1. Womic Steel: Виробничі можливості та сильні сторони компанії для кислого середовища X65
Група компаній Womic Steel керує спеціалізованими виробничими лініями для високоміцних труб LSAW, що працюють у кислому середовищі. Труби марки X65 для кислого середовища є більш вимогливими, ніж труби марки X52, через вищу міцність та суворіші вимоги до жорсткості. Основні елементи контролю включають:
● Низьковуглецевий еквівалент (CEV ≤ 0,40%, типовий ≤ 0,38%)
● Ультранизький вміст сірки (S ≤ 0,0015%) та низький вміст фосфору (P ≤ 0,015%)
● Обробка кальцієм для контролю форми включень (співвідношення Ca/S ≥ 1,5)
● Пластини з прискореним охолодженням (TMCP) для досягнення голчастої феритової мікроструктури
● Термічна обробка після зварювання (PWHT) для всіх труб, незалежно від товщини стінки
● 100% випробування на твердість (зварний шов, зона впливу термічної активності, основний метал) – ціль ≤ 85 HRB
● Випробування HIC та SSC відповідно до стандартів NACE з нульовою допустимістю тріщин для багатьох проектів
Виробничі процеси: JCOE, UOE (бажано через нижчі залишкові напруження), прокатний лист, всі з обов'язковою термообробкою після загартування (PWHT) у печі з днищем вагона (довжина 12 м, 600°C ± 10°C). Інспекція третьою стороною SGS, BV, TÜV, DNV, ABS або LR для повної сертифікації роботи в кислому середовищі.
Річна потужність кислого сервісу X65 LSAW:25 000 тонн.
Гнучкість виробництва для кислого сервісу X65:
● JCOE: зовнішній діаметр 406–1422 мм × довжина 6,0–50,8 мм × ≤ 18 м
● UOE: зовнішній діаметр 508–1220 мм × товщина 6,0–40,0 мм × ≤ 24 м (бажано для кислих середовищ через нижчі залишкові напруження)
● Прокатний лист: зовнішній діаметр 600–1600 мм × вага 25–60 мм × ≤ 12 м
● Термообробка під тиском (PWHT) наноситься на кожну трубу (витримка 600°C ± 10°C, витримка 1 год на кожні 25 мм товщини, повільне охолодження ≤ 200°C/год)
2. API 5L X65 PSL2 Кислий сервіс: склад матеріалу та експлуатаційні характеристики
Для кислого середовища X65 хімічний склад є щільнішим, ніж у стандартного PSL2, а також щільнішим, ніж у кислого середовища X52. Метою є досягнення високої міцності (плинність 450 МПа) при збереженні відмінної стійкості до високої міцності (HIC) та твердого розплаву (SSC).
Хімічний склад (ківшовий аналіз, типові цілі для кислого середовища):
| Елемент | Стандартний PSL2 макс. | Цільова служба X65 Sour (Womic) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 (типово 0,05-0,07) |
| Mn | 1.60 | ≤ 1,40 (типово 1,20-1,35) |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,0015 (типово 0,0010) |
| Si | 0,45 | 0,20-0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,05 | 0,04-0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Не вказано | ≤ 0,30 (для кислих, часто 0,15-0,25) |
| Ni | Не вказано | ≤ 0,50 (необов'язково для низьких температур) |
| Загальний показник виживання (CEV) | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (типово ≤ 0,38) |
| Пкм | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
Обробка кальцієм (співвідношення Ca/S ≥ 1,5) забезпечує включення глобулярних сульфідів. Додавання молібдену покращує стійкість до SSC за вищих рівнів міцності.
Механічні властивості (після термообробки після термообробки):
| Нерухомість | X65 PSL2 Кислий сервіс (Womic) |
| Межа плинності (мін) | 450 МПа (65 300 фунтів на квадратний дюйм) |
| Межа плинності (макс.) | 570 МПа (82 700 фунтів на квадратний дюйм) |
| Міцність на розтяг (мін) | 535 МПа (77 600 фунтів на квадратний дюйм) |
| Подовження (хв) | 19% |
| Твердість (макс.)-багато проектів | 85 HRB (Womic досягає 78-85 HRB) |
| Ударна в'язкість при -20°C (необов'язково) | ≥ 27 Дж (типово 80-150 Дж) |
| Ударна в'язкість при -46°C (необов'язково) | ≥ 27 Дж (типово 60-100 Дж) |
Обов'язкове тестування для кислого сервісу X65:
● HIC згідно з NACE TM0284 (розчин A, 96 год)-прийняття: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% (багато проектів вимагають 0%)
● SSC згідно з NACE TM0177 (Метод A, 720 год, 90% SMYS)-без тріщин
● Твердість переходить через зварний шов, зону термічного впливу та основний метал (макс. 85 HRB)
● V-подібний надріз Шарпі при 0°C або нижче (зазвичай 27 Дж/хв)
● DWTT (для контролю руйнування, якщо зазначено)
3. Діапазон розмірів та відповідність стандартам
| Елемент | Специфікація |
| Стандартний | API 5L PSL2 з добавкою для кислого середовища |
| КВЕД | NACE MR0175 / ISO 15156 (остання редакція) |
| Виробничі процеси | JCOE, UOE, прокатний лист (усі з PWHT) |
| Діапазон зовнішніх діаметрів | 219 мм-1600 мм (8 дюймів)-63 дюйми) |
| Діапазон товщини стінки | 6,0 мм-60 мм (JCOE/UOE макс. 50,8 мм, прокатний лист макс. 60 мм) |
| Діапазон довжин | 6m -18 м стандарт; до 24 м (UOE) |
| Кінець Фініш | Скошений кінець (BE) згідно API 5L |
| Оздоблення поверхні | Голий, 3LPE, 3LPP, FBE (покриття повинні бути придатними для використання в кислих середовищах) |
| Допуски | Зовнішній діаметр: ±0,5%; Вага: -0% / +15%; Довжина: +50 мм / -0 мм |
4. Доступні розміри та специфікації - API 5L X65 PSL2 сталева труба LSAW для кислого середовища
| Зовнішній діаметр (мм) | Варіанти ваги (мм) | Процес | Приблизна вага (кг/м) | Стандартна довжина | Особливості кислого сервісу |
| 219 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 33.6-63,6 | 12 м | Випробування на термообробку після термообробки (PWHT) та високу температуру нагрівання (HIC) |
| 273 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE | 52.3-101,5 | 12 м / 18 м | Твердість ≤ 85 HRB |
| 324 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | JCOE | 77,4-142,8 | 12 м / 18 м | CEV ≤ 0,40, з додаванням Mo |
| 406 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | JCOE/UOE | 97,7-208.4 | 12 м / 18 м | SSC-тестування |
| 508 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | УОЕ | 152,7-302.3 | 12 м / 18 м / 24 м | Повна твердість траверсу |
| 610 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | УОЕ | 205.8-401.8 | 12 м / 18 м / 24 м | HIC CLR 0% типово |
| 711 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0, 31,8 | УОЕ/США | 274.3-532.9 | 12 м / 18 м | Обов'язкова термообробка після занурення |
| 813 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0, 35,0 | JCOE | 372.1-671.4 | 12 м / 18 м | NACE MR0175 |
| 914 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0, 40,0 | JCOE/Прокат | 484.3-862.0 | 12 м | Низький вміст S (≤ 0,0015%) |
| 1016 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Прокат | 619,9-1 191,7 | 12 м | Обробка Ca, Mo до 0,25% |
| 1220 | 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Прокат | 880,9-1577,8 | 12 м | Глибоководна кисла |
Усі труби X65 для кислих підводів проходять термообробку після затоплення (PWHT) незалежно від товщини стінки. Для діаметрів ≤ 1220 мм перевага надається UOE через кращий контроль залишкових напружень.
5. Загальні стандарти для високоміцних труб для кислих газів
| Стандартний | Застосування | Вимоги до тестування |
| API 5L PSL2 + Додаток H | Кисла сервісна труба | HIC, SSC, твердість ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Матеріали для середовищ з H₂S | Обмеження твердості, хімічний склад |
| NACE TM0284 | Метод випробування HIC | CLR, CTR, CSR |
| NACE TM0177 | Метод випробування SSC (Метод A, B, C, D) | Без тріщин |
| DNV-OS-F101 (кисла добавка) | Морські кислий трубопроводи | Додаткові CTOD та втома |
| Shell DEP 31.40.30.31 | Глибоководна кисла служба | Більш жорстка твердість (≤ 85 HRB) |
Короткий опис використання:Магістральні трубопроводи високого тиску для кислого газу, глибоководні трубопроводи для кислого нафтопроводу, морські кислий сервіс, кисла вода на нафтопереробних заводах, амінні установки, закачування кислого газу, уловлювання та зберігання вуглецю (CCS) з H₂S.
6. Виробничий процес - LSAW для X65 PSL2 Sour Service
Сервіс X65 з кислим середовищем вимагає вдосконалених пластин TMCP та надзвичайно суворого контролю процесу.
Вибір тарілки:
● Низький вміст вуглецю (≤ 0,08%), низький вміст марганцю (≤ 1,40%), наднизький вміст сірки (≤ 0,0015%)
● Оброблений кальцієм (Ca/S ≥ 1,5)
● Додавання молибдену (0,15-0,25%) для стійкості до розсіювання твердих утворень (SSC)
● TMCP з прискореним охолодженням-ацикулярна феритова мікроструктура
Формування JCOE / UOE + конкретні кроки кислого розчину:
●Фрезерування кромок -Точність ±0,5 мм, J-подібний фаска для кращого проплавлення зварного шва.
●Формування -Бажано UOE (нижче залишкове напруження). JCOE прийнятний для наземних робіт.
●Зварювання електродами (EPA) -Теплопідведення ≤ 2,2 кДж/мм (нижче за стандартне). Міжшарова температура ≤ 150°C.
●100% UT з TOFD -Чутливіший, ніж стандартний УТ.
●Термічна обробка після зварювання (PWHT) -Обов'язково для всіх кислих середовищ X65. Витримувати при температурі 580-600°C (нижча температура, ніж X52, щоб уникнути втрати міцності). Витримувати 1 годину на кожні 25 мм товщини. Охолоджувати в печі при температурі ≤ 150°C щогодини.
●Механічне розширення (UOE) -Обмежено до 0,5-0,8% (проти 1,5% для стандарту), щоб уникнути холодного наклеювання.
●Випробування на твердість -Три повні траверси на трубу (основний метал, зона термічного впливу, центральна лінія зварювання). Максимальна твердість HRB 85.
●Тестування HIC -Згідно з розчином A NACE TM0284, 96 год. Зразки з кінців труб.
●Тестування SSC -Згідно з методом A NACE TM0177, 720 годин при 90% SMYS.
Параметри печі PWHT для кислого газу X65:
● Температура: 590°C ± 10°C (нижче, ніж для X52, для збереження міцності)
● Час замочування: 1 година на кожні 25 мм (мінімум 1 година)
● Швидкість охолодження: ≤ 150°C за годину від 590°C до 300°C
● Кілька термопар на поверхні труби
7. Контроль якості та випробування для LSAW X65 Sour Service
| Сцена | Інспекція | Критерії прийнятності |
| Тарілка | Хімічна (OES) | C ≤ 0,08, S ≤ 0,0015%, CEV ≤ 0,38, Mo 0,15-0,25% |
| Тарілка | Ультразвукове (ламінування) | Без ламінації > 3 мм |
| Тарілка | Міцність на розтяг + Шарпі при -20°C | Текучість ≥ 450 МПа, CVN ≥ 50 Дж |
| Зварювання | 100% UT з TOFD | Немає ознак > 1,6 мм |
| Зварювання | RT (мінімум 10%) | Без тріщин, відсутність зварювання |
| Після термообробки після термообробки | Твердість (HRB)-BM, зварювання, зона термічного впливу (HAZ) | ≤ 85 HRB (кожна зона) |
| Завершено | HIC (NACE TM0284) | CLR ≤ 2% (часто 0%), CTR ≤ 1%, CSR ≤ 0,5% |
| Завершено | SSC (NACE TM0177 Метод A, 720h) | Без тріщин |
| Завершено | Шарпі за температури -20°C або нижче | ≥ 27 Дж (хв), типово 80-150 Дж |
| Завершено | Розтяг | Текучість 450-570 МПа, Міцність на розтяг ≥ 535 МПа |
| Завершено | Гідростатичне випробування | 90-100% SMYS |
Пакет документації включає: MTC типу 3.2, діаграми PWHT, карти твердості, звіти HIC та SSC, протоколи UT/TOFD, сертифікати гідровипробувань.
8. Основні застосування - сталеві труби LSAW для кислого середовища API 5L X65 PSL2
●Магістральні газопроводи високого тиску для кислого природного газу -Передача на великі відстані при тиску 10-15 МПа з вмістом H₂S до 50 ppm
● Глибоководне морське виробництво кислої нафти -Підводні лінії в середовищі H₂S (випробування UOE + CTOD)
● Трубопроводи для переробки сирої нафти -Лінії високого тиску від гирл свердловин до центральних об'єктів
● Лінії кислої води нафтопереробного заводу -Експлуатація з бісульфідом амонію та H₂S (висока температура)
● Трубопровід установки обробки аміном -Багатий та збіднений амін (H₂S та CO₂)
● Свердловини для закачування кислого газу -Повторне закачування сумішей H₂S/CO₂ у зони утилізації
● Газліфтні лінії -Закачування кислого газу для штучної підйомної системи
● Трубопроводи CCS з домішками H₂S -Уловлювання та зберігання вуглецю, де потік CO₂ містить H₂S
9. Упаковка та доставка - труба X65 Sour Service LSAW
Така ж, як і стандартна упаковка LSAW, але з посиленим захистом торців (рекомендуються кришки з нержавіючої сталі для запобігання забрудненню). Документація включає повне досьє якості обслуговування на додаток до стандартних транспортних документів.
10. Переваги та поширені запитання від Womic Steel - X65 PSL2 Sour Service LSAW
Чому Womic Steel для кислого сервісу X65?
● Спеціальна піч для термообробки після нагріву води (довжина 12 м) з точним контролем температури (590°C ± 10°C)
● Власне тестування HIC та SSC (акредитована CNAS лабораторія)
● Пластини з молибденового сплаву для чудової стійкості до SSC
● Процес UOE для зниження залишкової напруги (бажано для глибоководних кислих пород)
● Доступні випробування на наявність кислоти за участю третьої сторони (SGS, BV, TÜV, DNV)
● Постачання понад 300 км трубопроводів X65 для кислих систем по всьому світу
Часті запитання:
З: Яка різниця між кислим сервісом X52 та X65?
A: Сервіс X65 у кислих середовищах є більш вимогливим. X65 вимагає вищої міцності (межа текучості 450 МПа проти 360 МПа) при збереженні тих самих або нижчих меж твердості (≤ 85 HRB). Це вимагає додавання молибдену (0,15-0,25%), суворішого контролю CEV (≤ 0,38% проти ≤ 0,40%) та часто нижчої температури термообробки після загартування (590°C проти 600°C), щоб уникнути втрати міцності. X65 зазвичай використовується для трубопроводів вищого тиску (> 10 МПа) та глибоководних морських застосувань.
З: Чи є PWHT обов'язковим для всіх трубопроводів X65 з кислим розчином, незалежно від товщини стінки?
A: Так, згідно з NACE MR0175 та всіма основними специфікаціями оператора. Навіть для труб діаметром 6,4 мм, обробка після залишків води (PWHT) необхідна для досягнення твердості ≤ 85 HRB та зняття залишкових напружень. Womic застосовує PWHT до 100% труб X65, що працюють у кислому середовищі.
З: Які типові критерії прийнятності HIC для кислого середовища X65?
A: NACE TM0284 дозволяє CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Однак більшість глибоководних та високоінтегрованих проектів вимагають CLR = 0% (без тріщин). Плити Womic з наднизьким вмістом сірки (S ≤ 0,0015%) та обробка кальцієм стабільно досягають CLR 0%.
З: Чи можна використовувати труби для обслуговування кислих матеріалів X65 в арктичному середовищі або середовищі з низькими температурами?
A: Так, з додатковими випробуваннями на ударну міцність за методом Шарпі за низьких температур. Womic може постачати матеріали X65 для кислого середовища з випробуваннями на ударну міцність при температурі -20°C, -40°C або -46°C (мін. 27 Дж). Для арктичного кислого середовища ми також пропонуємо випробування на міцність на зсув (≥ 85% площі зсуву за температури випробування). Зверніть увагу, що низька температура та кислий середовище разом вимагають ретельного проектування сплаву (додавання Ni, низький рівень енергетичного викиду). Будь ласка, надайте вашу робочу температуру та парціальний тиск H₂S для оцінки придатності.
З: Який максимальний парціальний тиск H₂S для кислого середовища X65?
A: Згідно з NACE MR0175, X65 підходить для використання в кислих середовищах з парціальним тиском H₂S до 0,3 фунти на квадратний дюйм (0,02 бар). Для вищих парціальних тисків (наприклад, 0,5-1,0 фунти на квадратний дюйм) потрібна додаткова кваліфікація (HIC з нижчим pH, SSC при вищому напруженні). Womic кваліфікував X65 для парціального тиску H₂S до 1,0 бар для конкретних проектів. Будь ласка, поділіться вашими умовами експлуатації.
З: Який типовий час виконання робіт з обробки кислих матеріалів X65 за допомогою LSAW?
A: 80-120 днів, залежно від наявності пластин з молибденового сплаву (термін виконання 8-12 тижнів) та випробувань HIC/SSC (4-6 тижнів). Термінові замовлення (60-90 днів) можливі за наявності пластин. Випробування за участю третьої сторони додають 1-2 тижні.
З: Чи проводите ви випробування CTOD для морських райзерів X65 з кислим газом?
В: Так. Ми проводимо випробування на CTOD (зміщення верхівки тріщини) відповідно до BS 7448 або ASTM E1820 за заданих температур (зазвичай -20°C або -46°C). Мінімальні значення CTOD: метал шва ≥ 0,25 мм, зона впливу термічної обробки ≥ 0,30 мм. Ми постачали труби X65 з кисломолочним середовищем, що пройшли випробування на CTOD, для глибоководних проектів у Північному морі та Мексиканській затоці.
Посилання на проект-Північно-західний шельфовий газопровід для кислого газу (Австралія)
Країна:Австралія (Західна Австралія, Північно-Західний шельф)
Стандарт та клас:API 5L X65 PSL2 з добавкою для кислого середовища згідно з NACE MR0175; додаткові вимоги до CTOD та низьких температур
Розміри та кількість:
● Зовнішній діаметр 610 мм (24 дюйми) × товщина 15,9 мм-45 000 метрів (приблизно 9 200 тонн), виготовлених за процесом UOE
● OD 610 мм (24 дюйми) × WT 19,0 мм-12 000 метрів (приблизно 2 800 тонн), виготовлених за процесом UOE (товстіша стінка для секції стояка)
● Зовнішній діаметр 813 мм (32 дюйми) × товщина 22,2 мм-8000 метрів (приблизно 3100 тонн), виготовлених за процесом JCOE (наземна ділянка)
Всього:65 000 метрів (65 км), приблизно 15 100 тонн
Технічні характеристики:Зовнішнє покриття 3LPP (3,5 мм) для високих температур (95°C), скошені торці 30°/1,6 мм, гідравлічні випробування при 18,0 МПа (розрахунковий тиск 12,5 МПа). Обов'язковий ударний тертя за Шарпі при -20°C (мін. 50 Дж, досягнуто 100-160 Дж). Товщина зварного шва (CTOD) при -20°C: метал шва ≥ 0,25 мм, зона впливу тертя (HAZ) ≥ 0,30 мм (досягнуто 0,35-0,55 мм). Товщина зварного шва (HIC) згідно з розчином A NACE TM0284, 96 год.-прийнятність: CLR = 0%, CTR = 0%, CSR = 0%. SSC згідно з методом NACE TM0177 A, 720 годин при 90% SMYS-Без розтріскування. Твердість макс. 85 HRB. Всі труби оброблені термообробкою після замочування (витримка при 590°C ± 10°C, 1,5 години). 100% UT з TOFD плюс 20% RT. Незалежна перевірка DNV Australia.
Застосування:Газопровід для високосернистого газу, що транспортує природний газ з морських родовищ (з вмістом H₂S 15-25 ppm) до наземного заводу з виробництва СПГ. Трубопровід довжиною 65 км включає глибоководну підводну ділянку (глибина води 200-300 м) та наземну ділянку через корозійний ґрунт. Трубопровід працює при температурі 95°C та тиску 12,5 МПа.
Технічні проблеми та рішення:
● Висока температура (95°C) у поєднанні з кислим середовищем -Більшість трубопроводів для обслуговування кислих речовин працюють за температури нижче 80°C. При 95°C NACE MR0175 встановлює суворіші обмеження на твердість та вибір матеріалу. Womic вибрав пластини з молибденовим сплавом (Mo 0,20-0,25%) та використав покриття 3LPP (поліпропілен, розрахований на 120°C) замість 3LPE (обмежений 80°C). Температуру після PWHT було знижено до 580°C, щоб уникнути надмірного відпуску. Твердість після PWHT: основний метал 78-82 HRB, зварний шов 80-84 HRB.-цілком у межах дозволеного.
● Вимога HIC з нульовим рівнем тріщин -Клієнт вимагав CLR = 0% (без тріщин HIC). Womic використовував пластини з наднизьким вмістом сірки (S ≤ 0,0008%) зі співвідношенням Ca/S 2,2. Після PWHT, випробування HIC на 20 зразках (4 на плавку) показало CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. Дослідження мікроструктури показало лише глобулярні сульфіди (відсутність видовженого MnS).
● В'язкість руйнування CTOD для морського райзера -Ділянка райзера (12 км) вимагала випробувань на ступінь деформації внаслідок зварювання (CTOD) при температурі -20°C. Компанія Womic виконала випробування на ступінь деформації внаслідок зварювання (CTOD) на зварному металі та в зоні термічного впливу (HAZ). Результати: товщина зварного металу 0,40-0,55 мм, HAZ 0,45-0,70 мм (значно вище 0,25 мм/0,30 мм). Ми також надали повні рекомендації щодо кваліфікації процедури зварювання (WPQ) для польового кільцевого зварювання.
● Адгезія високотемпературного покриття (3LPP) -Покриття 3LPP вимагає ґрунтовки FBE (епоксидної смоли) та верхнього шару з поліпропілену. Покриття наноситься методом womic у цеху з контрольованим кліматом. Міцність на відшарування при 95°C виміряна при 75 Н/см (мінімум 50 Н/см). Катодне відшарування при 95°C через 28 днів: радіус ≤ 6 мм.
● Логістика до віддалених районів Західної Австралії -Труби були доставлені з Шанхаю до порту Дампір (Західна Австралія) судном для перевезення насипом (28-денний рейс). Через сезон циклонів дві поставки були затримані. Womic скоригував графік виробництва, щоб консолідувати поставки та уникнути простою. Усі 15 100 тонн були доставлені в рамках проекту.
● Результат:Газопровід для висококислого газу було введено в експлуатацію у першому кварталі 2025 року. Після 18 місяців експлуатації внутрішньотрубна інспекція (ILI) не виявила жодних аномалій, пов'язаних з високим рівнем навантаження (HIC) або низьким рівнем навантаження (SSC). Оператор схвалив Womic Steel як кваліфікованого постачальника для майбутніх проектів розширення родовища висококислого газу на північно-західному шельфі.
Контакт:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Електронна пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Віктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568
Вомік Сталь-Ваш надійний партнер для сталевих труб LSAW класу API 5L X65 PSL2 для кислого середовища, що використовуються в магістральних газопроводах високого тиску, глибоководних морських трубопроводах та кислих середовищах по всьому світу.
Супутні товари
-
Трубна паля JIS A5525 SKK490 SSAW: виробництво ...
-
EN 10248 S355GP SSAW Сталева труба для паль: Виробник...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Порожнистий профіль: Виробництво...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Конструкційна труба: Виробничі можливості та технічні характеристики продукції]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Конструкційна труба: Виробництво...
-
Сталеві труби ASTM A572 GR.50 SSAW: виробництво...
-
![Конструкційна труба ASTM A500 GR.B SSAW: Виробничі можливості та технічні характеристики продукції]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Конструкційна труба: Виробник...
-
Сталева трубна паля ASTM A252 GR.3 SSAW: Виробництво...
-
Сталева труба API 5L X65 SSAW: Виробничі можливості...
-
Сталева труба API 5L X52 SSAW: Виробничі можливості...