1. Womic Steel: Виробничі можливості та сильні сторони компанії для кислого виробництва X52
Група компаній Womic Steel експлуатує спеціалізовані виробничі лінії для труб LSAW, що працюють у кислих умовах. Для роботи в кислих умовах X52 PSL2 потрібні:
● Низьковуглецевий еквівалент (CEV ≤ 0,40%, типовий ≤ 0,38%)
● Низький вміст сірки (S ≤ 0,002%) та низький вміст фосфору (P ≤ 0,015%)
● Обробка кальцієм для контролю форми включень (глобулярні сульфіди)
● Термічна обробка після зварювання (PWHT) для всіх труб, незалежно від товщини стінки
● 100% випробування на твердість (зварний шов, зона термічного впливу, основний метал)
● Тестування HIC та SSC згідно зі стандартами NACE
Виробничі процеси: JCOE, UOE, прокатний товстолистовий прокат з обов'язковою піччю PWHT (під вагоном, довжина 12 м, витримка 600°C). Інспекція третьою стороною SGS, BV, TÜV, DNV або ABS для повної сертифікації роботи в кислому середовищі.
Річна потужність кислого сервісу X52 LSAW:30 000 тонн.
Гнучкість виробництва для кислого сервісу X52 PSL2:
JCOE: Зовнішній діаметр 406–1422 мм × Вага 6,0–50,8 мм × ≤ 18 м
UOE: Зовнішній діаметр 508–1220 мм × Вага 6,0–40,0 мм × ≤ 24 м (бажано для кислих середовищ через нижчі залишкові напруження)
Прокатний лист: зовнішній діаметр 600–1600 мм × вага 25–60 мм × ≤ 12 м
Всі труби для обслуговування кислих матеріалів проходять термообробку після занурення (600°C ± 10°C, витримка 1 год на кожні 25 мм товщини, повільне охолодження).
2. API 5L X52 PSL2 Кислий сервіс: склад матеріалу та експлуатаційні характеристики
Для кислого середовища хімічний склад є жорсткішим, ніж стандартний PSL2. Метою є досягнення високої стійкості до високої концентрації вуглецю (HIC) та нестабільного розсіювання (SSC) у вологому середовищі H₂S.
Хімічний склад (ківшовий аналіз, типові цілі для кислого середовища):
| Елемент | Стандартний PSL2 макс. | Кисла цільова служба (Womic) |
| C | 0,22 | ≤ 0,14 (типово 0,08-0,12) |
| Mn | 1.40 | ≤ 1,30 (типово 1,10-1,25) |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,002 (типово 0,0015) |
| Si | 0,45 | 0,20-0,40 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,05 | 0,03-0,05 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Загальний показник виживання (CEV) | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (типово ≤ 0,38) |
| Пкм | Не обов'язково | ≤ 0,22 |
Обробка кальцієм (співвідношення Ca/S ≥ 1,5) забезпечує глобулярні сульфідні включення, стійкі до високоінтенсивного вихлопу (HIC).
Механічні властивості (після термообробки після термообробки):
| Нерухомість | X52 PSL2 Кислий сервіс (Womic) |
| Межа плинності (мін) | 360 МПа (52 200 фунтів на квадратний дюйм) |
| Межа плинності (макс.) | 530 МПа (76 900 фунтів на квадратний дюйм) |
| Міцність на розтяг (мін) | 460 МПа (66 700 фунтів на квадратний дюйм) |
| Подовження (хв) | 21% |
| Твердість (макс.) – багато проектів | 85 HRB (Womic досягає 78-85 HRB) |
| Ударна в'язкість при 0°C | ≥ 27 Дж (типово 80-120 Дж) |
Обов'язкове тестування на кислу експлуатацію:
● HIC згідно з NACE TM0284 (розчин A, 96 год) – прийнятність: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% (багато проектів вимагають 0%)
● SSC згідно з NACE TM0177 (Метод A, 720 год, 90% SMYS) – без розтріскування
● Твердість переходить через зварний шов, зону термічного впливу та основний метал (макс. 85 HRB)
● V-подібний надріз Шарпі при 0°C (або нижче, якщо зазначено)
3. Діапазон розмірів та відповідність стандартам
| Елемент | Специфікація |
| Стандартний | API 5L PSL2 з добавкою для кислого середовища |
| КВЕД | NACE MR0175 / ISO 15156 |
| Виробничі процеси | JCOE, UOE, прокатний лист (усі з PWHT) |
| Діапазон зовнішніх діаметрів | 219 мм – 1600 мм (8″ – 63″) |
| Діапазон товщини стінки | 6,0 мм – 60 мм (JCOE/UOE макс. 50,8 мм, прокатний лист макс. 60 мм) |
| Діапазон довжин | Стандартно 6 м – 18 м; до 24 м (UOE) |
| Кінець Фініш | Скошений кінець (BE) згідно API 5L |
| Оздоблення поверхні | Голий, 3LPE, FBE (покриття повинні бути придатними для використання в кислих умовах) |
| Допуски | Зовнішній діаметр: ±0,5%; Вага: -0% / +15%; Довжина: +50 мм / -0 мм |
4. Доступні розміри та специфікації – Сталева труба API 5L X52 PSL2 для кислого середовища LSAW (вибрані типові розміри)
| Зовнішній діаметр (мм) | Варіанти ваги (мм) | Процес | Приблизна вага (кг/м) | Стандартна довжина | Особливості кислого сервісу |
| 219 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 33,6 – 63,6 | 12 м | Випробування на термообробку після термообробки (PWHT) та високу температуру нагрівання (HIC) |
| 273 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 52,3 – 89,4 | 12 м / 18 м | Твердість ≤ 85 HRB |
| 324 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE | 62,4 – 121,5 | 12 м / 18 м | КЕВ ≤ 0,40 |
| 406 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | JCOE/UOE | 97,7 – 181,4 | 12 м / 18 м | SSC-тестування |
| 508 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | УОЕ | 122,8 – 263,8 | 12 м / 18 м / 24 м | Повна твердість траверсу |
| 610 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | УОЕ | 184,2 – 366,2 | 12 м / 18 м / 24 м | Прийняття HIC |
| 711 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | JCOE/UOE | 240,7 – 471,7 | 12 м / 18 м | Обов'язкова термообробка після занурення |
| 813 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 314,4 – 579,8 | 12 м / 18 м | NACE MR0175 |
| 914 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0 | JCOE/Прокат | 419,5 – 759,2 | 12 м | Оброблений кальцієм |
| 1016 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | Прокат | 539,2 – 963,9 | 12 м | Низький вміст S (≤ 0,002%) |
*Усі труби для обслуговування кислих середовищ проходять обробку термообробкою після затоплення (PWHT) незалежно від товщини стінки. Для труб UOE розширення обмежене 0,8-1,0%, щоб уникнути перенапруження.*
5. Загальні стандарти для трубопроводів для кислих мінералів
| Стандартний | Застосування | Вимоги до тестування |
| API 5L PSL2 + Додаток H | Кисла сервісна труба | HIC, SSC, твердість ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Матеріали для середовищ з H₂S | Обмеження твердості, хімічний склад |
| NACE TM0284 | Метод випробування HIC | CLR, CTR, CSR |
| NACE TM0177 | Метод випробування SSC (Метод A, B, C, D) | Без тріщин |
Короткий опис використання:Збір кислого газу, трубопроводи кислої нафти, кисла вода на нафтопереробному заводі, амінні установки, закачування кислого газу.
6. Виробничий процес – LSAW для кислого середовища X52 PSL2
Сервіс кислого водопостачання вимагає додаткових кроків, окрім стандартного LSAW:
Формування JCOE / UOE (згідно зі стандартним процесом) + Специфічні кроки для кислого розчину:
● Вибір тарілок– Пластини TMCP з низьким вмістом сірки, оброблені кальцієм, з CEV ≤ 0,40%.
●Формування– Стандартний JCOE або UOE (UOE кращий для нижчих залишкових напружень).
●Зварювання електродами (EPA)– Теплопідведення контролюється до ≤ 2,5 кДж/мм (нижче за стандартне). Міжшарова температура ≤ 200°C.
●100% UT з TOFD– Чутливіший, ніж стандартний УТ.
●Термічна обробка після зварювання (PWHT)– Усі труби для обслуговування кислых середовищ зняті з напружень. Температура витримки 600°C ± 10°C протягом 1 години на кожні 25 мм товщини (мінімум 1 година). Охолодження в печі ≤ 200°C на годину.
●Механічне розширення– Обмежено до 0,8-1,0% (проти 1,5% для стандарту), щоб уникнути холодного наклеювання.
●Випробування на твердість– 3-точкове переміщення на трубу (основний метал, зварний шов, ЗТВ). Максимум 90 HRB, зазвичай 78-85 HRB.
●Тестування HIC– Згідно з розчином A NACE TM0284, 96 год. Зразки взяті з кінців труб.
●Тестування SSC– Згідно з NACE TM0177 Метод A (розтяг) або Метод B (зігнута балка). Витримка 720 годин.
Технічні характеристики печі PWHT:
●Піч з вагонним дном: 12 м Д × 3 м Ш × 3 м В
●Рівномірність температури: ±10°C
●Запис реєстратора даних для кожної партії
7. Контроль якості та випробування для кислого сервісу X52 LSAW
| Сцена | Інспекція | Критерії прийнятності |
| Тарілка | Хімічна (OES) | C ≤ 0,14, S ≤ 0,002, CEV ≤ 0,40 |
| Тарілка | Ультразвукове (ламінування) | Без ламінування > 5 мм |
| Зварювання | 100% UT з TOFD | Немає ознак > 1,6 мм |
| Зварювання | Рентгенологічне дослідження (точкове) | Без тріщин, відсутність зварювання |
| Після термообробки після термообробки | Твердість (HRB) – BM, зварювання, HAZ | ≤ 85 HRB (ціль) |
| Завершено | HIC (NACE TM0284) | CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% |
| Завершено | SSC (NACE TM0177 Метод A) | Без розтріскування після 720 годин |
| Завершено | Шарпі при 0°C | ≥ 27 Дж, середнє ≥ 40 Дж |
| Завершено | Гідростатичне випробування | 85-100% SMYS |
Кожне замовлення на обслуговування кислого газу містить досьє якості з усіма звітами про випробування, даними про відстеження нагріву та діаграмами термообробки після загартування (PWHT).
8. Основні застосування – сталеві труби LSAW для кислого середовища API 5L X52 PSL2
●Лінії збору кислого газу– Збір природного газу з H₂S з гирл свердловин (5-50 ppm H₂S)
● Нафтопроводи з H₂S– Транспортування сирої нафти з платформ до центральних об'єктів
● Лінії кислої води нафтопереробного заводу– Бісульфід амонію та вода, що містить H₂S
● Трубопровід установки обробки аміном– Сервіс збагачених та збіднених амінів (H₂S та CO₂)
● Лінії впорскування кислого газу– Зворотне закачування H₂S/CO₂ у свердловини для утилізації
● Морські трубопроводи для обслуговування кислих газів– Підводні лінії в середовищі H₂S
● Газліфтні лінії– Закачування кислого газу для підйому свердловин
● Трубопровід установки для рекуперації сірки– Газопроводи хвостових газів агрегату Клауса
9. Упаковка та доставка – Труба Sour Service X52 PSL2 LSAW
Таке ж, як і стандартна упаковка LSAW, з додатковим захистом торцевих фасок (рекомендуються торцеві кришки з нержавіючої сталі для запобігання забрудненню). Документація включає повні звіти про випробування в кислому середовищі (HIC, SSC, твердість, діаграми PWHT) на додаток до стандартної MTC.
10. Переваги та поширені запитання щодо сталі Womic – кислий сервіс X52 LSAW
Чому Womic Steel для кислого середовища X52?
● Спеціальна піч PWHT довжиною 12 м
● Низький показник CEV (≤ 0,38%) та низький вміст сірки (≤ 0,0015%)
● Внутрішнє тестування HIC та SSC (акредитоване CNAS)
● Доступні випробування на наявність кислотності за участю третьої сторони (SGS, BV, TÜV)
● Постачання понад 500 км труб для кислих систем по всьому світу
● Повний пакет документації для затвердження проекту
Часті запитання:
З: Яка різниця між стандартним X52 PSL2 та нестандартним сервісом X52?
A: Стандарт PSL2 має обмеження C ≤ 0,22%, S ≤ 0,015%, CEV ≤ 0,43% та не передбачає обов'язкових випробувань HIC/SSC. Сервіс кислої обробки додає: нижчий C (≤ 0,14%), S (≤ 0,003% типово), CEV ≤ 0,40%, обов'язкову обробку після загартування, твердість ≤ 90 HRB (часто ≤ 85 HRB) та випробування HIC/SSC.
З: Чи потрібна термообробка після заливки (PWHT) для всіх кислих матеріалів X52, незалежно від товщини стінки?
A: Так, згідно з NACE MR0175 та загальними специфікаціями клієнтів. Навіть для труб діаметром 6,4 мм WT обробка після заливки (PWHT) є обов'язковою для роботи в кислому середовищі.
З: Які типові критерії прийнятності HIC?
A: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Для експлуатації в умовах сильної кислої середовища (наприклад, > 50 ppm H₂S, pH < 5) клієнтам може знадобитися CLR = 0%. Womic може досягти CLR 0%.
З: Чи можете ви провести випробування SSC відповідно до NACE TM0177?
В: Так. Ми пропонуємо метод А (одновісний розтяг) при 90% межі міцності на розтяг, 720 годин, без розтріскування. Доступні випробування за участю третьої сторони.
З: Який типовий час виконання робіт для кислого сервісу X52 LSAW?
A: 60-90 днів, залежно від вимог до тестування HIC/SSC. Без стороннього свідка: 60 днів. Зі стороннім свідком: 75-90 днів.
Довідка про проект – Трубопровід збору кислого газу Альберти (Канада)
Країна:Канада (Альберта, район Фокс-Крік – Глибокий басейн)
Стандарт та клас:API 5L X52 PSL2 з добавкою для кислого середовища згідно з NACE MR0175 / ISO 15156
Розміри та кількість:
● Зовнішній діаметр 323,9 мм (12,75 дюйма) × Вага 9,5 мм – 32 000 метрів (приблизно 2 200 тонн) – JCOE
● Зовнішній діаметр 406,4 мм (16 дюймів) × Вага 11,9 мм – 18 000 метрів (приблизно 1 900 тонн) – JCOE
● Зовнішній діаметр 508 мм (20 дюймів) × Вага 12,7 мм – 9000 метрів (приблизно 1300 тонн) – UOE
Всього:59 000 метрів (59 км), приблизно 5 400 тонн
Технічні характеристики:Скошені кінці, покриття 3LPE, гідровипробування при 10,5 МПа. PWHT для всіх труб. Твердість макс. 85 HRB. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC: без розтріскування. Шарпі при -20°C (мін. 27 Дж, досягнуто 90-150 Дж). Перевірка третьою стороною ABS Canada.
Застосування:Збір кислого природного газу в Глибокому басейні з вмістом H₂S 8-35 ppm, робочим тиском 6-8 МПа, зимовою температурою -40°C.
Технічні проблеми та рішення:
● Надзвичайно низька температура (-40°C) у поєднанні з використанням у кислих середовищах: Womic додав Ni (0,20-0,30%) для покращення низькотемпературної в'язкості. Шарпі при -40°C досяг 45-80 Дж.
● Вимога до нульового розтріскування високоміцної сталі: плити з наднизьким вмістом сірки (S ≤ 0,0012%) зі співвідношенням Ca/S 2,0-2,5.
● Дистанційна логістика з використанням льодових доріг: дві зимові доставки з використанням опалювальних вантажівок.
Результат:Трубопровід введено в експлуатацію у другому кварталі 2024 року. Жодних аварій HIC або SSC після 18 місяців. Womic тепер є затвердженим постачальником послуг з переробки неочищених газів.
Контакт:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Електронна пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Віктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568
Womic Steel – Ваш надійний партнер для сталевих труб LSAW стандарту API 5L X52 PSL2 для кислого середовища, що використовуються в системах збору нафти та газу, що містять H₂S, кислої води на нафтопереробних заводах та впорскування кислого газу по всьому світу.
Супутні товари
-
Трубна паля JIS A5525 SKK490 SSAW: виробництво ...
-
EN 10248 S355GP SSAW Сталева труба для паль: Виробник...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Порожнистий профіль: Виробництво...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Конструкційна труба: Виробничі можливості та технічні характеристики продукції]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Конструкційна труба: Виробництво...
-
Сталеві труби ASTM A572 GR.50 SSAW: виробництво...
-
![Конструкційна труба ASTM A500 GR.B SSAW: Виробничі можливості та технічні характеристики продукції]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Конструкційна труба: Виробник...
-
Сталева трубна паля ASTM A252 GR.3 SSAW: Виробництво...
-
Сталева труба API 5L X65 SSAW: Виробничі можливості...
-
Сталева труба API 5L X52 SSAW: Виробничі можливості...