English
Сталева труба API 5L X52 ERW: високоміцна труба для транспортування нафти та газу. Зображення.
  • Сталева труба API 5L X52 ERW: високоміцна труба для транспортування нафти та газу
  • Сталева труба API 5L X52 ERW: високоміцна труба для транспортування нафти та газу

Сталева труба API 5L X52 ERW: високоміцна труба для транспортування нафти та газу

Короткий опис:

Компанія Womic Steel постачає високоякісні сталеві труби API 5L X52 ERW для нафтогазових трубопроводів. Труби X52 широко використовуються для наземних та морських трубопровідних проектів, транспортування рідин під високим тиском та експлуатації в кислих середовищах. Зовнішній діаметр від 60,3 мм до 610 мм (від 2 до 24 дюймів), товщина стінки від 4,0 мм до 19,1 мм (від Schedule 10 до Schedule 80), довжина до 18 м. Сертифікат заводу, гідравлічні випробування, перевірка UT/ET, скошений кінець, пластикові ковпачки, доступне покриття 3PE/FBE. Конкурентна ціна та швидка доставка.

Розмір сталевої труби ERW:Зовнішній діаметр: 60,3 мм-610 мм (2″-24″), товщина стінки: 4,0 мм-19,1 мм (Sch10-Sch80), довжина: 6 м, 12 м або за потреби

Стандарт та сорт сталевих труб ERW:API 5L PSL1/PSL2 Клас X52 (L360); Також доступні GR.B, X42, X46, X56, X60, X65, X70

Використання сталевої труби ERW:Нафтогазопровідні трубопроводи, транспортування рідин під високим тиском, проекти наземних та морських трубопроводів, кисле середовище, промислове конструкційне застосування, очищення води та стічних вод, хімічна обробка

Вомік СтальПропонуємо високу якість та конкурентні ціни на сталеві труби, фітинги для труб, труби та фітинги з нержавіючої сталі стандарту API 5L X52 ERW. Сертифікат заводу, гідравлічні випробування, перевірка UT/ET, скошені торці, пластикові ковпачки, покриття 3PE/FBE. Швидка доставка та найкращий сервіс.


Специфікації продукту

Деталі продукту

Теги продукту

1. Womic Steel: Виробничі можливості та міцність компанії. Сталева труба API 5L X52 ERW.

Womic Steel Group – провідний виробник і світовий експортер з понад 20-річним досвідом у виробництві труб з вуглецевої, легованої та нержавіючої сталі. Наше сучасне виробництво труб ERW має комплексну виробничу потужність, що перевищує 15 000 тонн на місяць для електрозварних сталевих труб.

Діапазон розмірів виробництва для труби ERW X52:Зовнішній діаметр від 60,3 мм до 610 мм (від 2 до 24 дюймів) з товщиною стінки від 4,0 мм до 19,1 мм (стандарт Schedule 10 до Schedule 80). Одинарні випадкові довжини 6 м, подвійні випадкові довжини 12 м або нестандартні довжини за потреби.

Сертифікати якості та відповідність нормативним вимогам:

Сертифіковано за стандартом ISO 9001:2015:Система управління якістю, що забезпечує стабільну якість продукції на всіх етапах виробництва.

Ліцензія на монограму API 5L:Має дозвіл на виробництво трубопроводів API 5L, що демонструє дотримання найвищих галузевих стандартів для нафтогазових трубопроводів.

Маркування CE (PED 2014/68/ЄС):Відповідність Європейській директиві з обладнання під тиском для безперешкодного митного оформлення в межах ЄЕЗ. Надається DoP для еквівалентів EN.

Сертифікація EN 10204 3.2:Сертифікат інспекції 3.2, підтверджений TÜV, LR, BV або SGS, для критично важливих проектів, що потребують повної відстежуваності.

Схвалення сторонньої перевірки (TPI):Продукти та процеси, схвалені SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL та TÜV для шельфових проектів, що регулюються класифікаційним товариством.

Додаткові сертифікати:ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650, NACE MR0175 / ISO 15156 для застосування в умовах кислих середовищ.

Спеціальні схвалення клієнта:Регулярні аудити заводів для великих підрядників EPC, незалежних операційних компаній та світових енергетичних компаній.

Глобальне визнання:Womic Steel є надійним постачальником для енергетичних компаній зі списку Fortune 500 та глобальних EPC-підрядників, обслуговуючи понад 80 країн Південно-Східної Азії, Європи, Близького Сходу, Африки та Америки.

2. Сталева труба API 5L X52 ERW: склад матеріалу та експлуатаційні характеристики

API 5L X52 (також позначена як L360 згідно зі стандартом ISO 3183) – це високоміцна марка сталі для трубопроводів, спеціально розроблена для нафтогазових трубопроводів. «X» означає, що «X42, X52, X65» вказує на мінімальну межу текучості в кілофунтах на квадратний дюйм (KSI). Таким чином, X52 має мінімальну межу текучості 52 000 psi (приблизно 360 МПа). Позначення «L360» згідно зі стандартом ISO означає той самий матеріал з межею текучості 360 МПа.

Порівняно з нижчими марками, такими як GR.B (плинність 35 000 фунтів на квадратний дюйм) та X42 (плинність 42 000 фунтів на квадратний дюйм), X52 пропонує чудову міцність, зберігаючи при цьому чудову зварюваність та в'язкість. Цей баланс робить X52 найпоширенішою маркою, що вживається для проектів наземних та морських трубопроводів середнього тиску в усьому світі. X52 забезпечує оптимальну продуктивність для трубопроводів, що працюють під тиском до 1500 фунтів на квадратний дюйм, залежно від товщини стінки та конфігурації діаметра.

Сталева труба API 5L X52 ERW Хімічний склад (ківшовий аналіз, % за масою):

Елемент C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu Nb V Ti Al
PSL1 Макс. % 0,28 — 1.40 0,030 0,030 — — — — 0,05 0,10 0,04 —
PSL2 Макс. % 0,24 0,45 1.40 0,025 0,015 0,30 0,15 0,30 0,50 0,10 0,10 0,04 0,060

*Примітка: Вимоги PSL2 значно суворіші з нижчими межами вмісту вуглецю, фосфору та сірки. Додавання мікролегуючих елементів (ніобію, ванадію, титану) покращує структуру зерна та підвищує як міцність, так і низькотемпературну в'язкість. PSL2 також вимагає контрольованих значень вуглецевого еквівалента (CE): CE(IIW) ≤ 0,43% для безшовних та ≤ 0,43% для зварних труб з товщиною стінки ≤ 19 мм.*

Сталева труба API 5L X52 ERW Механічні властивості (кімнатна температура):

Нерухомість Вимога PSL1 Вимога PSL2
Межа плинності (ReH / Rt0.5) 52 000 - 77 000 psi (360 - 530 МПа) 52 000 - 77 000 psi (360 - 530 МПа)
Міцність на розтяг (Rm) ≥ 66 000 фунтів на квадратний дюйм (≥ 460 МПа) ≥ 66 000 фунтів на квадратний дюйм (≥ 460 МПа)
Співвідношення (плинність/міцність на розтяг) Без конкретного обмеження ≤ 0,93
Подовження (А хв) Розраховано за формулою Розраховано за формулою
Твердість (HRC / HV) Без вимог ≤ 27 HRC / ≤ 250 HV10

*Примітка: PSL2 висуває додаткові вимоги, включаючи максимальне співвідношення текучості до міцності на розтяг 0,93, максимальні межі твердості для застосувань у кислому середовищі та підвищені значення ударної в'язкості за методом Шарпі V-подібного надрізу. Для PSL2 мінімальна енергія удару становить 40 Дж (середня) та 30 Дж (індивідуальна) при 0°C для тіла труби, зварного шва та зони термічного впливу.*

Сталева труба API 5L X52 ERW Ударні властивості за низьких температур (виріз Шарпі V) - PSL2:

Місце проведення тестування Температура Середня енергія (мін.) Індивідуальна енергія (мін.)
Тіло труби (поздовжнє) 0°C 40 джоулів 30 джоулів
Зварний метал (поперечний) 0°C 40 джоулів 30 джоулів
Зона термічного впливу (ЗТВ) 0°C 40 джоулів 30 джоулів
Варіант кислого обслуговування -10°C або нижче Як зазначено Як зазначено

*Примітка: Для застосувань у кислих середовищах (стійкість до HIC/SSC) згідно з додатком H до API 5L необхідні випробування на ударний вплив за нижчих температур (-10°C, -20°C або -46°C) та додаткові обмеження твердості (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10).*

Сталева труба API 5L X52 ERW Ліміти вуглецевого еквівалента (PSL2):

Товщина стінки CE (IIW) Максимум Максимальний показник CET
t ≤ 19 мм (0,748 дюйма) 0,43% 0,25%
19 мм < t ≤ 40 мм (1,575 дюйма) 0,43% 0,25%
t > 40 мм За домовленістю За домовленістю

Примітка: Низьковуглецевий еквівалент забезпечує чудову зварюваність у польових умовах без попереднього нагрівання для більшості товщин стінок, зменшуючи витрати та час монтажу.

3. Діапазон розмірів та відповідність стандартам сталевих труб API 5L X52 ERW

Компанія Womic Steel постачає труби ERW класу API 5L X52 широкого розмірного спектру, повністю відповідають стандартам API 5L 46-го видання та ISO 3183.

Елемент Специфікація
Стандартний API 5L 46-те видання / ISO 3183
Рівень специфікації продукту PSL1 (Стандартний) / PSL2 (Покращений)
Оцінка X52 (L360)
Виробничий процес Електроконтактне зварювання (ERW) / Високочастотне зварювання (HFW)
Діапазон зовнішніх діаметрів 60,3 мм – 610 мм (2 дюйми – 24 дюйми)
Діапазон товщини стінки 4,0 мм – 19,1 мм (Додаток 10 – Додаток 80)
Довжина 6 м (SR), 12 м (DR) або індивідуальна довжина до 18 м
Кінець Фініш Звичайний кінець (PE) / Скошений кінець (BE) / Різьбовий та з'єднаний (T&C)
Оздоблення поверхні Голий / Промаслений / З чорним покриттям / 3PE / FBE / Оцинкований

4. Доступні розміри та специфікації - сталеві труби ERW

NB

Розмір

OD

mm

SCH40S

mm

SCH5S

mm

SCH10S

mm

SCH10

mm

SCH20

mm

SCH40

mm

SCH60

mm

XS/80S

mm

SCH80

mm

SCH100

mm

SCH120

mm

SCH140

mm

SCH160

mm

SCHXXS

mm

6

1/8 дюйма

10.29

    

1.24

    

1,73

    

2.41

          

8

1/4 дюйма

13,72

    

1.65

    

2.24

    

3.02

          

10

3/8 дюйма

17.15

    

1.65

    

2.31

    

3.20

          

15

1/2 дюйма

21.34

2.77

1.65

2.11

    

2.77

  

3.73

3.73

      

4.78

7.47

20

3/4 дюйма

26,67

2.87

1.65

2.11

    

2.87

  

3.91

3.91

      

5.56

7.82

25

1 дюйм

33.40

3.38

1.65

2.77

    

3.38

  

4.55

4.55

      

6.35

9.09

32

1 1/4 дюйма

42.16

3.56

1.65

2.77

    

3.56

  

4.85

4.85

      

6.35

9.70

40

1 1/2 дюйма

48,26

3.68

1.65

2.77

    

3.68

  

5.08

5.08

      

7.14

10.15

50

2 дюйми

60,33

3.91

1.65

2.77

    

3.91

  

5.54

5.54

      

9.74

11.07

65

2 1/2 дюйма

73.03

5.16

2.11

3.05

    

5.16

  

7.01

7.01

      

9.53

14.02

80

3 дюйми

88,90

5.49

2.11

3.05

    

5.49

  

7.62

7.62

      

11.13

15.24

90

3 1/2 дюйма

101,60

5.74

2.11

3.05

    

5.74

  

8.08

8.08

          

100

4 дюйми

114,30

6.02

2.11

3.05

    

6.02

  

8.56

8.56

  

11.12

  

13.49

17.12

125

5 дюймів

141,30

6.55

2.77

3.40

    

6.55

  

9.53

9.53

  

12.70

  

15.88

19.05

150

6 дюймів

168,27

7.11

2.77

3.40

    

7.11

  

10.97

10.97

  

14.27

  

18.26

21,95

200

8 дюймів

219,08

8.18

2.77

3.76

  

6.35

8.18

10.31

12.70

12.70

15.09

19.26

20.62

23.01

22.23

250

10 дюймів

273,05

9.27

3.40

4.19

  

6.35

9.27

12.70

12.70

15.09

19.26

21.44

25.40

28.58

25.40

300

12 дюймів

323,85

9.53

3.96

4.57

  

6.35

10.31

14.27

12.70

17.48

21.44

25.40

28.58

33.32

25.40

350

14 дюймів

355,60

9.53

3.96

4.78

6.35

7.92

11.13

15.09

12.70

19.05

23,83

27,79

31,75

35,71

  

400

16 дюймів

406,40

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

12.70

16,66

12.70

21.44

26.19

30,96

36,53

40,49

  

450

18 дюймів

457,20

9.53

4.19

4.78

6.35

7.92

14.27

19.05

12.70

23,83

29.36

34,93

39,67

45,24

  

500

20 дюймів

508,00

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

15.09

20.62

12.70

26.19

32,54

38.10

44,45

50.01

  

550

22 дюйми

558,80

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

  

22.23

12.70

28.58

34,93

41.28

47,63

53,98

  

600

24 дюйми

609,60

9.53

5.54

6.35

6.35

9.53

17.48

24.61

12.70

30,96

38,89

46.02

52,37

59,54

  

650

26 дюймів

660,40

9.53

    

7.92

12.70

    

12.70

            

Примітка: Наявність товщини стінки може змінюватися залежно від діаметра труби та виробничих можливостей. Нестандартні розміри поза цим діапазоном доступні на запит.

5. Загальні стандарти сталевих труб ERW виробництва Womic Steel

Стандартний

Звичайні оцінки

Типове застосування
API 5L (Специфікація для лінійних труб)    
API 5L PSL1 / PSL2 ГР.Б, X42, X52, X60, X65, X70 Транспортування нафти та газу, наземні/морські трубопроводи
Лінійні та конструкційні труби ASTM    
ASTM A53 (Специфікація для труб, сталевих, чорних та гарячекатаних, оцинкованих, зварних та безшовних) ГР.А, ГР.Б Вода, газ, пара, повітря, конструкційні застосування
ASTM A135 (Специфікація для сталевих труб, зварених електроконтактним зварюванням) ГР.А, ГР.Б Послуги з водопостачання, газопостачання, паропостачання, нафтопереробки
ASTM A252 (Специфікація для зварних та безшовних сталевих трубних паль) ГР.1, ГР.2, ГР.3 Палі для фундаменту, морські палі, фундамент мосту
ASTM A500 (Специфікація для холоднокатаних зварних та безшовних конструкційних труб з вуглецевої сталі) ГР.А, ГР.Б, ГР.С Несучі труби, каркаси будівель, мости
ASTM A501 (Специфікація для гарячеформованих зварних та безшовних конструкційних труб з вуглецевої сталі) ГР.А, ГР.Б Важкі конструкції, колони, ферми
Котел і теплообмінник ASTM (ERW)    
ASTM A178 (Специфікація для котельних труб з вуглецевої сталі та вуглецево-марганцевої сталі, зварених електроопірним зварюванням) Оцінка A, C, D Труби котлів, труби перегрівачів
ASTM A214 (Специфікація для теплообмінників та конденсаторних трубок з вуглецевої сталі, зварених електроопірним зварюванням) — Теплообмінники, конденсатори
ASTM A250 (Специфікація для труб для котлів та перегрівачів з феритної легованої сталі, зварених електроопірним зварюванням) Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22 Високотемпературний котел і перегрівач
ASTM A334 (Специфікація на безшовні та зварні труби з вуглецевої та легованої сталі для низькотемпературної експлуатації) ГР.1, ГР.3, ГР.6 Низькотемпературне обслуговування, кріогенне
Стандарти EN / DIN / BS    
EN 10217-1 (Зварні сталеві труби для роботи під тиском - Труби з нелегованої сталі із заданими властивостями за кімнатної температури) P235TR1, P265TR1 Посудини під тиском, барабани котлів, трубопроводи високого тиску
EN 10217-2 (Зварні сталеві труби для роботи під тиском - Труби з нелегованих та легованих сталей із заданими властивостями за підвищеної температури) P235GH, P265GH, P295GH, P355GH Підвищена температура, труби котла, теплообмінники
EN 10219-1 (Холодноформовані зварні сталеві порожнисті профілі для конструкційних цілей) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H Конструкційне застосування, будівництво будівель, мости
EN 10210 (Гарячеоброблені конструкційні порожнисті профілі з нелегованих та дрібнозернистих сталей) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH Гарячеформовані безшовні/зварні порожнисті профілі для конструкційних цілей, будівництва будівель, мостів
EN 10025-2 (Гарячекатані вироби з конструкційних сталей - Нелеговані конструкційні сталі) S235JR, S275JR, S355JR, Загальні сталеві конструкції, цивільне будівництво
EN 10255 (Труби з нелегованої сталі, придатні для зварювання та нарізання різьби) S195T, S235JRTH Системи водопостачання, газопостачання, каналізації, різьбових труб
EN 10305-2 (Сталеві труби прецизійного застосування - Зварні холоднотягнуті труби) Е215, Е235, Е355 Прецизійне застосування, гідравлічні циліндри
BS 1387 (Специфікація для сталевих труб та трубчастих виробів з різьбленням та розтрубами) Клас A, B, C Вода, газ, пара, риштування, різьбова труба
DIN 2458 (Зварні сталеві труби та фітинги - Загальні технічні умови поставки) Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0 Загальнозварні сталеві труби, конструкційне застосування
ISO та інші стандарти    
ISO 3183 (Нафтогазова промисловість - Сталеві труби для трубопровідних транспортних систем) L245, L290, L360, L415 Нафтогазопроводи (ISO еквівалент API 5L)
ISO 65 (Сталеві труби для води, газу та каналізації - Різьбові труби) Середній, Важкий Вода, газ, каналізація, різьбова труба
CSA G40.21 (Конструкційна сталь високої якості - канадський стандарт) 44 Вт, 50 Вт Структурні застосування (Канада)
AS 1163 (Порожнисті профілі з конструкційної сталі - Австралійський стандарт) C250, C350, C450 Конструкційні порожнисті профілі (Австралія)
ГОСТ 10706 (Труби сталеві зварні для трубопроводів та конструкцій - російський стандарт) Ст.20, Ст.35, Ст.45 Трубопроводи, конструкційне застосування (Росія)

Використання:Транспортування нафти та газу, водопостачання та каналізація, будівельні проекти, риштування, фундамент для паль, рідини високого тиску, хімічна обробка, виробництво електроенергії, будівництво, морська інженерія, котельні труби, теплообмінники, перегрівачі, конденсатори, низькотемпературна робота, прецизійне застосування, гідравлічні циліндри, різьбові трубопровідні системи

6. Виробничий процес - сталеві труби ERW / HFW

Інспекція сировини:Вхідні сталеві рулони перевіряються на хімічний склад, механічні властивості та якість поверхні. Кожному рулону присвоюється унікальний номер плавки для повної відстежуваності.

Розмотування та вирівнювання:Рулони розмотуються та вирівнюються, щоб вирівняти смугу та видалити набір рулонів, забезпечуючи рівномірну площинність для рівномірного формування.

Фрезерування та обрізка країв:Обидва краї смуги фрезеруються з точним допуском ширини (±0,5 мм), створюючи чисту, паралельну поверхню для високоякісного зварного шва.

Холодне формування:Вирівняна смуга проходить через формувальні валки, які поступово формують плоску смугу у відкриту циліндричну трубчасту оболонку.

Високочастотне зварювання (HFW/ERW):Високочастотний струм (200-500 кГц) нагріває сполучені краї до температури кування (1350-1500°C). Пресувальні валки стискають нагріті краї разом, створюючи кований зварний шов без присадного матеріалу.

Видалення зварного шва:Внутрішній та зовнішній нагар видаляється твердосплавними лезами для зачистки швів у гарячому стані, створюючи гладку поверхню з мінімальним посиленням зварного шва.

Розмір:Зварена труба проходить через калібрувальні вальці для досягнення точного допуску зовнішнього діаметра (від ±0,5% до ±1,0%). За потреби додаткові вальці дозволяють надавати трубі квадратну/прямокутну форму.

Термічна обробка (необов'язково):Нормалізація при 890-930°C може бути застосована для підвищення пластичності або зняття напружень, що забезпечує однорідну феритно-перлітну мікроструктуру.

Різання на потрібну довжину:Труби ріжуться на задану довжину за допомогою летючих відрізних пил з прецизійним контролем (±3 мм).

Неруйнівний контроль:

●Ультразвуковий контроль (УК):100% перевірка зварного шва та тіла труби на наявність шаруватості, включень та несварювання.

● Контроль вихровими струмами (ВСТ):Безперервний онлайн-контроль якості зварних швів.

● Гідростатичні випробування:Кожна труба випробовувалася на міцність 95% від SMYS протягом щонайменше 10 секунд.

Кінцева обробка:Гладкі кінці, скошені кінці (30°-35° з посадкою 1,6 мм) або різьбові кінці згідно зі специфікацією замовника.

Остаточна перевірка та маркування:Візуальний огляд, перевірка розмірів (зовнішній вимір, вага, довжина, прямолінійність) та постійне маркування згідно зі стандартом (марка, розмір, номер плавки, виробник).

12

7. Процедури контролю якості та тестування

Сцена Метод перевірки Мета
Сировина Хімічний аналіз (OES-спектрометр) Перевірте відповідність обмеженням складу API 5L
Сировина Випробування на розтяг Перевірте текучість, міцність на розрив, видовження
У процесі Контроль розмірів (мікрометри, штангенциркулі) Контролюйте зовнішній діаметр та вагу під час формування та калібрування
Зона зварювання Ультразвуковий контроль (УК) - онлайн Виявлення розривів зварних швів, відсутності проплавлення
Зона зварювання Контроль вихровими струмами (ET) - онлайн Безперервний контроль якості зварного шва
Зона зварювання Макроаналіз зварного шва Перевірка проникнення зварного шва та геометрії зварювання
Готова труба Гідростатичні випробування (10 секунд хв. при 95% SMYS) Перевірте цілісність тиску та герметичність
Готова труба Ультразвуковий контроль (УТ) – офлайн (необов'язково) Повне ламінарне обстеження тіла
Готова труба Магнітно-порошковий контроль (MPI) Виявлення поверхневих тріщин (зварні шви та зони термічного впливу)
Готова труба Випробування на ударну стійкість за методом Шарпі з V-подібним надрізом Перевірка низькотемпературної в'язкості (PSL2)
Готова труба Випробування на твердість (HRC / HV10) Перевірте максимальні межі жорсткості (кисла середовище)
Готова труба Випробування на спрямований згин (лицьова поверхня та корінь) Перевірка пластичності та міцності зварного шва
Готова труба Випробування на сплющення Перевірка пластичності та міцності корпусу труби
Готова труба Розмірний та візуальний огляд Перевірте зовнішній діаметр, вагу, довжину, прямолінійність, якість поверхні
Готова труба Перевірка маркування Забезпечити постійне маркування згідно з API 5L

Додаткові тести для PSL2 / кислого сервісу:

● Випробування на розтріскування, викликане воднем (HIC) згідно з NACE TM0284

● Випробування на SSC ​​(розтріскування під напругою сульфіду) згідно з методом A NACE TM0177

● Випробування на ударну стійкість CVN при -10°C, -20°C або -46°C

● Перевірка твердості (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 для стійких до HIC)

Документація якості:

● Сертифікат випробувань млина згідно з EN 10204 Тип 2.2, 3.1 або 3.2

● Звіт про гідростатичні випробування (труба за трубою)

● Звіт про перевірку UT / ET

Відстеження від номера плавки до готової труби

8. Основні застосування сталевих труб ERW

Труби ERW є важливими компонентами в транспортуванні нафти та газу, а також у різних промислових застосуваннях:

Транспортування нафти та газу:Далекомірні наземні та морські трубопроводи для сирої нафти, природного газу та нафтопродуктів.

Транспортування рідини під високим тиском:Лінії закачування води, системи утилізації пластової води та перекачування рідини під високим тиском на нафтових родовищах та переробних об'єктах.

Проекти наземних трубопроводів:Міжнаціональні збірні лінії, магістральні лінії та розподільчі трубопроводи на нафтогазових родовищах.

Системи морських трубопроводів:Підводні витоки, стояки та експортні трубопроводи для морських платформ та підводного завершення свердловин (з варіантами PSL2 та використанням у кислих умовах).

Кислі умови обслуговування:Трубопроводи, що транспортують вологий кислий газ (що містить H₂S), що вимагають PSL2 з додатковими вимогами, включаючи стійкість до HIC та SSC ​​згідно зі стандартами NACE.

Передача води:Трубопроводи водопостачання великого діаметра, іригаційні системи та транспортування сирої води для муніципального та промислового використання.

Очищення стічних вод:Стічні води, трубопроводи очисних споруд та системи обробки осаду.

Промислове конструкційне застосування:Трубні естакади, опори, кріплення та конструктивні елементи на нафтопереробних заводах, нафтохімічних заводах та промислових об'єктах.

Нафтогазопереробні потужності:Витратні трубопроводи, колектори, колектори та з'єднувальні трубопроводи на переробних заводах та компресорних станціях.

Енергетичні та енергоспоживчі роботи та трубопроводи для заводу:Технологічні та комунальні трубопроводи на нафтопереробних заводах, газопереробних заводах, хімічних комплексах та об'єктах виробництва електроенергії.

9. Упаковка та доставка

Труби ERW упаковуються та транспортуються з максимальною ретельністю, щоб забезпечити їх захист під час транспортування. Ось опис процесу упаковки та доставки:

Упаковка:

Захисне покриття:Перед пакуванням труби можуть бути покриті тонким шаром антикорозійної олії або захисного лаку для запобігання корозії та окисленню поверхні під час зберігання та транспортування. Також доступне чисте покриття для негайного нанесення покриття в місці призначення.

Комплектація:Труби подібних розмірів і характеристик ретельно зв'язуються разом у шестигранні або прямокутні пучки. Вони закріплюються сталевими стропами (зазвичай 3-5 строчок на пучок), щоб запобігти руху всередині пучка.

Торцеві заглушки:Пластикові торцеві заглушки (ПЕ або ПП) розміщуються на обох кінцях кожної труби для захисту скошених кінців, гладких кінців та різьбових з'єднань від ударів, потрапляння сміття та вологи.

Набивка та амортизація:Для преміальних експортних замовлень між шарами труб можуть використовуватися прокладочні матеріали, такі як пінопластові кільця або гумові смужки, щоб запобігти стиранню та пошкодженню покриття під час обробки.

Дерев'яні ящики або коробки:Для тонкостінних труб, прецизійних труб або замовлень на покриття преміум-класу труби можуть бути упаковані в міцні дерев'яні ящики або фанерні футляри для забезпечення посиленого захисту від зовнішніх сил та необережного поводження.

Доставка:

Спосіб транспорту:Труби перевозяться контейнеровозами (20/40 футів), балкерами або залізничними перевезеннями залежно від пункту призначення, обсягу та терміновості. Авіаперевезення доступні для зразків або термінових відправлень.

Контейнеризація:Малі та середні замовлення завантажуються у стандартні транспортні контейнери, що захищає вантаж від негоди, вологи та зовнішніх забруднень під час транспортування.

Завантаження насипних суден:Великооб'ємні замовлення (зазвичай >200 тонн) завантажуються безпосередньо на балкери. Вантажопідйомні балки та розпірні бруси запобігають пошкодженням; кріплення та кріплення захищають вантаж від коливань на морі.

Маркування та документація:Кожна пачка чітко маркована з зазначенням сорту, стандарту, розмірів, номера плавки та інструкцій з обробки. Повна документація (комерційний рахунок-фактура, пакувальний лист, накладна, сертифікат походження, сертифікати випробувань на млині) підготовлена ​​для безперешкодного митного оформлення.

Безпечне кріплення:Пачки, закріплені сталевими стрічками, захисними мішками або дерев'яними кріпленнями, щоб запобігти зміщенню, скочуванню або пошкодженню під час транспортування.

Відстеження та страхування:Номери відстеження контейнерів надаються для моніторингу в режимі реального часу. Страхування морських вантажів (від усіх ризиків або з урахуванням аварії) доступне за запитом.

Підсумовуючи, Womic Steel гарантує, що всі труби ERW Steel упаковані з використанням провідних захисних заходів та доставлені надійними транспортними засобами, щоб досягти місця призначення в оптимальному стані. Належні процедури пакування та доставки є важливими для збереження цілісності та якості поставленої продукції.

13

10. Переваги та поширені запитання щодо сталі Womic

Чому варто співпрацювати з Womic Steel?

Єдиний сервіс:Повний асортимент від труб ERW стандарту API 5L до відповідних фітингів для труб виробника оригінального обладнання (коліна, трійники, переходи, фланці, заглушки) з сумісних марок матеріалів, включаючи вуглецеву сталь, леговану сталь та нержавіючу сталь.

Технічна відповідність:Повні сертифікати випробувань на стані (EN 10204 Тип 2.2, 3.1 або 3.2) надаються з кожною партією, в яких детально зазначено точний хімічний склад, результати механічних випробувань та звіти про неруйнівний контроль.

Послуги з доданою вартістю:Зняття фаски з торців (30°-35°), нарізання різьби та з'єднання, встановлення пластикових ковпачків та антикорозійне покриття (FBE, 3LPE, 3LPP, епоксидне покриття, цинкування) доступні власними силами або через кваліфіковані партнерські центри.

Конкурентна логістика:Стратегічне партнерство з глобальними експедиторами забезпечує оптимізоване завантаження контейнерів (максимізація кількості на контейнер) та економічно ефективну доставку по всьому світу з надійними транзитними термінами.

Інвентаризація та наявність:Великий запас стандартних розмірів API 5L X52 (зовнішній діаметр 2-24 дюйми, Schedule 10-80) забезпечує короткі терміни виконання та швидке реагування на термінові вимоги проекту. Виготовлення індивідуальних розмірів на замовлення, типовий термін виконання становить 30-45 днів.

Можливість кислого обслуговування:Повна можливість постачання труб PSL2 з випробуваннями HIC та SSC ​​відповідно до стандартів NACE для застосувань у висококислотних газах. Контрольована твердість ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Оберіть Womic Steel Group як надійного партнера для отримання високоякісних сталевих труб API 5L X52 ERW та неперевершеної якості доставки. Ласкаво просимо до нас!

Вебсайт: www.womicsteel.com

Електронна пошта: sales@womicsteel.com

Тел./WhatsApp/WeChat:

Віктор: +86-15575100681

Джек: +86-18390957568

Часті запитання (FAQ)

З: Яка різниця між API 5L PSL1 та PSL2 для труб X52?

A: PSL1 (Рівень специфікації продукту 1) – це стандартний рівень якості з основними хімічними та механічними вимогами. PSL2 (Рівень специфікації продукту 2) встановлює суворіші обмеження щодо вуглецю, фосфору, сірки, вимагає максимального співвідношення текучості до міцності на розтяг 0,93, обов'язкових випробувань на ударний вплив за Шарпі та посиленого неруйнівного контролю. PSL2 потрібен для використання в умовах кислих середовищ, на морі та в критично важливих трубопроводах. Для X52 PSL2 також вимагає нижчого вуглецевого еквівалента (CE ≤ 0,43%) для кращої зварюваності.

З: Чи можна використовувати трубу API 5L X52 для конструкційних приміщень?

В: Так. Мінімальна межа текучості сталі X52 360 МПа (52 000 фунтів на квадратний дюйм) робить її придатною для багатьох конструкційних застосувань, включаючи трубні естакади, опорні колони, кріплення та важкі конструкційні каркаси. Однак для суто конструкційних застосувань (без тиску) ASTM A500 GR.B або A53 GR.B можуть бути більш економічно ефективними варіантами.

З: Яка різниця між ERW та HFW? Що краще для труби X52?

A: Терміни ERW (електричне контактне зварювання) та HFW (високочастотне зварювання) часто використовуються як взаємозамінні. HFW використовує струм високої частоти (зазвичай 200-500 кГц), який створює вужчу зону термічного впливу (ЗТВ) та кращу якість зварювання порівняно зі звичайним низькочастотним ERW. Для API 5L X52 HFW є кращим процесом, оскільки він забезпечує кращу в'язкість зварювання та вужчу ЗТВ, що важливо для роботи в умовах кислого середовища та низьких температур.

З: Що означає «нестабільний режим» і чи можете ви поставити X52 для нестабільного режиму?

A: Сервіс використання в кислих умовах стосується трубопроводів, що транспортують вологий газ, що містить сірководень (H₂S). За цих умов стандартна сталь може страждати від водневого розтріскування (HIC) або сульфідного розтріскування під напругою (SSC). Так, Womic Steel постачає X52 PSL2 з додатковими вимогами до кислих умов згідно з API 5L, додаток H, включаючи випробування HIC (NACE TM0284), випробування SSC (NACE TM0177) та контроль твердості (≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC).

З: Яка максимальна довжина доступна для труби API 5L X52 ERW?

A: Ми постачаємо труби ERW стандартної фіксованої довжини до 12 метрів (приблизно 40 футів) для діаметрів до 610 мм (24 дюйми). Для менших діаметрів (менше 168 мм / 6 дюймів) довжина до 18 метрів (60 футів) доступна на запит. Більша довжина для конкретних проектів вимагає детальної специфікації та інженерного аналізу.

З: Які типи торцевої обробки ви пропонуєте для трубопроводу X52?

A: Ми пропонуємо гладкі кінці (квадратний різ для стикового зварювання або механічних з'єднань), скошені кінці (кут скосу 30°-35° з посадкою 1,6 мм ±0,8 мм для стикового зварювання в польових умовах), різьбові кінці (різьба API або різьба, зазначена замовником) та з'єднані кінці (з муфтою, нарізаною на кінці труби). Доступна спеціальна підготовка кінців для задоволення конкретних вимог до монтажу.

З: Чи можете ви забезпечити сторонню перевірку труб API 5L X52?

В: Так. Ми вітаємо та сприяємо інспекціям, які проводять DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR або будь-який представник, призначений клієнтом, під час виробництва (за участю гідравлічних випробувань, ультразвукового контролю, перевірки розмірів) та перед відвантаженням. 3.2 Сертифікати інспекцій, підтверджені уповноваженими сторонніми органами, регулярно надаються на запит.

З: Чи надаєте ви послуги з різання труб X52 за довжиною?

В: Так. Ми пропонуємо прецизійне різання до точної довжини, зазначеної замовником, з жорсткими допусками (зазвичай ±3 мм) та чистими кінцями без задирок. За потреби після різання може бути знята фаска з торців (для зварювання) або нарізана різьба (для механічних з'єднань).

З: Які варіанти покриття доступні для труби API 5L X52 ERW?

A: Ми пропонуємо різні варіанти покриття, зокрема: FBE (епоксидне покриття, що скріплюється наплавленням) – один або два шари; 3LPE / 3LPP (тришаровий поліетилен/поліпропілен); епоксидне покриття з кам'яновугільної смоли; рідке епоксидне покриття; цинкування (гаряче занурення або електроліз); та чорне покриття (лак або лак). Покриття може наноситися на нашому об'єкті або через кваліфіковані партнерські заводи з відповідними сертифікатами.

З: Який термін виконання робіт для API 5L X52 PSL2 з вимогами до кислого сервісу?

A: Стандартний термін виконання замовлення для PSL2 з вимогами до обслуговування (включаючи випробування HIC та SSC) становить приблизно 45-60 днів з моменту підтвердження замовлення, залежно від кількості замовлення та конкретних вимог до випробувань. Для менших кількостей можуть бути доступні термінові замовлення (30-45 днів). Будь ласка, зв'яжіться з нами, щоб дізнатися про поточні терміни виконання залежно від ваших конкретних вимог.

  • Попередній:
  • Далі:

    • Супутні товари

    Запит зараз