Сталеві труби API 5L X65 LSAW: виробничі можливості та технічні характеристики продукції

Чому Womic Steel підходить для LSAW X65?

● Процес UOE забезпечує округлість зовнішнього діаметра ±0,2% – критично важливо для стійкості до руйнування на глибоких водах

● Сертифіковано для роботи з кислими середовищами, що підлягає HIC/SSC та PWHT

● Випробування на ударну стійкість до низьких температур до -60°C та випробування на ступінь деформації в умовах механіки руйнування

● Монограма API 5L + схвалення DNV для офшорної промисловості

● Понад 1200 км трубопроводів X65 поставлено по всьому світу

● Інспекція третьою стороною, проведена DNV, ABS, BV, SGS, TÜV

Часті запитання:

З: Яка різниця між X65 та X60 для морських трубопроводів?
A: X65 пропонує на 8% вищу межу текучості (450 проти 415 МПа), що дозволяє мати трохи тонші стінки. Для глибоких вод (≥ 1000 м) часто віддають перевагу X65 через кращу стійкість до руйнування та стійкість до втоми. Однак X65 вимагає суворіших процедур зварювання та більш чутливий до водневого розтріскування. Для глибин води < 500 м X60 може бути більш економічним.

З: Чи можете ви поставити X65 з CTOD-тестуванням для морських райзерів?
В: Так. Ми проводимо випробування CTOD відповідно до BS 7448 або ASTM E1820 за заданих температур (зазвичай -20°C або -46°C). Мінімальні значення CTOD: 0,25 мм для зварного металу, 0,30 мм для зони термічного впливу (HAZ). Ми поставили X65, що пройшов випробування CTOD, до北海та шельфові проекти у Південно-Східній Азії.

З: Яка максимальна товщина стінки для труби X65 LSAW?
A: JCOE/UOE макс. 50,8 мм, прокатний лист з одним швом до 70 мм, прокатний лист з двома швами до 80 мм. Для товщини стінки > 50,8 мм обов'язкове оброблення термообробкою після заливки. Нещодавно ми поставили прокат X65 із зовнішнім діаметром 1016 мм та щільним діаметром 60 мм для трубопроводу CO₂ високого тиску.

З: Як ви забезпечуєте в'язкість HAZ для польового зварювання X65?
A: Ми контролюємо хімічний склад пластини (низький CEV, ≤ 0,40%), підведене тепло під час SAW (≤ 2,5 кДж/мм) та міжпрохідну температуру (≤ 200°C). Ми надаємо клієнтам рекомендації щодо кваліфікації процедури зварювання (WPQ) та можемо постачати зразки зварювальних матеріалів. Типова ударна міцність по Шарпі в зоні термічного зварювання при -20°C: 120-200 Дж.

З: Чи підходить X65 для використання в умовах кислого середовища (H₂S)?
A: Так, але вимагає PSL2 з низьким CEV (≤ 0,40%), PWHT для всіх товщин стінок ≥ 20 мм, твердістю ≤ 85 HRB та випробуваннями HIC/SSC. Womic постачав кислий газ X65 на Близький Схід (30 ppm H₂S) та до Канади (кислий газ).

З: Який типовий термін виготовлення труби X65 LSAW?
A: Стандартний X65 PSL1: 40-55 днів. X65 PSL2 з кислим способом та PWHT: 60-80 днів. Термінові замовлення (30-45 днів) для кількостей < 2000 тонн можливі, якщо плити є в наявності.

Довідкове посилання на проект – Північноморський глибоководний газопровід для експорту газу

Країна:Норвегія (Північне море, район поля Балдер)
Стандарт та клас:API 5L X65 PSL2 з вимогами до кислого середовища та CTOD
Розміри та кількість:

● Зовнішній діаметр 610 мм (24 дюйми) × товщина 22,2 мм – 28 000 метрів (приблизно 9 200 тонн), виготовлено за процесом UOE

● Зовнішній діаметр 610 мм (24 дюйми) × товщина 25,4 мм – 6000 метрів (приблизно 2300 тонн), виготовлено за процесом UOE (товстіша стінка для секції стояка)

● Зовнішній діаметр 813 мм (32 дюйми) × товщина 30,0 мм – 4000 метрів (приблизно 2500 тонн), виготовлено з одношовного прокату листового прокату (для підходу до берега)
Всього:38 000 метрів (38 км), приблизно 14 000 тонн

Технічні характеристики:Зовнішнє покриття 3LPP (загальна товщина 3,5 мм) для експлуатації за високих температур (110°C), скошені торці 30° / корінець 1,6 мм з захисними накладками з нержавіючої сталі, гідравлічні випробування при 22,5 МПа (розрахунковий тиск 17,0 МПа). Обов'язковий ударний напруження Шарпі при -20°C (мін. 50 Дж, досягнуто 120-200 Дж) та при -46°C (мін. 27 Дж, досягнуто 80-150 Дж). Випробування CTOD згідно BS 7448 при -20°C – прийнятність: метал шва ≥ 0,25 мм, HAZ ≥ 0,30 мм. Випробування HIC згідно NACE TM0284 (розчин A, 96 год) – прийнятність: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC згідно NACE TM0177 – без розтріскування. PWHT застосовується для всіх труб через експлуатацію в кислих середовищах. 100% ультразвукова діагностика (UT) з TOFD та повним ультразвуковим контролем (UT) (не лише шва). Контроль DNV третьою стороною протягом усього виробництва.

Застосування:Глибоководний експортний газопровід від родовища Балдер (глибина води 800-1200 м) до берегового приймального терміналу в Норвегії. Трубопровід довжиною 38 км включає ділянку динамічного райзера (2 км, товщина 25,4 мм) та береговий підхід через скелясту місцевість (4 км, прокатний лист товщиною 30 мм).

Технічні проблеми та рішення:

● Стійкість до глибоководного обвалу– Глибина води до 1200 м створює зовнішній тиск 12,5 МПа. Труба UOE розміром 24″ × 22,2 мм повинна була відповідати тиску руйнування ≥ 25 МПа (коефіцієнт запасу міцності 2). Womic виготовила труби UOE з овальністю ≤ 0,2% (виміряною на рівні 0,15-0,18%) та залишковими напруженнями ≤ 35% SMYS. Ми провели метод скінченних елементів (FEA) для виробничих параметрів та підтвердили їх за допомогою випробувань на тиск руйнування на двох повномасштабних зразках (досягнуто 28,5 МПа та 29,2 МПа).

● Кислий сервіс з високим вмістом H₂S– Газ містить 50 ppm H₂S за робочої температури 90°C. Womic відібрав низьковуглецеві (C ≤ 0,07%), низькомарганцеві (Mn ≤ 1,40%), низькосірчані (S ≤ 0,002%) пластини з обробкою кальцієм. CEV підтримувався на рівні 0,35-0,38%. Для всіх труб застосовувалася PWHT (витримка 600°C ± 10°C, витримка 1,5 години). Твердість після PWHT: основний метал 78-84 HRB, зварний шов 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB. Випробування на високу міцність (HIC) та SSC ​​пройшли без тріщин.

● В'язкість руйнування райзера за шкалою CTOD– Ділянка динамічного райзера вимагає високої в'язкості руйнування, щоб витримувати хвильове навантаження. Компанія Womic провела випробування на міцність на розрив (CTOD) зварного металу та зони термічного розтягування (HAZ) при температурі -20°C. Результати: товщина зварного металу 0,35-0,55 мм (потрібно ≥ 0,25 мм), зони термічного розтягування (HAZ) 0,40-0,70 мм (потрібно ≥ 0,30 мм). Ми також провели низькотемпературне тертя за Шарпі при температурі -46°C (в середньому 110 Дж). DNV був присутній на всіх випробуваннях CTOD.

● Високотемпературне покриття (3LPP)– Робоча температура 90°C, з піком 110°C під час простою. Стандартний 3LPE (поліетилен) обмежений 80°C. Womic наніс покриття 3LPP (поліпропілен) товщиною 3,5 мм (верхній шар 2,5 мм + клей 0,5 мм + FBE 0,5 мм). Покриття пройшло катодне випробування на розшарування при 110°C (радіус розшарування ≤ 8 мм через 28 днів). Міцність на відшарування при 110°C виміряна при 60 Н/см (мінімум 50 Н/см).

● Надзвичайно високі розмірні допуски для монтажу в рулонах– Трубопровід було встановлено методом котушки (труба намотується на котушку). Це вимагає надзвичайно високого контролю овальності (≤ 0,2%) та висоти армування зварного шва ≤ 0,5 мм. Процес UOE компанії Womic досяг овальності 0,15-0,18%. Ми шліфували зварні ковпачки до висоти ≤ 0,3 мм. Усі труби пройшли спеціальний тест на «намотування»: 10 повномасштабних циклів намотування без розтріскування.

● Логістика до Норвегії– Труби було доставлено з Шанхаю до Ставангера, Норвегія, спеціалізованим судном для перевезення труб. Зимова переправа Північним морем вимагала антиконденсаційної упаковки. Womic використовувала пакети з інгібітором корозії парів (VCI) та силікагелеві осушувачі всередині торцевих кришок. Усі 14 000 тонн прибули без корозії чи пошкоджень покриття.

Результат:Газопровід родовища Балдер було встановлено у третьому кварталі 2024 року. Під час встановлення котушки (виконаної провідним морським підрядником) не було зафіксовано жодного пошкодження корпусу труби або зварного шва під час намотування та розгортання. Усі 38 км пройшли випробування під тиском на морському дні. Клієнт (великий норвезький оператор) нагородив Womic Steel «Нагородою за ефективність постачальника», відзначивши «виняткову розмірну стабільність та результати CTOD». Womic тепер є затвердженим постачальником для двох додаткових проектів з об'єднання газу в Північному морі.

Контакт:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Електронна пошта: sales@womicsteel.com

Тел. / WhatsApp / WeChat:
Віктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568

Womic Steel – ваш надійний партнер з виробництва труб API 5L X65 LSAW для глибоководних морських трубопроводів, магістральних газопроводів високого тиску, кислих середовищ та арктичних застосувань по всьому світу.