1. Womic Steel: Виробничі можливості та сильні сторони компанії
Група компаній Womic Steel експлуатує кілька виробничих ліній LSAW, що охоплюють три основні методи формування, щоб задовольнити різноманітні вимоги проектів:
● Лінія JCOE:Для діаметрів 406 мм – 1422 мм (16″–56″), товщина стінки до 50,8 мм. Покрокове формування JCO з механічним розширенням. Висока ефективність, добра округлість.
●Лінія UOE:Для діаметрів 508 мм – 1220 мм (20″–48″), товщина стінки до 40 мм. U-подібне формування, потім O-подібне формування з гідравлічним розширенням. Найкраща у своєму класі точність розмірів, переважно для глибоководних та кислих середовищ.
●Прокатний лист (одношовний):Для діаметрів 600 мм – 1600 мм (24″–63″), товщина стінки від 25 мм до 60 мм. Одинарний лист, прокатаний у циліндр з одним поздовжнім зварним швом. Ідеально підходить для важких товщин стінок, що перевищують вантажопідйомність JCOE/UOE.
●Прокатний лист (подвійний шов):Для товщини стінки > 50,8 мм до 80 мм, використовуються дві пластини, зварені поздовжньо. Зазвичай використовується для трубопроводів високого тиску для нафтопромислових колекторів.
Загальна виробнича потужність LSAW перевищує 300 000 тонн на рік. Womic Steel має монограму API 5L, ISO 9001, CE PED та регулярно проходить аудит ABS, DNV, TÜV та BV. Має світовий досвід роботи у понад 80 країнах.
Гнучкість виробництва:
●JCOE: Зовнішній діаметр 406–1422 мм × Вага 6,0–50,8 мм × ≤ 18 м
●UOE: зовнішній діаметр 508–1220 мм × вага 6,0–40,0 мм × ≤ 24 м (механічне розширення покращує округлість)
●Прокатний лист (одношовний): зовнішній діаметр 600–1600 мм × вага 25–60 мм × ≤ 12 м (гранична вага)
●Прокатний лист (подвійний шов): зовнішній діаметр 1000–2000 мм × вага 25–80 мм × ≤ 12 м
Всі труби можуть бути поставлені з післязварювальною термічною обробкою (PWHT) для товстостінних труб або роботи в кислих середовищах.
2. API 5L X42: Склад матеріалу та експлуатаційні характеристики
API 5L X42 – це труба середньої міцності з мінімальною межею плинності 290 МПа (42 100 фунтів на квадратний дюйм) та мінімальною межею міцності на розтяг 415 МПа (60 200 фунтів на квадратний дюйм). Вона заповнює прогалину між GR.B (245 МПа) та X52 (360 МПа), які часто вимагаються для систем збору газу, де вимоги до тиску помірні, але вищі, ніж у стандартних розподільчих трубопроводах.
Хімічний склад (ківшовий аналіз, макс. % за масою):
| Елемент | API 5L X42 PSL1 (макс. %) | API 5L X42 PSL2 (макс. %) |
| C | 0,26 | 0,22 |
| Mn | 1.30 | 1.30 |
| P | 0,030 | 0,025 |
| S | 0,030 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| Nb+V+Ti | 0,05 | 0,05 (за домовленістю) |
PSL2 вимагає вуглецевого еквівалента (CEV) ≤ 0,43% для покращеної зварюваності в польових умовах.
Механічні властивості (кімнатна температура):
| Нерухомість | API 5L X42 PSL1 | API 5L X42 PSL2 |
| Межа плинності (мін) | 290 МПа (42 100 фунтів на квадратний дюйм) | 290–495 МПа |
| Міцність на розтяг (мін) | 415 МПа (60 200 фунтів на квадратний дюйм) | 415–655 МПа |
| Подовження (хв) | 23% (для калібру 50 мм) | 22% |
| Твердість (макс.) | Не вказано | 90 HRB |
| Ударна в'язкість (мін) | Не обов'язково | 27 Дж при 0°C (опціонально -20°C) |
Порівняння з GR.B та X52:
| Оцінка | Текучість, МПа | Типове застосування |
| ГР.Б | 245 | Стандартний розподіл води/газу |
| Х42 | 290 | Збір газу середнього тиску, закачування води |
| Х52 | 360 | Магістральні лінії високого тиску |
3. Діапазон розмірів та відповідність стандартам
| Елемент | Специфікація |
| Стандартний | API 5L PSL1 / PSL2 (також ISO 3183 L290) |
| Виробничі процеси | JCOE, UOE, прокатний лист (одно/двошовний) |
| Діапазон зовнішніх діаметрів | 219 мм – 1600 мм (8″ – 63″) |
| Діапазон товщини стінки | JCOE/UOE: 5,0 мм – 50,8 мм; Прокатний лист: 25 мм – 60 мм (до 80 мм на замовлення) |
| Діапазон довжин | Стандартна: 6 м, 12 м, 18 м; Подовжена: до 24 м (JCOE/UOE) або 12 м (товстостінний прокатний лист) |
| Кінець Фініш | Гладкий кінець (PE), скошений кінець (BE) згідно API 5L |
| Оздоблення поверхні | Голий, змащений, 3LPE, FBE, епоксидна смола з кам'яновугільної смоли, рідка епоксидна смола |
| Допуски | Зовнішній діаметр: ±0,5% або ±3,2 мм (менший); Вага: -0% / +15%; Довжина: +50 мм / -0 мм |
4. Доступні розміри та специфікації – сталева труба API 5L X42 LSAW (вибрані типові розміри)
| Зовнішній діаметр (мм) | Варіанти ваги (мм) | Процес | Приблизна вага (кг/м) | Стандартна довжина |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 м |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12 м / 18 м |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12 м / 18 м |
| 508 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | УОЕ | 98,6 – 229,1 | 12 м / 18 м / 24 м |
| 610 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | УОЕ | 148,0 – 319,1 | 12 м / 18 м / 24 м |
| 711 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12 м / 18 м |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12 м / 18 м |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12 м / 18 м |
| 1016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE/Прокат | 394,6 – 963,9 | 12 м |
| 1220 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0 | Рулонний (один шов) | 563,0 – 1304,2 | 12 м |
| 1422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Рулонний (одинарний/подвійний) | 875,1 – 1692,5 | 12 м |
| 1600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0 | Рулонний (подвійний шов) | 1162 – 2280 | 10 м / 12 м |
Товстостінні труби (≥ 40 мм) зазвичай потребують термообробки після залишків (PWHT) для зменшення залишкових напружень та дотримання граничних значень твердості для експлуатації в кислому середовищі.
5. Загальні стандарти та марки – лінійні труби та конструкційні труби LSAW
| Стандартний | Марки сталі | Типове застосування | Процес формування |
| API 5L PSL1/PSL2 | Х42, Х52, Х60, Х65, Х70 | Транспортування нафти/газу | JCOE/UOE/Прокат |
| ASTM A53 | ГР.Б | Трубопроводи низького тиску | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Висока температура | JCOE/Прокат |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Напірні трубки | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Структурні секції | JCOE/Прокат |
| DNV-OS-F101 | L290 (X42) | Підводні трубопроводи | УОЕ |
| БС 7191 | L290 (X42) | Морські структурні | UOE/Прокат |
Короткий опис використання:Мережі збору газу, лінії закачування води, морські стояки, палі фундаментів мостів, шламові трубопроводи, товстостінні технологічні трубопроводи на нафтопереробних заводах.
6. Виробничі процеси – LSAW (JCOE / UOE / прокатний лист) для сталевих труб X42
Womic Steel вибирає відповідний процес на основі діаметра, товщини стінки та вимог до механічних властивостей.
Процес JCOE (зовнішній діаметр 406–1422 мм, товщина 6,0–50,8 мм):
● Фрезерування кромок пластини (X або J-фаска)
● Попереднє згинання (обтиск) країв
● J-подібне формування (пробивний прес)
● C-подібне формування (серія штампів)
● О-подібне формування (остаточний циліндр)
● Прихваткове зварювання (точкові прихватки вздовж шва)
● Внутрішній SAW (одно- або багатодротовий)
● Зовнішня різьба SAW (після строжки, якщо потрібно)
● Механічне розширення (збільшення зовнішнього діаметра на 1–1,5% для отримання округлості та зняття напруги)
● Підходить для більшості застосувань у трубопроводах, має гарне співвідношення ціни та якості.
Процес UOE (зовнішній діаметр 508–1220 мм, вага 6,0–40 мм):
● U-прес формує пластину у формі U
● O-прес закривається в циліндричну форму
● Детандер (механічний) для досягнення кінцевого діаметра та округлості
● Зварювання, подібне до JCOE, але з вищою продуктивністю
● Переважно підходить для глибоководних трубопроводів та кислого середовища завдяки чудовій округлості (±0,2% зовнішнього діаметра) та низькому залишковому напруженню.
Прокатний лист (одношовний) для товстостінного прокату (зовнішній діаметр 600–1600 мм, вага 25–60 мм):
● Одинарний сталевий лист прокатується в циліндр за допомогою 3- або 4-валкового гибочного верстата
● Поздовжній шов, зварений методом SAW (багатопрохідний, часто двосторонній)
● Відсутність механічного розширення (округлість досягається завдяки точності прокатки)
● Підходить для товстостінних труб, де обмежені можливості інструментів JCOE/UOE
● Часто потрібна PWHT (обробка після занурення) для задоволення вимог до твердості для експлуатації в кислих середовищах.
Прокатний лист (подвійний шов) для дуже товстих стін / дуже великого діаметра (зовнішній діаметр 1000–2000 мм, вага 25–80 мм):
Дві пластини, згорнуті в півциліндри та зварені вздовж двох поздовжніх швів
Зазвичай використовується для трубопроводів високого тиску, трубопроводів-заводів та камер гідравлічного удару великого діаметра.
Всі зварні шви пройшли 100% перевірку на UT та RT.
Термічна обробка після зварювання (PWHT):Для товщини стінки > 32 мм або для використання в кислому середовищі (H₂S) Womic забезпечує термічну обробку для зняття напруги в печі з днищем вагона або локально за допомогою індукційного нагрівання. Твердість контролюється до ≤ 90 HRB (або ≤ 248 HV10).
7. Процедури контролю якості та випробувань для сталевих труб API 5L X42 LSAW
| Сцена | Метод перевірки | Мета | Застосовуваний процес |
| Тарілка | Хімічний аналіз (ОЕС) | Перевірте обмеження X42 | Усі |
| Тарілка | Ультразвукова (перевірка ламінування) | Виявлення внутрішніх дефектів | Усі |
| Тарілка | Розтяг / Вигин | Механічна перевірка | Усі |
| Під час формування | Розмірні (діаметр, овальність) | Забезпечити однорідність | Усі |
| Зварний шов | 100% автоматизований UT (або PAUT) | Виявлення несплавлення, шлаку, пористості | Усі |
| Зварний шов | RT (точкова або повна довжина за специфікацією) | Перевірка якості зварювання | Усі |
| Зварний шов | MPI (пальці ніг та зона впливу шкідливої дії) | Поверхневі тріщини | Усі |
| Готова труба | Гідростатичне випробування (за API 5L) | Цілісність під тиском | Усі |
| Готова труба | V-подібний надріз Шарпі (PSL2) | Низькотемпературна в'язкість (27 Дж при 0°C) | Тільки PSL2 |
| Готова труба | Твердість (HRB/HV10) | Відповідність вимогам щодо кислого обслуговування | PSL2 / кислий |
| Готова труба | Керований згин / вирівнювання | Пластичність | Усі |
| Готова труба | Візуальне та маркувальне | Стан поверхні, простежуваність | Усі |
Додатково для критично важливого обслуговування:
● HIC згідно з NACE TM0284
● SSC згідно з NACE TM0177
● Вплив низьких температур при -20°C, -40°C або -60°C
● DWTT (випробування на розрив падінням ваги) для контролю поширення руйнування
Повне поперечне картування твердості для товстої стінки
8. Основні застосування – сталева труба API 5L X42 LSAW
● Мережі збору газу – збір природного газу від гирл свердловин до переробних заводів (тиск до 6 МПа)
● Нафтопроводи – транспортування сирої нафти на короткі відстані від кустової площадки до колектора
● Лінії закачування води – вторинний відбір нафти, вода під високим тиском (10–20 МПа)
● Кесони райзерів морських платформ – захисний кожух для райзерів у зоні бризок
● Шламопроводи – транспортування залізної руди, мідного концентрату, хвостів
● Палі для мостів та портів – палі більшого діаметра з товстими стінками для глибокого фундаменту
● Промислові технологічні трубопроводи – лінії середнього тиску для нафтопереробних та нафтохімічних заводів
● Запірні труби (товсті стінові прокатні листи) – гідроелектростанції
9. Упаковка та доставка – сталева труба API 5L GR.B LSAW
Упаковка:
● Малі діаметри (≤ 24 дюйми): Шестигранні пучки, обв'язані сталевими стрічками із захистом країв.
● Великі діаметри (> 24 дюйми): Окремі труби, розділені дерев'яною обшивкою та гумовими прокладками.
● Торцеві заглушки: Міцні пластикові або сталеві заглушки (захищені скошеними кінцями).
● Захист покриття: Для труб з покриттям 3LPE/FBE кожен шар розділений пінопластовими кільцями для запобігання стиранню під час морських перевезень.
Способи доставки:
● Судна для розборки насипних вантажів місткістю >500 тонн або великих діаметрів
● 20-футові/40-футові контейнери для малих діаметрів (у комплекті)
● Плоскі стелажі або контейнери з відкритим верхом для наддовгих вантажів (до 24 м)
● Усі відправлення містять повну документацію: MTC (EN 10204 3.1 або 3.2), звіт про гідровипробування, звіти UT/PAUT, сертифікат покриття (за наявності), пакувальний лист, комерційний рахунок-фактуру, COO.
10. Переваги та поширені запитання сталі Womic – сталева труба API 5L X42 LSAW
Чому Womic Steel для X42 LSAW?
●Три взаємодоповнюючі процеси (JCOE, UOE, прокатний лист), що охоплюють широкий діапазон розмірів
●Можливість використання товстостінних матеріалів до 60 мм (один шов) або 80 мм (подвійний шов) для впорскування води під високим тиском та трубопроводів колекторів
●Установка PWHT для зняття напруги з товстостінних і кислих труб
●Монограма API 5L + CE + перевірка третьою стороною (SGS, BV, TÜV, DNV)
●Швидке виконання (зазвичай 30–50 днів)
●Велика довжина до 24 м зменшує кількість зварних швів по полю на 30–40%
Часті запитання:
З: Коли мені слід обрати UOE замість JCOE для X42?
A: UOE пропонує кращу округлість (±0,2% проти ±0,5% для JCOE) та нижчі залишкові напруження, що робить його кращим для глибоководних морських трубопроводів (підводних) та кислих матеріалів, де розмірна стабільність під зовнішнім тиском є критично важливою. JCOE є більш економічно ефективним для більшості наземних проектів.
З: Чи можете ви виготовити трубу з товстими стінками X42 діаметром понад 50 мм?
A: Так. Для товщини стінки від 50 мм до 60 мм ми використовуємо прокатний лист з одним швом та термообробкою після заливки водою. Для товщини 60–80 мм – подвійний поздовжній шов. Зазвичай вони використовуються для ліній закачування води під тиском 20–30 МПа або для гідроелектричних трубопроводів.
З: Яка різниця між PSL1 та PSL2 для X42?
A: PSL2 має жорсткіші межі C, P, S, обов'язковий ударний удар за Шарпі (27 Дж при 0°C), максимальну твердість 90 HRB та вимагає більшої кількості нерозбурювальних випробувань. Для газозбірних ліній, які можуть мати низькі температури навколишнього середовища або сліди H₂S, рекомендується PSL2.
З: Чи надаєте ви послугу кислого постачання X42?
A: Так. Ми постачаємо X42 PSL2 з випробуванням HIC (NACE TM0284) та SSC (NACE TM0177). Типові критерії прийнятності: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Ми постачали X42 для проектів на Близькому Сході та в Західній Африці.
З: Як ви забезпечуєте якість зварювання товстостінних труб (40–60 мм)?
A: Ми використовуємо багатопрохідне плавлення на полімерній основі (SAW) з точним контролем підведення тепла, моніторингом температури між проходами та 100% автоматизованим ультразвуковим аналізом (UT) з часопролітною дифракцією (TOFD) для об'ємного контролю. PWHT застосовується для зняття залишкових напружень.
Довідкове посилання на проект – Мережа збору природного газу Західної Африки
Країна:Нігерія (регіон дельти Нігеру)
Стандарт та клас:API 5L X42 PSL2 (для використання в кислих умовах, випробувано на HIC)
Розміри та кількість:
Зовнішній діаметр 508 мм (20 дюймів) × товщина 11,9 мм – 12 000 метрів (приблизно 1 800 тонн), виготовлено за процесом JCOE
Зовнішній діаметр 762 мм (30 дюймів) × вага 19,0 мм – 3500 метрів (приблизно 1550 тонн), виготовлених методом прокату листового матеріалу з одношовним обробленням після загартування
Технічні характеристики:Зовнішнє покриття 3LPE (загальна товщина 2,8 мм), скошені торці 30° / вигин кореневої поверхні 1,6 мм, гідравлічні випробування при 8,5 МПа (розрахунковий тиск 6,4 МПа). Обов'язкове ударне міцність за Шарпі при 0°C (мін. 27 Дж, досягнутий 65–90 Дж). HIC згідно з розчином A NACE TM0284, 96 год – критерії прийнятності: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%.
Застосування:Збір природного газу з шести свердловин до центрального переробного об'єкта в болотистій місцевості дельти Нігеру. 30-дюймова товстостінна труба використовувалася для головного колектора, що перетинав 1,2-кілометрову ділянку болота, тоді як 20-дюймові труби JCOE служили відгалуженнями.
Технічні проблеми та рішення:
●Перехід через болото з товстостінною трубою– Труби діаметром 30 дюймів × 19,0 мм (приблизно 355 кг/м) потрібно було встановити через болото з дуже м’якою глиною. Звичайні баржі-укладальники не могли дістатися до будівельного майданчика. Womic Steel поставила труби з наддовгими одинарними з’єднаннями (18 м замість стандартних 12 м), щоб зменшити кількість польових кольцєвих зварних швів на 33%, мінімізуючи зварювання на місці у складних умовах. Ми також надали детальні рекомендації щодо підйому та обробки, включаючи відстань між розпірними балками.
●Відповідність вимогам щодо кислого середовища (наявність H₂S)– Супутній газ містив до 30 ppm H₂S. Компанія Womic провела випробування на міцність на розплав (HIC) як на 20-дюймових трубах JCOE, так і на 30-дюймових прокатних трубах. Усі зразки пройшли випробування з CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. Для 30-дюймової труби (19 мм WT) клієнту потрібна була твердість нижче 85 HRB (суворіша за 90 HRB за стандартом API 5L). Womic застосувала локальний індукційний нагрів зварного шва для забезпечення рівномірної твердості. Результати: основний метал 78–82 HRB, зварний шов 80–85 HRB.
● Адгезія покриття 3LPE за високої вологості– Прокладання в болоті означало, що труби були занурені у воду на тижні перед засипанням. Стандартний 3LPE може зазнати катодного розшарування, якщо не контролювати вологість під час нанесення. Womic наносив покриття в майстерні з контрольованим кліматом (максимум 60% відносної вологості) та виконував 100% виявлення несправностей при 5 кВ. Міцність на відшарування, випробувана при 25°C, показала > 200 Н/см, що значно перевищує вимогу ISO 21809 у 100 Н/см.
●Логістика до віддаленого об'єкта– Труби були доставлені з Шанхаю до порту острова Тін-Кан у Лагосі, а потім перевезені вантажівками на відстань 380 км до місця дельти Нігеру. Дорожні умови були поганими з обмеженнями по вазі. Компанія Womic розробила план перевезення, використовуючи стандартні 12-метрові труби діаметром 20 дюймів (у зв'язках) та 18-метрові окремі з'єднання для 30-дюймових труб на плоских причепах з транспортними засобами супроводу. Під час транспортування не було пошкоджень чи вигинів покриття.
● Результат:Мережу збору газу було введено в експлуатацію у першому кварталі 2024 року. Усі 1550 тонн 30-дюймових труб та 1800 тонн 20-дюймових труб пройшли сторонню перевірку компанією SGS Nigeria. Клієнт повідомив про нульові дефекти зварного шва під час польового зварювання в польових умовах, що пояснюється послідовною геометрією фаски та контролем овальності (≤ 0,3% для труб JCOE, ≤ 0,5% для прокатних труб). Womic Steel тепер входить до списку затверджених постачальників для майбутніх розширень трубопроводів клієнта.
Контакт:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Електронна пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Віктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568
Womic Steel – ваш надійний партнер для труб API 5L X42 LSAW для збору газу середнього тиску, закачування води та застосування в кислих середовищах.






![EN 10025 S355JR SSAW Конструкційна труба: Виробничі можливості та технічні характеристики продукції]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![Конструкційна труба ASTM A500 GR.B SSAW: Виробничі можливості та технічні характеристики продукції]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


