Сталева труба API 5L X60 ERW – високоміцна труба для трубопроводів високого тиску

Короткий опис:

Компанія Womic Steel постачає високоякісні сталеві труби API 5L X60 ERW для нафтогазових та нафтопроводів високого тиску. Труба X60 пропонує вищу міцність (міцність на витривалість 60 000 фунтів на квадратний дюйм) для проектів трубопроводів великого та високого тиску. Зовнішній діаметр від 60,3 мм до 610 мм (від 2 дюймів до 24 дюймів), товщина стінки від 4,0 мм до 19,1 мм, довжина до 18 м. Доступні в варіантах PSL1 та PSL2 з опцією обслуговування в умовах низьких температур. Сертифікат на заводі, гідравлічні випробування, перевірка UT/ET, скошений кінець, доступне покриття 3PE/FBE. Конкурентна ціна та швидка доставка.

Розмір сталевої труби ERW:Зовнішній діаметр: 60,3 мм-610 мм (2″-24″), товщина стінки: 4,0 мм-19,1 мм, довжина: 6 м, 12 м або за потреби

Стандарт та сорт сталевих труб ERW:API 5L PSL1/PSL2 Клас X60 (L415); Також доступні GR.B, X42, X52, X65, X70

Використання сталевої труби ERW:Транспортування нафти високого тиску, трубопровід природного газу, трубопровід великої довжини, наземний трубопровід, морський трубопровід, транспортування рідини високого тиску, система збору газу, лінія експорту сирої нафти

Вомік СтальПропонуємо високу якість та конкурентні ціни на сталеві труби, трубопровідні труби та фітинги для трубопроводів стандарту API 5L X60 ERW. Сертифікат заводу, гідравлічні випробування, перевірка UT/ET, скошені кінці, покриття 3PE/FBE. Швидка доставка та найкращий сервіс.

Надіслати нам електронного листа Специфікації продукту

Деталі продукту

Теги продукту

1. Womic Steel: Виробничі можливості та сильні сторони компанії

Womic Steel Group – провідний виробник і світовий експортер з понад 20-річним досвідом у виробництві труб з вуглецевої, легованої та нержавіючої сталі. Наше сучасне виробництво труб ERW має комплексну виробничу потужність, що перевищує 15 000 тонн на місяць для електрозварних сталевих труб.

Діапазон розмірів виробництва для труби API 5L X60 ERW:Зовнішній діаметр від 60,3 мм до 610 мм (від 2 дюймів до 24 дюймів) з товщиною стінки від 4,0 мм до 19,1 мм. Одинарна випадкова довжина 6 м, подвійна випадкова довжина 12 м або нестандартна довжина за потреби.

Сертифікати якості та відповідність нормативним вимогам:

Сертифіковано за стандартом ISO 9001:2015:Система управління якістю, що забезпечує стабільну якість продукції.

Ліцензія на монограму API 5L:Має дозвіл на виробництво трубопроводів API 5L для транспортування нафти та газу.

Маркування CE (PED 2014/68/ЄС):Відповідність Європейській директиві про обладнання під тиском.

Сертифікація EN 10204 3.2:Сертифікат інспекції 3.2, підтверджений TÜV, LR, BV або SGS.

Схвалення сторонньої перевірки (TPI):Продукція схвалена SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.

Додаткові сертифікати:NACE MR0175 для застосування в кислих середовищах.

Глобальне визнання:Надійний постачальник для нафтових компаній та підрядників EPC, що обслуговують понад 80 країн.

2. Сталева труба API 5L X60 ERW: склад матеріалу та експлуатаційні характеристики

API 5L X60 (також позначений як L415 згідно з ISO 3183) – це високоміцна марка труб для транспортування нафти та газу. «X» вказує на мінімальну межу текучості в KSI – X60 означає 60 000 psi (приблизно 415 МПа). Позначення «L415» позначає той самий матеріал з межею текучості 415 МПа.

Порівняно з X52 (плинність 360 МПа), X60 пропонує на 15% вищу міцність, що дозволяє працювати за вищого робочого тиску або зменшити товщину стінки. X60 широко використовується для газопроводів високого тиску на великі відстані, де міцність та економічна ефективність мають вирішальне значення.

Хімічний склад сталевої труби API 5L X60 ERW (ківшовий аналіз, % за масою):

Елемент	C max	Si max	Mn макс.	P макс.	S-макс	Cr макс.	Національний гірничий код (Ni max)	Cu макс.	Мо макс.	Nb+V+Ti макс.
ПСЛ1	0,26	—	1.40	0,030	0,030	—	—	—	—	0,15
ПСЛ2	0,18	0,45	1.60	0,025	0,015	0,30	0,30	0,50	0,15	0,15

Механічні властивості сталевої труби API 5L X60 ERW (кімнатна температура):

Нерухомість	ПСЛ1	ПСЛ2
Межа плинності (мін)	415 МПа (60 000 фунтів на квадратний дюйм)	415 МПа (60 000 фунтів на квадратний дюйм)
Межа плинності (макс.)	Без максимуму	565 МПа (82 000 фунтів на квадратний дюйм)
Міцність на розтяг (мін)	520 МПа (75 000 фунтів на квадратний дюйм)	520 МПа (75 000 фунтів на квадратний дюйм)
Коефіцієнт плинності/міцності на розтяг	Без обмежень	≤ 0,93

Порівняння оцінок:

Оцінка	Межа плинності (мін)	Міцність на розтяг (мін)	Типове застосування
Х52	360 МПа	460 МПа	Трубопроводи середнього тиску
Х60	415 МПа	520 МПа	Високий тиск, велика відстань
Х65	450 МПа	535 МПа	Вищий тиск, на шельфі
Х70	485 МПа	570 МПа	Ультрависокий тиск

3. Діапазон розмірів та відповідність стандартам сталевих труб API 5L X60 ERW

Елемент	Специфікація
Стандартний	API 5L 46-те видання / ISO 3183
Рівень специфікації продукту	ПСЛ1 / ПСЛ2
Оцінка	X60 (L415)
Виробничий процес	ВПВ / ГПВ
Діапазон зовнішніх діаметрів	60,3 мм – 610 мм (2 дюйми – 24 дюйми)
Діапазон товщини стінки	4,0 мм – 19,1 мм
Довжина	6 м, 12 м або на замовлення до 18 м
Кінець Фініш	Звичайний кінець / Скошений кінець
Оздоблення поверхні	Голий / Змащений / 3PE / FBE

4. Доступні розміри та специфікації - сталеві труби ERW

NB	Розмір	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8 дюйма	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4 дюйма	13,72			1.65			2.24			3.02
10	3/8 дюйма	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2 дюйма	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4 дюйма	26,67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1 дюйм	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4 дюйма	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2 дюйма	48,26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2 дюйми	60,33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2 дюйма	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3 дюйми	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2 дюйма	101,60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4 дюйми	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5 дюймів	141,30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6 дюймів	168,27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21,95
200	8 дюймів	219,08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10 дюймів	273,05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12 дюймів	323,85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14 дюймів	355,60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16 дюймів	406,40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16,66	12.70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18 дюймів	457,20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23,83	29.36	34,93	39,67	45,24
500	20 дюймів	508,00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32,54	38.10	44,45	50.01
550	22 дюйми	558,80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34,93	41.28	47,63	53,98
600	24 дюйми	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30,96	38,89	46.02	52,37	59,54
650	26 дюймів	660,40	9.53			7.92	12.70			12.70

Примітка: Наявність товщини стінки може змінюватися залежно від діаметра труби та виробничих можливостей. Нестандартні розміри поза цим діапазоном доступні на запит.

5. Загальні стандарти сталевих труб ERW виробництва Womic Steel

Стандартний	Звичайні оцінки	Типове застосування
API 5L (Специфікація для лінійних труб)
API 5L PSL1 / PSL2	ГР.Б, X42, X52, X60, X65, X70	Транспортування нафти та газу, наземні/морські трубопроводи
Лінійні та конструкційні труби ASTM
ASTM A53 (Специфікація для труб, сталевих, чорних та гарячекатаних, оцинкованих, зварних та безшовних)	ГР.А, ГР.Б	Вода, газ, пара, повітря, конструкційні застосування
ASTM A135 (Специфікація для сталевих труб, зварених електроконтактним зварюванням)	ГР.А, ГР.Б	Послуги з водопостачання, газопостачання, паропостачання, нафтопереробки
ASTM A252 (Специфікація для зварних та безшовних сталевих трубних паль)	ГР.1, ГР.2, ГР.3	Палі для фундаменту, морські палі, фундамент мосту
ASTM A500 (Специфікація для холоднокатаних зварних та безшовних конструкційних труб з вуглецевої сталі)	ГР.А, ГР.Б, ГР.С	Несучі труби, каркаси будівель, мости
ASTM A501 (Специфікація для гарячеформованих зварних та безшовних конструкційних труб з вуглецевої сталі)	ГР.А, ГР.Б	Важкі конструкції, колони, ферми
Котел і теплообмінник ASTM (ERW)
ASTM A178 (Специфікація для котельних труб з вуглецевої сталі та вуглецево-марганцевої сталі, зварених електроопірним зварюванням)	Оцінка A, C, D	Труби котлів, труби перегрівачів
ASTM A214 (Специфікація для теплообмінників та конденсаторних трубок з вуглецевої сталі, зварених електроопірним зварюванням)	—	Теплообмінники, конденсатори
ASTM A250 (Специфікація для труб для котлів та перегрівачів з феритної легованої сталі, зварених електроопірним зварюванням)	Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22	Високотемпературний котел і перегрівач
ASTM A334 (Специфікація на безшовні та зварні труби з вуглецевої та легованої сталі для низькотемпературної експлуатації)	ГР.1, ГР.3, ГР.6	Низькотемпературне обслуговування, кріогенне
Стандарти EN / DIN / BS
EN 10217-1 (Зварні сталеві труби для роботи під тиском - Труби з нелегованої сталі із заданими властивостями за кімнатної температури)	P235TR1, P265TR1	Посудини під тиском, барабани котлів, трубопроводи високого тиску
EN 10217-2 (Зварні сталеві труби для роботи під тиском - Труби з нелегованих та легованих сталей із заданими властивостями за підвищеної температури)	P235GH, P265GH, P295GH, P355GH	Підвищена температура, труби котла, теплообмінники
EN 10219-1 (Холодноформовані зварні сталеві порожнисті профілі для конструкційних цілей)	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H	Конструкційне застосування, будівництво будівель, мости
EN 10210 (Гарячеоброблені конструкційні порожнисті профілі з нелегованих та дрібнозернистих сталей)	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH	Гарячеформовані безшовні/зварні порожнисті профілі для конструкційних цілей, будівництва будівель, мостів
EN 10025-2 (Гарячекатані вироби з конструкційних сталей - Нелеговані конструкційні сталі)	S235JR, S275JR, S355JR,	Загальні сталеві конструкції, цивільне будівництво
EN 10255 (Труби з нелегованої сталі, придатні для зварювання та нарізання різьби)	S195T, S235JRTH	Системи водопостачання, газопостачання, каналізації, різьбових труб
EN 10305-2 (Сталеві труби прецизійного застосування - Зварні холоднотягнуті труби)	Е215, Е235, Е355	Прецизійне застосування, гідравлічні циліндри
BS 1387 (Специфікація для сталевих труб та трубчастих виробів з різьбленням та розтрубами)	Клас A, B, C	Вода, газ, пара, риштування, різьбова труба
DIN 2458 (Зварні сталеві труби та фітинги - Загальні технічні умови поставки)	Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0	Загальнозварні сталеві труби, конструкційне застосування
ISO та інші стандарти
ISO 3183 (Нафтогазова промисловість - Сталеві труби для трубопровідних транспортних систем)	L245, L290, L360, L415	Нафтогазопроводи (ISO еквівалент API 5L)
ISO 65 (Сталеві труби для води, газу та каналізації - Різьбові труби)	Середній, Важкий	Вода, газ, каналізація, різьбова труба
CSA G40.21 (Конструкційна сталь високої якості - канадський стандарт)	44 Вт, 50 Вт	Структурні застосування (Канада)
AS 1163 (Порожнисті профілі з конструкційної сталі - Австралійський стандарт)	C250, C350, C450	Конструкційні порожнисті профілі (Австралія)
ГОСТ 10706 (Труби сталеві зварні для трубопроводів та конструкцій - російський стандарт)	Ст.20, Ст.35, Ст.45	Трубопроводи, конструкційне застосування (Росія)

Використання:Транспортування нафти та газу, водопостачання та каналізація, будівельні проекти, риштування, фундамент для паль, рідини високого тиску, хімічна обробка, виробництво електроенергії, будівництво, морська інженерія, котельні труби, теплообмінники, перегрівачі, конденсатори, низькотемпературна робота, прецизійне застосування, гідравлічні циліндри, різьбові трубопровідні системи

6. Виробничий процес - сталеві труби ERW / HFW

Інспекція сировини:Вхідні сталеві рулони перевіряються на хімічний склад, механічні властивості та якість поверхні. Кожному рулону присвоюється унікальний номер плавки для повної відстежуваності.

Розмотування та вирівнювання:Рулони розмотуються та вирівнюються, щоб вирівняти смугу та видалити набір рулонів, забезпечуючи рівномірну площинність для рівномірного формування.

Фрезерування та обрізка країв:Обидва краї смуги фрезеруються з точним допуском ширини (±0,5 мм), створюючи чисту, паралельну поверхню для високоякісного зварного шва.

Холодне формування:Вирівняна смуга проходить через формувальні валки, які поступово формують плоску смугу у відкриту циліндричну трубчасту оболонку.

Високочастотне зварювання (HFW/ERW):Високочастотний струм (200-500 кГц) нагріває сполучені краї до температури кування (1350-1500°C). Пресувальні валки стискають нагріті краї разом, створюючи кований зварний шов без присадного матеріалу.

Видалення зварного шва:Внутрішній та зовнішній нагар видаляється твердосплавними лезами для зачистки швів у гарячому стані, створюючи гладку поверхню з мінімальним посиленням зварного шва.

Розмір:Зварена труба проходить через калібрувальні вальці для досягнення точного допуску зовнішнього діаметра (від ±0,5% до ±1,0%). За потреби додаткові вальці дозволяють надавати трубі квадратну/прямокутну форму.

Термічна обробка (необов'язково):Нормалізація при 890-930°C може бути застосована для підвищення пластичності або зняття напружень, що забезпечує однорідну феритно-перлітну мікроструктуру.

Різання на потрібну довжину:Труби ріжуться на задану довжину за допомогою летючих відрізних пил з прецизійним контролем (±3 мм).

Неруйнівний контроль:

●Ультразвуковий контроль (УК):100% перевірка зварного шва та тіла труби на наявність шаруватості, включень та несварювання.

● Контроль вихровими струмами (ВСТ):Безперервний онлайн-контроль якості зварних швів.

● Гідростатичні випробування:Кожна труба випробовувалася на міцність 95% від SMYS протягом щонайменше 10 секунд.

Кінцева обробка:Гладкі кінці, скошені кінці (30°-35° з посадкою 1,6 мм) або різьбові кінці згідно зі специфікацією замовника.

Остаточна перевірка та маркування:Візуальний огляд, перевірка розмірів (зовнішній вимір, вага, довжина, прямолінійність) та постійне маркування згідно зі стандартом (марка, розмір, номер плавки, виробник).

7. Процедури контролю якості та тестування

Сцена	Метод перевірки	Мета
Сировина	Хімічний аналіз (OES-спектрометр)	Перевірте відповідність обмеженням складу API 5L
Сировина	Випробування на розтяг	Перевірте текучість, міцність на розрив, видовження
У процесі	Контроль розмірів (мікрометри, штангенциркулі)	Контролюйте зовнішній діаметр та вагу під час формування та калібрування
Зона зварювання	Ультразвуковий контроль (УК) - онлайн	Виявлення розривів зварних швів, відсутності проплавлення
Зона зварювання	Контроль вихровими струмами (ET) - онлайн	Безперервний контроль якості зварного шва
Зона зварювання	Макроаналіз зварного шва	Перевірка проникнення зварного шва та геометрії зварювання
Готова труба	Гідростатичні випробування (10 секунд хв. при 95% SMYS)	Перевірте цілісність тиску та герметичність
Готова труба	Ультразвуковий контроль (УТ) – офлайн (необов'язково)	Повне ламінарне обстеження тіла
Готова труба	Магнітно-порошковий контроль (MPI)	Виявлення поверхневих тріщин (зварні шви та зони термічного впливу)
Готова труба	Випробування на ударну стійкість за методом Шарпі з V-подібним надрізом	Перевірка низькотемпературної в'язкості (PSL2)
Готова труба	Випробування на твердість (HRC / HV10)	Перевірте максимальні межі жорсткості (кисла середовище)
Готова труба	Випробування на спрямований згин (лицьова поверхня та корінь)	Перевірка пластичності та міцності зварного шва
Готова труба	Випробування на сплющення	Перевірка пластичності та міцності корпусу труби
Готова труба	Розмірний та візуальний огляд	Перевірте зовнішній діаметр, вагу, довжину, прямолінійність, якість поверхні
Готова труба	Перевірка маркування	Забезпечити постійне маркування згідно з API 5L

Додаткові тести для PSL2 / кислого сервісу:

● Випробування на розтріскування, викликане воднем (HIC) згідно з NACE TM0284

● Випробування на SSC (розтріскування під напругою сульфіду) згідно з методом A NACE TM0177

● Випробування на ударну стійкість CVN при -10°C, -20°C або -46°C

● Перевірка твердості (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 для стійких до HIC)

Документація якості:

● Сертифікат випробувань млина згідно з EN 10204 Тип 2.2, 3.1 або 3.2

● Звіт про гідростатичні випробування (труба за трубою)

● Звіт про перевірку UT / ET

Відстеження від номера плавки до готової труби

8. Основні застосування сталевих труб ERW

Труби ERW є важливими компонентами в транспортуванні нафти та газу, а також у різних промислових застосуваннях:

Транспортування нафти та газу:Далекомірні наземні та морські трубопроводи для сирої нафти, природного газу та нафтопродуктів.

Транспортування рідини під високим тиском:Лінії закачування води, системи утилізації пластової води та перекачування рідини під високим тиском на нафтових родовищах та переробних об'єктах.

Проекти наземних трубопроводів:Міжнаціональні збірні лінії, магістральні лінії та розподільчі трубопроводи на нафтогазових родовищах.

Системи морських трубопроводів:Підводні витоки, стояки та експортні трубопроводи для морських платформ та підводного завершення свердловин (з варіантами PSL2 та використанням у кислих умовах).

Кислі умови обслуговування:Трубопроводи, що транспортують вологий кислий газ (що містить H₂S), що вимагають PSL2 з додатковими вимогами, включаючи стійкість до HIC та SSC згідно зі стандартами NACE.

Передача води:Трубопроводи водопостачання великого діаметра, іригаційні системи та транспортування сирої води для муніципального та промислового використання.

Очищення стічних вод:Стічні води, трубопроводи очисних споруд та системи обробки осаду.

Промислове конструкційне застосування:Трубні естакади, опори, кріплення та конструктивні елементи на нафтопереробних заводах, нафтохімічних заводах та промислових об'єктах.

Нафтогазопереробні потужності:Витратні трубопроводи, колектори, колектори та з'єднувальні трубопроводи на переробних заводах та компресорних станціях.

Енергетичні та енергоспоживчі роботи та трубопроводи для заводу:Технологічні та комунальні трубопроводи на нафтопереробних заводах, газопереробних заводах, хімічних комплексах та об'єктах виробництва електроенергії.

9. Упаковка та доставка

Труби ERW упаковуються та транспортуються з максимальною ретельністю, щоб забезпечити їх захист під час транспортування. Ось опис процесу упаковки та доставки:

Упаковка:

Захисне покриття:Перед пакуванням труби можуть бути покриті тонким шаром антикорозійної олії або захисного лаку для запобігання корозії та окисленню поверхні під час зберігання та транспортування. Також доступне чисте покриття для негайного нанесення покриття в місці призначення.

Комплектація:Труби подібних розмірів і характеристик ретельно зв'язуються разом у шестигранні або прямокутні пучки. Вони закріплюються сталевими стропами (зазвичай 3-5 строчок на пучок), щоб запобігти руху всередині пучка.

Торцеві заглушки:Пластикові торцеві заглушки (ПЕ або ПП) розміщуються на обох кінцях кожної труби для захисту скошених кінців, гладких кінців та різьбових з'єднань від ударів, потрапляння сміття та вологи.

Набивка та амортизація:Для преміальних експортних замовлень між шарами труб можуть використовуватися прокладочні матеріали, такі як пінопластові кільця або гумові смужки, щоб запобігти стиранню та пошкодженню покриття під час обробки.

Дерев'яні ящики або коробки:Для тонкостінних труб, прецизійних труб або замовлень на покриття преміум-класу труби можуть бути упаковані в міцні дерев'яні ящики або фанерні футляри для забезпечення посиленого захисту від зовнішніх сил та необережного поводження.

Доставка:

Спосіб транспорту:Труби перевозяться контейнеровозами (20/40 футів), балкерами або залізничними перевезеннями залежно від пункту призначення, обсягу та терміновості. Авіаперевезення доступні для зразків або термінових відправлень.

Контейнеризація:Малі та середні замовлення завантажуються у стандартні транспортні контейнери, що захищає вантаж від негоди, вологи та зовнішніх забруднень під час транспортування.

Завантаження насипних суден:Великооб'ємні замовлення (зазвичай >200 тонн) завантажуються безпосередньо на балкери. Вантажопідйомні балки та розпірні бруси запобігають пошкодженням; кріплення та кріплення захищають вантаж від коливань на морі.

Маркування та документація:Кожна пачка чітко маркована з зазначенням сорту, стандарту, розмірів, номера плавки та інструкцій з обробки. Повна документація (комерційний рахунок-фактура, пакувальний лист, накладна, сертифікат походження, сертифікати випробувань на млині) підготовлена для безперешкодного митного оформлення.

Безпечне кріплення:Пачки, закріплені сталевими стрічками, захисними мішками або дерев'яними кріпленнями, щоб запобігти зміщенню, скочуванню або пошкодженню під час транспортування.

Відстеження та страхування:Номери відстеження контейнерів надаються для моніторингу в режимі реального часу. Страхування морських вантажів (від усіх ризиків або з урахуванням аварії) доступне за запитом.

Підсумовуючи, Womic Steel гарантує, що всі труби ERW Steel упаковані з використанням провідних захисних заходів та доставлені надійними транспортними засобами, щоб досягти місця призначення в оптимальному стані. Належні процедури пакування та доставки є важливими для збереження цілісності та якості поставленої продукції.

10. Переваги та поширені запитання щодо сталі Womic

Чому варто співпрацювати з Womic Steel?

Єдиний сервіс:Повний асортимент від труб ERW стандарту API 5L до відповідних фітингів для труб виробника оригінального обладнання (коліна, трійники, переходи, фланці, заглушки) з сумісних марок матеріалів, включаючи вуглецеву сталь, леговану сталь та нержавіючу сталь.

Технічна відповідність:Повні сертифікати випробувань на стані (EN 10204 Тип 2.2, 3.1 або 3.2) надаються з кожною партією, в яких детально зазначено точний хімічний склад, результати механічних випробувань та звіти про неруйнівний контроль.

Послуги з доданою вартістю:Зняття фаски з торців (30°-35°), нарізання різьби та з'єднання, встановлення пластикових ковпачків та антикорозійне покриття (FBE, 3LPE, 3LPP, епоксидне покриття, цинкування) доступні власними силами або через кваліфіковані партнерські центри.

Конкурентна логістика:Стратегічне партнерство з глобальними експедиторами забезпечує оптимізоване завантаження контейнерів (максимізація кількості на контейнер) та економічно ефективну доставку по всьому світу з надійними транзитними термінами.

Інвентаризація та наявність:Великий запас стандартних розмірів API 5L X52 (зовнішній діаметр 2-24 дюйми, Schedule 10-80) забезпечує короткі терміни виконання та швидке реагування на термінові вимоги проекту. Виготовлення індивідуальних розмірів на замовлення, типовий термін виконання становить 30-45 днів.

Можливість кислого обслуговування:Повна можливість постачання труб PSL2 з випробуваннями HIC та SSC відповідно до стандартів NACE для застосувань у висококислотних газах. Контрольована твердість ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Оберіть Womic Steel Group як надійного партнера для отримання високоякісних сталевих труб API 5L X52 ERW та неперевершеної якості доставки. Ласкаво просимо до нас!

Вебсайт: www.womicsteel.com

Електронна пошта: sales@womicsteel.com

Тел./WhatsApp/WeChat:

Віктор: +86-15575100681

Джек: +86-18390957568

Часті запитання (FAQ)

З: Яка різниця між X60 та X52?

A: X60 має вищу межу текучості (415 МПа проти 360 МПа) — приблизно на 15% міцніша. X60 дозволяє використовувати вищий робочий тиск або тонші стінки. X52 частіше використовується для ліній середнього тиску; X60 — для газопроводів високого тиску на великі відстані.

З: Яка різниця між PSL1 та PSL2 для X60?

A: PSL1 – це стандартна якість. PSL2 має суворіші обмеження щодо вуглецю, P, S, а також обов'язкові випробування на ударну міцність, обмеження відношення текучості до міцності на розрив (≤ 0,93) та посилений неруйнівний контроль. PSL2 вимагається для морських та кислих робіт.

З: Чи можна використовувати X60 для кислих середовищ (середовище H₂S)?

A: Так, з вимогами PSL2 та кислого середовища згідно з API 5L, додаток H: твердість ≤ 248 HV10, випробування HIC (NACE TM0284), випробування SSC (NACE TM0177). Уточнюйте кислий середовище під час розрахунку вартості.

З: Який максимальний робочий тиск для труби X60?

A: Залежить від діаметра, товщини стінки та конструктивного коду. Наприклад, труба із зовнішнім діаметром 12 дюймів × товщиною 8 мм, діаметром 60 дюймів, може витримувати тиск приблизно 1500-2000 фунтів на квадратний дюйм. Для точного розрахунку використовуйте ASME B31.4 (масло) або B31.8 (газ).

З: Яка максимальна довжина доступна для труби X60 ERW?

A: Стандартні довжини: 6 м та 12 м. Нестандартні довжини до 18 м для діаметрів менше 168 мм. Більші довжини для конкретних проектів потребують інженерного огляду.

З: Які варіанти покриття доступні для трубопроводу X60?

A: FBE (епоксидна смола, що скріплюється наплавленням) – одно- або двошарова; 3LPE / 3LPP (тришаровий поліетилен/поліпропілен); епоксидна смола на основі кам'яновугільної смоли. Для газопроводів 3LPE є галузевим стандартом. Для закопаних трубопроводів рекомендується FBE або 3LPE.

З: Чи можете ви забезпечити сторонню перевірку труб X60?

В: Так. Доступні перевірки DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR. Сертифікати 3.2 надаються на запит.

З: Який типовий термін виконання робіт для труб API 5L X60 ERW?

A: Розміри на складі: 20-30 днів. Розміри на замовлення: 35-50 днів. PSL2 з випробуваннями на ударну міцність додає 5-10 днів. Покриття (3LPE/FBE) додає 10-20 днів. Серйозне використання в кислих середовищах (HIC/SSC) додає 10-15 днів.

З: Яку документацію ви надаєте?

A: Сертифікат про випробування на млині (3.1 або 3.2), звіт про гідровипробування, звіт про UT/ET, звіт про ударні випробування (PSL2), звіт про розміри, пакувальний лист, рахунок-фактура, коносамент.

Попередній: Сталева труба API 5L X52 ERW: високоміцна труба для транспортування нафти та газу

Далі: Сталева труба ASNZS 1163 C250 ERW – порожнистий профіль загального призначення для легкого будівництва