Короткий опис:
Ключові слова:
Кріогенний засувний клапан -196℃ Засувний клапан Засувка для ЗПГ Низькотемпературний засувний клапан Кріогенний ізоляційний клапан Подовжений засувний клапан капота Кріогенний сервісний клапан Кріогенний клапан Z40H Запірний клапан LN2 Кріогенний клапан API 600
Короткий опис продукту:
Постачання Womic Steelвисокопродуктивні кріогенні засувні клапанирозроблено для надійної ізоляції та відключення в умовах екстремально низьких температурдо -196°C, спеціально розроблені для терміналів прийому ЗПГ, заводів зі зрідження, установок розділення повітря, систем рідкого азоту/рідкого кисню та заводів з переробки етилену. Наші кріогенні засувки мають такі характеристики:подовжений капот з крапельницеюдля захисту ущільнень штока від кріогенних температур, клинові або паралельно ковзні дискові конструкції, а також болтова конструкція кришки зі спірально навитими прокладками для надійної роботи. Доступні в розмірах відвід 1/2 дюйма до 48 дюймів (від DN15 до DN1200)з номінальним тиском відКлас 150 до класу 2500Матеріали корпусу включаютьаустенітна нержавіюча сталь (CF3, CF3M, CF8, CF8M)інизькотемпературна вуглецева сталь (LCB, LCC)з обов'язковим випробуванням на ударну міцність по Шарпі при температурі -196°C наBS 6364Усі деталі, що знаходяться під тиском, проходять глибоку кріогенну обробку при температурі -196°C для забезпечення стабільності розмірів та запобігання деформації за робочих температур. Ущільнювальні поверхні затвора та сідла наплавлені твердим наплавленням.Стелітовий сплавдля забезпечення відмінної зносостійкості та тривалого терміну служби в кріогенних середовищах. Клапани можуть постачатися з низьким рівнем неконтрольованих викидів за стандартом ISO 15848-1, з висхідним штоком (OS&Y) або невисхідним штоком, а також з пневматичним або електричним приводом. Сертифікат заводу EN 10204 3.1/3.2, гідростатичні випробування, кріогенні випробування на продуктивність згідно з BS 6364, доступні випробування на неконтрольовані викиди.Прямі поставки з заводудля СПГ, промислового газу та кріогенних промислових проектів по всьому світу.
Розмір кріогенного засувного клапана:1/2 дюйма – 48 дюймів (DN15 – DN1200)
Стандарт та клас кріогенного засувного клапана:BS 6364, API 600, API 6D, ASME B16.34, MSS SP-134, ISO 15848-1 (неконтрольовані викиди), NACE MR0175, API 598
Використання кріогенного засувного клапана:Термінали прийому ЗПГ, заводи зі зрідження ЗПГ, завантажувальні рукави для ЗПГ, установки розділення повітря (ВРУ), трубопроводи для рідкого азоту/рідкого кисню, обслуговування рідкого водню, установки для виробництва етилену та пропілену, обслуговування метанолу за низьких температур, переробка кріогенних газів, обслуговування рідкого гелію, кріогенні резервуари для зберігання, трубопроводи холодних камер, головні кріогенні запірні системи
Womic Steel пропонує високу якість та конкурентні ціни на кріогенні засувки, низькотемпературні запірні клапани -196℃, засувки для СПГ, кріогенні засувки з подовженою кришкою, кріогенні засувки API 600. Сертифікат заводу EN 10204 3.1/3.2, гідравлічні випробування, кріогенні випробування на продуктивність, глибока кріогенна обробка, твердосплавні ущільнювальні поверхні зі стеліту, конструкція з низьким рівнем неконтрольованих викидів, відповідає вимогам NACE MR0175. Прямі поставки з заводу для промислових проектів з СПГ та кріогенних матеріалів по всьому світу.
1. Womic Steel: Виробничі можливості та сильні сторони компанії
Womic Steel Group — провідний виробник і світовий постачальник кріогенних засувок з понад 20-річним досвідом у виробництві високопродуктивних клапанів для надзвичайно низькотемпературної ізоляції та запірних систем. Наше сучасне виробниче підприємство об'єднує можливості кування, механічної обробки, складання та випробувань:
l Виробнича лінія кріогенних засувок:Спеціалізована лінія з виробництва кріогенних клапанів з обробними центрами з ЧПК, обладнанням для обробки клапанів великого діаметра (здатним обробляти клапани діаметром до 48 дюймів) та кріогенними випробувальними установками, здатними випробовувати клапани за температури до -196°C з використанням рідкого азоту. Річна виробнича потужність перевищує 10 000 кріогенних засувок.
l Установка глибокої кріогенної обробки:Кріогенна обробка власного виробництва (-196°C) для зняття напруги з усіх деталей, що знаходяться під тиском, забезпечення стабільності розмірів та запобігання деформації за робочих температур. Деталі замочуються протягом щонайменше 8 годин відповідно до вимог BS 6364.
Усі кріогенні засувки розроблені з урахуванням:
• Подовжений кришок з крапельницею для підтримки робочої температури сальника штока та запобігання утворенню льоду
• Конструкція кришки з болтовим кріпленням та спірально навитими прокладками (графіт + нержавіюча сталь) для надійного ущільнення
• Клинові або паралельні конструкції шиберних затворів зі стальними твердосплавними ущільнювальними поверхнями для покращеної зносостійкості
• Конфігурації з висхідним штоком (OS&Y) або невисхідним штоком
• Упаковка з низьким рівнем неконтрольованих викидів, що відповідає стандарту ISO 15848-1 (клас A або B)
• Функція заднього сидіння для резервування ущільнення штока
• Варіанти, що відповідають вимогам щодо кислого обслуговування, згідно з NACE MR0175
Сертифікати якості та відповідність нормативним вимогам:
Сертифіковано за стандартом ISO 9001:2015
l PED 2014/68/ЄС (маркування CE) для обладнання, що працює під тиском
Відповідність конструкції API 600 / API 6D
Сертифікація ISO 15848-1 щодо низьких викидів парникових газів
l EN 10204 3.2 Сертифікація з перевіркою третьою стороною (TÜV, BV, SGS, LR)
l Інспекція третьою стороною (TPI), схвалена SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Lloyd's Register
Гнучкість виробництва кріогенних засувок:
Розміри: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
Номінальний тиск: Клас 150 – Клас 2500 (PN20 – PN420)
Торцеві з'єднання: фланцеві (RF, RTJ згідно ASME B16.5/B16.47), стикове зварювання (BW згідно ASME B16.25), розтрубне зварювання (SW згідно ASME B16.11)
Матеріали корпусу: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M
Типи затворів: суцільний клин (для менших розмірів), гнучкий клин, паралельний ковзання (для великих розмірів та високого тиску)
l Наплавлення сидінь: Stellite 6 або Stellite 21 (стандарт)
Привід: Маховик (ручний), редуктор (ручний для більших розмірів), пневматичний, електричний
Щомісячна виробнича потужність: 800-1200 одиниць залежно від розміру та складності
Глобальне визнання:Womic Steel є надійним постачальником для світових верфей та підрядників EPC, включаючи COSCO Shipping, Hyundai Heavy Industries та Keppel Shipyard, для перевезень зрідженого природного газу та FPSO. Наша продукція сертифікована ABS, DNV, LR, BV, CCS та іншими основними класифікаційними товариствами.
2. Кріогенний засувний клапан: склад матеріалу та ключові характеристики
Кріогенні засувки працюють за температур до -196°C, коли стандартні матеріали стають крихкими, а стандартні системи ущільнень виходять з ладу через термічне стиснення. Наші кріогенні засувки спеціально розроблені для цих екстремальних умов, а конструктивні особливості підтверджені стандартами BS 6364, API 600 та API 6D.
Основні конструктивні особливості для роботи при температурі -196°C:
Подовжений капот з водозливною пластиною:Кришка подовжена, щоб забезпечити підтримку температури в області ущільнення (ущільнення штока) вище нуля, запобігаючи утворенню льоду та зберігаючи цілісність ущільнення. Зливний клапан запобігає потраплянню конденсованої вологи на ізоляцію.
Глибока кріогенна обробка:Для робочих температур ≤ -101°C усі деталі, що знаходяться під тиском (корпус, кришка, затвор, шток), піддаються глибокій кріогенній обробці при температурі -196°C протягом щонайменше 8 годин (або кількох циклів) для перетворення залишкового аустеніту, зняття залишкових напружень та забезпечення стабільності розмірів при робочій температурі. Це обов'язкова вимога згідно зі стандартами BS 6364 та API 6D.
Ущільнювальні поверхні зі твердого наплавлення стеліту:Ущільнювальні поверхні затвора та сідла наплавлені твердим сплавом Stellite (зазвичай Stellite 6 або Stellite 21). Це забезпечує чудову зносостійкість, запобігає стертю та заклинюванню за кріогенних температур, а також значно подовжує термін служби клапанів порівняно з конструкціями без твердого наплавлення.
Конструкція болтового кріплення капота:Відповідно до вимог BS 6364 та API 600, кріогенні засувки мають болтову конструкцію кришки зі спірально навитими прокладками для надійного ущільнення та зручності обслуговування.
Спеціалізовані матеріали для кріогенного використання:
| Компонент | Варіанти матеріалів | Діапазон температур | Ключові характеристики |
|---|---|---|---|
| Кузов/Капот | ASTM A352 LCB/LCC | від -46°C до +300°C | Низькотемпературна вуглецева сталь |
| Кузов/Капот | ASTM A351 CF3/CF3M (нержавіюча сталь 304L/316L) | від -196°C до +300°C | Аустенітна стабільність за кріогенних температур |
| Кузов/Капот | ASTM A351 CF8/CF8M (нержавіюча сталь 304/316) | від -196°C до +300°C | Версія з вищим вмістом вуглецю |
| Ворота | ASTM A182 F304/F316 | від -196°C до +300°C | Стеліт твердий |
| Кільця сидіння | ASTM A182 F304/F316 | від -196°C до +300°C | Стелітове твердонаплавлене, змінне |
| Стебло | ASTM A182 F304L/F316L | від -196°C до +300°C | Збільшена міцність за низьких температур |
| Стебло | ASTM A182 F XM-19 | від -196°C до +300°C | Вища міцність, кращий знос |
| Прокладка корпусу | Спіральна намотка (графіт + нержавіюча сталь) | від -196°C до +400°C | Вогнебезпечне, надійне ущільнення |
| Упаковка стебла | Графіт з низьким рівнем неконтрольованих викидів | від -196°C до +400°C | Сертифіковано за стандартом ISO 15848 |
| Болтове з'єднання | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | від -46°C до +300°C | Для кузова LCB/LCC |
| Болтове з'єднання | ASTM A320 Гр. B8 КЛ. 2 / A194 Гр. 8 | від -196°C до +400°C | Для тіла SS |
| Твердотільне наплавлення | Стеліт 6 / Стеліт 21 | від -196°C до +400°C | Ущільнювальні поверхні затвора та сідла |
Перевірка критично важливих матеріалів:
✔100% PMI (позитивна ідентифікація матеріалу) на всіх компонентах сплаву
✔Випробування на ударний удар за методом Шарпі V-подібного надрізу при температурі -196°C для матеріалу кузова/кришки
✔Випробування на твердість для застосування в кислих середовищах (згідно з NACE MR0175)
✔Всі виливки пройшли 100% перевірку на наявність дефектів методом PT та UT.
3. Діапазон розмірів та відповідність стандартам
| Елемент | Специфікація |
|---|---|
| Стандарт проектування | BS 6364, API 600, API 6D, ASME B16.34, MSS SP-134 |
| Тип | Кришка з болтовим кріпленням, OS&Y (підйомний шток) або непідйомний шток |
| Діапазон розмірів | 1/2 дюйма – 48 дюймів (DN15 – DN1200) |
| Номінальний тиск | Клас 150 – Клас 2500 (PN20 – PN420) |
| Діапазон температур | від -196°C до +300°C (залежно від матеріалів) |
| Кінцеві з'єднання | Фланцеві (RF, RTJ згідно ASME B16.5/B16.47), стикове зварювання (BW згідно ASME B16.25), гніздове зварювання |
| Особисто | ASME B16.10, API 6D |
| Неконтрольовані викиди | ISO 15848-1 (клас A або B) |
| Болтове з'єднання | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Кріогенні випробування | BS 6364, MSS SP-134 |
| Гідростатичні випробування | API 598 |
| Приведення в дію | Маховик, шестерня, пневматичний, електричний |
Конструктивні особливості згідно з BS 6364 та API 600:
Збільшена довжина кришки забезпечує упаковку за прийнятної робочої температури (обов'язково для ≤ -101°C)
Функція заднього сидіння для резервування ущільнення штока
l Ущільнювальні поверхні затвора та сідла, нанесені твердим наплавленням стеліту
l Клиновий затвор (суцільний або гнучкий) або конструкція з паралельним ковзанням
Змінні кільця сідла для зручності обслуговування
4. Доступні конфігурації – Кріогенний засувний клапан (-196°C)
| Розмір | Клас тиску | Матеріал корпусу | Тип воріт | Завершити з'єднання | Приведення в дію | Типове застосування |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 дюйма – 2 дюйми | CL150-2500 | А182 Ф304Л/Ф316Л | Клин | SW/NPT/BW | Маховик | Прилади, лінії відбору проб |
| 2" – 8" | CL150-2500 | А351 CF3/CF3M | Клин | Фланець/BW | Маховик/Шестерня | Завод ЗПГ, ізоляція ASU |
| 2" – 8" | CL150-600 | A352 літній борт/літній борт | Клин | Фланець/BW | Маховик | Термінали прийому ЗПГ |
| 6" – 24" | CL150-900 | А351 CF3/CF3M | Клин/Паралель | Фланець/BW | Спорядження | Основні лінії передачі ЗПГ |
| 6" – 24" | CL150-600 | A352 літній борт/літній борт | Клин | Фланець/BW | Спорядження | Сервіс низькотемпературної вуглецевої сталі |
| 12" – 42" | CL150-300 | А351 CF3/CF3M | Паралельне ковзання | Фланець/BW | Шестерня/Електрика | Вихід з резервуара для зберігання ЗПГ |
| 2 дюйми – 48 дюймів | CL150-2500 | А351 CF3M | Паралельне ковзання | Тільки чорно-білий | Шестерня/Електрика | Кріогенний високого тиску |
Спеціальні конфігурації поза цими діапазонами доступні на запит. Для розмірів ≥ 2 дюймів у трубопровідному обладнанні застосовується конструкція API 6D.
Основні конструктивні особливості - клиноподібні ворота (розміри ≤ 24 дюйми):
l Суцільний клин для менших розмірів, гнучкий клин для більших розмірів
Конструкція сидіння з самовирівнюванням
Низький робочий крутний момент
Відмінна продуктивність відключення
Основні конструктивні особливості - паралельне ковзання (розміри ≥ 12 дюймів):
l Нижчий робочий крутний момент для великих розмірів
Конструкція плаваючого сидіння для термоциклування
Чудова герметизація за кріогенних температур
Можливість подвійного блокування та прокачування
5. Загальні стандарти для кріогенних засувок
| Стандартний | Опис | Застосування |
|---|---|---|
| BS 6364 | Специфікація на кріогенні клапани для ЗПГ та низькотемпературної експлуатації | Основний стандарт проектування для кріогенного обслуговування |
| АПІ 600 | Сталеві засувки для нафтової та газової промисловості | Стандарт проектування засувних клапанів |
| API 6D | Специфікація на трубопровідну та трубопровідну арматуру | Стандартний засувний клапан трубопроводу |
| ASME B16.34 | Клапани - фланцеві, різьбові та зварювальні | Основа для оцінки тиску та температури |
| МСС СП-134 | Стандарт на клапани для кріогенного застосування | Стандарт США для кріогенних клапанів |
| ISO 15848-1 | Промислова арматура - процедури вимірювання та випробування неконтрольованих викидів | Сертифікація низького рівня неконтрольованих викидів |
| ASME B16.10 | Розміри між поверхнями та від кінця до кінця | Стандартні розміри для встановлення |
| API 598 | Перевірка та випробування клапанів | Критерії прийнятності тесту |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Нафтова та газова промисловість – матеріали для середовищ H2S | Відповідність вимогам щодо кислого обслуговування |
Використання:Термінали прийому ЗПГ, заводи зі зрідження ЗПГ, рукави для завантаження ЗПГ-танкерів, установки розділення повітря (ВРУ), трубопроводи для рідкого азоту/рідкого кисню, обслуговування рідкого водню, установки для виробництва етилену та пропілену, обслуговування метанолу за низьких температур, переробка кріогенних газів, обслуговування рідкого гелію, кріогенні резервуари для зберігання, трубопроводи холодних камер, головні кріогенні запірні системи.
6. Виробничий процес – кріогенний засувний клапан (-196°C)
Компанія Womic Steel використовує спеціалізовані виробничі процеси для кріогенних засувок з акцентом на кваліфікацію матеріалів, глибоку кріогенну обробку, наплавлення стелітом та перевірку кріогенних характеристик.
Крок 1: Перевірка сировини та індексація PMI
Лиття/поковки корпусу та капота, перевірені хімічним аналізом та PMI
Випробування на ударний удар за Шарпі при -196°C згідно з BS 6364 для перевірки низькотемпературної в'язкості
100% PT (капельний контроль) та UT (ультразвуковий контроль) виливків на наявність дефектів
Випробування на твердість для кислих середовищ
Крок 2: Механічна обробка
l Обробка корпусу, кришки, затвора та штока на верстатах з ЧПК з точними допусками
Спеціалізована обробка ущільнювальних поверхонь затвора та сідла
Оздоблення поверхні ущільнювальних ділянок, підготовлених для твердосплавного наплавлення
Крок 3: Наплавлення стелітом (критично важливе для зносостійкості)
Ущільнювальні поверхні затвора та сідла наплавлені твердим сплавом Stellite (Stellite 6 або 21)
l Наплавлення твердих поверхонь за допомогою плазмодугового зварювання (PTA) або TIG-зварювання
Товщина твердого наплавлення: мінімум 1,5 мм після механічної обробки
l Термічна обробка після зварювання для зняття напруги
l Обробка твердосплавних поверхонь до кінцевих розмірів та якості поверхні
Крок 4: Глибока кріогенна обробка (критично важлива для експлуатації при температурі -196°C)
Усі критичні компоненти піддані глибокій кріогенній обробці при температурі -196°C (замочування в рідкому азоті)
Мінімальний час замочування: 8 годин згідно з BS 6364 (зазвичай 8-12 годин)
Кілька циклів для великих або складних виливків
Призначення: Трансформація залишкового аустеніту, зняття залишкових напружень, забезпечення розмірної стабільності
l З подальшим відпуском для відновлення пластичності
Крок 5: Збірка
Компоненти очищені від будь-якої олії, мастила або забруднень
l Усе складання виконується в умовах чистого приміщення
Змащування кріогенно-сумісними мастилами
Встановлення та вирівнювання кільця сідла
l Ущільнення штока та встановлення сальникової набивки з низьким рівнем неконтрольованих викидів
Подовжений кришковий блок з крапельницею, розташованою над лінією ізоляції
Крок 6: Передтестовий огляд
Перевірка розмірів усіх критичних розмірів згідно з ASME B16.34
Перевірка крутного моменту болтового затягування
Пневматичне випробування сидіння (низький тиск) перед гідростатичним випробуванням
Крок 7: Гідростатичне випробування (згідно з API 598)
Випробування оболонки: 1,5 × розрахунковий тиск протягом щонайменше 15 секунд, без видимих витоків
Випробування сідла: 1,1 × розрахунковий тиск, випробування сідла за низького тиску (0,5-0,7 МПа)
Відсутність видимих протікань на запірних елементах
Крок 8: Випробування кріогенної продуктивності (критично важливо для експлуатації при температурі -196°C згідно з BS 6364)
Клапан занурений у рідкий азот (-196°C) щонайменше на 2 години
Випробування пневматичного сідла за низького тиску (0,6 МПа) за температури
Виміряна витік через сідло (≤ 0,1 куб. см/хв на дюйм діаметра сідла)
l Пошкодження або деформація не допускаються
Крок 9: Випробування на неконтрольовані викиди (згідно з ISO 15848-1)
Клапани з ущільненням з низьким рівнем неконтрольованих викидів, випробувані відповідно до ISO 15848-1
Витік вимірюється гелієвим детектором витоків
l Прийняття: Клас A або B залежно від вимог замовника
Крок 10: Остаточна перевірка та маркування
Візуальний огляд на наявність дефектів поверхні, цілісності покриття, розбірливості маркування
Постійне маркування згідно з BS 6364 / API 600: виробник, розмір, клас тиску, матеріал, допустима температура, клеймо випробування, серійний номер
Підготовка та перевірка документації
7. Процедури контролю якості та випробувань кріогенних засувок (-196°C)
| Сцена | Метод перевірки | Мета |
|---|---|---|
| Сировина | PMI (Позитивна ідентифікація матеріалу) | Перевірте марку та хімічний склад сплаву |
| Сировина | Випробування на ударну стійкість по Шарпі при -196°C | Перевірте низькотемпературну в'язкість згідно з BS 6364 |
| Сировина | PT/UT (Контроль лиття) | Виявлення дефектів лиття, включень, пористості |
| Після наплавлення стелітом | Випробування на твердість | Перевірте якість та твердість наплавлення |
| Після твердого наплавлення | Інспекція фізичного навантаження | Виявлення тріщин або пористості твердого наплавлення |
| Механічна обробка | Перевірка розмірів | Перевірте критичні розміри згідно з ASME B16.34 |
| Після глибокої кріогенної обробки | Повторна перевірка розмірів | Перевірте стабільність розмірів після обробки |
| Асамблея | Візуальний огляд | Перевірка на наявність забруднень, правильність складання |
| Попереднє тестування | Пневматичне випробування сидіння (низький тиск) | Перевірте цілісність початкової пломби |
| Готовий клапан | Гідростатичне випробування оболонки | Цілість під тиском згідно API 598 |
| Готовий клапан | Гідростатичне випробування сидіння | Цілісність ущільнення сідла згідно API 598 |
| Готовий клапан | Випробування кріогенної продуктивності згідно з BS 6364 | Перевірка продуктивності -196°C |
| Готовий клапан | Випробування на неконтрольовані викиди (згідно з ISO 15848-1) | Цілісність ущільнення з низьким рівнем протікання |
| Готовий клапан | Візуальний та розмірний контроль | Остаточна перевірка якості |
| Готовий клапан | Перевірка маркування | Забезпечити постійне маркування згідно зі стандартами |
Додаткові випробування для критичних кріогенних застосувань:
Випробування на витік гелію (мас-спектрометр) для критично важливих служб
Випробування газового сидіння під високим тиском
l Тест на термічний удар відповідно до EN 12567
Відповідність вимогам ATEX для вибухонебезпечних середовищ
Відповідність NACE MR0175 для кислого середовища
8. Основне застосування – кріогенний засувний клапан (-196°C)
l Термінали прийому ЗПГ:Імпортований ЗПГ з перевізників потрапляє до резервуарів для зберігання через розвантажувальні рукави, що контролюються кріогенними засувками для надійної ізоляції. Для впускного та випускного обслуговування резервуарів використовуються клапани великого діаметра (до 42 дюймів).
l Заводи зі скраплення ЗПГ:Природний газ охолоджують до -162°C для скраплення. Кріогенні засувки забезпечують ізоляцію теплообмінників, сепараторів та фракціонувальних колон.
l Завантажувальні важелі для СПГ-танкерів:Під час перевантаження з терміналу на танкер ЗПГ кріогенні засувки забезпечують аварійне зупинення та ізоляцію потоку. Специфікація включає клапани великого діаметра за стандартом API 6D.
l Повітророздільні установки (ASU):Виробництво та розподіл рідкого азоту (-196°C), рідкого кисню (-183°C) та рідкого аргону (-186°C). Засувки забезпечують надійну ізоляцію для вилучення та зберігання продукту.
l Послуги з рідкого водню:Рідкий водень при температурі -253°C вимагає спеціалізованих кріогенних засувок з подовженими кришками та повністю аустенітною конструкцією з нержавіючої сталі.
l Етиленові та пропіленові заводи:Застосування за низьких температур від -40°C до -104°C. Кріогенні засувні клапани є стандартними в етиленових холодильних секціях та пропіленових холодильних контурах.
l Кріогенні резервуари для зберігання:Ізоляція впускного та випускного отворів кріогенних резервуарів вимагає надійного запірного клапана зі стелітовими твердосплавними сідлами для тривалого терміну служби.
l Трубопровід холодної коробки:У внутрішніх трубопроводах холодної камери блоку розділення повітря використовуються кріогенні засувки для ізоляції процесу.
l Основні послуги з кріогенного відключення:Засувні клапани є кращими для основних ізоляційних систем, де потрібні низькі перепади тиску та позитивний запірний механізм.
9. Упаковка та доставка – Кріогенний засувний клапан (-196°C)
Упаковка:
l Захист:Всі клапани обгорнуті антикорозійним папером або папером VCI. Фланці та торцеві з'єднання закриті пластиковими ковпачками або сталевими глухими фланцями.
l Захист кінця:Пластикові ковпачки для торців SW; сталеві глухі фланці з прокладками для фланців. Зварні кінці захищені пластиковими або сталевими торцевими ковпачками.
l Дерев'яні ящики:Для невеликих клапанів, окремі або багатошарові упаковки в міцні дерев'яні ящики з пінопластовою прокладкою. Ящики з фанери експортного класу з кутовими розпірками.
l Сталеві колиски:Для великих клапанів (> 12 дюймів) використовуються окремі сталеві опори з фланцевими опорами. Клапани кріпляться до опори болтами.
l Осушувач:Мішечки з силікагелем для поглинання вологи, поміщені всередину ящиків.
Доставка:
l Спосіб транспортування:Авіаперевезення термінових клапанів; морські перевезення великогабаритних клапанів та оптових замовлень.
l Контейнеризація:Малі клапани укладаються на палети та завантажуються в контейнери; великі клапани — у контейнери на плоских стелажах.
l Розсипний вантаж:Надзвичайно великі або важкі клапани (> 24 дюйми або > 5 тонн) перевозяться окремо на суднах для перевезення насипом.
l Маркування:Кожен ящик маркований номером клапана, розміром, класом тиску, матеріалом, серійним номером та інструкціями з використання.
Документація, що надається з кожною відправкою:
Сертифікат випробувань млина (EN 10204 Тип 3.1; Тип 3.2 на запит)
Звіт про гідростатичні випробування
Звіт про кріогенні випробування відповідно до BS 6364
Звіт про випробування неконтрольованих викидів (якщо застосовується)
l Звіт про випробування твердого наплавлення стеллітом
Звіти про випробування матеріалів (включаючи ударну міцність по Шарпі при -196°C)
Звіти про випробування PMI
l Запис про глибоку кріогенну обробку
Звіти про нерозрізний контроль (PT, UT)
Пакувальний лист, комерційний рахунок-фактура, коносамент, сертифікат походження
Декларація про відповідність CE
10. Переваги та поширені запитання щодо сталі Womic – кріогенний засувний клапан (-196°C)
Чому варто співпрацювати з Womic Steel для кріогенних засувок?
✔ Повний діапазон розмірів: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200), Клас 150 – Клас 2500.
✔ Твердо наплавлені стелітом затвор і сідло – стандартні для всіх кріогенних засувок, що забезпечують тривалий термін служби.
✔ Глибока кріогенна обробка при температурі -196°C – забезпечує стабільність розмірів (згідно з BS 6364).
✔ Гарантована кріогенна продуктивність – 100% клапанів протестовано при температурі -196°C згідно зі стандартом BS 6364.
✔ Конструкція кришки з болтовим кріпленням – надійне ущільнення та легкість обслуговування.
✔ Подовжений ковпак з крапельницею – стандартний для всіх кріогенних засувок.
✔ Низький рівень неконтрольованих викидів – упаковка класу A або B за стандартом ISO 15848-1.
✔ Вибір матеріалів корпусу: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M.
✔ Конструкції клинових або паралельних шиберних затворів – оптимізовані за розміром та умовами експлуатації.
✔ Маркування CE згідно з PED 2014/68/EU.
✔ Сертифіковано для використання в класі – ABS, DNV, LR, BV, CCS.
✔ Конкурентні терміни виконання: 10-14 тижнів для стандартних конфігурацій, 16-22 тижні для індивідуальних конструкцій з великим діаметром.
Часті запитання (FAQ) – Кріогенний засувний клапан (-196°C)
З: Яка різниця між кріогенним засувним клапаном та стандартним засувним клапаном?
A: Кріогенні засувки мають кілька ключових особливостей, яких немає у стандартних клапанах: подовжений ковпак з крапельницею для захисту ущільнень штока; глибока кріогенна обробка всіх компонентів; твердосплавні ущільнювальні поверхні затвора та сідла зі стеліту для зносостійкості; спеціалізовані матеріали для низькотемпературної в'язкості; ущільнювальне ущільнення з низьким рівнем неконтрольованих викидів; та обов'язкові кріогенні випробування відповідно до BS 6364. Стандартні засувки зазвичай мають неподовжені ковпаки, нетвердосплавні ущільнювальні поверхні та не проходять кріогенні випробування.
З: Яка мінімальна робоча температура для ваших кріогенних засувок?
В: Наші стандартні кріогенні засувки розраховані на роботу при температурі -196°C (рідкий азот) згідно зі стандартом BS 6364. Для роботи з рідким воднем (-253°C) або рідким гелієм (-269°C) ми пропонуємо спеціалізовані конструкції з модифікованими матеріалами та ущільненнями.
З: Що таке глибока кріогенна обробка і чому вона потрібна?
A: Глибока кріогенна обробка – це процес охолодження компонентів клапана до -196°C протягом щонайменше 8 годин. Це призводить до перетворення залишкового аустеніту, зняття залишкових напружень та забезпечення стабільності розмірів за робочої температури. Стандарт BS 6364 вимагає глибокої кріогенної обробки для клапанів з робочою температурою ≤ -101°C.
З: Що таке твердосплавне наплавлення стелітом і для чого його використовують?
A: Напилення твердим покриттям зі стеліту – це нанесення зносостійкого кобальт-хромового сплаву (стеліт 6 або 21) на ущільнювальні поверхні затвора та сідла. Це забезпечує чудову зносостійкість, запобігає стертю та заклинюванню за кріогенних температур і значно подовжує термін служби клапана. Напилення твердим покриттям зі стеліту є стандартною особливістю кріогенних засувок згідно зі стандартом API 600.
З: Яка різниця між конструкціями клинових воріт та паралельних розсувних воріт?
A: Клинові засувки (суцільні або гнучкі клинові) зазвичай використовуються для розмірів до 24 дюймів і забезпечують чудову запірну здатність. Засувки з паралельним ковзним затвором (з плаваючими сідлами) використовуються для більших розмірів (≥ 12 дюймів) і зменшують робочий крутний момент, зберігаючи при цьому чудову герметичність у термоциклічних застосуваннях.
З: Чи обов'язкові кріогенні випробування на продуктивність?
A: Згідно з BS 6364 та MSS SP-134, кріогенні випробування на продуктивність є обов'язковими для клапанів, що використовуються в ЗПГ та кріогенних системах. Випробування повинні проводитися при температурі -196°C (рідкий азот) з пневматичним випробуванням сідла низького тиску після стабілізації температури. Womic проводить 100% кріогенні випробування на продуктивність кожного кріогенного засувного клапана перед відправкою.
З: Чи пропонуєте ви упаковку з низьким рівнем неконтрольованих викидів?
В: Так. Усі наші кріогенні засувки постачаються з ущільненням з низьким рівнем неконтрольованих викидів, перевіреним відповідно до стандарту ISO 15848-1. Ми можемо запропонувати сертифікацію класу А або класу В залежно від ваших вимог.
З: Чи можете ви постачати кріогенні засувні клапани, що відповідають вимогам NACE MR0175?
В: Так. Для кріогенних застосувань у кислому середовищі (ЗПГ з H2S або етилен з H2S) ми постачаємо кріогенні засувки з матеріалів, що відповідають стандартам NACE MR0175 / ISO 15156. Це включає випробування на твердість, відповідний вибір матеріалів та документальну відповідність.
З: Який типовий термін виготовлення кріогенних засувок?
A: Стандартний термін виконання становить 10-14 тижнів для стандартних конфігурацій (розміри ≤ 24 дюйми, клас 150-600). Для більших розмірів (> 24 дюйми) або високого тиску (клас 900+) термін виконання становить 16-22 тижні. Для менших кількостей можливі термінові замовлення.
З: Чи пропонуєте ви приводи для кріогенних засувок?
В: Так. Ми пропонуємо ручне керування за допомогою маховика або редуктора, пневматичний привід (з пружинним поверненням або двосторонньої дії), електричний привід (вмикання-вимикання або модулюючий) та гідравлічний привід. Усі приводи мають розміри, що забезпечують достатній крутний момент за кріогенних температур.
Досвід проекту та тематичне дослідження – Кріогенний засувний клапан (-196°C)
Демонструвати:Нове будівництво танкера для перевезення зрідженого природного газу – COSCO Shipping, Китай
Стандарт та клас:BS 6364, API 600, API 6D
Специфікації та кількість:
Кріогенні засувки l 30" (DN750), клас 150, корпус CF3M, паралельний ковзання, твердонаплавні стелітові – 4 одиниці
Кріогенні засувки 20 дюймів (DN500), клас 150, корпус CF3M, клиновий затвор, тверде наплавлення стеліту – 8 одиниць
l Кріогенні засувки 12 дюймів (DN300), клас 300, корпус CF3M, клиновий затвор, тверде наплавлення стеліту – 16 одиниць
Кріогенні засувки l 8 дюймів (DN200), клас 300, корпус CF3M, клиноподібна засувка, тверде наплавлення стеліту – 24 одиниці
Кріогенні засувки 4 дюйми (DN100), клас 300, корпус CF3M, клиноподібна засувка, тверде наплавлення стеліту – 32 одиниці
Кріогенні засувки l 2 дюйми (DN50), клас 600, A182 F316L, клинові, з твердим наплавленням стеліту – 48 одиниць
Всього:132 одиниці
Використання:Ізоляція вантажного танка ЗПГ-воза, відсікання головної вантажної магістралі та ізоляція завантажувального стріли. Робоча температура: -162°C (ЗПГ), розрахунковий тиск: 1,6-4,0 МПа. Подовжений капот з крапельницею, ручний привід. Пожежнебезпечне виконання згідно з API 6FA, упаковка з низьким рівнем неконтрольованих викидів згідно з ISO 15848-1, клас B. Сертифіковано ABS та DNV.
Технічні проблеми та рішення:
1. Клапани великого діаметра (30 дюймів) для головної вантажної магістралі СПГ-танкерів– Для ізоляції вантажних танків ЗПГ-возів потрібні паралельні шиберні засувки діаметром 30 дюймів. Великий розмір вимагав спеціалізованої обробки та складання. Компанія Womic поставила паралельні шиберні засувки з шестернею та плаваючими сідлами для термоциклування. Усі 4 клапани пройшли кріогенні випробування при температурі -162°C без витоків.
2. Твердосплавне наплавлення стеліту для тривалого терміну служби– Клапани для перевезення СПГ підлягають частій експлуатації (відкриття/закриття для кожного циклу завантаження/розвантаження). Компанія Womic поставила твердосплавні поверхні затворів та сідел Stellite 6 для всіх 132 клапанів. Товщина твердосплавного наплавлення: 2,0 мм після механічної обробки. Твердість: HRC 38-45.
3. Схвалення типу товариством класу (ABS та DNV)– Клапани для газовозів вимагають типового схвалення ABS та DNV згідно з Кодексом IGC (Міжнародний кодекс газовозів). Womic узгоджує з інспекторами ABS та DNV проведення випробувань на затвердження типу, включаючи кріогенні характеристики, гідростатичні випробування та випробування на неконтрольовані викиди. Сертифікати про затвердження типу видаються протягом 60 днів.
4. Глибока кріогенна обробка для великих виливків (корпус 30 дюймів)– Великі виливки з CF3M (корпус 30 дюймів), схильні до залишкового аустеніту. Womic провів трициклову глибоку кріогенну обробку (витримка при -196°C, 12 годин на цикл). Повторний розмірний контроль підтвердив відсутність деформації після обробки.
5. Упаковка з низьким рівнем неконтрольованих викидів для дотримання екологічних норм– ЗПГ-танкери працюють в екологічно чутливих зонах, що вимагають ущільнення класу B за стандартом ISO 15848-1. Womic поставила графітове ущільнення з низьким рівнем неконтрольованих викидів та подовжену конструкцію кришки, що забезпечує температуру ущільнення вище -20°C.
6. Випробування під засвідченням інспектора ABS та DNV– Усі 132 клапани потребували випробувань, засвідчених інспекторами ABS та DNV на об'єкті Womic. Womic узгодила графік випробувань з обома класифікаційними товариствами. Випробування завершено протягом 30 днів. Повторні випробування не потрібні.
7. Своєчасна поставка згідно з графіком будівництва танкера для перевезення ЗПГ– Графік будівництва танкера для перевезення зрідженого природного газу (ЗПГ) передбачав поетапну доставку протягом 8 місяців. Womic поставила всі 132 клапани 6 партіями, кожна з яких прибула точно у встановлену дату. Жодних затримок із графіком будівництва.
Результат:ЗПГ-танкер успішно передано власнику у 2023 році. Усі 132 кріогенні засувки працювали при температурі -162°C понад 2 роки без жодних інцидентів з технічним обслуговуванням. Керівник власника заявив: «Кріогенні засувки Womic бездоганно працювали під час газових випробувань – ми досягли нульового витоку на всіх ізоляційних клапанах вантажних танків». Клієнт уклав рамкову угоду на 6 додаткових ЗПГ-танкерів.
Контакт:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Електронна пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Віктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568
Womic Steel – ваш надійний партнер з кріогенних засувок (-196°C) для СПГ-танкерів, СПГ-терміналів, повітророздільних установок та промислового газового обслуговування по всьому світу. Сертифіковано ABS, DNV, LR, BV та CCS.
Час публікації: 25 червня 2026 р.