1. Womic Steel: Виробничі можливості та сильні сторони компанії
Womic Steel Group – провідний виробник і світовий експортер з понад 20-річним досвідом у виробництві труб з вуглецевої, легованої та нержавіючої сталі. Наше сучасне виробництво труб ERW має комплексну виробничу потужність, що перевищує 15 000 тонн на місяць для електрозварних сталевих труб.
Діапазон розмірів виробництва для труби API 5L GR.B ERW:Зовнішній діаметр від 60,3 мм до 610 мм (від 2 до 24 дюймів) з товщиною стінки від 3,0 мм до 19,1 мм (стандарт Schedule 10 до Schedule 80). Одинарні випадкові довжини 6 м, подвійні випадкові довжини 12 м або нестандартні довжини за потреби.
Сертифікати якості та відповідність нормативним вимогам:
Сертифіковано за стандартом ISO 9001:2015:Система управління якістю, що забезпечує стабільну якість продукції на всіх етапах виробництва.
Ліцензія на монограму API 5L:Має дозвіл на виробництво трубопроводів API 5L, що демонструє дотримання найвищих галузевих стандартів для нафтогазових трубопроводів.
Маркування CE (PED 2014/68/ЄС):Відповідність Європейській директиві з обладнання під тиском для безперешкодного митного оформлення в межах ЄЕЗ.
Сертифікація EN 10204 3.2:Сертифікат інспекції 3.2, підтверджений TÜV, LR, BV або SGS, для критично важливих проектів, що потребують повної відстежуваності.
Схвалення сторонньої перевірки (TPI):Продукти та процеси, схвалені SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL та TÜV для шельфових проектів, що регулюються класифікаційним товариством.
Додаткові сертифікати:ISO 14001, ISO 45001, NACE MR0175 / ISO 15156 для застосування в умовах кислих середовищ.
Глобальне визнання:Womic Steel є надійним постачальником для національних нафтових компаній (NOC), енергетичних компаній зі списку Fortune 500 та глобальних EPC-підрядників, що обслуговує понад 80 країн Південно-Східної Азії, Європи, Близького Сходу, Африки та Америки.
2. Сталева труба API 5L GR.B ERW: склад матеріалу та експлуатаційні характеристики
API 5L GR.B (також позначений як L245 згідно зі стандартом ISO 3183) – це найпоширеніший клас труб для нафто-, газо- та водопроводів. «GR.B» вказує на клас B з мінімальною межею текучості 35 000 psi (приблизно 240 МПа). Позначення «L245» згідно зі стандартом ISO означає той самий матеріал з межею текучості 245 МПа.
Порівняно з вищими марками, такими як X42 (плинність 42 000 psi) та X52 (плинність 52 000 psi), GR.B пропонує нижчу міцність, але чудову зварюваність, формуваність та економічну ефективність. Це робить GR.B кращим вибором для трубопроводів низького та середнього тиску, систем водопостачання та загального транспортування рідин, де не потрібна надвисока міцність. GR.B є найекономічнішою маркою трубопроводів для некритичного застосування.
Хімічний склад сталевих труб API 5L GR.B ERW (ківшовий аналіз, % за масою):
| Елемент | C max | Mn макс. | P макс. | S-макс | Cr макс. | Національний гірничий код (Ni max) | Cu макс. | Мо макс. | V макс. |
| ПСЛ1 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | — | — | — | — | — |
| ПСЛ2 | 0,22 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,30 | 0,50 | 0,15 | 0,10 |
Примітка: Вимоги PSL2 є суворішими з нижчими лімітами вмісту вуглецю, фосфору та сірки. Для PSL2 застосовуються ліміти вуглецевого еквіваленту (CE): CE(IIW) ≤ 0,43% для зварних труб.
Механічні властивості сталевої труби API 5L GR.B ERW (кімнатна температура):
| Нерухомість | Вимога PSL1 | Вимога PSL2 |
| Межа плинності (мін) | 35 000 фунтів на квадратний дюйм (240 МПа) | 35 000 фунтів на квадратний дюйм (240 МПа) |
| Межа плинності (макс.) | Без максимуму | 65 000 фунтів на квадратний дюйм (450 МПа) |
| Міцність на розтяг (мін) | 60 000 фунтів на квадратний дюйм (415 МПа) | 60 000 фунтів на квадратний дюйм (415 МПа) |
| Співвідношення (плинність/міцність на розтяг) | Без конкретного обмеження | ≤ 0,85 для ≤ 0,93 |
| Подовження (хв) | Розраховано за формулою | Розраховано за формулою |
*Примітка: PSL2 встановлює додаткові вимоги, включаючи максимальні межі текучості, максимальне співвідношення текучості до міцності на розтяг та обов'язкові випробування на ударну міцність за Шарпі.*
Ударні властивості сталевих труб API 5L GR.B ERW за низьких температур (V-подібний надріз Шарпі) - PSL2:
| Місце проведення тестування | Температура | Середня енергія (хв) | Індивідуальна енергія (хв) |
| Тіло труби (поздовжнє) | 0°C | 40 джоулів | 30 джоулів |
| Зварний метал (поперечний) | 0°C | 40 джоулів | 30 джоулів |
| Зона термічного впливу (ЗТВ) | 0°C | 40 джоулів | 30 джоулів |
*Примітка: Випробування на ударну стійкість є обов'язковими для PSL2. Для кислих середовищ застосовуються нижчі температури (-10°C або -20°C) та обмеження щодо твердості (≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC).*
3. Діапазон розмірів та відповідність стандартам сталевих труб API 5L GR.B ERW
Компанія Womic Steel постачає труби ERW класу API 5L GR.B широкого розмірного спектру, повністю відповідають стандартам API 5L 46-го видання та ISO 3183.
| Елемент | Специфікація |
| Стандартний | API 5L 46-те видання / ISO 3183 |
| Рівень специфікації продукту | PSL1 (Стандартний) / PSL2 (Покращений) |
| Оцінка | GR.B (L245) |
| Виробничий процес | Електроконтактне зварювання (ERW) / Високочастотне зварювання (HFW) |
| Діапазон зовнішніх діаметрів | 60,3 мм – 610 мм (2 дюйми – 24 дюйми) |
| Діапазон товщини стінки | 3,0 мм – 19,1 мм (Додаток 10 – Додаток 80) |
| Довжина | 6 м (SR), 12 м (DR) або індивідуальна довжина до 18 м |
| Кінець Фініш | Звичайний кінець (PE) / Скошений кінець (BE) / Різьбовий та з'єднаний (T&C) |
| Оздоблення поверхні | Голий / Промаслений / З чорним покриттям / 3PE / FBE / Оцинкований |
| Допуски | Зовнішній діаметр: ±0,75% / Вага: -0% +15% / Довжина: +50 мм -0 мм |
4. Доступні розміри та специфікації - сталеві труби ERW
| NB | Розмір | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8 дюйма | 10.29 | 1.24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4 дюйма | 13,72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8 дюйма | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2 дюйма | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4 дюйма | 26,67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1 дюйм | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4 дюйма | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2 дюйма | 48,26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2 дюйми | 60,33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2 дюйма | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 дюйми | 88,90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2 дюйма | 101,60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 дюйми | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 дюймів | 141,30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 дюймів | 168,27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8 дюймів | 219,08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 дюймів | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12 дюймів | 323,85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14 дюймів | 355,60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16 дюймів | 406,40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16,66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18 дюймів | 457,20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23,83 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20 дюймів | 508,00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44,45 | 50.01 | |
| 550 | 22 дюйми | 558,80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34,93 | 41.28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24 дюйми | 609,60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26 дюймів | 660,40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
Примітка: Наявність товщини стінки може змінюватися залежно від діаметра труби та виробничих можливостей. Нестандартні розміри поза цим діапазоном доступні на запит.
5. Загальні стандарти сталевих труб ERW виробництва Womic Steel
| Стандартний | Звичайні оцінки | Типове застосування |
| API 5L (Специфікація для лінійних труб) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | ГР.Б, X42, X52, X60, X65, X70 | Транспортування нафти та газу, наземні/морські трубопроводи |
| Лінійні та конструкційні труби ASTM | ||
| ASTM A53 (Специфікація для труб, сталевих, чорних та гарячекатаних, оцинкованих, зварних та безшовних) | ГР.А, ГР.Б | Вода, газ, пара, повітря, конструкційні застосування |
| ASTM A135 (Специфікація для сталевих труб, зварених електроконтактним зварюванням) | ГР.А, ГР.Б | Послуги з водопостачання, газопостачання, паропостачання, нафтопереробки |
| ASTM A252 (Специфікація для зварних та безшовних сталевих трубних паль) | ГР.1, ГР.2, ГР.3 | Палі для фундаменту, морські палі, фундамент мосту |
| ASTM A500 (Специфікація для холоднокатаних зварних та безшовних конструкційних труб з вуглецевої сталі) | ГР.А, ГР.Б, ГР.С | Несучі труби, каркаси будівель, мости |
| ASTM A501 (Специфікація для гарячеформованих зварних та безшовних конструкційних труб з вуглецевої сталі) | ГР.А, ГР.Б | Важкі конструкції, колони, ферми |
| Котел і теплообмінник ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Специфікація для котельних труб з вуглецевої сталі та вуглецево-марганцевої сталі, зварених електроопірним зварюванням) | Оцінка A, C, D | Труби котлів, труби перегрівачів |
| ASTM A214 (Специфікація для теплообмінників та конденсаторних трубок з вуглецевої сталі, зварених електроопірним зварюванням) | — | Теплообмінники, конденсатори |
| ASTM A250 (Специфікація для труб для котлів та перегрівачів з феритної легованої сталі, зварених електроопірним зварюванням) | Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22 | Високотемпературний котел і перегрівач |
| ASTM A334 (Специфікація на безшовні та зварні труби з вуглецевої та легованої сталі для низькотемпературної експлуатації) | ГР.1, ГР.3, ГР.6 | Низькотемпературне обслуговування, кріогенне |
| Стандарти EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Зварні сталеві труби для роботи під тиском - Труби з нелегованої сталі із заданими властивостями за кімнатної температури) | P235TR1, P265TR1 | Посудини під тиском, барабани котлів, трубопроводи високого тиску |
| EN 10217-2 (Зварні сталеві труби для роботи під тиском - Труби з нелегованих та легованих сталей із заданими властивостями за підвищеної температури) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Підвищена температура, труби котла, теплообмінники |
| EN 10219-1 (Холодноформовані зварні сталеві порожнисті профілі для конструкційних цілей) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Конструкційне застосування, будівництво будівель, мости |
| EN 10210 (Гарячеоброблені конструкційні порожнисті профілі з нелегованих та дрібнозернистих сталей) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Гарячеформовані безшовні/зварні порожнисті профілі для конструкційних цілей, будівництва будівель, мостів |
| EN 10025-2 (Гарячекатані вироби з конструкційних сталей - Нелеговані конструкційні сталі) | S235JR, S275JR, S355JR, | Загальні сталеві конструкції, цивільне будівництво |
| EN 10255 (Труби з нелегованої сталі, придатні для зварювання та нарізання різьби) | S195T, S235JRTH | Системи водопостачання, газопостачання, каналізації, різьбових труб |
| EN 10305-2 (Сталеві труби прецизійного застосування - Зварні холоднотягнуті труби) | Е215, Е235, Е355 | Прецизійне застосування, гідравлічні циліндри |
| BS 1387 (Специфікація для сталевих труб та трубчастих виробів з різьбленням та розтрубами) | Клас A, B, C | Вода, газ, пара, риштування, різьбова труба |
| DIN 2458 (Зварні сталеві труби та фітинги - Загальні технічні умови поставки) | Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0 | Загальнозварні сталеві труби, конструкційне застосування |
| ISO та інші стандарти | ||
| ISO 3183 (Нафтогазова промисловість - Сталеві труби для трубопровідних транспортних систем) | L245, L290, L360, L415 | Нафтогазопроводи (ISO еквівалент API 5L) |
| ISO 65 (Сталеві труби для води, газу та каналізації - Різьбові труби) | Середній, Важкий | Вода, газ, каналізація, різьбова труба |
| CSA G40.21 (Конструкційна сталь високої якості - канадський стандарт) | 44 Вт, 50 Вт | Структурні застосування (Канада) |
| AS 1163 (Порожнисті профілі з конструкційної сталі - Австралійський стандарт) | C250, C350, C450 | Конструкційні порожнисті профілі (Австралія) |
| ГОСТ 10706 (Труби сталеві зварні для трубопроводів та конструкцій - російський стандарт) | Ст.20, Ст.35, Ст.45 | Трубопроводи, конструкційне застосування (Росія) |
Використання:Транспортування нафти та газу, водопостачання та каналізація, будівельні проекти, риштування, фундамент для паль, рідини високого тиску, хімічна обробка, виробництво електроенергії, будівництво, морська інженерія, котельні труби, теплообмінники, перегрівачі, конденсатори, низькотемпературна робота, прецизійне застосування, гідравлічні циліндри, різьбові трубопровідні системи
6. Виробничий процес - сталеві труби ERW / HFW
Інспекція сировини:Вхідні сталеві рулони перевіряються на хімічний склад, механічні властивості та якість поверхні. Кожному рулону присвоюється унікальний номер плавки для повної відстежуваності.
Розмотування та вирівнювання:Рулони розмотуються та вирівнюються, щоб вирівняти смугу та видалити набір рулонів, забезпечуючи рівномірну площинність для рівномірного формування.
Фрезерування та обрізка країв:Обидва краї смуги фрезеруються з точним допуском ширини (±0,5 мм), створюючи чисту, паралельну поверхню для високоякісного зварного шва.
Холодне формування:Вирівняна смуга проходить через формувальні валки, які поступово формують плоску смугу у відкриту циліндричну трубчасту оболонку.
Високочастотне зварювання (HFW/ERW):Високочастотний струм (200-500 кГц) нагріває сполучені краї до температури кування (1350-1500°C). Пресувальні валки стискають нагріті краї разом, створюючи кований зварний шов без присадного матеріалу.
Видалення зварного шва:Внутрішній та зовнішній нагар видаляється твердосплавними лезами для зачистки швів у гарячому стані, створюючи гладку поверхню з мінімальним посиленням зварного шва.
Розмір:Зварена труба проходить через калібрувальні вальці для досягнення точного допуску зовнішнього діаметра (від ±0,5% до ±1,0%). За потреби додаткові вальці дозволяють надавати трубі квадратну/прямокутну форму.
Термічна обробка (необов'язково):Нормалізація при 890-930°C може бути застосована для підвищення пластичності або зняття напружень, що забезпечує однорідну феритно-перлітну мікроструктуру.
Різання на потрібну довжину:Труби ріжуться на задану довжину за допомогою летючих відрізних пил з прецизійним контролем (±3 мм).
Неруйнівний контроль:
●Ультразвуковий контроль (УК):100% перевірка зварного шва та тіла труби на наявність шаруватості, включень та несварювання.
●Контроль вихровими струмами (ET):Безперервний онлайн-контроль якості зварних швів.
●Гідростатичні випробування:Кожна труба випробовувалася на міцність 95% від SMYS протягом щонайменше 10 секунд.
Кінцева обробка:Гладкі кінці, скошені кінці (30°-35° з посадкою 1,6 мм) або різьбові кінці згідно зі специфікацією замовника.
Остаточна перевірка та маркування:Візуальний огляд, перевірка розмірів (зовнішній вимір, вага, довжина, прямолінійність) та постійне маркування згідно зі стандартом (марка, розмір, номер плавки, виробник).
7. Процедури контролю якості та випробувань для палевих труб
| Сцена | Метод перевірки | Мета |
| Сировина | Хімічний аналіз (OES-спектрометр) | Перевірте відповідність обмеженням складу API 5L |
| Сировина | Випробування на розтяг | Перевірте текучість, міцність на розрив, видовження |
| У процесі | Контроль розмірів (мікрометри, штангенциркулі) | Контролюйте зовнішній діаметр та вагу під час формування та калібрування |
| Зона зварювання | Ультразвуковий контроль (УК) - онлайн | Виявлення розривів зварних швів, відсутності проплавлення |
| Зона зварювання | Контроль вихровими струмами (ET) - онлайн | Безперервний контроль якості зварного шва |
| Зона зварювання | Макроаналіз зварного шва | Перевірка проникнення зварного шва та геометрії зварювання |
| Готова труба | Гідростатичні випробування (10 секунд хв. при 95% SMYS) | Перевірте цілісність тиску та герметичність |
| Готова труба | Ультразвуковий контроль (УТ) – офлайн (необов'язково) | Повне ламінарне обстеження тіла |
| Готова труба | Магнітно-порошковий контроль (MPI) | Виявлення поверхневих тріщин (зварні шви та зони термічного впливу) |
| Готова труба | Випробування на ударну стійкість за методом Шарпі з V-подібним надрізом | Перевірка низькотемпературної в'язкості (PSL2) |
| Готова труба | Випробування на твердість (HRC / HV10) | Перевірте максимальні межі жорсткості (кисла середовище) |
| Готова труба | Випробування на спрямований згин (лицьова поверхня та корінь) | Перевірка пластичності та міцності зварного шва |
| Готова труба | Випробування на сплющення | Перевірка пластичності та міцності корпусу труби |
| Готова труба | Розмірний та візуальний огляд | Перевірте зовнішній діаметр, вагу, довжину, прямолінійність, якість поверхні |
| Готова труба | Перевірка маркування | Забезпечити постійне маркування згідно з API 5L |
Додаткові тести для PSL2 / кислого сервісу:
● Випробування на розтріскування, викликане воднем (HIC) згідно з NACE TM0284
● Випробування на SSC (розтріскування під напругою сульфіду) згідно з методом A NACE TM0177
● Випробування на ударну стійкість CVN при -10°C, -20°C або -46°C
● Перевірка твердості (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 для стійких до HIC)
Документація якості:
● Сертифікат випробувань млина згідно з EN 10204 Тип 2.2, 3.1 або 3.2
● Звіт про гідростатичні випробування (труба за трубою)
● Звіт про перевірку UT / ET
● Відстеження від номера плавки до готової труби
8. Основні застосування сталевих труб ERW
Труби ERW є важливими компонентами в транспортуванні нафти та газу, а також у різних промислових застосуваннях:
Транспортування нафти та газу:Далекомірні наземні та морські трубопроводи для сирої нафти, природного газу та нафтопродуктів.
Транспортування рідини під високим тиском:Лінії закачування води, системи утилізації пластової води та перекачування рідини під високим тиском на нафтових родовищах та переробних об'єктах.
Проекти наземних трубопроводів:Міжнаціональні збірні лінії, магістральні лінії та розподільчі трубопроводи на нафтогазових родовищах.
Системи морських трубопроводів:Підводні витоки, стояки та експортні трубопроводи для морських платформ та підводного завершення свердловин (з варіантами PSL2 та використанням у кислих умовах).
Кислі умови обслуговування:Трубопроводи, що транспортують вологий кислий газ (що містить H₂S), що вимагають PSL2 з додатковими вимогами, включаючи стійкість до HIC та SSC згідно зі стандартами NACE.
Передача води:Трубопроводи водопостачання великого діаметра, іригаційні системи та транспортування сирої води для муніципального та промислового використання.
Очищення стічних вод:Стічні води, трубопроводи очисних споруд та системи обробки осаду.
Промислове конструкційне застосування:Трубні естакади, опори, кріплення та конструктивні елементи на нафтопереробних заводах, нафтохімічних заводах та промислових об'єктах.
Нафтогазопереробні потужності:Витратні трубопроводи, колектори, колектори та з'єднувальні трубопроводи на переробних заводах та компресорних станціях.
Енергетичні та енергоспоживчі роботи та трубопроводи для заводу:Технологічні та комунальні трубопроводи на нафтопереробних заводах, газопереробних заводах, хімічних комплексах та об'єктах виробництва електроенергії.
9. Упаковка та доставка
Труби ERW упаковуються та транспортуються з максимальною ретельністю, щоб забезпечити їх захист під час транспортування. Ось опис процесу упаковки та доставки:
Упаковка:
Захисне покриття:Перед пакуванням труби можуть бути покриті тонким шаром антикорозійної олії або захисного лаку для запобігання корозії та окисленню поверхні під час зберігання та транспортування. Також доступне чисте покриття для негайного нанесення покриття в місці призначення.
Комплектація:Труби подібних розмірів і характеристик ретельно зв'язуються разом у шестигранні або прямокутні пучки. Вони закріплюються сталевими стропами (зазвичай 3-5 строчок на пучок), щоб запобігти руху всередині пучка.
Торцеві заглушки:Пластикові торцеві заглушки (ПЕ або ПП) розміщуються на обох кінцях кожної труби для захисту скошених кінців, гладких кінців та різьбових з'єднань від ударів, потрапляння сміття та вологи.
Набивка та амортизація:Для преміальних експортних замовлень між шарами труб можуть використовуватися прокладочні матеріали, такі як пінопластові кільця або гумові смужки, щоб запобігти стиранню та пошкодженню покриття під час обробки.
Дерев'яні ящики або коробки:Для тонкостінних труб, прецизійних труб або замовлень на покриття преміум-класу труби можуть бути упаковані в міцні дерев'яні ящики або фанерні футляри для забезпечення посиленого захисту від зовнішніх сил та необережного поводження.
Доставка:
Спосіб транспорту:Труби перевозяться контейнеровозами (20/40 футів), балкерами або залізничними перевезеннями залежно від пункту призначення, обсягу та терміновості. Авіаперевезення доступні для зразків або термінових відправлень.
Контейнеризація:Малі та середні замовлення завантажуються у стандартні транспортні контейнери, що захищає вантаж від негоди, вологи та зовнішніх забруднень під час транспортування.
Завантаження насипних суден:Великооб'ємні замовлення (зазвичай >200 тонн) завантажуються безпосередньо на балкери. Вантажопідйомні балки та розпірні бруси запобігають пошкодженням; кріплення та кріплення захищають вантаж від коливань на морі.
Маркування та документація:Кожна пачка чітко маркована з зазначенням сорту, стандарту, розмірів, номера плавки та інструкцій з обробки. Повна документація (комерційний рахунок-фактура, пакувальний лист, накладна, сертифікат походження, сертифікати випробувань на млині) підготовлена для безперешкодного митного оформлення.
Безпечне кріплення:Пачки, закріплені сталевими стрічками, захисними мішками або дерев'яними кріпленнями, щоб запобігти зміщенню, скочуванню або пошкодженню під час транспортування.
Відстеження та страхування:Номери відстеження контейнерів надаються для моніторингу в режимі реального часу. Страхування морських вантажів (від усіх ризиків або з урахуванням аварії) доступне за запитом.
Підсумовуючи, Womic Steel гарантує, що всі труби ERW Steel упаковані з використанням провідних захисних заходів та доставлені надійними транспортними засобами, щоб досягти місця призначення в оптимальному стані. Належні процедури пакування та доставки є важливими для збереження цілісності та якості поставленої продукції.
10. Переваги та поширені запитання щодо сталі Womic
Чому варто співпрацювати з Womic Steel?
Єдиний сервіс:Повний асортимент від труб ERW стандарту API 5L до відповідних фітингів для труб виробника оригінального обладнання (коліна, трійники, переходи, фланці, заглушки) з сумісних марок матеріалів, включаючи вуглецеву сталь, леговану сталь та нержавіючу сталь.
Технічна відповідність:Повні сертифікати випробувань на стані (EN 10204 Тип 2.2, 3.1 або 3.2) надаються з кожною партією, в яких детально зазначено точний хімічний склад, результати механічних випробувань та звіти про неруйнівний контроль.
Послуги з доданою вартістю:Зняття фаски з торців (30°-35°), нарізання різьби та з'єднання, встановлення пластикових ковпачків та антикорозійне покриття (FBE, 3LPE, 3LPP, епоксидне покриття, цинкування) доступні власними силами або через кваліфіковані партнерські центри.
Конкурентна логістика:Стратегічне партнерство з глобальними експедиторами забезпечує оптимізоване завантаження контейнерів (максимізація кількості на контейнер) та економічно ефективну доставку по всьому світу з надійними транзитними термінами.
Інвентаризація та наявність:Великий запас стандартних розмірів API 5L X52 (зовнішній діаметр 2-24 дюйми, Schedule 10-80) забезпечує короткі терміни виконання та швидке реагування на термінові вимоги проекту. Виготовлення індивідуальних розмірів на замовлення, типовий термін виконання становить 30-45 днів.
Можливість кислого обслуговування:Повна можливість постачання труб PSL2 з випробуваннями HIC та SSC відповідно до стандартів NACE для застосувань у висококислотних газах. Контрольована твердість ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Оберіть Womic Steel Group як надійного партнера для отримання високоякісних сталевих труб API 5L X52 ERW та неперевершеної якості доставки. Ласкаво просимо до нас!
Вебсайт: www.womicsteel.com
Електронна пошта: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Віктор: +86-15575100681
Джек: +86-18390957568
Часті запитання (FAQ)
З: Яка різниця між API 5L GR.B та ASTM A53 GR.B?
A: Обидва мають подібну міцність (плинність 240 МПа). API 5L GR.B призначений для трубопроводів (нафта, газ, вода). ASTM A53 GR.B призначений для трубопроводів загального тиску (вода, газ, пара). API 5L має суворіші вимоги до якості та простежуваності.
З: Яка різниця між API 5L PSL1 та PSL2 для GR.B?
A: PSL1 – це стандартна якість з основними вимогами. PSL2 має суворіші обмеження щодо вуглецю, P, S, а також обов'язкові випробування на ударну міцність, обмеження співвідношення плинності до міцності на розрив та посилений неруйнівний контроль. PSL2 вимагається для морських та кислих робіт.
З: Чи можна використовувати API 5L GR.B для транспортування води?
В: Так. Для питної води вкажіть внутрішнє покриття (епоксидне або цементний розчин) для запобігання корозії.
З: Яка різниця між ERW та HFW?
A: HFW використовує високочастотний струм (200-500 кГц), що забезпечує вужчу зону тертя та кращу якість зварювання. Для API 5L GR.B HFW є кращим процесом.
З: Яка максимальна доступна довжина?
A: Стандартні довжини: 6 м та 12 м. Доступні нестандартні довжини до 18 м для діаметрів менше 168 мм. Більші довжини потребують інженерного огляду.
З: Які види оздоблення ви пропонуєте?
A: Гладкі кінці (квадратний зріз), скошені кінці (30°-35°), різьбові кінці та з'єднані кінці.
З: Чи можете ви забезпечити перевірку третьою стороною?
В: Так. Ми проводимо інспекції DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR. Наявні сертифікати 3.2.
З: Які варіанти покриття доступні?
A: FBE, 3LPE, 3LPP, епоксидна смола на основі кам'яновугільної смоли, футеровка цементним розчином, оцинковування, чорне покриття.
З: Який типовий час виконання замовлення?
A: Розміри на складі: 15-25 днів. Розміри на замовлення: 30-45 днів. Додайте 10-20 днів для покриття. Термінові замовлення доступні для невеликих кількостей.
З: Яку документацію ви надаєте?
A: Сертифікат випробувань млина (3.1 або 3.2), звіт про гідровипробування, звіт про UT/ET, звіт про розміри, пакувальний лист, рахунок-фактура, коносамент.
З: Чи можна використовувати GR.B для кислого сервісу?
A: Так, але потрібен PSL2 з вимогами до кислого середовища (випробування HIC/SSC, твердість ≤ 248 HV10). Уточнюйте під час розрахунку вартості.
Супутні товари
-
Сталева труба EN 10219 S460MH ERW – максимальна міцність...
-
EN 10219 S355JRH ERW сталева труба – високоміцна...
-
EN 10219 S355J2H ERW сталева труба: високоміцна ...
-
Сталева труба EN 10219 S275JRH ERW – середньої міцності...
-
Сталева труба EN 10219 S235JRH ERW – загального призначення...
-
Сталева труба EN 10217 P355GH ERW – максимальна міцність...
-
Сталева труба EN 10217 P295GH ERW – високоміцна ...
-
Сталева труба EN 10217 P265GH ERW – середньої міцності...
-
Сталева труба EN 10217 P235GH ERW – висока температура...