Інконель 660 / Сплав 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – дисперсійно-гартований суперсплав на основі заліза для роботи за високих температур. Зображення.

Інконель 660 / Сплав 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – дисперсійно-гартуючий суперсплав на основі заліза для роботи за високих температур

Короткий опис:

Інконель 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /В.№. 1.4980) – це дисперсійно-гартований суперсплав на основі заліза з винятковою міцністю за високих температур та стійкістю до окислення до 704°C (1300°F). Womic Steel постачає Inconel 660 у різних видах продукції, включаючи безшовні труби, зварні труби, сталевий пруток, сталевий лист, сталевий рулон, стрічку, фланці, фітинги, поковки, дріт та кріплення для аерокосмічної, газової турбінної, автомобільної, ядерної та нафтохімічної промисловості.

Надіслати нам електронного листа Специфікації продукту

Деталі продукту

Теги продукту

Огляд продукту

Цей сплав також відомий як AISI 660, Grade 660, ASTM A453 Grade 660, і широко використовується для високотемпературних болтових та кріпильних виробів, де потрібна як міцність, так і стійкість до окислення. Inconel 660 – це дисперсійно-гартований сплав, який досягає виняткової міцності завдяки контрольованій термічній обробці старінням. Порівняно зі стандартними нержавіючими сталями, Grade 660 забезпечує значно вищу міцність на розрив та чудову стійкість до окислення за підвищених температур, що робить його стандартним матеріалом для компонентів реактивних двигунів, кріплень турбін та високопродуктивних автомобільних застосувань.

Що таке Інконель 660?

Інконель 660 — це нікель-хромовий суперсплав на основі заліза, зміцнений шляхом осадження фази γ' [Ni₃(Al,Ti)] під час термічної обробки старінням. Сплав містить приблизно 24-27% нікелю, 13,5-16% хрому, а також додавання титану (1,9-2,35%), алюмінію (0,10-0,35%), молібдену (1,0-1,5%) та ванадію (0,10-0,50%). Він призначений для застосувань, що вимагають високої міцності до 700°C з хорошою стійкістю до окислення та корозії.

660-й клас відомий:

Міцність за високих температурдо 704°C (1300°F)
Відмінна стійкість до розриву повзучостіпри підвищених температурах
Тверді атмосферними опадамишляхом стандартної термічної обробки старінням
Хороша стійкість до окисленнядо 815°C
Стійкість до розслаблення стресупри високих температурах
Немагнітнийвластивості
Добра оброблюваністьта оброблюваність

Хімічний склад

Елемент	UNS S66286 (ASTM)	SUH660 (JIS)	GH2132 (Велика Британія)	Роль
Нікель (Ni)	24,0 – 27,0	24,0 – 27,0	24,0 – 27,0	Аустенітний стабілізатор, стійкість до корозії
Хром (Cr)	13,5 – 16,0	13,5 – 16,0	13,5 – 16,0	Стійкість до окислення, карбідоутворювач
Молібден (Mo)	1,0 – 1,5	1,0 – 1,5	1,0 – 1,5	Зміцнення твердого розчину
Титан (Ti)	1,90 – 2,35	1,90 – 2,35	1,90 – 2,35	γ' осадження, старіння
Алюміній (Al)	0,10 – 0,35	≤ 0,35	≤ 0,35	γ' опадів
Ванадій (V)	0,10 – 0,50	0,10 – 0,50	0,10 – 0,50	Подрібнення зерна, карбідоутворювач
Бор (B)	0,003 – 0,010	0,001 – 0,010	0,001 – 0,010	Зміцнення межзеренного шару
Кобальт (Co)	≤ 1,00	≤ 1,00	≤ 1,00	Залишковий елемент
Залізо (Fe)	Баланс	Баланс	Баланс	Базовий елемент
Вуглець (C)	≤ 0,08	≤ 0,08	≤ 0,08	Карбідний коливач
Кремній (Si)	≤ 1,00	≤ 1,00	≤ 1,00	Розкислювач
Марганець (Mn)	≤ 2,00	≤ 2,00	≤ 2,00	Розкислювач
Фосфор (P)	≤ 0,025	≤ 0,040	≤ 0,030	Домішка
Сірка (S)	≤ 0,025	≤ 0,030	≤ 0,020	Домішка

Механічні властивості

Відпалений стан (оброблений розчином)

Нерухомість	ASTM A453 клас 660
Міцність на розтяг	≤ 724 МПа (105 ксі)
Подовження	≥ 25%
Твердість	≤ 91 HRB

Старий стан (затвердіння від опадів)

Нерухомість	ASTM A453 клас 660	Типовий досягнутий
Міцність на розтяг	≥ 965 МПа (140 ксі)	1000 – 1100 МПа
Межа плинності (зміщення 0,2%)	≥ 655 МПа (95 ксі)	700 – 800 МПа
Подовження	≥ 15%	18 – 25%
Твердість	24 – 35 HRC	28 – 32 HRC
Міцність на повзучість (650°C, 100 год)	≈ 240 МПа
Міцність на повзучість (700°C, 100 год)	≈ 210 МПа

Фізичні властивості

Нерухомість	Значення
Щільність	7,95 г/см³
Діапазон плавлення	1371 – 1427°C
Теплопровідність	15,0 Вт/м·K при 150°C
Коефіцієнт теплового розширення (20-100°C)	16,8 × 10⁻⁶/°C
Модуль пружності	201 ГПа
Магнітна проникність	Немагнітний

Основні переваги Inconel 660

Міцність за високих температур– Інконель 660 зберігає високу міцність на розтяг, втому та міцність на розрив до 704°C. Механізм дисперсійного зміцнення γ' забезпечує чудову міцність за високих температур порівняно зі стандартними аустенітними нержавіючими сталями. Цей сплав зазвичай використовується для турбінних болтів та кріплень, де опір релаксації є критично важливим.

Відмінна стійкість до розриву при повзучості– Сплав демонструє видатну стійкість до повзучості за підвищених температур. Міцність при 650°C перевищує 1000 годин під помірним навантаженням, що робить його надійним матеріалом для тривалої експлуатації при високих температурах.

Хороша стійкість до окислення та корозії– З вмістом хрому 13,5-16% інконель 660 забезпечує добру стійкість до окислення, утворення окалини та високотемпературної корозії. Сплав добре працює в окислювальних середовищах до 815°C та стійкий до різних агресивних середовищ.

Загартовуваний опадами– Інконель 660 можна дисперсійно зміцнити за допомогою термічної обробки старінням. Стандартний цикл старіння (675-705°C, 12-16 годин) розвиває оптимальні механічні властивості та забезпечує чудову стійкість до релаксації напружень, що є критично важливим для болтових з'єднань.

Хороша стійкість до втоми– Сплав пропонує чудову стійкість до втоми та термічної втоми, що робить його придатним для компонентів, що піддаються циклічному навантаженню за підвищених температур. Це особливо важливо для турбінних застосувань та компонентів двигунів.

Відмінна оброблюваність та механічна придатність– Інконель 660 має кращу оброблюваність, ніж багато інших суперсплавів. Його можна легко кувати, гаряче та холодно обробляти. Сплав зварюється методами TIG, MIG та контактного зварювання з відповідними присадними металами.

Порівняння марки 660 та Inconel 718

Нерухомість	Інконель 660 (марка 660)	Інконель 718
Базовий елемент	Залізо (залишок) з 24-27% нікелю	Нікель (50-55%) з 18-20% Fe
Фаза зміцнення	γ' (Ni₃(Al,Ti))	γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni3Nb)
Міцність на розтяг (після старіння)	≥ 965 МПа	≥ 1240 МПа
Температурна здатність	До 704°C	До 700°C
Ключові застосування	Болти, кріплення, шпильки турбін, компоненти реактивного двигуна	Турбінні диски, ракетні двигуни, високопродуктивна нафта та газ
Вартість	Більш економічний	Вища

Коли варто обрати 660 клас:Застосування, що потребують високотемпературних болтових з'єднань та кріплень, компонентів реактивних двигунів, болтів турбін та високопродуктивних автомобілів, де вартість є важливим фактором та потрібна висока міцність до 700°C.

Коли варто обрати Inconel 718:Застосування, що вимагають максимальної міцності за високих температур, в'язкості на розрив та опору повзучості за температур до 700°C, де вартість є менш важливим фактором.

Термічна обробка інконелю 660

Інконель 660 — це дисперсійно-гартований сплав, який потребує спеціальної термічної обробки для досягнення оптимальних механічних властивостей:

Відпал розчину (умова А):

Температура:980 – 1010°C (1800 – 1850°F)
Час замочування:1 година
Охолодження:Швидке охолодження (гартування маслом або водою)
Призначення:Розчиніть усі осади, досягнувши однофазного аустеніту
Результат:М'який, придатний для обробки стан, готовий до формування та механічної обробки

Осадочне твердіння (старіння – стан B):

Температура:675 – 705°C (1250 – 1300°F)
Час замочування:12 – 16 годин
Охолодження:Повітряне охолодження
Призначення:Форма Ni₃(Al,Ti) γ' виділяється для зміцнення
Результат:Максимальна міцність та стійкість до повзучості

Подвійне старіння (альтернатива):

Перший етап: 705°C протягом 16 годин, охолодження печі до 620°C
Другий етап: 620°C протягом 16 годин, охолодження на повітрі
Призначення:Оптимізація опору релаксації напружень для болтових з'єднань

Доступні форми продукції від Womic Steel

Безшовні труби та безшовні труби

Зовнішній діаметр:6 мм – 200 мм
Товщина стінки:1 мм – 25 мм
Довжина:До 12 м
Стандарти:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
Застосування:Високотемпературні технологічні трубопроводи, труби теплообмінників, контрольно-вимірювальні лінії, аерокосмічні труби
Ключові слова:Безшовна труба Inconel 660, труба класу 660, труба UNS S66286, труба SUH660, безшовна труба 1.4980

Сталевий пруток (круглий, квадратний, плоский, шестигранний)

Діаметр:6 мм – 300 мм
Поверхня:Гарячекатаний, яскравий (холоднотягнутий), шліфований, точений
Стандарти:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
Застосування:Турбінні болти, кріплення, шпильки, вали, штоки клапанів, заготовки для обробки
Ключові слова:Круглий пруток з інконелю 660, пруток марки 660, стрижень SUH660, ASTM A453 марки 660, кріплення для високих температур

Сталева плита та лист

Товщина:1 мм – 100 мм
Ширина:До 2000 мм
Стандарти:АМС 5525, АМС 5858
Застосування:Компоненти посудин під тиском, конструктивні деталі, заготовки фланців
Ключові слова:Плита з інконелю 660, лист марки 660, пластина з сплаву, пластина для високої температури

Сталева котушка та смуга

Товщина:0,5 мм – 4,0 мм
Ширина:10 мм – 1000 мм
Стандарти:АМС 5525
Застосування:Формовані компоненти, сильфони, штампування
Ключові слова:Котушка, смуга, високотемпературна смуга з інконелю 660

Фланці та фітинги

Типи:Зварна горловина, насадка, глуха, зварна втулка, різьбова
Розміри:1/2 дюйма – 24 дюйми
Номінальний тиск:Клас 150 – Клас 2500
Стандарти:ASTM A453, ASME B16.5
Ключові слова:Фланці з інконелю 660, фітинги класу 660

Кування

Типи:Кільця, диски, вали, корпуси клапанів, нестандартна геометрія
Вага:До 3000 кг на одиницю
Стандарти:ASTM A453, AMS 5731
Ключові слова:Кування з інконелю 660, коване кільце, кування компонентів турбіни

Кріплення (болти, гайки, шпильки)

Типи:Шестигранні болти, гвинти з головкою під ключ, шпильки, різьбові шпильки, гайки, шайби
Розміри:M2 – M100, 1/4 дюйма – 4 дюйми
Стандарти:ASTM A453 Клас 660, ASTM B637
Застосування:Турбінні болти, високотемпературні фланцеві з'єднання, конструкційні кріплення
Ключові слова:Болти з інконелю 660, шпильки класу 660, високотемпературні кріплення, турбінні болти

Клапани класу 660

Типи:Кульові крани, засувки, кульові клапани, зворотні клапани
Розміри:1/2 дюйма – 12 дюймів
Номінальний тиск:Клас 150 – Клас 2500
Діапазон температур:від -196°C до +704°C
Стандарти проектування:API 608, API 6D, ASME B16.34
Приведення в дію:Ручний, пневматичний, електричний
Застосування:Високотемпературна технологічна ізоляція, паропроводи турбін, керування газовими турбінами

Застосування Inconel 660

Аерокосмічна галузь– Інконель 660 широко використовується в компонентах реактивних двигунів та газових турбін, включаючи болти турбін, диски компресорів, корпуси турбін, деталі форсажних камер, реверсори тяги та монтажні елементи двигунів. Його поєднання високотемпературної міцності, стійкості до втоми та окислення робить його ідеальним для критично важливих аерокосмічних застосувань. Цей сплав є стандартним матеріалом для болтів та кріплень реактивних двигунів, що працюють при температурах до 700°C.

Виробництво електроенергії з газових турбін– Цей сплав використовується для турбінних болтів, шпильок та кріплень у промислових газових турбінах, парових турбінах та парогазових електростанціях. Його стійкість до релаксації напружень за підвищених температур забезпечує надійні болтові з’єднання та тривалий термін служби.

Автомобільна промисловість– Інконель 660 використовується в корпусах турбокомпресорів, випускних колекторах, компонентах дизельних двигунів та високопродуктивних автомобільних кріпленнях. Його здатність витримувати температури вихлопних газів та термоциклування робить його придатним для сучасних високопродуктивних двигунів та двигунів з турбонаддувом.

Атомна енергетика– Цей сплав використовується в компонентах ядерних реакторів, внутрішніх компонентах активної зони, механізмах регулювальних стрижнів та високотемпературних кріпленнях, що вимагають довготривалої надійності та стійкості до нейтронного опромінення.

Нафтохімічна переробка– Інконель 660 використовується у високотемпературних хімічних реакторах, трубах риформінгу, компонентах печей та технологічних трубопроводах, що вимагають міцності та стійкості до окислення за підвищених температур.

Високотемпературне болтове з'єднання– Клас сталі 660 є стандартним матеріалом для болтових з'єднань, що працюють за високих температур. Болти та шпильки ASTM A453 класу 660 широко використовуються для фланців посудин під тиском, корпусів турбін та з'єднань трубопроводів, що працюють за високих температур, що потребують опору повзучості та релаксації напружень.

Стандарти та специфікації

Стандартний	Опис
Позначення UNS	S66286
Номер робочої речовини	1,4980
AISI/SAE	660
ASTM A453	Стандартна специфікація для болтових з'єднань за високих температур
ASTM B639	Пруток/стрижень із високотемпературного сплаву
АМС 5525	Плита/лист/смуга
АМС 5731	Пруток, дріт, поковки
АМС 5732	Пруток, дріт, поковки
АМС 5734	Пруток, дріт, поковки
АМС 5737	Труба та трубка
АМС 5895	Пруток, дріт, поковки
JIS	SUH660
ВБ/Т	GH2132
Європейський	1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
ІСО	X6NiCrTiMoV25-15-2

Часті запитання

З: Що таке Inconel 660?

A: Інконель 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – це дисперсійно-гартований суперсплав на основі заліза з чудовою високотемпературною міцністю до 704°C. Він зміцнюється методом γ'-осадження шляхом термічної обробки старінням і широко використовується для болтів турбін, кріплень та компонентів реактивних двигунів.

З: Яка різниця між сталлю Grade 660 та Inconel 718?

A: Інконель 660 виготовлений на основі заліза (з 24-27% Ni, решта Fe) з міцністю на розтяг ≥ 965 МПа, тоді як Інконель 718 виготовлений на основі нікелю (50-55% Ni) з міцністю на розтяг ≥ 1240 МПа. Марка 660 є більш економічною та широко використовується для болтових з'єднань; Інконель 718 використовується для застосування з максимальною міцністю.

З: Яка максимальна робоча температура для Inconel 660?

A: Інконель 660 розрахований на безперервну роботу за температур до 704°C (1300°F). Щодо стійкості до окислення, можливі короткочасні коливання до 815°C (1500°F). Границя повзучості значно знижується при температурі вище 700°C.

З: Чи легко зварюється Inconel 660?

В: Так, сталь Inconel 660 можна зварювати за допомогою процесів TIG, MIG та контактного зварювання. Однак зварювання вимагає ретельного контролю підведення тепла та вибору присадного металу, щоб уникнути гарячих тріщин. Для відновлення механічних властивостей може знадобитися відпал на розчин та старіння після зварювання.

З: Які є китайські еквіваленти Inconel 660?

A: Китайський еквівалент Inconel 660 — це GH2132 (高温合金) для аерокосмічної галузі та високотемпературного застосування, а японський еквівалент — SUH660.

З: Які форми продукції доступні для Inconel 660?

A: Womic Steel постачає Inconel 660 у вигляді безшовних труб, зварних труб, сталевого прутка, сталевого листа, сталевого рулону, смуги, фланців, фітингів, поковок, дроту, кріпильних елементів та клапанів. Повні характеристики продукції та діапазони розмірів наведено в розділі наявності продукції.

З: Чи потрібна сталь Inconel 660 термічної обробки?

A: Так. Інконель 660 потребує відпалу на розчин (980-1010°C) з подальшим старінням (675-705°C протягом 12-16 годин) для досягнення оптимальних механічних властивостей. Старіння призводить до утворення γ'-фази для зміцнення.

Зв'яжіться з Womic Steel

Вебсайт: www.womicsteel.com

Електронна пошта: sales@womicsteel.com

Тел. / WhatsApp / WeChat:

Віктор: +86 15575100681

Джек: +86 18390957568

Womic Steel – ваш надійний партнер для безшовних труб, сталевих прутків, сталевих листів, сталевих рулонів, фланців, фітингів, поковок та кріпильних елементів з сталі Inconel 660 / Grade 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132) для аерокосмічної промисловості, газових турбін, енергетичної промисловості та високотемпературних болтових з'єднань по всьому світу. Повна відстежуваність, сертифікація класифікаційного товариства та документація EN 10204 типу 3.1/3.2 доступні.