Сталева трубна паля ASTM A252 GR.3 SSAW: виробничі можливості та технічні характеристики продукції

Короткий опис:

Компанія Womic Steel постачає високоякісні сталеві трубні палі ASTM A252 GR.3 SSAW для глибокого фундаментування, морського пальового закладання, будівництва морських платформ, причалів та доків, фундаментів мостів та проектів берегового захисту. Спірально зварені під флюсом трубні палі забезпечують чудову розмірну стабільність та економічну ефективність для застосувань паль великого діаметра. Зовнішній діаметр від 508 мм до 3000 мм, товщина стінки від 6,0 мм до 25,4 мм, довжина до 60 м. Сертифікат на заводі, гідравлічні випробування, ультразвукові випробування, скошений кінець зі сталевими кільцями, доступне антикорозійне покриття. Конкурентна ціна та швидка доставка.

Розмір палі сталевих труб SSAW:Зовнішній діаметр: 508 мм-3000 мм, товщина стінки: 6,0 мм-25,4 мм, довжина: 6 м-60 м за потреби

Стандарт та сорт палевих труб SSAW:ASTM A252 GR.1, GR.2, GR.3; EN 10248 S235GP, S275GP, S355GP; API 5L GR.B, X52, X65; EN 10219 S355JRH

Використання палевих труб SSAW:Фундаменти морських платформ, палі для причалів та доків, фундаменти мостів, захист узбережжя, хвилерізи, інженерія глибоких фундаментів, рекультивація земель, сейсмостійке модернізування фундаментів

Вомік СтальПропонуємо високу якість та конкурентні ціни на сталеві палі ASTM A252 GR.3 SSAW, спірально зварні палі, палі великого діаметра. Сертифікат на заводські роботи, гідравлічні випробування, UT, скошений кінець зі сталевими кільцями, доступне покриття 3PE/FBE. Прямі поставки з заводу для морських інженерних проектів по всьому світу.

Надіслати нам електронного листа Специфікації продукту

Деталі продукту

Теги продукту

1. Womic Steel: Виробничі можливості та сильні сторони компанії

Womic Steel Group – провідний виробник і світовий експортер з понад 20-річним досвідом у виробництві труб з вуглецевої, легованої та нержавіючої сталі. Наше сучасне виробництво труб SSAW має комплексну виробничу потужність понад 15 000 тонн на місяць для спірально-зварних сталевих паль, що обслуговують морські, шельфові та глибоко закладені фундаменти проекти по всьому світу.

Діапазон розмірів виробництва для сталевих трубних паль SSAW:Зовнішній діаметр від 508 мм до 3000 мм (від 20 до 120 дюймів) для процесу SSAW. Товщина стінки від 6,0 мм до 25,4 мм. Стандартна довжина від 6 м до 18 м, а також доступна індивідуальна довжина до 60 м для проектів глибокого фундаменту.

Сертифікати якості та відповідність нормативним вимогам:

Сертифіковано за стандартом ISO 9001:2015:Система управління якістю для виробництва палевих труб та процесів контролю якості, що забезпечує стабільну якість продукції та постійне вдосконалення на всіх виробничих операціях.

Ліцензія на монограму API 5L / API 2B:Компанія Womic Steel має ліцензію API 5L на виробництво лінійних труб та ліцензію API 2B на конструкційні сталеві труби для морського застосування. Монограма API відображає нашу відданість найвищим галузевим стандартам для морських конструкційних палевих труб. Регулярні аудити API забезпечують постійне дотримання вимог специфікацій.

Маркування CE (PED 2014/68/ЄС):Наші палебудівні труби відповідають вимогам Європейської директиви щодо обладнання, що працює під тиском (PED) 2014/68/ЄС. Маркування CE доступне за запитом для полегшення митного оформлення та прийняття проектів у межах Європейської економічної зони (ЄЕЗ). Декларація про експлуатаційні характеристики (DoP) надається для продукції, що відповідає стандарту EN.

Сертифікація EN 10204 3.2:Окрім стандартних сертифікатів випробувань млинів 2.2 та 3.1, ми постачаємо продукцію із сертифікатом інспекції 3.2, підтвердженим уповноваженими ЄС сторонніми органами (TÜV, LR, BV, SGS), для критично важливих морських та фундаментних проектів, що вимагають повної відстежуваності матеріалів та незалежної перевірки.

Схвалення сторонньої перевірки (TPI):Наші продукти та виробничі процеси схвалені та перевірені провідними міжнародними агентствами та класифікаційними товариствами, включаючи SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL та TÜV. Ці схвалення демонструють нашу здатність постачати палебійні труби для морських та шельфових проектів, що регулюються класифікаційним товариством.

Додаткові доступні сертифікати:

ISO 14001:2015(Система екологічного менеджменту) -- Прагнення до сталого розвитку виробничих практик

ISO 45001:2018(Система управління охороною праці та безпекою праці) -- Забезпечення безпечного робочого середовища

FPC (Заводський виробничий контроль)згідно з EN 10248 / EN 10219 -- Самостійна декларація відповідності для маркування CE

НОРСОК М-650(Норвезький стандарт для сталевих матеріалів) -- Доступно для шельфових проектів у Північному морі

Глобальне визнання:Womic Steel є надійним постачальником для світових EPC-підрядників, портових адміністрацій, морських інженерних фірм та підрядників з фундаментного будівництва, обслуговуючи понад 80 країн Південно-Східної Азії, Європи, Близького Сходу, Африки та Америки.

2. ASTM A252 GR.3: Склад матеріалу та експлуатаційні характеристики

ASTM A252 GR.3– це американський стандарт для зварних та безшовних сталевих трубних паль. Позначення "GR.3" вказує на 3-й клас, який має найвищі вимоги до міцності серед трьох класів ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3). 3-й клас пропонує мінімальну межу текучості 345 МПа (50 000 фунтів на квадратний дюйм), що робить його кращим вибором для глибокого фундаменту, морського пальового кріплення та важких несучих робіт, де потрібна висока структурна цілісність.

Сталь ASTM A252 GR.3 спеціально розроблена для забивання паль, пропонуючи чудову зварюваність для польового зрощування, добру низькотемпературну в'язкість для морського середовища та достатню пластичність, щоб витримувати навантаження від забивання під час встановлення паль. Порівняно зі стандартними конструкційними марками, такими як A36, ця марка для забивання паль забезпечує значно вищу несучу здатність, що дозволяє забивати глибші шари та зменшувати кількість паль.

Хімічний склад (ківшовий аналіз, % за масою):

Елемент	ASTM A252 GR.3 (макс. %)
C	0,26
Mn	1.35
P	0,040
S	0,050
Si	---
Cu	---

Примітка: Стандарт ASTM A252 GR.3 розроблений для палебудівництва з хорошою пластичністю, що дозволяє витримувати забивні навантаження без розтріскування. Вуглецевий еквівалент (CEV) зазвичай контролюється для забезпечення гарної зварюваності в польових умовах для зрощування паль.

Механічні властивості (кімнатна температура):

Нерухомість	ASTM A252 GR.3
Межа плинності (мін)	345 МПа (50 000 фунтів на квадратний дюйм)
Міцність на розтяг (мін)	455 МПа (66 000 фунтів на квадратний дюйм)
Подовження (хв)	20% (для калібру 50 мм)
Ударна в'язкість	Не вказано (необов'язково)

*Примітка: Для морських застосувань, що вимагають ударної в'язкості за низьких температур, додаткові ударні випробування можуть бути вказані як додаткова вимога. Ударні випробування при 0°C, -20°C або -40°C доступні за запитом.*

Порівняння марок палевих труб ASTM A252:

Оцінка	Межа плинності (МПа)	Міцність на розрив (МПа)	Типове застосування
ГР.1	205	345	Легкий фундамент, неглибоке заглиблення паль
ГР.2	240	415	Помірне навантаження, фундамент будівлі
ГР.3	345	455	Важке навантаження, морський, глибокий фундамент

Примітка: Для найвимогливіших морських проектів, що потребують високих напружень при забиванні та глибокого проникнення, рекомендованою є марка ASTM A252 GR.3.

3. Діапазон розмірів та відповідність стандартам

Компанія Womic Steel постачає сталеві трубні палі ASTM A252 GR.3 SSAW широкого розмірного діапазону, повністю відповідають стандарту ASTM A252 та відповідним міжнародним стандартам. Процес SSAW (спіральне дугове зварювання під флюсом) ідеально підходить для паль великого діаметра.

Елемент	Специфікація
Стандартний	ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3)
Виробничий процес	SSAW (спіральне дугове зварювання під флюсом) - зовнішній діаметр 508 мм-3000 мм
Діапазон зовнішніх діаметрів	508 мм – 3000 мм (20 дюймів – 120 дюймів)
Діапазон товщини стінки	6,0 мм – 25,4 мм
Діапазон довжин	Стандартно: 6 м, 12 м, 18 м / На замовлення: до 60 м
Кінець Фініш	Гладкий кінець (PE) / Скошений кінець (BE) з кільцями для жертвованої сталі (опціонально)
Оздоблення поверхні	Голий / Промаслений / З чорним покриттям / 3PE / FBE / Епоксидна смола з кам'яновугільної смоли
Допуски	Зовнішній діаметр: ±1,0% / Вага: -0% +15% (ASTM) / Довжина: +50 мм -0 мм

4. Доступні розміри та специфікації - сталеві трубні паля ASTM A252 GR.3 SSAW

Палеві труби SSAW (зовнішній діаметр 508 мм – 3000 мм)

Зовнішній діаметр (мм)	Товщина стінки (мм) Варіанти	Вага (кг/м²)	Стандартна довжина
508 – 610	6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	74,3 – 360,5	6 м / 12 м / 18 м
610 – 762	6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	89,4 – 454,3	6 м / 12 м / 18 м
762 – 914	6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	111,9 – 548,2	6 м / 12 м / 18 м / 24 м
914 – 1067	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	178,7 – 642,4	6 м / 12 м / 18 м / 24 м
1067 – 1220	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	209,0 – 736,5	6 м / 12 м / 18 м / 24 м
1220 – 1422	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	298,4 – 859,8	6 м / 12 м / 18 м / 24 м
1422 – 1625	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	348,2 – 986,5	6 м / 12 м / 18 м / 24 м
1625 – 2000	12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	477,1 – 1 217,4	6 м / 12 м / 18 м
2000 – 2500	12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	588,5 – 1527,2	6 м / 12 м / 18 м
2500 – 3000	12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	736,5 – 1 841,7	6 м / 12 м / 18 м

Примітка: Нестандартні розміри поза цими діапазонами доступні на запит. Більші діаметри (до 3500 мм / 138 дюймів) доступні для спеціалізованих проектів.

5. Загальні стандарти для палевих труб, морських споруд та фундаментів, виготовлені компанією Womic Steel

Стандартний	Марки сталі	Типове застосування
Стандарти ASTM для паль
ASTM A252	ГР.1, ГР.2, ГР.3	Сталеві трубні палі для глибокого фундаменту, морські палі
ASTM A500	ГР.А, ГР.Б, ГР.С	Конструкційні круглі/квадратні труби для паль та кріплень
ASTM A501	ГР.А, ГР.Б	Гарячеформовані конструкційні труби для паль
ASTM A690	Морський сорт	Сталеві палі, стійкі до корозії морської води
ASTM A572	ГР.42, ГР.50, ГР.60, ГР.65	Високоміцні низьколеговані конструкційні палі
ASTM A588	ГР.А, ГР.Б, ГР.С	Вивітрювальні сталеві палі, фундамент мосту
Стандарти EN для паль
EN 10248	С235ГП, С275ГП, С355ГП	Гарячекатані сталеві шпунтові та трубні палі
EN 10219	S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H	Холодноформовані зварні конструкційні порожнисті профілі для паль
EN 10025	S235JR, S275JR, S355JR, S355J2	Гарячекатана конструкційна сталь для пальового будівництва та морського використання
Стандарти API
API 5L	ГР.Б, X42, X52, X65, X70	Лінійна труба, що використовується як палі (поширена на шельфі)
API 2B	ГР.42, ГР.50, ГР.60	Морські сталеві трубопроводи
Стандарти JIS
JIS A5525	400, 490, 540 словацьких крон	Сталеві трубні палі для портових та морських споруд
JIS G3444	СТК290, СТК400, СТК490, СТК540	Труби з вуглецевої сталі для конструкційного пальового кріплення

Використання:Пальове закладання глибокого фундаменту, морське палі, фундамент для морських платформ, будівництво причалів та доків, фундамент мосту, захист узбережжя, хвилеріз, система відбійних кранів, палі-оболонки, будівництво портів та гаваней, рекультивація земель, регулювання річок, тунельне будівництво, будівництво глибоководних портів, сейсмостійке модернізування фундаменту, підпірні стіни, кесонні фундаменти, фундаменти морських вітрових турбін

6. Виробничий процес - сталеві трубні паля SSAW (спіральне зварювання під флюсом)

Процес виробництва пальових труб SSAW (зовнішній діаметр 508 мм – 3000 мм):

Перевірка сировини (котушка):Вхідні гарячекатані сталеві рулони перевіряються на хімічний склад, механічні властивості та якість поверхні відповідно до стандарту ASTM A252 або специфікацій замовника. Кожному рулону присвоюється унікальний номер плавки, щоб забезпечити повну відстежуваність матеріалу протягом усього виробництва.

Розмотування та вирівнювання:Сталеві рулони завантажуються на розмотувач і проходять через прецизійну вирівнювальну машину для вирівнювання смуги, видалення набору рулонів та забезпечення рівномірної площинності для рівномірного спірального формування.

Фрезерування та обрізка країв:Обидва поздовжні краї сталевої смуги фрезеруються та обрізаються з точним допуском ширини (±0,5 мм). Підготовка країв створює чисту, паралельну поверхню, необхідну для формування високоякісного спірального зварного шва.

Спіральне формування:Вирівняна смуга подається у спіралеподібну формувальну машину під контрольованим кутом нахилу спіралі. Смуга безперервно формується у спіралеподібну циліндричну форму з вирівняними краями для зварювання. Кут нахилу спіралі регулюється для досягнення різних діаметрів з однакової ширини рулону.

Внутрішнє дугове зварювання під флюсом (SAW):Спочатку зварюється внутрішній спіральний шов за допомогою автоматичного зварювального обладнання під флюсом з відповідною комбінацією флюсу та дроту. Зварювальна головка розташовується всередині труби для забезпечення належного проплавлення.

Зовнішнє дугове зварювання під флюсом (SAW):Зовнішній спіральний шов зварюється одразу після внутрішнього зварного шва за допомогою автоматичного обладнання для дугового зварювання під флюсом. Зовнішній шов завершує зварний шов з повним проплавленням і забезпечує додаткову міцність.

Різання на потрібну довжину:Безперервна спірально зварена труба розрізається на задану довжину за допомогою автоматичних систем плазмового або кисневого різання з точним контролем довжини (+50 мм -0 мм для специфікацій пальового різання).

Неруйнівний контроль (НДК):

100% ультразвуковий контроль (УК):Автоматична система ультразвукового контролю (УЗ) перевіряє весь спіральний зварний шов і все тіло труби на наявність шаруватості, включень, несварювання та інших розривів.

Рентгенографічне дослідження (РТ):Рентгенівський або гамма-контроль зварного шва (точковий або повний, залежно від потреб) для перевірки якості зварного шва та проплавлення.

Магнітно-порошковий контроль (MPI):Огляд зварних швів та зони термічного впливу на наявність поверхневих тріщин та розривів.

Гідростатичні випробування (необов'язково):Доступно на запит клієнта для критично важливих випадків встановлення паль, що вимагають перевірки цілісності під тиском.

Кінцева обробка:Гладкі (під квадратним зрізом) або скошені кінці (кут скосу 30°-35°) за специфікацією замовника. Для додаткового захисту під час забивання паль до кінців труб можуть бути приварені жертовні сталеві кільця.

Остаточна перевірка та маркування:Візуальний огляд на наявність поверхневих дефектів, перевірка розмірів (зовнішній діаметр, вага, довжина, прямолінійність, округлість) та постійне маркування згідно з ASTM A252 (включаючи клас, розмір, номер плавки, ідентифікацію виробника).

Переваги процесу SSAW для пальових труб:

1. Можливість виготовляти дуже великі діаметри (до 3000 мм+) з рулонів стандартної ширини

2. Безперервний виробничий процес для високої ефективності

3. Економічно ефективний для застосування з палі великого діаметра

4. Гарна розмірна стабільність та округлість для водіння

7. Процедури контролю якості та випробувань для палевих труб SSAW

Сцена	Метод перевірки	Мета
Сировина (котушка)	Хімічний аналіз (OES-спектрометр)	Перевірте відповідність граничним значенням складу згідно з ASTM A252
Сировина (котушка)	Випробування на розтяг	Перевірте межу плинності, межу міцності на розрив, видовження
Сировина (котушка)	Ультразвукове тестування	Виявлення внутрішніх шаруватостей та дефектів
У процесі	Контроль розмірів (мікрометри)	Контролюйте зовнішній шар (OD, WT) під час спірального формування
У процесі	Перевірка підготовки країв	Перевірте стан краю та вирівнювання
Зона зварювання	Ультразвуковий контроль (УК) - онлайн	Виявлення розривів зварних швів, відсутності проплавлення
Зона зварювання	Рентгенографічне дослідження (РТ)	Перевірити проплавлення зварного шва, пористість, включення шлаку
Зона зварювання	Магнітно-порошковий контроль (MPI)	Виявлення поверхневих тріщин (зварні шви та зони термічного впливу)
Готова труба	Перевірка розмірів	Перевірте зовнішній діаметр, вагу, довжину, прямолінійність, округлість
Готова труба	Гідростатичні випробування (необов'язково)	Перевірка цілісності тиску для критично важливих застосувань
Готова труба	Випробування на спрямований вигин	Перевірка пластичності та міцності зварного шва
Готова труба	Випробування на сплющення	Перевірка пластичності та міцності корпусу труби
Готова труба	Випробування на ударну стійкість за методом Шарпі з V-подібним надрізом (необов'язково)	Перевірте низькотемпературну міцність для морського використання
Готова труба	Випробування на твердість (необов'язково)	Перевірте максимальну твердість для зварюваності
Готова труба	Візуальний та поверхневий огляд	Перевірте наявність поверхневих дефектів, шаруватості, тріщин
Готова труба	Перевірка маркування	Забезпечити постійне маркування згідно зі стандартом

Додаткові випробування для критично важливих морських та шельфових застосувань:

● Випробування на міцність розриву (CTOD) (зміщення верхівки тріщини)

● Випробування на розтріскування, викликане воднем (HIC) згідно з NACE TM0284

● Випробування на SSC (розтріскування під напругою сульфіду) згідно з NACE TM0177

● Випробування на ударну стійкість за низьких температур при -20°C, -40°C або -60°C

● Випробування на твердість (HV10 або HRC) для кваліфікації в умовах кислого середовища

Документація якості:

● Сертифікат випробувань млина згідно з EN 10204 Тип 2.2, 3.1 або 3.2

● Звіт про ультразвукові випробування (зварний шов та корпус)

● Звіт про радіографічні випробування (якщо зазначено)

● Звіт про перевірку розмірів

● Відстеження від номера плавки до готової труби

8. Основне застосування - сталеві трубні паля ASTM A252 GR.3 SSAW

Палі зі сталевих труб ASTM A252 GR.3 SSAW є важливими компонентами у глибокому фундаменті, морському будівництві та важких цивільних інженерних проектах:

Глибоке закладання фундаменту:Несучі палі для висотних будівель, мостів, промислових об'єктів та важких конструкцій, що потребують глибокого кріплення фундаменту. Висока міцність GR.3 дозволяє забивати на більшу глибину та вищу вантажопідйомність.

Фонд морських та офшорних платформ:Палі для фундаментів морських нафтогазових платформ, бурових установок, виробничих платформ та фундаментів морських вітрових турбін. Морські палі повинні витримувати дію хвиль, течій та агресивне морське середовище.

Будівництво причалів, доків та портів:Палі для контейнерних терміналів, портів для перевезення насипних вантажів, пасажирських терміналів, об'єктів ро-ро та причалів для генеральних вантажів. Палі забезпечують структурну підтримку палубних конструкцій, швартових дельфінів та дельфінів, що виходять на берег.

Фундамент мосту та опора:Палі глибокого закладення для опор мостів, опор та фундаментів веж вантових та підвісних мостів. Палі передають конструктивні навантаження на відповідні несучі шари.

Захист узбережжя та морська дамба:Палі для споруд морських дамб, прибережних укріплень, захисту берегової лінії та боротьби з ерозією. Сталеві трубчасті палі забезпечують надійну структурну підтримку для арматурних блоків та бетонних конструкцій.

Будівництво хвилерізу та пристані:Палі для фундаментів хвилерізів з бутового насипу, вертикальних стінових хвилерізів, пірсів та бункерів. Палі забезпечують стійкість фундаменту для хвильорозсіювальних конструкцій.

Підтримка системи Fender:Опорні палі для морських кранцевих систем на доках та причальних спорудах. Палі поглинають енергію швартування та захищають судно та споруду під час швартовних операцій.

Куртка для нафтогазової платформи:Палі для конструкцій кожуха, що підтримують нафтогазовидобувні платформи. Палі великого діаметра з товстими стінками забиваються через опори кожуха та заливаються цементним розчином.

Меліорація земель та рекультивація морської дамби:Палебудівництво для споруд утримання рекультивованих територій, периметральних морських стін та рекультиваційних дамб. Палі забезпечують структурну цілісність для проектів розширення земельних ділянок.

Річкові споруди та боротьба з повенями:Палі для захисту берегів річок, напрямних валів, відрогів та споруд для боротьби з повенями. Сталеві трубчасті палі стабілізують береги річок та захищають від розмиву та ерозії.

Інженерія тунелів та прокладання тунелів у відкритому ґрунті:Палі для фундаментів тунелів методом виїмки та покриття, стін з пересічних паль та опорних конструкцій порталу тунелів. Палі забезпечують вертикальну та поперечну підтримку підземних споруд.

Фундамент сейсмічної модернізації:Палебудівництво для сейсмічної модернізації існуючих конструкцій, включаючи фундаменти мостів, фундаменти будівель та портові споруди, що потребують підвищеної сейсмостійкості.

9. Упаковка та доставка - сталеві труби ASTM A252 GR.3 SSAW

Палі зі сталевих труб ASTM A252 GR.3 SSAW упаковуються та транспортуються з максимальною ретельністю, щоб забезпечити їх захист під час транспортування. Ось опис процесу упаковки та транспортування палевих труб SSAW великого діаметра:

Упаковка:

Захисне покриття:Перед пакуванням труби можуть бути покриті тонким шаром антикорозійної олії або захисного лаку для запобігання поверхневій корозії та окисленню під час зберігання та транспортування. Також доступне чисте покриття для негайного нанесення покриття в місці призначення або для морського середовища, де вказано допустимий рівень корозії.

Пакування (малі діаметри):Для труб меншого діаметра (зазвичай менше 610 мм / 24 дюйми) труби зв'язують разом у шестигранні або прямокутні пучки. Вони закріплюються сталевими стрічками (зазвичай 3-5 стрічок на пучок із захисними кутовими обмежувачами), щоб запобігти руху всередині пучка.

Індивідуальне штабелювання (великі діаметри):Для труб більшого діаметра (понад 610 мм / 24 дюйми) труби зазвичай обробляються та транспортуються окремо через обмеження за вагою та розмірами. Дерев'яна підкладка або гумова прокладка, розміщена між шарами труб, запобігає стиранню та пошкодженню покриття.

Торцеві заглушки:Пластикові або сталеві торцеві заглушки встановлюються на обидва кінці кожної труби для захисту скошених та гладких кінців від ударів, потрапляння сміття та вологи.

Жертвенні сталеві кільця (необов'язково):Для забивних труб, що потребують посиленого захисту торців під час забивання паль, до забивного кінця кожної труби приварюються жертовні сталеві кільця (зазвичай шириною 50-100 мм, товщиною 6-12 мм). Ці кільця поглинають удари забивного молота та захищають кінець труби від деформації.

Набивка та амортизація:Для преміальних експортних замовлень між шарами труб використовуються прокладочні матеріали, такі як пінопластові кільця, гумові смужки або дерев'яна обшивка, щоб запобігти стиранню, пошкодженню покриття та ударам під час обробки та транспортування.

Точки підйому:До важких труб (понад 2000 кг на трубу) можна додати вантажопідйомні вушка або спеціально відведені точки підйому для забезпечення безпечного розвантаження в місці призначення за допомогою крана або вилкового навантажувача.

Доставка:

Спосіб транспорту:Труби перевозяться контейнеровозами (20-футові або 40-футові контейнери для малих діаметрів), балкерами (роздрібні вантажі для великих діаметрів та великих обсягів) або залізничними вантажами, залежно від пункту призначення, обсягу замовлення та терміновості доставки. Проектні вантажні судна можуть використовуватися для труб дуже великого діаметра або наддовгих труб.

Контейнеризація (малий діаметр):Для труб меншого діаметра (зазвичай менше 508 мм / 20 дюймів) труби завантажуються у стандартні 20-футові або 40-футові транспортні контейнери для забезпечення безпечного та організованого транспортування. Завантаження контейнерів захищає вантаж від погодних умов, вологи та зовнішніх забруднювачів. Максимальне завантаження контейнера зазвичай становить 20-25 тонн на 20-футовий контейнер.

Завантаження суден насипом (великих діаметрів та великих об'ємів):Для великогабаритних замовлень (зазвичай >500 тонн) або труб великого діаметра (понад 508 мм / 20 дюймів) труби завантажуються безпосередньо на балкери або судна зі спорядженням. Вантажопідйомні балки та розпірні штанги запобігають пошкодженню під час завантаження. Для запобігання зміщенню вантажу під час морського транспортування використовуються кріпильні ланцюги, кріплення та кріпильні ланцюги. Цей метод є найбільш економічно ефективним для важких морських проектів з забивання паль.

Плоскі стелажі або контейнери з відкритим верхом (надмірної висоти / надміру довжини):Для труб, що перевищують стандартні розміри контейнерів (довжина >12 м або діаметр >2,3 м), для перевезення негабаритних вантажів можуть використовуватися контейнери з плоскими стелажами або контейнери з відкритим верхом. Ці спеціалізовані контейнери дозволяють безпечно перевозити негабаритні вантажі.

Маркування та документація:Кожен пакет або окрема труба чітко маркується важливою інформацією, включаючи марку матеріалу, стандарт, розміри, число плавки, номер пакета/труби та інструкції з обробки. Повні транспортні документи готуються для митного оформлення та відстеження вантажу.

Дотримання митних вимог:Для міжнародних перевезень вся необхідна митна документація, включаючи комерційний рахунок-фактуру, пакувальний лист, коносамент, сертифікат походження (за потреби), сертифікати випробувань на млині та будь-які необхідні дозволи на імпорт, готується для забезпечення безперешкодного оформлення в порту призначення.

Безпечне кріплення:У транспортному засобі або контейнері пачки та окремі труби надійно закріплюються та скріплюються сталевими стрічками (із захистом кутів), захисними мішками, дерев'яними кріпленнями або ланцюговими кріпленнями, щоб запобігти зміщенню, коченню або руху, які можуть спричинити пошкодження під час транспортування.

Відстеження та моніторинг:Для моніторингу статусу відправлень та надання клієнтам оновлень місцезнаходження в режимі реального часу використовуються передові системи відстеження логістики. Номери відстеження контейнерів надаються для всіх контейнерних перевезень. Для перевезень насипом доступне відстеження суден.

Страхування:Залежно від вартості замовлення та вимог клієнта, може бути оформлене страхування морських вантажів (від усіх ризиків або із середнім покриттям) для покриття потенційних втрат або пошкоджень під час транспортування. Для дорогоцінних морських палевих проектів може бути рекомендовано додаткове страхування такелажу та монтажу.

Планування важких вантажів:Для надважких труб (понад 5000 кг на трубу) рекомендується попереднє узгодження з портом призначення щодо важкого вантажно-розвантажувального обладнання (крани достатньої вантажопідйомності, спеціалізовані розпірні штанги). Womic Steel надає детальні специфікації вантажу, включаючи вагу та розміри окремих труб, для планування проекту.

Підсумовуючи, Womic Steel гарантує, що всі сталеві трубні палі ASTM A252 GR.3 SSAW упаковані з використанням провідних захисних заходів та доставлені надійними транспортними засобами, щоб досягти місця призначення в оптимальному стані. Належні процедури пакування та доставки є важливими для збереження цілісності та якості доставленої продукції, особливо для критично важливих проектів морських фундаментів.

10. Переваги та поширені запитання сталі Womic - сталеві трубні паля ASTM A252 GR.3 SSAW

Чому варто співпрацювати з Womic Steel для виготовлення палевих труб ASTM A252 GR.3 SSAW?

Повний асортимент розмірів:Процес SSAW охоплює зовнішній діаметр від 508 мм до 3000 мм, товщину стінки до 25,4 мм, довжину до 60 м для проектів глибокого фундаментування та морського пальового кріплення.

Морський та шельфовий напрямок:Спеціалізований досвід роботи з морськими та шельфовими палебудівними роботами, включаючи будівництво портів, шельфових платформ, фундаментів мостів та проектів захисту узбережжя. Розуміння вимог щодо захисту морської корозії та напружень при забиванні.

Жертвенні сталеві кільця:Власне зварювання сталевих кілець для забивання труб для покращеного захисту під час забивних паль, зменшення деформації кінців труб та затримок монтажу.

Послуги з доданою вартістю:Фаска торців (30°-35°), гладке торцеве різання, захисне покриття (FBE, 3LPE, епоксидне смоло з кам'яновугільної смоли, цинкування) та антикорозійне пакування доступні власними силами або через кваліфіковані партнерські центри.

Можливість роботи на великій довжині:До 60 м одинарної довжини для проектів глибокого фундаменту, що зменшує вимоги до зрощування польових матеріалів та час монтажу. Доступні індивідуальні довжини без додаткової плати для стандартних асортиментів.

Конкурентна логістика:Стратегічне партнерство з глобальними експедиторами та спеціалістами з проектних вантажів забезпечує оптимізоване завантаження (контейнер, розсипний вантаж або проектне судно) та економічно ефективне перевезення важких та негабаритних палевих труб по всьому світу.

Вичерпна документація:Для кожної партії надаються сертифікати повних випробувань на заводі (EN 10204 тип 2.2, 3.1 або 3.2), звіти про неруйнівний контроль (UT, RT), звіти про розміри та документація про відстеження. Інспекція третьою стороною (SGS, BV, TÜV, LR, DNV) здійснюється за запитом.

Оберіть Womic Steel Group як надійного партнера для високоякісних сталевих трубних паль ASTM A252 GR.3 SSAW для морських, шельфових та глибоких фундаментних проектів по всьому світу. Ласкаво просимо до нас!

Вебсайт: www.womicsteel.com

Електронна пошта: sales@womicsteel.com

Тел./WhatsApp/WeChat:

Віктор: +86-15575100681

Джек: +86-18390957568

Часті запитання (FAQ) - Паля зі сталевих труб ASTM A252 GR.3 SSAW

З: Яка різниця між SSAW та LSAW для пальових труб?

A: SSAW (спіральне дугове зварювання під флюсом) використовує процес спірального зварювання, ідеально підходить для великих діаметрів (508 мм-3000 мм) та тонких та середніх стінок. LSAW (поздовжнє дугове зварювання під флюсом) використовує прямий шовний шов, що краще підходить для менших діаметрів (508 мм-1500 мм) та товстіших стінок (до 50,8 мм). SSAW, як правило, є більш економічно ефективним для паль дуже великого діаметра, тоді як LSAW забезпечує кращу узгодженість зварного шва для товстостінних паль.

З: Що таке жертовне сталеве кільце і коли його слід використовувати?

A: Жертвенне сталеве кільце – це короткий сталевий відрізок (зазвичай шириною 50-100 мм, товщиною 6-12 мм, відповідного зовнішнього діаметра труби), приварений до забивного кінця палезабивної труби. Воно поглинає енергію удару від молота для забивання паль, захищаючи кінець труби від деформації, вигину або розтріскування. Жертвенні кільця рекомендуються для складних умов забивання (щільний пісок, гравій, кам'яні гнізда), важких молотів для забивання паль, тонкостінних труб, критичних проектів, де пошкодження кінця труби може призвести до затримки графіка, та труб, що потребують водонепроникності після забивання.

З: Які варіанти довжини доступні для палевих труб ASTM A252 GR.3 SSAW?

A: Стандартні довжини становлять 6 м, 12 м та 18 м. Для глибокого фундаменту та морських проектів ми постачаємо нестандартні довжини до 60 м (200 футів) залежно від діаметра та товщини стінки. Наддовгі довжини пропонують значні переваги: зменшення кількості польових з'єднань (нижча вартість монтажу, швидший графік), покращення структурної цілісності та зниження ризику дефектів зварних швів. Однак, довші довжини вимагають спеціалізованого транспортування (контейнери з плоскими реками, судна для насипних вантажів або проектні вантажі) та можуть мати вищі логістичні витрати.

З: Які варіанти покриття доступні для морських палевих труб для захисту від корозії морською водою?

A: Ми пропонуємо кілька варіантів антикорозійного покриття для морського середовища: FBE (епоксидне покриття, що скріплюється наплавленням) одно- або двошарове, 3LPE/3LPP (тришаровий поліетилен/поліпропілен), епоксидне покриття на основі кам'яновугільної смоли, гаряче цинкування, рідке епоксидне покриття та покриття для бетону обтяжувачем (CWC). Для більшості застосувань морського пальового кріплення покриття 3LPE або FBE в поєднанні з катодним захистом є галузевим стандартом.

З: Чи можете ви поставити палеву трубу з перевіркою третьою стороною (SGS, BV, TÜV, DNV, LR)?

В: Так. Ми вітаємо та сприяємо інспекціям, які проводять DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR або будь-який представник, призначений клієнтом, під час виробництва та перед відвантаженням. 3.2 Сертифікати інспекції, підтверджені уповноваженими сторонніми органами, регулярно надаються на запит.

З: Які методи неруйнівного контролю (НДК) передбачені для палевих труб ASTM A252 GR.3 SSAW?

A: Стандартний неруйнівний контроль (НК) включає 100% ультразвуковий контроль (УК) зварного шва та тіла труби, а також точковий радіографічний контроль (РК). Мультипараметричне випробування (МПІ), гідростатичний контроль та додатковий УК доступні за запитом. Для критичних морських застосувань ми рекомендуємо 100% ультразвуковий контроль (УК) або УК по всій довжині.

З: Який типовий термін виготовлення палевої труби ASTM A252 GR.3 SSAW?

A: Стандартні терміни виконання замовлення для виробництва SSAW становлять приблизно 30-45 днів, залежно від обсягу замовлення, діаметра, товщини стінки та вимог до випробувань. Для менших кількостей можуть бути доступні термінові замовлення (20-30 днів). Для проектів, що потребують перевірки третьою стороною, додайте 5-10 днів. Для покриттів (FBE, 3LPE тощо) додайте 10-20 днів.

З: Яка документація надається з кожною партією?

A: Кожна партія включає сертифікат випробувань на заводі (EN 10204 тип 3.1), звіт про перевірку розмірів, звіти UT, звіти RT (якщо зазначено), документацію про відстеження, пакувальний лист, комерційний рахунок-фактуру та сертифікат походження. Для стандартів EN може бути надана декларація про маркування CE та декларація про експлуатаційні характеристики (DoP).

Попередній: Сталеві труби API 5L X65 SSAW: виробничі можливості та технічні характеристики продукції

Далі: Конструкційна труба ASTM A500 GR.B SSAW: Виробничі можливості та технічні характеристики продукції]{.mark}