Сталеві труби LSAW API 5L X60 (L415): виробничі можливості та технічні характеристики продукції

Чому Womic Steel для X60 LSAW?

●Три взаємодоповнюючі процеси (JCOE, UOE, прокатний лист) охоплюють діаметри 219–1600 мм

●Процес UOE забезпечує округлість зовнішнього діаметра ±0,2% – критично важливо для автоматизованого польового зварювання магістральних газопроводів

●Товстостінна обробка до 70 мм (один шов) або 80 мм (подвійний шов)

●Місткість печі PWHT: довжина 12 м × діаметр 3 м

●Випробування на ударну стійкість при низьких температурах до -46°C та -60°C (арктичний клас X60)

●Сертифіковано для роботи з кисломолочними системами за результатами випробувань HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)

●Монограма API 5L + CE + перевірка третьою стороною (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Швидке виконання: 35-50 днів для стандартного X60 PSL1, 50-70 днів для PSL2 з низьким рівнем кисню

●Велика довжина до 24 м зменшує кількість зварних швів по полю на 30-40%

●Понад 1500 км трубопроводів X60 поставлено по всьому світу без жодних збоїв в експлуатації

Часті запитання:

З: Чому варто обрати X60, а не X52 для газопроводу?
A: X60 пропонує на 15% вищу межу текучості (415 МПа проти 360 МПа), що дозволяє використовувати тонші стінки (зазвичай на 10-15% менше) за того ж номінального тиску. Це зменшує вагу та вартість матеріалу, особливо для трубопроводів на великі відстані. Однак, X60 вимагає суворіших процедур зварювання та більш чутливий до водневого розтріскування. Для тиску нижче 10 МПа часто економічніший варіант – X52. Для тиску вище 12 МПа рекомендується X60 або X65.

З: Яка різниця між X60 PSL1 та PSL2?
A: PSL2 має суворіші хімічні обмеження (особливо нижчі вмісти C, P, S), обов'язкове випробування на ударну міцність за Шарпі (27 Дж при 0°C або нижче), максимальну твердість 90 HRB та вимагає 100% випробування на міцність зварного шва (PSL1 вимагає лише точкового випробування на міцність). Для магістральних газопроводів, що працюють у населених пунктах або за низьких температур, часто вибирають PSL2.

З: Чи можете ви поставити X60 із сертифікатом кислого середовища?
A: Так. Ми постачаємо сталь X60 PSL2 з результатами випробувань HIC (NACE TM0284) та SSC ​​(NACE TM0177). Типові показники прийнятності: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% для HIC. PWHT застосовується для всіх сталей X60 для кислого середовища, незалежно від товщини стінки, щоб забезпечити твердість ≤ 85 HRB. Ми постачали сталь X60 для кислого середовища для проектів на Близькому Сході та в Південно-Східній Азії.

З: Які низькотемпературні ударні випробування ви можете провести для арктичних трубопроводів X60?
A: Ми можемо проводити випробування за температури до -60°C. Для типових арктичних газопроводів потрібен ударний напір Шарпі не менше 27 Дж при температурі -46°C. Womic зазвичай досягає 80-120 Дж при -46°C. Для контролю поширення тріщин ми також виконуємо DWTT при температурі -20°C з мінімальною площею зсуву 85%. Будь ласка, вкажіть необхідну температуру та енергію випробувань.

З: Який процес найкраще підходить для морських трубопроводів X60 – JCOE чи UOE?
A: UOE є кращим методом для морських робіт, оскільки він забезпечує кращу округлість (±0,2% проти ±0,5% для JCOE) та нижчі залишкові напруження. Це критично важливо для витримування зовнішнього гідростатичного тиску (руйнування) та для надійного польового зварювання кільцевого зварювання на суднах для укладання труб. UOE також забезпечує кращі характеристики втоми для динамічних райзерів. Для мілководдя (<100 м) на березі та поблизу берега JCOE є прийнятним.

З: Який типовий термін виготовлення труби X60 LSAW?
A: Стандартний термін виконання для X60 PSL1: 35-50 днів. Для X60 PSL2 з випробуваннями в кислому середовищі та термообробкою після затвердіння: 50-70 днів. Термінові замовлення (25-35 днів) можливі для невеликих кількостей (< 1000 тонн), якщо листовий матеріал є в наявності. Для дуже великих замовлень (> 20 000 тонн) термін виконання може продовжитися до 90 днів.

З: Чи надаєте ви послуги сторонньої перевірки труб X60 LSAW?
В: Так. Ми співпрацюємо з SGS, BV, TÜV, DNV, ABS та LR. Інспекція може проводитися на нашому заводі під час виробництва за присутності представника клієнта. Ми видаємо сертифікати EN 10204 типу 3.2 на запит.

Довідка про проект – Транскордонний магістральний газопровід Південно-Східної Азії

Країна:Прикордонний регіон М'янми та Таїланду (газопровід від затоки Мартабан до Таїланду)
Стандарт та клас:API 5L X60 PSL2 (для використання в кислих умовах, з випробуваннями HIC та SSC)
Розміри та кількість:

●Зовнішній діаметр 813 мм (32 дюйми) × Вага 19,0 мм – 36 000 метрів (приблизно 12 600 тонн), виготовлено за процесом UOE

●Зовнішній діаметр 813 мм (32 дюйми) × товщина 22,0 мм – 8000 метрів (приблизно 3200 тонн), виготовлено за процесом UOE (товстіша стінка для автомобільних/залізничних переїздів)

●Зовнішній діаметр 610 мм (24 дюйми) × товщина 15,9 мм – 12 000 метрів (приблизно 2 400 тонн), виготовлено за процесом JCOE (відгалуження до електростанції)
Всього:56 000 метрів (56 км), приблизно 18 200 тонн

Технічні характеристики:Зовнішнє покриття 3LPE (загальна товщина 3,0 мм) згідно з ISO 21809, скошені кінці 30° / коренева поверхня 1,6 мм з внутрішнім захистом скоса, гідравлічні випробування при 15,0 МПа (розрахунковий тиск 11,5 МПа). Обов'язкове випробування на ударну міцність Шарпі при 0°C та -20°C (мін. 27 Дж, досягнутий тиск 90-140 Дж). Випробування на міцність (HIC) за методом NACE TM0284, 96 год – прийнятність: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Розчинність на міцність (SSC) за методом NACE TM0177, 720 год – розтріскування не допускається. Термообробка за допомогою термообробки після затвердіння (PWHT) застосовується для всіх труб з WT ≥ 19,0 мм. 100% автоматизований ультразвуковий аналіз (UT) з TOFD для зварного шва. Радіографічний контроль (RT) для зразків для кваліфікації польових зварних швів.

Застосування:Транскордонний магістральний газопровід, що транспортує газ з морських родовищ у затоці Мартакан (М'янма) до берегового приймального терміналу в Таїланді, а потім до газової електростанції. 56-кілометрова берегова ділянка перетинає гірську джунглеву місцевість зі значними перепадами висот (до 400 м), а також шість основних автомобільних переїздів та три залізничні переїзди.

Технічні проблеми та рішення:

●Відповідність вимогам щодо кислого газу зі слідами H₂S– Природний газ містить 5-10 ppm H₂S за робочої температури 55°C. Компанія Womic провела випробування на високу щільність зварювання (HIC) та твердотільну обробку (SSC) на 12 виробничих партіях. Усі вони пройшли випробування з CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% для HIC. Випробування на твердість (SSC) (NACE TM0177, 720h) не виявили поверхневих тріщин. Ми досягли цього, підтримуючи CEV ≤ 0,38%, застосовуючи PWHT для всіх труб WT діаметром 19,0 мм та 22,0 мм (незважаючи на те, що API 5L не вимагає PWHT нижче 25,4 мм) та контролюючи підведену температуру зварювання до ≤ 2,8 кДж/мм2. Інспектор клієнта (BV) спостерігав за всіма випробуваннями та сертифікував результати.

●Гірська місцевість з високим поздовжнім вигином– Маршрут трубопроводу включає схили до 25 градусів. Згинання труб X60 у польових умовах є складнішим, ніж труб нижчих марок, через вищу міцність. Womic поставила труби з наддовгими одинарними з'єднаннями (18 м замість стандартних 12 м), щоб зменшити кількість згинів у польових умовах на 33%. Ми також забезпечили спеціальну геометрію фаски (складена фаска), яка дозволяла зміщення ±3° під час зварювання в польових умовах без шкоди для якості зварювання. Овальність підтримувалася на рівні ≤ 0,3% (процес UOE) для забезпечення належного вирівнювання на схилах.

●Цілісність покриття 3LPE в умовах джунглів– Висока вологість (80-95% цілий рік) та абразивний латеритний ґрунт становили ризики для покриття. Компанія Womic нанесла покриття 3LPE з додатковим жертовним шаром товщиною 0,3 мм. Ми виконали 100% виявлення відходів при 7 кВ (стандарт 5 кВ) та виміряли міцність на відшарування при 25°C та 70°C (230 Н/см при 25°C, 160 Н/см при 70°C). Покриття пройшло катодне випробування на розшарування (радіус ≤ 8 мм при 65°C, 28 днів).

●Транскордонна логістика з митними складнощами– Труби були відправлені з Шанхаю до порту Янгон (М'янма), потім перевезені вантажівками на 280 км до трубопроводу, що пролягає поблизу кордону з Таїландом. Маршрут проходить через два митні пункти. Womic підготувала документацію, специфічну для кожної країни (сертифікат походження форми AK, для всієї АСЕАН). Ми також оформили тимчасові імпортні гарантії, щоб уникнути затримок зі сплатою мит. Усі 18 200 тонн пройшли митне оформлення протягом 5 днів.

●Суворий контроль підведення тепла зварювання для X60– ЗТВ X60 чутлива до надмірного підведення тепла, що може призвести до розм'якшення та зниження в'язкості. Womic використовувала систему дводротового зварювання під напругою з контролем підведення тепла на кожному проході зварювання. Середнє підведення тепла для внутрішнього шва: 2,2 кДж/мм2, зовнішнього шва: 2,5 кДж/мм2 (значно нижче межі 3,5 кДж/мм2). Міжпрохідна температура підтримувалася нижче 200°C. Твердість поперечного шва після термообробки після обробки водою: основний метал 78-82 HRB, шва 82-86 HRB, ЗТВ 80-84 HRB – все в межах межі 90 HRB.

● Результат:Газопровід було введено в експлуатацію у третьому кварталі 2024 року. Усі 56 км труб X60 PSL2 пройшли сторонню перевірку компанією BV Myanmar. Клієнт повідомив про нульові дефекти зварювання під час польового кільцевого зварювання (понад 4600 кільцевих зварних швів). Трубопровід працює під тиском 10,5-11,0 МПа протягом 12 місяців без витоків або пошкоджень покриття. Womic Steel отримала нагороду «Постачальник року» від тайського EPC-підрядника за своєчасне постачання (усі 18 200 тонн поставлено протягом 68 днів) та якісне виконання робіт.

Контакт:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Електронна пошта: sales@womicsteel.com

Тел. / WhatsApp / WeChat:
Віктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568

Womic Steel – ваш надійний партнер з виробництва труб API 5L X60 LSAW для магістральних газопроводів високого тиску, морських трубопроводів, кислих газів та арктичних застосувань по всьому світу.