Кріогенний кульовий кран для ЗПГ та промислових газів

1. Womic Steel: Виробничі можливості та сильні сторони компанії

Womic Steel Group — провідний виробник і світовий постачальник кріогенних клапанів з понад 20-річним досвідом у виробництві високопродуктивних клапанів для екстремально низьких температур. Наше сучасне виробниче підприємство поєднує можливості кування, механічної обробки, складання та випробування:

l Лінія виробництва кріогенних клапанів:Спеціалізована лінія з виробництва кріогенних клапанів з обробними центрами з ЧПК, вертикальними токарними верстатами та спеціалізованим кріогенним випробувальним обладнанням, здатним випробовувати клапани за температури до -196°C з використанням рідкого азоту. Річна виробнича потужність перевищує 20 000 кріогенних кульових клапанів.

l Установка глибокої кріогенної обробки:Кріогенна обробка власного виробництва (-196°C) для зняття напруги з усіх деталей, що знаходяться під тиском, забезпечення стабільності розмірів та запобігання деформації за робочих температур. Деталі замочуються протягом щонайменше 8 годин відповідно до вимог BS 6364.

Усі кріогенні кульові крани розроблені з урахуванням:

Подовжений кришок з крапельницею для підтримки робочої температури ущільнення штока

Антистатичний заземлювальний пристрій згідно API 608 та BS 5351

l Конструкція штока, захищена від продування

Пожежнебезпечне виконання згідно з API 607 ​​/ ISO 10497

Упаковка з низьким рівнем неконтрольованих викидів, що відповідає стандарту ISO 15848-1 (клас A або B)

Можливість подвійного блокування та прокачування (опціонально)

l Зняття тиску в порожнині (клапани, встановлені на цапфах)

Сертифікати якості та відповідність нормативним вимогам:

Сертифіковано за стандартом ISO 9001:2015

l PED 2014/68/ЄС (маркування CE) для обладнання, що працює під тиском

Ліцензія на монограму API 6D / API 608

Сертифікація пожежної безпеки API 607 ​​/ API 6FA

Сертифікація ISO 15848-1 з низьким рівнем викидів парникових газів

l EN 10204 3.2 Сертифікація з перевіркою третьою стороною (TÜV, BV, SGS, LR)

l Інспекція третьою стороною (TPI), схвалена SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Lloyd's Register

Відповідність NACE MR0175 / ISO 15156 для кріогенних застосувань у кислих середовищах

Сертифікація ATEX доступна за запитом для вибухонебезпечних середовищ

Гнучкість виробництва кріогенних кульових клапанів:

Плаваюча куля: 1/2" – 8" (DN15 – DN200), Клас 150 – Клас 1500

Кульовий кріплення на цапфі: 2" – 48" (DN50 – DN1200), Клас 150 – Клас 2500

Торцеві з'єднання: фланцеві (RF, RTJ), стикове зварювання (BW), зварювання в гніздо (SW), різьбові (NPT)

Привід: ручний (важіль, шестерня), пневматичний, електричний, гідравлічний

Щомісячна виробнича потужність: 1500-2000 одиниць залежно від розміру та складності

Глобальне визнання:Womic Steel є надійним постачальником для світових EPC-підрядників та операторів ЗПГ, включаючи Technip Energies, McDermott, Bechtel та Sinopec, обслуговуючи понад 40 країн у секторах ЗПГ, нафтохімічної промисловості та промислового газу.

2. Кріогенний кульовий кран: склад матеріалу та основні характеристики

Кріогенні кульові клапани працюють за температур до -196°C, коли стандартні матеріали стають крихкими, а стандартні системи ущільнень виходять з ладу через термічне стиснення. Наші кріогенні кульові клапани спеціально розроблені для цих екстремальних умов.

Основні конструктивні особливості для роботи при температурі -196°C:

Подовжений капот з водозливною пластиною:Кришка подовжена, щоб забезпечити температуру в зоні ущільнення (ущільнення штока) вище нуля, запобігаючи утворенню льоду та зберігаючи цілісність ущільнення. Зливна пластина запобігає потраплянню конденсованої вологи на ізоляцію або корпус клапана.

Глибока кріогенна обробка:Усі деталі, що знаходяться під тиском (корпус, кришка, куля, шток), піддаються глибокій кріогенній обробці при температурі -196°C протягом щонайменше 8 годин (або кількох циклів) для перетворення залишкового аустеніту, зняття залишкових напружень та забезпечення стабільності розмірів за робочої температури.

Спеціалізовані матеріали для кріогенного використання:

Компонент	Варіанти матеріалів	Діапазон температур	Ключові характеристики
Кузов/Капот	ASTM A351 CF3/CF3M (нержавіюча сталь 304L/316L)	від -196°C до +300°C	Аустенітна стабільність за кріогенних температур
Кузов/Капот	ASTM A352 LCB/LCC (Низкотемпературна вуглецева сталь)	від -46°C до +300°C	Для менш жорстких кріогенних умов експлуатації
Кузов/Капот	ASTM A182 F304L/F316L (кований)	від -196°C до +300°C	Висока цілісність, малі розміри
М'яч	ASTM A182 F304/F316	від -196°C до +300°C	100% перевірено PT/UT
М'яч	ASTM A351 CF3/CF3M (лиття)	від -196°C до +300°C	Великі розміри
Стебло	ASTM A182 F304L/F316L	від -196°C до +300°C	Збільшена міцність за низьких температур
Стебло	ASTM A182 F XM-19	від -196°C до +300°C	Вища міцність, чудова зносостійкість
Сідло клапана	ПХТФЕ (Поліхлортрифторетилен)	від -196°C до +150°C	Найнижчий рівень витоків, чудове кріогенне ущільнення
Сідло клапана	RPTFE (армований PTFE)	від -196°C до +200°C	Гарне ущільнення, стійкість до вищих температур
Сідло клапана	PEEK	від -196°C до +260°C	Варіант з підвищеною міцністю та металевим сидінням
Ущільнення для кузова	Спіральна намотка (графіт + нержавіюча сталь)	від -196°C до +400°C	Вогнебезпечне, надійне ущільнення
Упаковка стебла	Графіт з низьким рівнем неконтрольованих викидів	від -196°C до +400°C	Сертифіковано за стандартом ISO 15848
Болтове з'єднання	ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7	Низькотемпературна вуглецева сталь	Для тіла LCB
Болтове з'єднання	ASTM A320 Гр. B8 КЛ. 2 / A194 Гр. 8	від -196°C до +400°C	Для тіла SS
Антистатичний	Пружина/кулька з мідного сплаву	–	М'яч з землі в корпус

Перевірка критично важливих матеріалів:

100% PMI (позитивна ідентифікація матеріалу) на всіх компонентах сплаву

Випробування на ударну міцність за Шарпі з V-подібним надрізом при температурі -196°C для перевірки матеріалу корпусу/кришки (згідно з BS 6364)

Випробування на твердість для застосування в кислих середовищах (згідно з NACE MR0175)

3. Діапазон розмірів та відповідність стандартам

Елемент	Специфікація
Стандарт проектування	BS 6364, MSS SP-134, API 608, API 6D, ASME B16.34
Тип	Плаваюча куля (≤ 8 дюймів) / Куля, встановлена ​​на цапфі (≥ 2 дюйми)
Діапазон розмірів	1/2 дюйма – 48 дюймів (DN15 – DN1200)
Номінальний тиск	Клас 150 – Клас 2500 (PN20 – PN420)
Діапазон температур	від -196°C до +300°C (залежно від матеріалів)
Кінцеві з'єднання	Фланцеві (RF, RTJ згідно з ASME B16.5/B16.47), стикове зварювання (згідно з ASME B16.25), зварювання в гніздо (згідно з ASME B16.11), різьбові (NPT згідно з ASME B1.20.1)
Особисто	ASME B16.10, API 6D або за специфікацією замовника
Пожежнобезпечний	API 607 ​​(м'яке сідло), API 6FA (металеве сідло)
Неконтрольовані викиди	ISO 15848-1 (клас A або B)
Антистатичний	Згідно з API 608, BS 5351
Болтове з'єднання	ASME B16.34, ASTM A320/A194
Кріогенні випробування	BS 6364, MSS SP-134
Гідростатичні випробування	API 598, ISO 5208
Приведення в дію	Важіль, шестерня (ручний), пневматичний, електричний, гідравлічний

4. Доступні конфігурації – Кріогенний кульовий кран (-196°C)

Розмір	Клас тиску	Матеріал корпусу	Матеріал сидіння	Завершити з'єднання	Приведення в дію	Типове застосування
1/2 дюйма – 2 дюйми	CL150-1500	А182 Ф304Л/Ф316Л	ПКТФЕ	SW/NPT/BW	Важіль	Прилади, лінії відбору проб
2" – 8"	CL150-1500	А351 CF3/CF3M	ПКТФЕ/РПТФЕ	Фланець/BW	Важіль/Шестерня	Завод ЗПГ, трубопровід ASU
2" – 8"	CL150-1500	A352 літній борт/літній борт	ПКТФЕ/РПТФЕ	Фланець/BW	Спорядження	Термінали прийому ЗПГ
6" – 24"	CL150-600	А351 CF3/CF3M	PCTFE/PEEK	Фланець/BW	Спорядження	Основні лінії передачі ЗПГ
6" – 24"	CL150-600	A352 літній борт/літній борт	ПКТФЕ	Фланець/BW	Спорядження	Сервіс низькотемпературної вуглецевої сталі
12" – 42"	CL150-300	А351 CF3/CF3M	ПКТФЕ	Фланець/BW	Шестерня/Електрика	Вихід з резервуара для зберігання ЗПГ
2 дюйми – 48 дюймів	CL150-2500	А351 CF3M	ПКТФЕ/РПТФЕ	Тільки чорно-білий	Шестерня/Електрика	Кріогенний високого тиску

Спеціальні конфігурації поза цими діапазонами доступні на запит. Конструкція з кріпленням на цапфі обов'язкова для розмірів ≥ 2 дюймів згідно з API 6D або для застосувань високого тиску/високого крутного моменту.

Основні конструктивні особливості - Плаваюча куля (розміри ≤ 8 дюймів):

Цільна або двосекційна конструкція корпусу

Конструкція сидіння з пружинним приводом

Низький робочий крутний момент

l Доступний верхній або бічний вхід

Основні конструктивні особливості – кріплення на цапфах (розміри ≥ 2 дюйми):

Куля, що підтримується цапфовими підшипниками для високого тиску

l Пружинна конструкція сідла (герметизація сідла за потоком)

l Зняття тиску в порожнині (сидіння вище за течією або вентиляційний отвір корпусу)

Низький робочий крутний момент незалежно від тиску

Можливість подвійного блокування та прокачування

l Конструкція з верхнім або боковим вхідним отвором

5. Загальні стандарти для кріогенних кульових клапанів

Стандартний	Опис	Застосування
BS 6364	Специфікація на кріогенні клапани для ЗПГ та низькотемпературної експлуатації	Основний стандарт проектування для кріогенного обслуговування
МСС СП-134	Стандарт на клапани для кріогенного застосування	Еквівалентний стандарт США для кріогенних клапанів
API 608	Металеві кульові крани - фланцеві та зварювальні	Стандарт проектування кульового клапана
API 6D	Специфікація на трубопровідну та трубопровідну арматуру	Стандартний кульовий кран для трубопроводу
ASME B16.34	Клапани - фланцеві, різьбові та зварювальні	Основа для оцінки тиску та температури
API 607	Випробування на вогнестійкість чвертьобертових клапанів з м'яким сідлом	Сертифікація пожежної безпеки
API 6FA	Вогневі випробування для клапанів	Сертифікація пожежної безпеки для клапанів API 6D
ISO 15848-1	Промислова арматура - процедури вимірювання та випробування неконтрольованих викидів	Сертифікація низького рівня неконтрольованих викидів
ASME B16.10	Розміри між поверхнями та від кінця до кінця	Стандартні розміри для встановлення
API 598	Перевірка та випробування клапанів	Критерії прийнятності тесту
NACE MR0175 / ISO 15156	Нафтова та газова промисловість – матеріали для середовищ H2S	Відповідність вимогам щодо кислого обслуговування

Використання:Термінали прийому ЗПГ, заводи зі зрідження ЗПГ, рукави для завантаження ЗПГ-танкерів, трубопроводи для резервуарів для зберігання ЗПГ, установки розділення повітря (ВРУ), трубопроводи для рідкого азоту/рідкого кисню, обслуговування рідкого водню, установки для виробництва етилену та пропілену, обслуговування низькотемпературного метанолу, кріогенна переробка газу, обслуговування рідкого гелію.

6. Виробничий процес – кріогенний кульовий кран (-196°C)

Компанія Womic Steel використовує спеціалізовані виробничі процеси для кріогенних кульових клапанів з акцентом на кваліфікацію матеріалів, глибоку кріогенну обробку та перевірку кріогенних характеристик.

Крок 1: Перевірка сировини та індексація PMI

Лиття/поковки корпусу та капота, перевірені хімічним аналізом та PMI

Випробування на ударний удар за Шарпі при -196°C згідно з BS 6364 для перевірки низькотемпературної в'язкості

100% PT (капельний контроль) та UT (ультразвуковий контроль) виливків на наявність дефектів

Випробування на твердість для кислих середовищ

Крок 2: Механічна обробка

l Обробка корпусу, кришки, кулі та штока на верстатах з ЧПК з точними допусками

Спеціалізоване шліфування ущільнювальних поверхонь кульок та сідел для герметичного ущільнення

l Оздоблення поверхні ущільнювальних зон: Ra ≤ 0,4 мкм (дзеркальна поверхня)

Обробка антистатичної канавки, канавки штока, стійкої до продування, та полегшення порожнини

Крок 3: Глибока кріогенна обробка (критично важлива для експлуатації при температурі -196°C)

Усі критичні компоненти (корпус, кришка, куля, шток) піддаються глибокій кріогенній обробці при температурі -196°C (замочування в рідкому азоті)

Мінімальний час замочування: 8 годин згідно з BS 6364 (зазвичай 8-12 годин)

Кілька циклів (до 3 циклів) для великих або складних виливків

Призначення: Перетворення залишкового аустеніту в мартенсит, зняття залишкових напружень, забезпечення розмірної стабільності за робочої температури

l З подальшим відпуском для відновлення пластичності (для мартенситних марок нержавіючої сталі)

Крок 4: Збірка

Компоненти очищені від будь-якої олії, мастила або забруднень

l Усе складання виконується в умовах чистого приміщення

Змащування кріогенно-сумісними мастилами (не на основі вуглеводнів)

Встановлення сидіння та регулювання попереднього натягу (сидіння з пружинним приводом)

l Ущільнення штока та встановлення сальникової набивки з низьким рівнем неконтрольованих викидів

Подовжений кришковий блок з крапельницею, розташованою над лінією ізоляції

Крок 5: Передтестовий огляд

Перевірка розмірів усіх критичних розмірів

Перевірка крутного моменту болтового з'єднання (згідно з ASME B16.34)

Пневматичне випробування сидіння (низький тиск) перед гідростатичним випробуванням

Крок 6: Гідростатичне випробування (згідно з API 598)

Випробування оболонки: 1,5 × розрахунковий тиск протягом щонайменше 15 секунд, без видимих ​​витоків

Випробування сідла: 1,1 × розрахунковий тиск, випробування сідла за низького тиску (0,5-0,7 МПа), допустимі значення витоку згідно з API 598

Відсутність видимих ​​протікань на запірних елементах

Крок 7: Випробування кріогенної продуктивності (критично важливо для експлуатації при температурі -196°C згідно з BS 6364)

Клапан занурений у рідкий азот (-196°C) щонайменше на 2 години

Випробування пневматичного сідла за низького тиску (0,6 МПа) за температури

Виміряна витік через сідло: ≤ 0,1 куб. см/хв на дюйм діаметра сідла

Вимірювання крутного моменту за кріогенної температури

Циклічне випробування: мінімум 10 повних циклів за заданої температури

l Пошкодження або деформація не допускаються

Крок 8: Випробування на неконтрольовані викиди (згідно з ISO 15848-1)

Клапани з ущільненням з низьким рівнем неконтрольованих викидів, випробувані відповідно до ISO 15848-1

Витік вимірюється гелієвим детектором витоків

l Прийняття: Клас A або B залежно від вимог замовника

Крок 9: Випробування на вогнестійкість (згідно з API 607 ​​або API 6FA – за запитом)

Клапан, що піддається впливу вогню при температурі 650-760°C протягом 30 хвилин

Випробування герметичності сідла після пожежі та охолодження

Візуальний огляд на наявність пошкоджень

Крок 10: Остаточна перевірка та маркування

Візуальний огляд на наявність дефектів поверхні, цілісності покриття, розбірливості маркування

Постійне маркування згідно з BS 6364 / API 6D: виробник, розмір, клас тиску, матеріал, допустима температура, випробувальний штамп, серійний номер

Підготовка та перевірка документації

7. Процедури контролю якості та випробувань кріогенних кульових клапанів (-196°C)

Сцена	Метод перевірки	Мета
Сировина (лиття/кування)	PMI (Позитивна ідентифікація матеріалу)	Перевірте марку та хімічний склад сплаву
Сировина	Випробування на ударну стійкість по Шарпі при -196°C	Перевірте низькотемпературну в'язкість згідно з BS 6364
Сировина	PT/UT (Контроль лиття)	Виявлення дефектів лиття, включень, пористості
Механічна обробка	Перевірка розмірів	Перевірте критичні розміри згідно з ASME B16.34
Після глибокої кріогенної обробки	Повторна перевірка розмірів	Перевірте стабільність розмірів після обробки
Асамблея	Візуальний огляд	Перевірка на наявність забруднень, правильність складання
Попереднє тестування	Пневматичне випробування сидіння (низький тиск)	Перевірте цілісність початкової пломби
Готовий клапан	Гідростатичне випробування оболонки	Цілість під тиском згідно API 598
Готовий клапан	Гідростатичне випробування сидіння	Цілісність ущільнення сідла згідно API 598
Готовий клапан	Випробування кріогенної продуктивності згідно з BS 6364	Перевірка продуктивності при -196°C (критично)
Готовий клапан	Випробування на неконтрольовані викиди (згідно з ISO 15848-1)	Цілісність ущільнення з низьким рівнем протікання
Готовий клапан	Випробування на вогнестійкість (API 607/API 6FA - на запит)	Сертифікація пожежної безпеки
Готовий клапан	Випробування крутного моменту	Перевірте робочий крутний момент за кріогенної температури
Готовий клапан	Візуальний та розмірний контроль	Остаточна перевірка якості
Готовий клапан	Перевірка маркування	Забезпечити постійне маркування згідно зі стандартами

Додаткові випробування для критичних кріогенних застосувань:

Випробування на витік гелію (мас-спектрометр) для критично важливих служб

Випробування газового сідла під високим тиском (згідно з API 6D)

Випробування на циклічність (до 500 циклів за кріогенної температури)

l Неруйнівний контроль (RT/UT) для радіографічного контролю

Відповідність вимогам ATEX для вибухонебезпечних середовищ

Відповідність NACE MR0175 для кислого середовища

Випробування на ударну міцність за Шарпі на реальних компонентах (не лише на тестових купонах)

8. Основне застосування – кріогенний кульовий кран (-196°C)

l Термінали прийому ЗПГ:Імпортований ЗПГ з перевізників потрапляє до резервуарів для зберігання через розвантажувальні рукави, що контролюються кріогенними кульовими клапанами. Типовий великий ЗПГ-термінал використовує 300-500 кріогенних кульових клапанів для розвантаження, зберігання та відправки. Наші клапани відповідають стандартам BS 6364 та MSS SP-134 для обслуговування ЗПГ.

l Заводи зі скраплення ЗПГ:Природний газ охолоджують до -162°C для скраплення. Кріогенні кульові клапани контролюють потік через теплообмінники, сепаратори та фракціонувальні колони. Ці клапани повинні підтримувати герметичність протягом тисяч термічних циклів.

l Завантажувальні важелі для СПГ-танкерів:Під час завантаження з терміналу на танкер ЗПГ кріогенні кульові клапани перекривають та регулюють потік. Для застосувань з вантажними рукавами обов'язкове використання пожежобезпечного виконання (API 607).

l Повітророздільні установки (ASU):Виробництво та розподіл рідкого азоту (-196°C), рідкого кисню (-183°C) та рідкого аргону (-186°C). Кріогенні кульові клапани контролюють видобуток та зберігання продукту.

l Послуги з рідкого водню:Рідкий водень зберігається при температурі -253°C, що вимагає спеціальних кріогенних клапанів. Для застосування при цій екстремальній температурі ми рекомендуємо корпус з аустенітної нержавіючої сталі зі спеціалізованими системами ущільнень.

l Етиленові та пропіленові заводи:Застосування за низьких температур від -40°C до -104°C. Кріогенні кульові клапани є стандартними в етиленових холодильних секціях та пропіленових холодильних контурах.

l Послуги з низькотемпературного метанолу:Для надійної роботи метанольних установок з низькотемпературними ділянками (від -20°C до -40°C) потрібні кріогенні клапани.

l Кріогенна обробка газу:Видобуток зрідженого природного газу (ЗГП), де газ охолоджується для розділення етану, пропану та бутану. Кріогенні кульові клапани використовуються в холодних сепараторах та повітряних лініях деетанізації.

l Послуги з рідким гелієм:Рідкий гелій при температурі -269°C вимагає спеціалізованих кріогенних клапанів з сідлами з полікарбонату (PCTFE) або керамічними сідлами. Доступні на запит.

l Ядерна та аерокосмічна промисловість:Поводження з кріогенними рідинами в ракетних двигунах та ядерних дослідницьких установках.

9. Упаковка та доставка – Кріогенний кульовий кран (-196°C)

Упаковка:

l Захист:Усі клапани обгорнуті антикорозійним папером або папером VCI (інгібітор корозії парів). Фланці та торцеві з'єднання закриті пластиковими ковпачками або сталевими глухими фланцями.

l Захист кінця:Пластикові ковпачки для торців SW/NPT; сталеві глухі фланці з прокладками для фланцевих торців (RF або RTJ). Зварні кінці захищені пластиковими або сталевими торцевими ковпачками.

l Захист приводу:Приводи або виконавчі механізми захищені пластиковими кришками та пінопластовою прокладкою.

l Дерев'яні ящики:Для малих клапанів (≤ 8 дюймів), окремі або групові одиниці упаковані в міцні дерев'яні ящики з пінопластовою прокладкою. Ящики з фанери експортного класу з кутовими розпірками.

l Сталеві колиски:Для великих клапанів (> 8 дюймів) або важких клапанів, окремі сталеві опори з фланцевими опорами для запобігання пошкодженню під час транспортування. Клапани кріпляться болтами до опори.

l Осушувач:Мішки з силікагелем-осушувачем, розміщені всередину ящиків, для поглинання вологи та запобігання корозії.

Доставка:

l Спосіб транспортування:Стандартні авіаперевезення для термінових малих клапанів; морські перевезення для великих клапанів та оптових замовлень; проектна логістика для важких клапанів великого діаметру.

l Контейнеризація:Малі клапани укладаються на палети та завантажуються в контейнери; великі клапани — у контейнери на плоских стелажах або контейнери з відкритим верхом.

l Розсипний вантаж:Надзвичайно великі або важкі клапани (> 48 дюймів або > 5 тонн) перевозяться окремо на суднах для перевезення насипом.

l Маркування:Кожен ящик або колиска марковані номером клапана, розміром, класом тиску, матеріалом, серійним номером та інструкціями з експлуатації. Спеціальні етикетки для індикації кріогенного обслуговування.

l Документація:Повний сертифікат MTC (EN 10204 Тип 3.1/3.2), звіт про гідростатичні випробування, звіт про кріогенні випробування на продуктивність згідно з BS 6364, звіт про випробування на неконтрольовані викиди, сертифікат пожежної безпеки (за наявності), звіт про розміри, пакувальний лист, комерційний рахунок-фактура, коносамент, сертифікат походження, декларація про експлуатаційні характеристики CE.

Документація, що надається з кожною відправкою:

Сертифікат випробувань млина (стандарт EN 10204 Тип 3.1; Тип 3.2 на запит)

Звіт про гідростатичні випробування (корпус та сідло, тиск, тривалість, результати)

l Звіт про кріогенні випробування відповідно до BS 6364(Результати випробувань при -196°C, швидкість витоку, крутний момент)

Звіт про випробування неконтрольованих викидів (ISO 15848-1 Клас A або B)

Сертифікат випробувань на вогнестійкість (API 607 ​​або API 6FA - за потреби)

Звіт про перевірку розмірів (лицьова сторона, свердління фланців, розмір отвору)

Звіти про випробування матеріалів (PMI, ударна міцність Шарпі при -196°C)

Звіти про випробування PMI (всі компоненти сплавів)

l Запис глибокої кріогенної обробки (температура, час замочування, цикли)

Звіти про випробування виконавчих механізмів (якщо застосовується)

Пакувальний лист, комерційний рахунок-фактура, коносамент, сертифікат походження

Декларація про відповідність вимогам CE (DoP) для європейських поставок

10. Переваги та поширені запитання щодо сталі Womic – кріогенний кульовий кран (-196°C)

Чому варто співпрацювати з Womic Steel для кріогенних кульових клапанів?

Повний діапазон розмірів: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200), Клас 150 – Клас 2500.

l Глибока кріогенна обробка при -196°C – забезпечує стабільність розмірів та запобігає деформації за робочої температури (обов’язково згідно з BS 6364 для експлуатації ≤ -101°C).

Гарантована кріогенна продуктивність – 100% клапанів випробувано при температурі -196°C згідно зі стандартом BS 6364 перед відправкою.

Пожежобезпечна конструкція – сертифікація API 607 ​​або API 6FA доступна для всіх кульових кранів.

Низький рівень неконтрольованих викидів – стандарт сальникової маси класу A або B за стандартом ISO 15848-1 для всіх клапанів.

Антистатичний та захищений від продування шток – стандартні функції безпеки.

Вибір плаваючої або цапфової конструкції залежно від розміру та тиску.

Вибір матеріалів корпусу: CF3, CF3M, CF8, CF8M, LCB, LCC, дуплексні нержавіючі сталі.

Вибір матеріалів сидіння: PCTFE (первинне кріогенне сидіння), RPTFE, PEEK.

l PED 2014/68/EU Маркування CE для європейського обладнання під тиском.

Конкурентні терміни виконання: 8-12 тижнів для стандартних конфігурацій, 16-20 тижнів для індивідуальних конструкцій з великим діаметром.

Допускається перевірка третьою стороною (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR).

Часті запитання (FAQ) – Кріогенний кульовий кран (-196°C)

З: Яка різниця між стандартним кульовим клапаном та кріогенним кульовим клапаном?

A: Кріогенні кульові клапани мають кілька ключових особливостей, яких немає у стандартних клапанах: подовжений ковпачок з крапельницею для захисту ущільнень штока від кріогенних температур; глибока кріогенна обробка (витримка при -196°C) усіх компонентів для запобігання деформації; спеціалізовані матеріали сідел (PCTFE, PEEK), які підтримують цілісність ущільнень за низьких температур; ущільнення з низьким рівнем неконтрольованих викидів; та обов'язкові кріогенні випробування на продуктивність згідно зі стандартом BS 6364. Стандартні кульові клапани зазвичай мають неподовжені ковпачки, стандартні полімерні сідла, які стають крихкими за кріогенних температур, та не проходять кріогенні випробування.

З: Яка мінімальна робоча температура для ваших кріогенних кульових клапанів?

A: Наші стандартні кріогенні кульові крани розраховані на роботу при температурі -196°C (рідкий азот) згідно зі стандартами BS 6364 та MSS SP-134. Для роботи з рідким воднем (-253°C) або рідким гелієм (-269°C) ми пропонуємо спеціалізовані конструкції з модифікованими матеріалами та ущільненнями. Будь ласка, зверніться до нашої інженерної команди для цих екстремальних температурних застосувань.

З: Що таке глибока кріогенна обробка і чому вона потрібна?

A: Глибока кріогенна обробка – це процес охолодження компонентів клапана до -196°C (рідкий азот) протягом щонайменше 8 годин, а потім повільного повернення до кімнатної температури. Цей процес перетворює залишковий аустеніт (який може спричиняти зміни розмірів за кріогенних температур) на мартенсит, знімає залишкові напруження від механічної обробки та забезпечує стабільність розмірів за робочої температури. Стандарт BS 6364 вимагає глибокої кріогенної обробки для клапанів з температурами ≤ -101°C.

З: Які матеріали сідла ви рекомендуєте для експлуатації при температурі -196°C?

A: Для експлуатації при температурі -196°C ми рекомендуємо PCTFE (поліхлортрифторетилен) як основний матеріал сідла. PCTFE зберігає свої механічні властивості та забезпечує чудове ущільнення за кріогенних температур практично без холодного потоку. RPTFE (армований PTFE) підходить для експлуатації при температурі -196°C, але має дещо вищі показники витоків. PEEK можна використовувати при температурі -196°C, але частіше використовується для експлуатації при вищих температурах (до 260°C) або для металевих сідел.

З: Чи обов'язкові кріогенні випробування на продуктивність?

A: Згідно з BS 6364 та MSS SP-134, кріогенні випробування на продуктивність є обов'язковими для клапанів, що використовуються в ЗПГ та кріогенних системах. Випробування повинні проводитися при температурі -196°C (рідкий азот) з пневматичним випробуванням сідла низького тиску після стабілізації температури. Womic проводить 100% кріогенні випробування на продуктивність кожного кріогенного кульового клапана перед відправкою.

З: Які сертифікати пожежної безпеки ви пропонуєте?

A: Ми пропонуємо сертифікацію пожежної безпеки за стандартом API 607 ​​(для кульових кранів з м’яким сідлом) та API 6FA (для кульових кранів з металевим сідлом). Випробування включає витримку клапана у вогні при температурі 650-760°C протягом 30 хвилин, а потім випробування на герметичність сідла. Пожежнебезпечне виконання є обов’язковим для більшості застосувань у сфері ЗПГ та нафтохімічної промисловості.

З: Чи пропонуєте ви упаковку з низьким рівнем неконтрольованих викидів?

В: Так. Усі наші кріогенні кульові крани постачаються з ущільненням з низьким рівнем неконтрольованих викидів, перевіреним відповідно до стандарту ISO 15848-1. Ми можемо запропонувати сертифікацію класу А або класу В залежно від ваших вимог. Ущільнення з низьким рівнем неконтрольованих викидів є стандартним для клапанів з подовженими кришками.

З: Яка різниця між кульовими кранами з плаваючим кульовим затвором та кульовими кранами, встановленими на цапфі?

A: У плаваючих кульових клапанах куля підтримується лише сідлами (куля «плаває» між сідлами). Ця конструкція використовується для розмірів до 8 дюймів та помірного тиску. У кульових клапанах, встановлених на цапфі, куля підтримується підшипниками цапф (зверху та знизу), що зменшує робочий крутний момент і дозволяє використовувати більші розміри та вищий тиск. Згідно з API 6D, конструкція з цапфою є обов'язковою для розмірів ≥ 2 дюймів у трубопроводах.

З: Чи можете ви постачати кріогенні кульові клапани, що відповідають вимогам NACE MR0175?

В: Так. Для кріогенних застосувань у кислих середовищах (ЗПГ з H2S або етилен з H2S) ми постачаємо кріогенні кульові клапани з матеріалів, що відповідають стандартам NACE MR0175 / ISO 15156. Це включає випробування на твердість, відповідний вибір матеріалів та документальну відповідність.

З: Який типовий термін виконання робіт для кріогенних кульових клапанів?

A: Стандартний термін виконання становить 8-12 тижнів для стандартних конфігурацій (з плаваючою кулею, розміри ≤ 8 дюймів, клас 150-600). Для клапанів з цапфою (розміри ≥ 2 дюйми, більші розміри) термін виконання становить 12-16 тижнів. Для клапанів з великим діаметром (> 24 дюйми) або спеціальних матеріалів термін виконання становить 16-20 тижнів. Термінові замовлення можуть бути доступні для менших кількостей (4-6 тижнів) з оплатою за пришвидшене виконання.

З: Чи пропонуєте ви приводи для кріогенних кульових клапанів?

В: Так. Ми пропонуємо ручне керування за допомогою важеля (розміри ≤ 4 дюйми) або редукторного приводу (розміри ≥ 2 дюйми), пневматичний привід (з пружинним поверненням або двосторонньої дії), електричний привід (вмикання-вимикання або модулюючий) та гідравлічний привід. Усі приводи мають розміри, що забезпечують достатній крутний момент за кріогенних температур (крутний момент збільшується за низьких температур через теплове стиснення).

З: Яку документацію щодо випробувань ви надаєте з кожним клапаном?

A: Ми надаємо повний пакет документації, включаючи: сертифікат випробувань млина типу 3.1 згідно з EN 10204 (тип 3.2 на запит), звіт про гідростатичні випробування, звіт про кріогенні випробування на продуктивність згідно з BS 6364 (зі швидкістю витоків та крутним моментом), звіт про випробування на неконтрольовані викиди (за наявності), сертифікат пожежної безпеки (за наявності), звіти про випробування PMI, звіт про перевірку розмірів, протокол глибокої кріогенної обробки, звіти про випробування матеріалів (включаючи ударну міцність за Шарпі при -196°C) та декларацію про експлуатаційні характеристики CE для європейських поставок.

Досвід проекту та тематичне дослідження – Кріогенний кульовий кран (-196°C)

Демонструвати:Розширення терміналу прийому ЗПГ – Цзянсу, Китай

Стандарт та клас:BS 6364, MSS SP-134, API 6D, API 607 ​​(пожежостійкий)

Специфікації та кількість:

l Кульові крани 16 дюймів (DN400) з цапфовим монтажем, клас 300, корпус CF3M, сідла PCTFE – 8 одиниць (приблизно 3,2 тонни/одиниця)

l Кульові крани 12 дюймів (DN300) з цапфовим монтажем, клас 300, корпус CF3M, сідла PCTFE – 16 одиниць (приблизно 2,1 тонни/одиниця)

l 8-дюймові (DN200) плаваючі кульові крани, клас 300, корпус CF3M, сідла PCTFE – 24 одиниці (приблизно 0,8 тонни/одиниця)

l 6-дюймові (DN150) плаваючі кульові крани, клас 300, корпус CF3M, сідла PCTFE – 32 одиниці (приблизно 0,5 тонни/одиниця)

l Плаваючі кульові крани 4 дюйми (DN100), клас 300, корпус CF3M, сідла PCTFE – 48 одиниць (приблизно 0,3 тонни/одиниця)

l 2-дюймові (DN50) плаваючі кульові крани, клас 300, корпус CF3M, сідла PCTFE – 64 одиниці (приблизно 0,15 тонни/одиниця)

Всього:192 одиниці (приблизно 28 тонн)

Використання:Розвантажувальний кронштейн ЗПГ та ізоляція входу/виходу резервуара для зберігання. Робоча температура: -162°C (ЗПГ), розрахунковий тиск: 5,5 МПа. Подовжений капот з крапельницею, ручний привід. Пожежнебезпечне виконання згідно з API 607, сальник з низьким рівнем неконтрольованих викидів згідно з ISO 15848-1, клас B.

Технічні проблеми та рішення:

1. Екстремальна температура (-162°C), що вимагає надійного кріогенного ущільнення– Для експлуатації ЗПГ при температурі -162°C (нижче, ніж у рідкого азоту при -196°C) потрібні сідла з PCTFE через їхні чудові кріогенні герметичні властивості. Компанія Womic поставила сідла з PCTFE з пружинною конструкцією, що забезпечує цілісність ущільнення під час термічних циклів. Усі 192 клапани пройшли кріогенні випробування зі швидкістю витоку < 0,05 куб. см/хв на дюйм діаметра сідла.

2. Пожежобезпечна конструкція для обслуговування розвантажувального рукава ЗПГ– Розвантажувальні рукави ЗПГ є критично важливими вузлами безпеки. Клієнт вимагав сертифікації пожежної безпеки API 607 ​​для всіх 16-дюймових та 12-дюймових клапанів. Womic розробила вторинне металеве сідло для підтримки герметичності у разі пожежі. Випробування на пожежну безпеку проведено та сертифіковано сторонньою лабораторією.

3. Упаковка з низьким рівнем неконтрольованих викидів для дотримання екологічних норм– Розташування терміналу поблизу населеного пункту вимагає ущільнення класу B за стандартом ISO 15848-1. Компанія Womic поставила графітове ущільнення з низьким рівнем неконтрольованих викидів та подовженою конструкцією кришки, що забезпечує температуру ущільнення вище -20°C. Усі клапани мають сертифікат ISO 15848-1 класу B.

4. Глибока кріогенна обробка для великих виливків (корпус 16 дюймів)– Великі виливки з CF3M (корпус 16 дюймів) схильні до утворення залишкового аустеніту, який може спричинити зміну розмірів при -162°C. Компанія Womic виконала трициклову глибоку кріогенну обробку (витримка при -196°C, 12 годин на цикл) з проміжним нагріванням. Повторний контроль розмірів підтвердив відсутність деформацій після обробки.

5. Конструкція з кріпленням на цапфі для клапанів 16" та 12"– Згідно з API 6D, конструкція з кріпленням на цапфах є обов'язковою для розмірів ≥ 2 дюймів у трубопроводах. Womic поставила кульові клапани з подвійним блокуванням та випуском (DBB) на цапфах із скиданням тиску в порожнині (вентиляція сідла вище за течією) для запобігання надлишковому тиску внаслідок розширення рідини в закритій порожнині.

6. Перевірка третьою стороною, проведена TÜV– Клієнт вимагав проведення випробувань під засвідченням TÜV для всіх 192 клапанів. Компанія Womic узгодила з інспектором TÜV проведення гідростатичних випробувань, кріогенних випробувань на продуктивність (рідкий азот -162°C) та випробувань на неконтрольовані викиди. TÜV видав індивідуальні сертифікати для кожного клапана протягом 14 днів після завершення випробувань.

7. Своєчасна доставка відповідно до графіка розширення терміналу– Розширення терміналу мало щільний графік без жодного буфера. Womic поставила всі 192 клапани 4 партіями протягом 12 тижнів, причому кожна партія містила клапани, необхідні для наступного етапу монтажу. Перша партія (клапани 16" та 12") надійшла через 4 тижні після підтвердження замовлення – раніше запланованого терміну. ​​Жодних затримок у будівництві.

Результат:Розширення терміналу прийому ЗПГ успішно введено в експлуатацію у 2022 році. Усі 192 кріогенні кульові крани працювали при температурі -162°C понад 2 роки без жодних інцидентів з технічним обслуговуванням. Спеціаліст клієнта з клапанів заявив: «Кріогенні клапани Womic постійно перевершують клапани відомих європейських постачальників за рівнем крутного моменту та цілісністю ущільнень. Ми скоротили наш графік технічного обслуговування з щорічного до 18-місячного». Клієнт уклав 5-річну рамкову угоду на всі майбутні потреби в кріогенних клапанах.

Контакт:

Вебсайт: www.womicsteel.com
Електронна пошта: sales@womicsteel.com

Тел. / WhatsApp / WeChat:

Віктор: +86 15575100681

Джек: +86 18390957568

Womic Steel – ваш надійний партнер з кріогенних кульових клапанів (-196°C) для терміналів ЗПГ, установок розділення повітря, етиленових заводів та промислового газового обслуговування по всьому світу.