеної якості доставки. Ласкаво просимо до нас!
Вебсайт: www.womicsteel.com
Електронна пошта: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Віктор: +86-15575100681
Джек: +86-18390957568
Часті запитання (FAQ)
З: Яка різниця між P265GH та P235GH?
A: P265GH має вищу межу текучості (265 МПа проти 235 МПа) та дещо вищий вміст вуглецю. P265GH призначений для застосування під вищим тиском. P235GH призначений для помірного тиску з кращою формувальністю. Обидва мають температурне обмеження 400°C.
З: Яка різниця між EN 10217 (зварні) та EN 10216 (безшовні) для P265GH?
A: EN 10217 зварний (ERW) – більш економічно вигідний, доступний більшої довжини. EN 10216 безшовний – для вищого тиску або там, де зварний шов не допускається. Обидва мають подібні механічні властивості.
З: Яка максимальна робоча температура для P265GH?
A: 400°C для безперервної роботи. При температурі вище 400°C використовуйте P355GH або сплави, такі як 16Mo3.
З: Чи можна використовувати P265GH для застосувань згідно з кодом ASME?
A: Не зазначено безпосередньо в ASME. Еквівалентом є SA-106 GR.B (безшовний) або SA-53 GR.B (зварний). Для проектів ASME ми можемо надати ці еквіваленти.
З: Яка різниця між нормалізованим (+N) та зварним станом?
A: Нормалізована термічна обробка (890-930°C) покращує пластичність, в'язкість та знімає зварювальні напруги. Необхідно для застосувань під тиском згідно з EN 10217-2. Зварні матеріали мають вищі залишкові напруження.
З: Який неруйнівний контроль (НДК) потрібен для P265GH?
A: TC1: візуальний + гідравлічний випробування. TC2: візуальний + гідравлічний випробування + 100% UT або ET зварного шва. TC2 потрібен для застосувань з критичним тиском.
З: Чи можете ви забезпечити перевірку третьою стороною?
В: Так. Доступні перевірки DNV, BV, SGS, TÜV. Доступні сертифікати 3.2 та маркування CE.
З: Який типовий час виконання замовлення?
A: Розміри на складі: 15-25 днів. Розміри на замовлення: 30-45 днів. TC2 з неруйнівним контролем додає 5-10 днів.
З: Яку документацію ви надаєте?
A: Сертифікат випробувань млина (3.1 або 3.2), звіт про гідравлічні випробування, звіт про неруйнівний контроль, звіт про розміри, маркування CE (DoP), пакувальний лист, рахунок-фактура, коносамент.
Супутні товари
-
Сталева труба EN 10219 S460MH ERW – максимальна міцність...
-
EN 10219 S355JRH ERW сталева труба – високоміцна...
-
EN 10219 S355J2H ERW сталева труба: високоміцна ...
-
Сталева труба EN 10219 S275JRH ERW – середньої міцності...
-
Сталева труба EN 10219 S235JRH ERW – загального призначення...
-
Сталева труба EN 10217 P355GH ERW – максимальна міцність...
-
Сталева труба EN 10217 P295GH ERW – високоміцна ...
-
Сталева труба EN 10217 P265GH ERW – середньої міцності...
-
Сталева труба EN 10217 P235GH ERW – висока температура...