1. Womic Steel: Виробничі можливості та сильні сторони компанії
Група компаній Womic Steel експлуатує кілька виробничих ліній LSAW, що охоплюють три основні методи формування, а також спеціалізовані можливості обробки товстих стін:
● Лінія JCOE:Для діаметрів 406 мм – 1422 мм (16″–56″), товщина стінки до 50,8 мм. Покрокове формування JCO з механічним розширенням. Висока ефективність, добра округлість. Ідеально підходить для більшості застосувань наземних магістральних ліній.
●Лінія UOE:Для діаметрів 508 мм – 1220 мм (20″–48″), товщина стінки до 40 мм. U-подібне формування, потім O-подібне формування з гідравлічним розширенням. Найкраща у своєму класі точність розмірів (±0,2% зовнішнього діаметра), переважно для глибоководних морських трубопроводів та експлуатації в кислих середовищах.
●Прокатний лист (одношовний):Для діаметрів 600 мм – 1600 мм (24″–63″), товщина стінки від 25 мм до 70 мм. Одинарний лист, прокатаний у циліндр з одним поздовжнім зварним швом. Ідеально підходить для важких товщин стінок, що перевищують вантажопідйомність JCOE/UOE.
●Прокатний лист (подвійний шов):Для товщини стінки > 50,8 мм до 80 мм, використовуються дві пластини, зварені поздовжньо. Зазвичай використовується для трубопроводів високого тиску та арктичних застосувань, що вимагають надзвичайної міцності.
Загальна потужність LSAW перевищує 300 000 тонн на рік, при цьому спеціалізоване виробництво X52 перевищує 120 000 тонн на рік. Womic Steel має монограму API 5L (ліцензія №API-5L-XXXX), ISO 9001, CE PED та регулярно проходить аудит ABS, DNV, TÜV та BV. Має світовий досвід роботи у понад 80 країнах з поставленими трубопроводами X52 протяжністю понад 3000 км.
Гнучкість виробництва:
●JCOE: Зовнішній діаметр 406–1422 мм × Вага 6,0–50,8 мм × ≤ 18 м
●UOE: зовнішній діаметр 508–1220 мм × вага 6,0–40,0 мм × ≤ 24 м (механічне розширення покращує округлість)
●Прокатний лист (одношовний): зовнішній діаметр 600–1600 мм × вага 25–70 мм × ≤ 12 м (до 25 тонн на з'єднання)
●Прокатний лист (подвійний шов): зовнішній діаметр 1000–2000 мм × вага 25–80 мм × ≤ 12 м
Усі труби можуть бути поставлені з післязварювальною термічною обробкою (PWHT) для товстостінних труб або експлуатації в кислому середовищі. Випробування на ударну стійкість при низьких температурах до -60°C доступні для арктичних проектів.
2. API 5L X52: Склад матеріалу та експлуатаційні характеристики
API 5L X52 є однією з найбільш широко використовуваних марок труб для транспортування нафти та газу середнього та високого тиску в усьому світі. З мінімальною межею плинності 360 МПа (52 200 фунтів на квадратний дюйм) та міцністю на розрив 460 МПа (66 700 фунтів на квадратний дюйм), X52 забезпечує приблизно на 47% вищу міцність, ніж GR.B, що дозволяє зменшити товщину стінки на 25-30% за того ж номінального тиску. Позначення "X" вказує на високоміцну трубу, а "52" – мінімальну межу плинності в ksi.
Хімічний склад (ківшовий аналіз, макс. % за масою):
| Елемент | API 5L X52 PSL1 (макс. %) | API 5L X52 PSL2 (макс. %) |
| C | 0,24 | 0,22 |
| Mn | 1.40 | 1.40 |
| P | 0,025 | 0,025 |
| S | 0,015 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| V | 0,10 | 0,10 |
| Nb | 0,05 | 0,05 |
| Ti | 0,04 | 0,04 |
PSL2 вимагає вуглецевого еквівалента (CEV) ≤ 0,43% для покращеної зварюваності в польових умовах. Мікролегування Nb, V, Ti забезпечує подрібнення зерна та дисперсійне зміцнення.
Механічні властивості (кімнатна температура):
| Нерухомість | API 5L X52 PSL1 | API 5L X52 PSL2 |
| Межа плинності (мін) | 360 МПа (52 200 фунтів на квадратний дюйм) | 360–530 МПа |
| Міцність на розтяг (мін) | 460 МПа (66 700 фунтів на квадратний дюйм) | 460–760 МПа |
| Подовження (хв) | 21% (для калібру 50 мм) | 21% |
| Твердість (макс.) | Не вказано | 90 HRB |
| Ударна в'язкість (мін) | Не обов'язково | 27 Дж при 0°C (опціонально -20°C, -40°C, -60°C) |
Порівняння з GR.B та X65:
| Оцінка | Текучість, МПа | Міцність на розтяг, МПа | Типове застосування |
| ГР.Б | 245 | 415 | Стандартний розподіл води/газу |
| Х52 | 360 | 460 | Магістральні лінії високого тиску, наземні/морські |
| Х65 | 450 | 535 | Дуже високий тиск, глибоководдя, Арктика |
3. Діапазон розмірів та відповідність стандартам
| Елемент | Специфікація |
| Стандартний | API 5L PSL1 / PSL2 (також ISO 3183 L360) |
| Виробничі процеси | JCOE, UOE, прокатний лист (одно/двошовний) |
| Діапазон зовнішніх діаметрів | 219 мм – 1600 мм (8″ – 63″) |
| Діапазон товщини стінки | JCOE/UOE: 5,0 мм – 50,8 мм; Прокатний лист: 25 мм – 70 мм (до 80 мм на замовлення) |
| Діапазон довжин | Стандартна: 6 м, 12 м, 18 м; Подовжена: до 24 м (JCOE/UOE) або 12 м (товстостінний прокатний лист) |
| Кінець Фініш | Гладкий кінець (PE), скошений кінець (BE) згідно API 5L (скос 30°, типова глибина кореня 1,6 мм) |
| Оздоблення поверхні | Голий, змащений олією, 3LPE, 3LPP, FBE, епоксидна смола з кам'яновугільної смоли, рідка епоксидна смола |
| Допуски | Зовнішній діаметр: ±0,5% або ±3,2 мм (менший); Вага: -0% / +15%; Довжина: +50 мм / -0 мм |
4. Доступні розміри та специфікації – сталева труба API 5L X52 LSAW (вибрані типові розміри)
| Зовнішній діаметр (мм) | Варіанти ваги (мм) | Процес | Приблизна вага (кг/м) | Стандартна довжина | Типове застосування |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 м | Розподіл газу |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12 м / 18 м | Збір газу |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12 м / 18 м | Нафтопроводи |
| 508 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | УОЕ | 98,6 – 229,1 | 12 м / 18 м / 24 м | Магістральні газопроводи |
| 610 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | УОЕ | 148,0 – 319,1 | 12 м / 18 м / 24 м | Газ високого тиску |
| 711 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12 м / 18 м | Магістральні нафтопроводи |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12 м / 18 м | Газ для пересіченої місцевості |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12 м / 18 м | Головні магістральні лінії |
| 1016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE/Прокат | 394,6 – 963,9 | 12 м | Газ великого об'єму |
| 1220 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Рулонний (одинарний) | 563,0 – 1304,2 | 12 м | Морські трубопроводи |
| 1422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0, 55,0 | Рулонний (одинарний) | 875,1 – 1692,5 | 12 м | Глибоководне підйомне обладнання |
| 1600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0, 70,0 | Подвійний рулон | 1162 – 2640 | 10 м / 12 м | Арктика/високий тиск |
*Труби з товстими стінками (≥ 32 мм) потребують термообробки після залишкових термічних обробки (PWHT) для зменшення залишкових напружень та дотримання граничних значень твердості для експлуатації в кислому середовищі. Товстостінна труба X52 зазвичай використовується для впорскування води під високим тиском 25-35 МПа.*
5. Загальні стандарти та марки – лінійні труби та конструкційні труби LSAW
| Стандартний | Марки сталі | Типове застосування | Процес формування |
| API 5L PSL1/PSL2 | X52, X60, X65, X70 | Транспортування нафти/газу | JCOE/UOE/Прокат |
| API 5L PSL2 (кислий) | Х52, Х65 | Кислий сервіс (H₂S) | UOE + PWHT |
| ASTM A53 | ГР.Б | Трубопроводи низького тиску | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Висока температура | JCOE/Прокат |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Напірні трубки | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Структурні секції | JCOE/Прокат |
| DNV-OS-F101 | L360 (X52) | Підводні трубопроводи | УОЕ |
| БС 7191 | L360 (X52) | Морські структурні | UOE/Прокат |
| НОРСОК М-120 | Х52 | Трубопроводи морської платформи | УОЕ |
Короткий опис використання:Магістральні нафтогазопроводи великих міст, транспортування газу високого тиску, морські трубопроводи, обслуговування кислих газів, закачування води, арктичні трубопроводи, трубопроводи компресорних станцій, палі для морських платформ.
6. Виробничі процеси – LSAW (JCOE / UOE / прокатний лист) для сталевих труб X52
Компанія Womic Steel вибирає відповідний процес на основі діаметра, товщини стінки та вимог до механічних властивостей. Усі процеси включають суворий контроль підведення тепла для збереження мікролегованих властивостей X52.
Процес JCOE (зовнішній діаметр 406–1422 мм, товщина 6,0–50,8 мм):
● Фрезерування кромок пластини (X або J-фаска) з точністю ±0,5 мм
● Попереднє згинання (обтискання) крайок до радіуса товщини пластини 1,5
● J-подібне формування (пробійний прес) – перша 1/3 окружності
● С-подібне формування (серія штампів) – друга 1/3 окружності
● О-подібне формування (остаточний циліндр) – закриття шва
● Прихваткове зварювання (точкові прихватки кожні 300 мм вздовж шва)
● Внутрішнє плавлення на полімерній основі (одно- або багатодротяне, з контрольованим тепловим навантаженням ≤ 3,5 кДж/мм²)
● Зворотна строжка (дугове шліфування повітряним вуглецем або шліфування) для повного проникнення
● Зовнішнє оброблення подрібненою обробкою (багатопрохідне для товстих стінок, контроль тепловкладення)
● Механічне розширення (збільшення зовнішнього діаметра на 1–1,5%, покращення округлості до ±0,3%)
● Підходить для більшості застосувань наземних магістральних ліній
Процес UOE (зовнішній діаметр 508–1220 мм, вага 6,0–40 мм):
● U-прес формує пластину у формі U (сила 2000-4000 тонн)
● О-подібний прес закривається в циліндричну форму (сила 3000-6000 тонн)
● Розширювач (механічний) для досягнення кінцевого діаметра та округлості (48-72 розширювальні сегменти)
● Зварювання, подібне до JCOE, але з більшою продуктивністю (1 труба за 3-4 хвилини)
● Переважно підходить для глибоководних трубопроводів та кислого середовища завдяки чудовій округлості (±0,2% зовнішнього діаметра) та низькому залишковому напруженню
● Нижня овальність забезпечує надійне встановлення фіксатора пряжки
Прокатний лист (одношовний) для товстостінного прокату (зовнішній діаметр 600–1600 мм, вага 25–70 мм):
● Одинарний сталевий лист прокатується в циліндр за допомогою 4-валкового гибочного верстата
● Покрокове прокатки: попередня прокатка, чорнова прокатка, чистова прокатка (зазвичай 15-20 проходів)
● Поздовжній шов, зварений методом SAW (мінімум 3 проходи: корінь, заповнення, покриття)
● Відсутність механічного розширення (округлість досягається завдяки точності прокатки, типово ±0,5%)
● Підходить для товстостінних труб, де обмежені можливості інструментів JCOE/UOE
● Потрібна термообробка після занурення (PWHT) для товщини стінки > 32 мм для відповідності вимогам до твердості
Прокатний лист (подвійний шов) для дуже товстих стін / дуже великого діаметра (зовнішній діаметр 1000–2000 мм, вага 25–80 мм):
● Дві пластини, згорнуті в півциліндри та зварені вздовж двох поздовжніх швів
● Зазвичай використовується для трубопроводів високого тиску, трубопроводів-заводів та арктичних трубопроводів
● Усі зварні шви пройшли 100% перевірку на UT та RT
● Обов'язкова термообробка після занурення (PWH) для обох поздовжніх швів
Термічна обробка після зварювання (PWHT):Для товщини стінки > 32 мм або для експлуатації в кислому середовищі (H₂S), Womic забезпечує термічну обробку для зняття напруги в печі з днищем вагона (довжиною до 12 м) або локально з використанням індукційного нагрівання для довших труб. Температура витримки 580-620°C протягом 1 години на кожні 25 мм товщини. Твердість після термообробки після загартування контролюється до ≤ 90 HRB (або ≤ 248 HV10). Для експлуатації в кислому середовищі типова цільова норма становить ≤ 85 HRB для додаткового запасу міцності.
Можливість роботи за низьких температур:Для арктичних проектів Womic може постачати X52 з випробуванням на ударну міцність по Шарпі при -46°C (мін. 27 Дж, типово 80-120 Дж) та DWTT (випробування на розрив падінням ваги) з площею зсуву ≥ 85% при -20°C.
7. Процедури контролю якості та випробувань для сталевих труб API 5L X52 LSAW
| Сцена | Метод перевірки | Мета | Застосовуваний процес |
| Тарілка | Хімічний аналіз (ОЕС) | Перевірте обмеження композиції X52 | Усі |
| Тарілка | Ультразвукова (перевірка ламінування) | Виявлення внутрішніх дефектів | Усі |
| Тарілка | Розтяг / Вигин | Механічна перевірка | Усі |
| Тарілка | Вимірювання розміру зерен (ASTM E112) | Забезпечити мікролеговану структуру | X52 PSL2 |
| Під час формування | Розмірні (діаметр, овальність) | Забезпечити однорідність | Усі |
| Зварний шов | 100% автоматизований UT (або PAUT з TOFD) | Виявлення несплавлення, шлаку, пористості | Усі |
| Зварний шов | RT (точковий результат 10-100% за специфікацією) | Перевірка якості зварювання | Усі |
| Зварний шов | MPI (пальці ніг та зона впливу шкідливої дії) | Поверхневі тріщини | Усі |
| Зварний шов | Траверс твердості (зварний шов, HAZ, BM) | Перевірка кислого сервісу | PSL2 / кислий |
| Готова труба | Гідростатичне випробування (за API 5L) | Цілісність під тиском (85-100% SMYS) | Усі |
| Готова труба | V-подібний надріз Шарпі (PSL2) | Низькотемпературна в'язкість | Тільки PSL2 |
| Готова труба | Твердість (HRB/HV10) – 3 бали | Відповідність вимогам щодо кислого обслуговування | PSL2 / кислий |
| Готова труба | Керований згин / вирівнювання | Пластичність | Усі |
| Готова труба | Візуальне та маркувальне | Стан поверхні, простежуваність | Усі |
| Готова труба | DWTT (необов'язково) | Контроль поширення тріщин | Арктичний/кислий |
Додатково для критично важливого обслуговування:
● HIC згідно з NACE TM0284 (розчин A або B, 96 год) – для кислого середовища
● SSC згідно з NACE TM0177 (Метод A, 720h) – для середовища з H₂S
● Вплив низьких температур при -20°C, -40°C, -46°C або -60°C
● DWTT при -20°C або нижче для конструкції зупинки розтріскування
● Повне картування твердості поперечного перерізу (центральна лінія зварного шва, зона термічного впливу, основний метал)
● Крива переходу CVN (Шарпі) від -60°C до +20°C
Випробування CTOD (зміщення верхівки тріщини) для морських райзерів
8. Основні застосування – сталева труба API 5L X52 LSAW
●Магістральні нафтопроводи великих міст– Транспортування сирої нафти з родовищ на нафтопереробні заводи (тиск до 10 МПа)
●Транспортування природного газу під високим тиском– Магістральні газопроводи міжміського призначення (тиск до 12 МПа)
● Морські трубопроводи– Підводні витяжні та експортні трубопроводи (процес UOE бажаний для округлості)
● Серйозні трубопроводи– Нафта та газ, що містять H₂S (PSL2 з випробуванням HIC/SSC, застосування PWHT)
● Лінії впорскування води– Підвищена нафтовіддача, тиск до 35 МПа (товстостінний прокат)
● Арктичні трубопроводи– Регіони вічної мерзлоти з вимогами до впливу низьких температур до -46°C
● Трубопроводи компресорної та насосної станцій– Трубопроводи станцій високого тиску з фланцевими кінцями
● Підйомники морських платформ– Динамічні стропи, що вимагають випробувань на CTOD та розрахунку на втому
● Палеві конструкції для морських платформ– Палі фундаменту високого навантаження у глибокій воді
● Запірні труби для гідроелектростанцій– Подача води під високим тиском з товстими стінками, великим діаметром
9. Упаковка та доставка – сталева труба API 5L X52 LSAW
Упаковка:
● Малі діаметри (≤ 24 дюйми): Шестигранні пучки, обв'язані сталевими стрічками із захистом країв (3-5 стрічок на пучок)
● Великі діаметри (> 24 дюйми): Окремі труби, розділені дерев'яною обшивкою та гумовими прокладками (мінімум 2 точки обшивки на трубу)
● Торцеві заглушки: Міцні пластикові або сталеві заглушки (скошені кінці захищені від ударів та сміття)
● Захист покриття: для труб з покриттям 3LPE/FBE, пінопластові кільця або гумові листи між шарами для запобігання стиранню під час руху судна
● Захисні елементи різьби (якщо вказано різьбові кінці): пластикові або металеві захисні елементи різьби
Способи доставки:
● Судна для перевезення насипом вантажів об'ємом >500 тонн або великих діаметрів (пряме завантаження з заводу на судно)
● 20-футові/40-футові контейнери для малих діаметрів (в комплекті, максимум 25 тонн на контейнер)
● Плоскі стелажі або контейнери з відкритим верхом для наддовгих вантажів (до 24 м)
● Балковоз із спеціальним місцем для зберігання труб (з використанням кріплень та кріплень)
● Залізничні вантажні перевезення для напрямків, що не мають виходу до моря (з портів Тяньцзіня або Шанхаю до Внутрішньої Монголії, Казахстану, Монголії)
Документація, що додається до кожної відправки:
● Сертифікат випробувань на млині (EN 10204 Тип 3.1 або 3.2 на запит)
● Звіт про гідростатичні випробування (з даними про тиск, тривалість та розширення)
● Звіт про ультразвукове випробування (100% зварного шва та корпусу, включаючи місцезнаходження дефектів, якщо такі є)
● Звіт про радіографічні випробування (якщо зазначено, з плівкою або цифровими зображеннями)
● Звіт про перевірку розмірів (зовнішній діаметр, вага, довжина, овальність, прямолінійність)
● Сертифікат покриття (якщо покриття: товщина, адгезія, святкові випробування)
● Звіт про позитивну ідентифікацію матеріалу (PMI)
● Пакувальний лист (з номерами та вагою пачок/труб)
● Комерційний рахунок-фактура та пакувальний лист
● Сертифікат походження (зазвичай Китай, але може видати COO форму E, форму F тощо)
● Коносамент (морські перевезення) або авіанакладна (авіаперевезення термінових зразків)
10. Переваги та поширені запитання сталі Womic – сталева труба API 5L X52 LSAW
Чому Womic Steel для X52 LSAW?
● Три взаємодоповнюючі процеси (JCOE, UOE, прокатний лист) діаметром 219–1600 мм
● Можливість виготовлення товстостінних конструкцій до 70 мм (один шов) або 80 мм (подвійний шов) для ін'єкцій під високим тиском та арктичних застосувань
● Місткість печі PWHT: довжина 12 м × діаметр 3 м, плюс індукційний нагрів для довших труб
● Випробування на ударну стійкість за низьких температур до -60°C (арктичний клас X52)
● Сертифіковано для роботи з кисломолочними системами за результатами випробувань HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)
● Монограма API 5L + CE + перевірка третьою стороною (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)
● Швидке виконання: 30-45 днів для стандартного X52 PSL1, 45-60 днів для PSL2 кислого сервісу
● Велика довжина до 24 м зменшує кількість зварних швів по колу на 30-40% (типові 12 м проти 18 м проти 24 м)
● Повна відстежуваність від номера плавки до готової труби (номер плавки нанесений на кожну трубу)
● Понад 3000 км трубопроводів X52 поставлено по всьому світу без жодних збоїв в експлуатації
Часті запитання:
З: Яка основна різниця між X52 PSL1 та PSL2 для труб LSAW?
A: PSL2 має жорсткіші обмеження хімічного складу (нижчі C, P, S), обов'язкову ударну в'язкість за Шарпі (мінімум 27 Дж при 0°C або нижче), максимальні обмеження твердості (90 HRB) та вимагає більш суворого неруйнівного контролю (100% UT порівняно з точковим UT для PSL1). Для газопроводів високого тиску, морських газів або кислих середовищ PSL2 є обов'язковим. Для водопроводів або нафтопроводів низького тиску PSL1 є прийнятним та більш економічним.
З: Чи можете ви надати X52 матеріал для випробувань на ударну стійкість за низьких температур для арктичних проектів?
A: Так. Ми постачаємо сталь X52 PSL2 з ударною міцністю за Шарпі при температурі -46°C (мін. 27 Дж) та міцністю на зсув за температури -20°C (мін. 85% площі зсуву). Ми постачали сталь X52 арктичного класу для канадських та російських проектів. Будь ласка, вкажіть необхідну температуру випробувань та енергію під час запиту.
З: Яка максимальна товщина стінки, яку ви можете виготовити для X52 LSAW?
A: Процес JCOE макс. 50,8 мм, процес UOE макс. 40 мм, прокатний лист з одним швом до 70 мм, прокатний лист з двома швами до 80 мм. Для товщини стінки понад 50,8 мм обов'язкове оброблення термообробкою після заливки. Нещодавно ми поставили прокат X52 із зовнішнім діаметром 1600 мм та щільним діаметром 70 мм для проекту з впорскування води під високим тиском в Омані.
З: Як контролювати твердість для кислого середовища X52?
A: Ми контролюємо хімічний склад (CEV ≤ 0,40% для кислого середовища, нижче за стандартні 0,43%), контролюємо підведення тепла під час зварювання електродами під напругою (≤ 3,0 кДж/мм) та застосовуємо PWHT для товщини стінки ≥ 20 мм. Твердість після PWHT зазвичай становить 78-85 HRB для основного металу та 82-88 HRB для зварного шва. Ми надаємо повну документацію щодо твердості.
З: Чи надаєте ви послуги сторонньої перевірки труб X52 LSAW?
В: Так. Ми співпрацюємо з SGS, BV, TÜV, DNV, ABS та LR. Перевірка може бути проведена на нашому заводі під час виробництва за присутності представника клієнта або стороннього агентства. Ми видаємо сертифікати EN 10204 типу 3.2 на запит.
З: Який типовий термін виготовлення труби X52 LSAW?
A: Стандартний термін виконання: 30-45 днів для PSL1, 45-60 днів для PSL2 з випробуваннями на кислу сталь. Термінові замовлення (20-30 днів) можливі для невеликих кількостей (<500 тонн). Для дуже великих замовлень (>10 000 тонн) термін виконання може продовжитися до 75 днів залежно від наявності плит.
З: Чи можете ви поставити X52 з покриттям 3LPE та бетонним обтяжувальним покриттям для морських трубопроводів?
В: Так. Ми постачаємо покриття 3LPE згідно з ISO 21809 (загальна товщина 2,5-3,5 мм) та можемо координувати нанесення обтяжуючого бетонного покриття (товщина 40-120 мм, щільність 2400-3050 кг/м³) на нашому партнерському заводі з нанесення покриттів у Тяньцзіні. Ми постачали покриття X52 у шельфових проектах В'єтнаму, Індонезії та на Близькому Сході.
Довідкове посилання на проект – Східноафриканський експортний нафтопровід
Країна:Уганда / Танзанія (Східноафриканський нафтопровід – EACOP)
Стандарт та клас:API 5L X52 PSL2 (для використання в кислих середовищах, з випробуваннями HIC та SSC)
Розміри та кількість:
● Зовнішній діаметр 610 мм (24 дюйми) × товщина 12,7 мм – 48 000 метрів (приблизно 7 200 тонн), виготовлено за процесом UOE
● Зовнішній діаметр 610 мм (24 дюйми) × товщина 15,9 мм – 12 000 метрів (приблизно 2 400 тонн), виготовлено за процесом UOE (товстіша стінка для річкових переходів)
● Зовнішній діаметр 914 мм (36 дюймів) × товщина 19,0 мм – 8500 метрів (приблизно 3400 тонн), виготовлено за процесом JCOE для обхідних ліній насосних станцій
Всього:68 500 метрів (68,5 км), приблизно 13 000 тонн
Технічні характеристики:Зовнішнє покриття 3LPE (загальна товщина 3,0 мм) згідно з ISO 21809, скошені кінці 30° / коренева поверхня 1,6 мм, гідравлічні випробування при 11,5 МПа (розрахунковий тиск 8,5 МПа). Обов'язкове ударне міцність за Шарпі при 0°C (мін. 27 Дж, досягнутий 85-120 Дж). HIC згідно з NACE TM0284 Розчин А, 96 год – прийнятність: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC згідно з NACE TM0177 Метод А, 720 год – розтріскування не допускається. PWHT застосовується для всіх труб з WT ≥ 15,9 мм.
Застосування:Експортний нафтопровід з Уганди (регіон Хойма), що не має виходу до моря, до порту Танга в Танзанії на Індійському океані. Загальна довжина трубопроводу 1443 км. Компанія Womic Steel поставила 68,5 км з них, включаючи ділянки через чутливі зони дикої природи та основні річкові переправи.
Технічні проблеми та рішення:
● Відповідність вимогам для кислого режиму для сирої нафти з H₂S– Угандійська сира нафта містить розчинений H₂S до 15 ppm з високим вмістом води. Були потрібні суворі випробування на HIC та SSC. Компанія Womic провела кваліфікаційні випробування на 15 виробничих партіях. Усі вони пройшли випробування з CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% для HIC. Випробування на SSC (NACE TM0177, 720h) не виявили поверхневих тріщин. Ми досягли цього, підтримуючи CEV ≤ 0,38% (значно нижче ліміту PSL2 у 0,43%) та застосовуючи PWHT для всіх труб діаметром понад 12,7 мм, хоча API 5L не вимагає PWHT нижче 25,4 мм. Інспектор клієнта (SGS) був присутній на всіх випробуваннях.
● Екологічні обмеження дикої природи в зонах– Трубопровід проходить через два національні заповідники. Пошкодження покриття під час монтажу буде важко відремонтувати через обмежений доступ. Компанія Womic нанесла жертовний шар поліетилену (додаткові 0,5 мм поверх стандартного 3LPE) як стійке до стирання покриття. Ми також провели 100% виявлення відхилень при 7 кВ (стандарт – 5 кВ), щоб забезпечити нульові відхилення покриття. Міцність на відшарування випробувана при 250 Н/см при 25°C, 150 Н/см при 70°C.
● Річкові переходи, що потребують товстішої стіни– Для п’яти основних річкових переходів (притоки Нілу) знадобилася товщина прокату 15,9 мм замість 12,7 мм для додаткової стійкості до руйнування та допуску на вигин під час встановлення труб з нахилом. Для цих труб з товстішими стінками ми використовували процес UOE для кращої округлості (±0,2% зовнішнього діаметра), щоб забезпечити надійне польове зварювання в місцях перетину. Овальність була виміряна на рівні 0,15-0,18%, що значно нижче межі 0,5%.
● Логістика на далекі відстані сухопутним транспортом– Труби були доставлені з Шанхаю до порту Дар-ес-Салам (Танзанія), а потім перевезені вантажівками на 1200 км до ділянки трубопроводу в Уганді. Дорожні умови на заході Танзанії включають ґрунтові ділянки. Компанія Womic розробила спеціальний план перевезення: лише 12-метрові відрізки (без 18-метрових з'єднань для ділянки в Уганді) для стандартних вантажівок з плоским покриттям. Кожна труба була окремо обв'язана м'якими стропами. Ми надали схеми навантаження та провели навчання місцевій транспортній компанії. Під час 1200-кілометрового сухопутного транспортування жодна труба не була пошкоджена.
● Сувора документація та відстеження– Проєкт вимагав сертифікатів EN 10204 типу 3.2 для кожної плавки з повною простежуваністю від пластини до готової труби. Компанія Womic призначила спеціального контролера документації, який відстежував усі 68,5 км труб. На кожній трубі було нанесено штамп із зазначенням номера плавки, номера труби та GPS-координат виробництва. Команда контролю якості клієнта двічі перевіряла наш об'єкт під час виробництва; обидва аудити пройшли без жодних невідповідностей.
Результат:Завершення будівництва Східноафриканського нафтопроводу (EACOP) заплановано на другий квартал 2025 року. 13 000 тонн труб X52 PSL2 компанією Womic Steel було поставлено протягом 8 місяців (перша партія - жовтень 2023 року, остання - травень 2024 року). Всі труби пройшли сторонню перевірку компанією SGS Tanzania. Клієнт (консорціум міжнародних нафтових компаній) видав Womic похвальний лист за контроль якості та своєчасну доставку. Womic зараз є попередньо кваліфікованим постачальником для майбутнього розширення трубопроводів у регіоні.
Контакт:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Електронна пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Віктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568
Womic Steel – ваш надійний партнер з виробництва труб API 5L X52 LSAW для магістральних нафтогазових трубопроводів високого тиску, кислого середовища, арктичних трубопроводів та морських застосувань по всьому світу.
Супутні товари
-
Трубна паля JIS A5525 SKK490 SSAW: виробництво ...
-
EN 10248 S355GP SSAW Сталева труба для паль: Виробник...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Порожнистий профіль: Виробництво...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Конструкційна труба: Виробничі можливості та технічні характеристики продукції]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Конструкційна труба: Виробництво...
-
Сталеві труби ASTM A572 GR.50 SSAW: виробництво...
-
![Конструкційна труба ASTM A500 GR.B SSAW: Виробничі можливості та технічні характеристики продукції]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Конструкційна труба: Виробник...
-
Сталева трубна паля ASTM A252 GR.3 SSAW: Виробництво...
-
Сталева труба API 5L X65 SSAW: Виробничі можливості...
-
Сталева труба API 5L X52 SSAW: Виробничі можливості...