Короткий опис:
Ключові слова:Кріогенний кульовий клапан, кульовий клапан -196℃, кульовий клапан для ЗПГ, низькотемпературний кульовий клапан, кріогенний запірний клапан, кульовий клапан з подовженою кришкою, кульовий клапан із сильфонним ущільненням, кріогенний сервісний клапан, кріогенний клапан DJ41Y, регулювальний клапан LN2
Короткий опис продукту:
Компанія Womic Steel постачає високопродуктивні кріогенні кульові клапани, розроблені для точного регулювання потоку в умовах екстремально низьких температур до -196°C, спеціально розроблені для терміналів прийому ЗПГ, установок розділення повітря, систем рідкого азоту/рідкого кисню та заводів з переробки етилену. Наші кріогенні кульові клапани мають подовжену кришку з крапельницею для захисту ущільнень штока від кріогенних температур, варіанти ущільнення метал-метал або м'яке ущільнення, а також болтову конструкцію кришки для надійної роботи. Доступні в розмірах від 1/2" до 24" (від DN15 до DN600) з номінальним тиском від класу 150 до класу 900. Матеріали корпусу включають аустенітну нержавіючу сталь (LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M) з обов'язковими випробуваннями на ударний удар за Шарпі при -196°C згідно з BS 6364. Всі деталі, що знаходяться під тиском, проходять глибоку кріогенну обробку при -196°C для забезпечення стабільності розмірів та запобігання деформації за робочих температур. Клапани можуть постачатися з ущільненням для низьких викидів парникових газів за стандартом ISO 15848-1, сильфонним ущільненням для застосування з нульовим рівнем витоків та пневматичним або електричним приводом. Сертифікат заводу EN 10204 3.1/3.2, гідростатичні випробування, кріогенні випробування на продуктивність згідно з BS 6364, доступні випробування на викиди парникових газів. Пряме постачання з заводу для СПГ, промислового газу та кріогенних промислових проектів по всьому світу.
Розмір кріогенного кульового клапана:
1/2 дюйма – 24 дюйми (DN15 – DN600)
Стандарт та клас кріогенного кульового клапана:
BS 6364, BS 1873, API 623, ASME B16.34, ISO 28921-1, MSS SP-134, ISO 15848-1 (неконтрольовані викиди), NACE MR0175
Використання кріогенного кульового клапана:
Термінали прийому ЗПГ, установки зрідження ЗПГ, установки розділення повітря (ВРУ), трубопроводи для рідкого азоту/рідкого кисню, обслуговування рідкого водню, установки з виробництва етилену та пропілену, обслуговування метанолу за низьких температур, переробка кріогенних газів, обслуговування рідкого гелію, холодильні системи, кріогенні резервуари для зберігання, трубопроводи холодних камер
Компанія Womic Steel пропонує високу якість та конкурентні ціни на кріогенні кульові клапани, низькотемпературні запірні клапани -196℃, кульові клапани для зрідженого природного газу (ЗПГ), кріогенні кульові клапани з подовженою кришкою, кріогенні кульові клапани з сильфонним ущільненням. Сертифікат заводу EN 10204 3.1/3.2, гідравлічні випробування, кріогенні випробування на продуктивність, глибока кріогенна обробка, конструкція з низьким рівнем неконтрольованих викидів, відповідає вимогам NACE MR0175. Прямі поставки з заводу для промислових проектів ЗПГ та кріогенних матеріалів по всьому світу.
1. Womic Steel: Виробничі можливості та сильні сторони компанії
Womic Steel Group — провідний виробник і світовий постачальник кріогенних кульових клапанів з більш ніж 20-річним досвідом у виробництві високопродуктивних клапанів для регулювання потоку за надзвичайно низьких температур. Наше сучасне виробниче обладнання об'єднує можливості кування, механічної обробки, складання та випробування:
Виробнича лінія кріогенних кульових клапанів:Спеціалізована лінія з виробництва кріогенних клапанів з обробними центрами з ЧПК, спеціалізованим обладнанням для обробки кульових клапанів та кріогенними випробувальними центрами, здатними випробовувати клапани за температури до -196°C з використанням рідкого азоту. Річна виробнича потужність перевищує 15 000 кріогенних кульових клапанів.
Установка глибокої кріогенної обробки:Кріогенна обробка власного виробництва (-196°C) для зняття напруги з усіх деталей, що знаходяться під тиском, забезпечення стабільності розмірів та запобігання деформації за робочих температур. Деталі замочуються протягом щонайменше 8 годин відповідно до вимог BS 6364.
Усі кріогенні кульові клапани розроблені з урахуванням:
Подовжений кришок з крапельницею для підтримки робочої температури сальника штока та запобігання утворенню льоду
Конструкція кришки з болтовим кріпленням для надійного ущільнення
Конфігурації диска/сідла: метал-метал або м'яке сідло (PCTFE, PEEK)
Упаковка з низьким рівнем неконтрольованих викидів, що відповідає стандарту ISO 15848-1 (клас A або B)
Додаткове сильфонне ущільнення для застосувань з нульовим рівнем витоку
Додаткове заднє сидіння для резервування ущільнення штока
Сертифікати якості та відповідність нормативним вимогам:
• Сертифіковано за стандартом ISO 9001:2015
• PED 2014/68/ЄС (маркування CE) для обладнання, що працює під тиском
• Відповідність конструкції API 623 / BS 1873
• Сертифікація ISO 15848-1 з низьким рівнем викидів парникових газів
• Сертифікація EN 10204 3.2 з перевіркою третьою стороною (TÜV, BV, SGS, LR)
• Інспекція третьою стороною (TPI), схвалена SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Lloyd's Register
• Відповідність вимогам NACE MR0175 / ISO 15156 для кріогенних застосувань у кислих умовах
• Сертифікація ATEX доступна за запитом для вибухонебезпечних середовищ
Гнучкість виробництва кріогенних кульових клапанів:
•Розміри:1/2 дюйма – 24 дюйми (DN15 – DN600)
•Номінальний тиск:Клас 150 – Клас 900 (PN16 – PN160)
•Кінцеві з'єднання:Фланцеві (RF, RTJ згідно ASME B16.5/B16.47), стикове зварювання (BW згідно ASME B16.25), розтрубне зварювання (SW згідно ASME B16.11), різьбові (NPT згідно ASME B1.20.1)
•Матеріали корпусу:ЛЦБ, ЛЦК, CF3, CF3M, CF8, CF8M
•Матеріали сидіння:PCTFE (основне кріогенне сидіння), RPTFE, PEEK, стеліт (металеве сидіння)
•Приведення в дію:Ручний (маховик), Пневматичний, Електричний
•Щомісячна виробнича потужність:1200-1800 одиниць залежно від розміру та складності
Глобальне визнання:Womic Steel є надійним постачальником для світових EPC-підрядників та операторів ЗПГ, включаючи Technip Energies, Saipem, Bechtel та Sinopec, обслуговуючи понад 35 країн у секторах ЗПГ, нафтохімічної промисловості та промислового газу.
2. Кріогенний кульовий клапан: склад матеріалу та основні характеристики
Кріогенні кульові клапани працюють за температур до -196°C, коли стандартні матеріали стають крихкими, а стандартні системи ущільнень виходять з ладу через термічне стиснення. Наші кріогенні кульові клапани спеціально розроблені для цих екстремальних умов, а конструктивні особливості підтверджені стандартами BS 6364 та ISO 28921-1.
Основні конструктивні особливості для роботи при температурі -196°C:
Подовжений капот з водозливною пластиною: Кришка подовжена, щоб забезпечити підтримку температури в зоні ущільнення (ущільнення штока) вище нуля, запобігаючи утворенню льоду та зберігаючи цілісність ущільнення. Це обов'язкова конструктивна особливість згідно зі стандартом BS 6364 для клапанів з робочою температурою ≤ -101°C. Крапельниця запобігає потраплянню конденсованої вологи на ізоляцію.
Глибока кріогенна обробка: Усі деталі, що знаходяться під тиском (корпус, кришка, диск, шток), піддаються глибокій кріогенній обробці при температурі -196°C протягом щонайменше 8 годин (або кількох циклів) для перетворення залишкового аустеніту, зняття залишкових напружень та забезпечення стабільності розмірів за робочої температури.
Конструкція болтового кріплення капота: Згідно з вимогами BS 6364 та API 623, кріогенні кульові клапани мають болтову конструкцію кришки для надійного ущільнення та зручності обслуговування. Металеві прокладки або спірально накручені прокладки забезпечують вогнебезпечне ущільнення.
Спеціалізовані матеріали для кріогенного використання:
| Компонент | Варіанти матеріалів | Діапазон температур | Ключові характеристики |
|---|---|---|---|
| Кузов/Капот | ASTM A352 LCB/LCC | від -46°C до +300°C | Низькотемпературна вуглецева сталь |
| Кузов/Капот | ASTM A351 CF3/CF3M (нержавіюча сталь 304L/316L) | від -196°C до +300°C | Аустенітна стабільність за кріогенних температур |
| Кузов/Капот | ASTM A182 F304L/F316L (кований) | від -196°C до +300°C | Висока цілісність, малі розміри |
| Диск | ASTM A182 F304/F316 | від -196°C до +300°C | Варіант сидіння з твердим покриттям |
| Стебло | ASTM A182 F304L/F316L | від -196°C до +300°C | Збільшена міцність за низьких температур |
| Сідло клапана | ПХТФЕ (Поліхлортрифторетилен) | від -196°C до +150°C | Первинне кріогенне ущільнення |
| Сідло клапана | Наплавлення стеліту | від -196°C до +400°C | Варіант з металевим сидінням для високих температур |
| Прокладка корпусу | Спіральна намотка (графіт + нержавіюча сталь) | від -196°C до +400°C | Вогнебезпечне, надійне ущільнення |
| Упаковка стебла | Графіт з низьким рівнем неконтрольованих викидів | від -196°C до +400°C | Сертифіковано за стандартом ISO 15848 |
| Болтове з'єднання | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | Низькотемпературна вуглецева сталь | Для кузова LCB/LCC |
| Болтове з'єднання | ASTM A320 Гр. B8 КЛ. 2 / A194 Гр. 8 | від -196°C до +400°C | Для тіла SS |
Перевірка критично важливих матеріалів:
100% PMI (позитивна ідентифікація матеріалу) на всіх компонентах сплаву
Випробування на ударний удар за методом Шарпі V-подібного надрізу при температурі -196°C для матеріалу кузова/кришки
Випробування на твердість для застосування в кислих середовищах (згідно з NACE MR0175)
3. Діапазон розмірів та відповідність стандартам
| Елемент | Специфікація |
|---|---|
| Стандарт проектування | BS 6364, BS 1873, API 623, ASME B16.34, ISO 28921-1, MSS SP-134 |
| Тип | Кришка з болтовим кріпленням, OS&Y (зовнішній гвинт та вилка) |
| Діапазон розмірів | 1/2 дюйма – 24 дюйми (DN15 – DN600) |
| Номінальний тиск | Клас 150 – Клас 900 (PN16 – PN160) |
| Діапазон температур | від -196°C до +300°C (залежно від матеріалів) |
| Кінцеві з'єднання | Фланцевий (RF, RTJ), стиковий зварний, зварний в гніздо, різьбовий |
| Особисто | ASME B16.10, API 623, BS 1873 |
| Неконтрольовані викиди | ISO 15848-1 (клас A або B) |
| Болтове з'єднання | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Кріогенні випробування | BS 6364, MSS SP-134, ISO 28921-1 |
| Гідростатичні випробування | API 598, ISO 5208 |
| Приведення в дію | Маховик (ручний), пневматичний, електричний |
Конструктивні особливості згідно з BS 6364 та ISO 28921-1:
Збільшена довжина кришки забезпечує упаковку за прийнятної робочої температури
Функція заднього сидіння для резервування ущільнення штока
Сідло та диск мають тверде наплавлення для запобігання заклинювання та стертості за кріогенних температур
Термостабілізуюча обробка тіла та обтуратора
Пристрій для скидання тиску в порожнині (для кульових клапанів з пастками тиску)
4. Доступні конфігурації – кріогенний кульовий клапан (-196°C)
| Розмір | Клас тиску | Матеріал корпусу | Матеріал сидіння | Завершити з'єднання | Приведення в дію | Типове застосування |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2 дюйма – 2 дюйми | CL150-900 | А182 Ф304Л/Ф316Л | ПКТФЕ | SW/NPT/BW | Маховик | Прилади, лінії відбору проб |
| 2" – 6" | CL150-900 | А351 CF3/CF3M | ПКТФЕ/Стеліт | Фланець/BW | Маховик/Шестерня | Завод ЗПГ, управління ASU |
| 2" – 6" | CL150-600 | A352 літній борт/літній борт | ПКТФЕ | Фланець/BW | Маховик | Термінали прийому ЗПГ |
| 6" – 12" | CL150-600 | А351 CF3/CF3M | ПКТФЕ/Стеліт | Фланець/BW | Спорядження | Основні лінії передачі ЗПГ |
| 8" – 16" | CL150-300 | А351 CF3/CF3M | ПКТФЕ | Фланець/BW | Шестерня/Електрика | Вихід з резервуара для зберігання ЗПГ |
| 12" – 24" | CL150-300 | А351 CF3M | ПКТФЕ | Фланець/BW | Шестерня/Електрика | Кріогенні великого діаметра |
Спеціальні конфігурації поза цими діапазонами доступні на запит. Для високого тиску або критичних застосувань варіант із сильфонним ущільненням забезпечує нульовий витік зі штока.
5. Загальні стандарти для кріогенних кульових клапанів
| Стандартний | Опис | Застосування |
|---|---|---|
| BS 6364 | Специфікація на кріогенні клапани для ЗПГ та низькотемпературної експлуатації | Основний стандарт проектування для кріогенного обслуговування |
| БС 1873 | Сталеві кульові та кульові запірно-зворотні клапани для нафтової, нафтохімічної та суміжних галузей промисловості | Стандарт проектування кульового клапана |
| API 623 | Сталеві кульові клапани - фланцеві та зварювальні | Еквівалентний стандарт глобусного клапана США |
| ISO 28921-1 | Промислова арматура - Запірна арматура для низькотемпературного застосування | Міжнародний стандарт кріогенних клапанів |
| ASME B16.34 | Клапани - фланцеві, різьбові та зварювальні | Основа для оцінки тиску та температури |
| МСС СП-134 | Стандарт на клапани для кріогенного застосування | Стандарт США для кріогенних клапанів |
| ISO 15848-1 | Промислова арматура - процедури вимірювання та випробування неконтрольованих викидів | Сертифікація низького рівня неконтрольованих викидів |
| ASME B16.10 | Розміри між поверхнями та від кінця до кінця | Стандартні розміри для встановлення |
| API 598 | Перевірка та випробування клапанів | Критерії прийнятності тесту |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Нафтова та газова промисловість – матеріали для середовищ H2S | Відповідність вимогам щодо кислого обслуговування |
Використання: Термінали прийому ЗПГ, установки зрідження ЗПГ, установки розділення повітря (ВРУ), трубопроводи рідкого азоту/рідкого кисню, обслуговування рідкого водню, установки з виробництва етилену та пропілену, обслуговування метанолу за низьких температур, переробка кріогенних газів, обслуговування рідкого гелію, холодильні системи, кріогенні резервуари для зберігання.
6. Виробничий процес – кріогенний кульовий клапан (-196°C)
Компанія Womic Steel використовує спеціалізовані виробничі процеси для кріогенних кульових клапанів з акцентом на кваліфікацію матеріалів, глибоку кріогенну обробку та перевірку кріогенних характеристик.
Крок 1: Перевірка сировини та індексація PMI
• Лиття/поковки корпусу та капота, перевірені хімічним аналізом та PMI
• Випробування на ударний удар за Шарпі при -196°C згідно з BS 6364 для перевірки низькотемпературної в'язкості
• 100% PT (капельний контроль) та UT (ультразвуковий контроль) виливків на наявність дефектів
• Випробування на твердість для застосування в кислих середовищах
Крок 2: Механічна обробка
• Обробка корпусу, кришки, диска та штока на верстатах з ЧПК з точними допусками
• Спеціальна обробка ущільнювальних поверхонь диска та сідла для герметичного ущільнення
• Оздоблення поверхні герметизуючих зон: Ra ≤ 0,4 мкм (дзеркальна поверхня)
• Обробка канавок заднього сідла та ущільнення штока
Крок 3: Глибока кріогенна обробка (критично важлива для експлуатації при температурі -196°C)
• Усі критичні компоненти піддані глибокій кріогенній обробці при температурі -196°C (замочування в рідкому азоті)
• Мінімальний час замочування: 8 годин згідно з BS 6364 (зазвичай 8-12 годин)
• Кілька циклів для великих або складних виливків
• Призначення: Трансформація залишкового аустеніту, зняття залишкових напружень, забезпечення розмірної стабільності
• З подальшим відпуском для відновлення пластичності
Крок 4: Збірка
• Компоненти очищені від будь-якої олії, мастила або забруднень
• Усе складання виконується в умовах чистого приміщення
• Змащування кріогенно-сумісними мастилами (не на основі вуглеводнів)
• Вирівнювання диска та сідла та регулювання попереднього натягу
• Ущільнення штока та встановлення сальникової набивки з низьким рівнем неконтрольованих викидів
• Подовжений кришковий блок з крапельницею, розташованою над лінією ізоляції
Крок 5: Передтестовий огляд
• Перевірка розмірів усіх критичних вимірів
• Перевірка крутного моменту болтового з'єднання (згідно з ASME B16.34)
• Пневматичне випробування сидіння (низький тиск) перед гідростатичним випробуванням
Крок 6: Гідростатичне випробування (згідно з API 598)
• Випробування оболонки: 1,5 × розрахунковий тиск протягом щонайменше 15 секунд, без видимих витоків
• Випробування сідла: 1,1 × розрахунковий тиск, випробування сідла низьким тиском
• Відсутність видимих протікань на запірних елементах
Крок 7: Випробування кріогенної продуктивності (критично важливо для експлуатації при температурі -196°C згідно з BS 6364)
• Клапан занурений у рідкий азот (-196°C) щонайменше на 2 години
• Випробування пневматичного сідла за низького тиску (0,6 МПа) за певної температури
• Вимірювання та запис витоків у сідлі
• Пошкодження або деформація не допускаються
Крок 8: Випробування на неконтрольовані викиди (згідно з ISO 15848-1)
• Клапани з ущільненням з низьким рівнем неконтрольованих викидів, випробувані відповідно до ISO 15848-1
• Витік вимірюється гелієвим детектором витоків
• Прийняття: Клас A або B залежно від вимог замовника
Крок 9: Остаточна перевірка та маркування
• Візуальний огляд на наявність дефектів поверхні, цілісності покриття, розбірливості маркування
• Постійне маркування згідно з BS 6364 / API 623: виробник, розмір, клас тиску, матеріал, допустима температура, клеймо випробування, серійний номер
• Підготовка та перевірка документації
7. Процедури контролю якості та випробувань кріогенних кульових клапанів (-196°C)
| Сцена | Метод перевірки | Мета |
|---|---|---|
| Сировина | PMI (Позитивна ідентифікація матеріалу) | Перевірте марку та хімічний склад сплаву |
| Сировина | Випробування на ударну стійкість по Шарпі при -196°C | Перевірте низькотемпературну в'язкість згідно з BS 6364 |
| Сировина | PT/UT (Контроль лиття) | Виявлення дефектів лиття, включень, пористості |
| Механічна обробка | Перевірка розмірів | Перевірте критичні розміри згідно з ASME B16.34 |
| Після глибокої кріогенної обробки | Повторна перевірка розмірів | Перевірте стабільність розмірів після обробки |
| Асамблея | Візуальний огляд | Перевірка на наявність забруднень, правильність складання |
| Попереднє тестування | Пневматичне випробування сидіння (низький тиск) | Перевірте цілісність початкової пломби |
| Готовий клапан | Гідростатичне випробування оболонки | Цілість під тиском згідно API 598 |
| Готовий клапан | Гідростатичне випробування сидіння | Цілісність ущільнення сідла згідно API 598 |
| Готовий клапан | Випробування кріогенної продуктивності згідно з BS 6364 | Перевірка продуктивності -196°C |
| Готовий клапан | Випробування на неконтрольовані викиди (згідно з ISO 15848-1) | Цілісність ущільнення з низьким рівнем протікання |
| Готовий клапан | Візуальний та розмірний контроль | Остаточна перевірка якості |
| Готовий клапан | Перевірка маркування | Забезпечити постійне маркування згідно зі стандартами |
Додаткові випробування для критичних кріогенних застосувань:
- Випробування на витік гелію (мас-спектрометр) для критично важливих служб
- Випробування газового сидіння під високим тиском
- Випробування на термічний удар згідно з EN 12567, додаток A
- Випробування на витривалість згідно EN 12567 Додаток B
- Відповідність вимогам ATEX для вибухонебезпечних середовищ
- Відповідність вимогам NACE MR0175 для кислого середовища
8. Основне застосування – кріогенний кульовий клапан (-196°C)
Термінали прийому ЗПГ
Імпортований ЗПГ з перевізників потрапляє до резервуарів для зберігання через розвантажувальні рукави, що контролюються кріогенними кульовими клапанами для точного регулювання потоку. Наші клапани відповідають стандартам BS 6364 та ISO 28921-1 для обслуговування ЗПГ.
Заводи зі зрідження ЗПГ
Природний газ охолоджують до -162°C для скраплення. Кріогенні кульові клапани контролюють потік через теплообмінники, сепаратори та фракційні колони з можливістю точного дроселювання.
Повітророздільні установки (ASU)
Виробництво та розподіл рідкого азоту (-196°C), рідкого кисню (-183°C) та рідкого аргону (-186°C). Кріогенні кульові клапани контролюють видобуття та зберігання продукту за допомогою надійного закриття.
Послуги з рідкого водню
Рідкий водень при температурі -253°C вимагає спеціалізованих кріогенних кульових клапанів з подовженими кришками та сідлами з PCTFE.
Етиленові та пропіленові заводи
Застосування за низьких температур від -40°C до -104°C. Кріогенні кульові клапани є стандартними в етиленових холодильних секціях та пропіленових холодильних контурах.
Кріогенні резервуари для зберігання
Ізоляція впускного та випускного отворів криогенних резервуарів вимагає надійного запірного клапана.
Трубопроводи холодної коробки
У внутрішніх трубопроводах холодної камери блоку розділення повітря використовуються кріогенні кульові клапани для керування процесом.
Холодильні системи
Кріогенні холодильні системи промислового застосування використовують кульові клапани для регулювання потоку.
9. Упаковка та доставка – кріогенний кульовий клапан (-196°C)
Упаковка
- Захист:Всі клапани обгорнуті антикорозійним папером або папером VCI. Фланці та торцеві з'єднання закриті пластиковими ковпачками або сталевими глухими фланцями.
- Захист кінця:Пластикові ковпачки для торців SW/NPT; сталеві глухі фланці з прокладками для фланцевих торців. Зварні кінці захищені пластиковими або сталевими торцевими ковпачками.
- Дерев'яні ящики:Для невеликих клапанів, окремі або багатошарові упаковки в міцні дерев'яні ящики з пінопластовою прокладкою. Ящики з фанери експортного класу з кутовими розпірками.
- Сталеві колиски:Для великих клапанів, окремі сталеві опори з фланцевими опорами. Клапани кріпляться до опори болтами.
- Осушувач:Мішечки з силікагелем для поглинання вологи, поміщені всередину ящиків.
Доставка
- Спосіб транспортування:Авіаперевезення термінових клапанів; морські перевезення великогабаритних клапанів та оптових замовлень.
- Контейнеризація:Малі клапани укладаються на палети та завантажуються в контейнери; великі клапани — у контейнери на плоских стелажах.
- Маркування:Кожен ящик маркований номером клапана, розміром, класом тиску, матеріалом, серійним номером та інструкціями з використання.
Документація, що надається з кожною відправкою
Сертифікат випробувань млина (EN 10204 Тип 3.1; Тип 3.2 на запит)
Звіт про гідростатичні випробування
Звіт про кріогенні випробування відповідно до BS 6364
Звіт про випробування неконтрольованих викидів (якщо застосовується)
Звіти про випробування матеріалів (включаючи ударну міцність по Шарпі при -196°C)
Звіти про випробування PMI
Запис про глибоку кріогенну обробку
Пакувальний лист, комерційний рахунок-фактура, коносамент, сертифікат походження
Декларація про відповідність CE
10. Переваги та поширені запитання щодо сталі Womic – кріогенний кульовий клапан (-196°C)
Чому варто співпрацювати з Womic Steel для кріогенних кульових клапанів?
Повний діапазон розмірів: 1/2" – 24" (DN15 – DN600), Клас 150 – Клас 900.
Глибока кріогенна обробка при температурі -196°C – забезпечує стабільність розмірів (згідно з BS 6364).
Гарантована кріогенна продуктивність – 100% клапанів протестовано при температурі -196°C згідно зі стандартом BS 6364.
Конструкція кришки з болтовим кріпленням – надійне ущільнення та легкість обслуговування.
Подовжений ковпачок з крапельницею – стандартний для всіх кріогенних кулястих клапанів.
Низький рівень неконтрольованих викидів – упаковка класу A або B за стандартом ISO 15848-1.
Вибір матеріалів корпусу: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M.
Вибір матеріалів сідла: PCTFE (первинне кріогенне сідло), RPTFE, PEEK, стеліт.
Маркування CE згідно з PED 2014/68/EU.
Конкурентні терміни виконання: 8-12 тижнів для стандартних конфігурацій.
Часті запитання (FAQ) – Кріогенний кульовий клапан (-196°C)
З: Яка різниця між кріогенним кульовим клапаном та стандартним кульовим клапаном?
A: Кріогенні кульові клапани мають кілька ключових особливостей, яких немає у стандартних клапанах: подовжений ковпачок із крапельницею для захисту ущільнень штока; глибока кріогенна обробка всіх компонентів; спеціалізовані матеріали сідла (PCTFE, PEEK) для низьких температур; ущільнення з низьким рівнем неконтрольованих викидів; та обов'язкові кріогенні випробування на продуктивність згідно зі стандартом BS 6364.
З: Яка мінімальна робоча температура для ваших кріогенних шарових клапанів?
В: Наші стандартні кріогенні кульові клапани розраховані на роботу при температурі -196°C згідно зі стандартом BS 6364. Для роботи з рідким воднем (-253°C) або рідким гелієм (-269°C) ми пропонуємо спеціалізовані конструкції.
З: Що таке глибока кріогенна обробка і чому вона потрібна?
A: Глибока кріогенна обробка – це процес охолодження компонентів клапана до -196°C протягом щонайменше 8 годин. Це призводить до перетворення залишкового аустеніту, зняття залишкових напружень та забезпечення стабільності розмірів за робочої температури.
З: Які матеріали сідла ви рекомендуєте для експлуатації при температурі -196°C?
A: Для експлуатації при температурі -196°C ми рекомендуємо PCTFE як основний матеріал сідла. PCTFE зберігає свої механічні властивості та забезпечує чудове ущільнення за кріогенних температур.
З: Чи обов'язкові кріогенні випробування на продуктивність?
A: Згідно зі стандартами BS 6364 та ISO 28921-1, кріогенні випробування є обов'язковими для клапанів, що використовуються в ЗПГ та кріогенних системах. Womic проводить 100% кріогенні випробування.
З: Чи пропонуєте ви сильфонне ущільнення для застосувань з нульовим протіканням?
В: Так. Для критично важливих застосувань, що вимагають нульового витоку через шток (наприклад, для небезпечних або дорогих рідин), ми пропонуємо конструкцію з сильфонним ущільненням та вторинним заднім сідлом.
З: Який типовий термін виготовлення кріогенних кульових клапанів?
A: Стандартний термін виконання становить 8-12 тижнів для стандартних конфігурацій. Для більших розмірів (> 12 дюймів) або спеціальних матеріалів термін виконання становить 12-16 тижнів.
Досвід проекту та тематичне дослідження – Кріогенний кульовий клапан (-196°C)
Демонструвати
Розширення блоку розділення повітря – Чжецзян, Китай
Стандарт і клас
BS 6364, BS 1873, ISO 28921-1
Специфікації та кількість:
- Кріогенні кульові клапани 8 дюймів (DN200), клас 300, корпус CF3M, сідла PCTFE – 12 одиниць
- Кріогенні кульові клапани 6 дюймів (DN150), клас 300, корпус CF3M, сідла PCTFE – 24 одиниці
- Кріогенні кульові клапани 4 дюйми (DN100), клас 300, корпус CF3M, сідла PCTFE – 36 одиниць
- Кріогенні кульові клапани 2 дюйми (DN50), клас 300, корпус CF3M, сідла PCTFE – 48 одиниць
Всього:120 одиниць
Використання:Контроль вилучення та зберігання продуктів рідкого азоту (-196°C) та рідкого кисню (-183°C). Розрахунковий тиск: 5,0 МПа. Подовжений кожух з крапельницею, керований ручним керуванням.
Технічні проблеми та рішення:
1. Точний контроль потоку при -196°C для забезпечення чистоти продуктуВимоги ASU до чистоти продукції (99,999% для електроніки) вимагають точного регулювання потоку. Womic поставила кульові клапани з сідлами з PCTFE та твердосплавними дисками з стеліту для стабільних дроселюючих характеристик. Усі 120 клапанів пройшли кріогенні випробування без витоків.
2. Глибока кріогенна обробка литих корпусів з CF3MЛиті вироби з CF3M, чутливі до залишкового аустеніту. Womic провів трициклову глибоку кріогенну обробку (витримка при -196°C, 12 годин на цикл). Повторний розмірний контроль не підтвердив деформації.
3. Упаковка з низьким рівнем неконтрольованих викидів для роботи з киснемКиснева служба вимагає суворої чистоти та сальникового ущільнення з низьким рівнем неконтрольованих викидів. Womic поставила сальникове ущільнення класу А за стандартом ISO 15848-1 з киснево-сумісними мастилами.
4. Перевірка третьою стороною, проведена BVКлієнт вимагав проведення випробувань під засвідченням Bureau Veritas. BV видала сертифікати протягом 10 днів.
Результат:Розширення ASU успішно введено в експлуатацію. Усі 120 кріогенних кульових клапанів працювали при температурі -196°C понад 18 місяців без жодних інцидентів з технічного обслуговування.
Контактна інформація
Вебсайт www.womicsteel.com
Електронна пошта sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat Віктор: +86 15575100681 Джек: +86 18390957568
Womic Steel – ваш надійний партнер з кріогенних кульових клапанів (-196°C) для терміналів ЗПГ, установок розділення повітря, етиленових заводів та промислового газового обслуговування по всьому світу.
Час публікації: 29 червня 2026 р.