1. Womic Steel: Виробничі можливості та сильні сторони компанії
Womic Steel Group – провідний виробник і світовий експортер з понад 20-річним досвідом у виробництві труб з вуглецевої, легованої та нержавіючої сталі. Наше сучасне виробництво труб SSAW має комплексну виробничу потужність понад 15 000 тонн на місяць для спірально-зварних сталевих палевих труб, що обслуговують європейські та міжнародні морські, шельфові та глибоководні проекти.
Діапазон розмірів виробництва для сталевих палевих труб SSAW:Зовнішній діаметр від 508 мм до 3000 мм (від 20 до 120 дюймів) для процесу SSAW. Товщина стінки від 6,0 мм до 25,4 мм. Стандартна довжина від 6 м до 18 м, а також доступна індивідуальна довжина до 60 м для проектів глибокого фундаменту.
Сертифікати якості та відповідність нормативним вимогам:
Сертифіковано за стандартом ISO 9001:2015:Система управління якістю для виробництва палевих труб та процесів контролю якості, що забезпечує стабільну якість продукції та постійне вдосконалення на всіх виробничих операціях.
Маркування CE (PED 2014/68/ЄС):Наші палебудівні труби відповідають вимогам Європейської директиви щодо обладнання, що працює під тиском (PED) 2014/68/ЄС. Маркування CE доступне за запитом для полегшення митного оформлення та прийняття проектів у межах Європейської економічної зони (ЄЕЗ). Декларація про експлуатаційні характеристики (DoP) надається для продукції, що відповідає стандарту EN.
Сертифікація EN 10204 3.2:Окрім стандартних сертифікатів випробувань млинів 2.2 та 3.1, ми постачаємо продукцію із сертифікатом інспекції 3.2, підтвердженим уповноваженими ЄС сторонніми органами (TÜV, LR, BV, SGS), для критично важливих морських та фундаментних проектів, що вимагають повної відстежуваності матеріалів та незалежної перевірки.
FPC (Заводський виробничий контроль)згідно з EN 10248 / EN 10219: Самостійна декларація відповідності для маркування CE.
Схвалення сторонньої перевірки (TPI):Наші продукти та виробничі процеси схвалені та перевірені провідними міжнародними агентствами та класифікаційними товариствами, включаючи SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL та TÜV.
Додаткові доступні сертифікати:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Глобальне визнання:Womic Steel є надійним постачальником для світових EPC-підрядників, портових адміністрацій, морських інженерних фірм та підрядників з фундаментного будівництва, обслуговуючи понад 80 країн Південно-Східної Азії, Європи, Близького Сходу, Африки та Америки.
2. EN 10248 S355GP: Склад матеріалу та експлуатаційні характеристики
EN 10248 S355GP– це європейський стандарт для гарячекатаних сталевих шпунтових паль та трубних паль. «S» позначає конструкційну сталь, «355» вказує на мінімальну межу текучості 355 МПа, а «GP» означає «General Piling» (загальне палі). S355GP пропонує вищу межу текучості, ніж ASTM A252 GR.3 (355 МПа проти 345 МПа), і широко використовується для морських будівельних проектів у Європі, Близькому Сході та Африці.
Стандарт EN 10248 S355GP спеціально розроблений для палебудівних робіт, пропонуючи чудову зварюваність для польового зрощування, добру низькотемпературну в'язкість для морського середовища та достатню пластичність, щоб витримувати навантаження від забивання під час встановлення паль. Порівняно зі стандартними конструкційними марками, такими як S235JR, ця марка для паль забезпечує значно вищу несучу здатність, що дозволяє забивати на більшу глибину та зменшувати кількість паль.
Хімічний склад (ківшовий аналіз, % за масою):
| Елемент | EN 10248 S355GP (макс. %) |
| C | 0,22 |
| Si | 0,55 |
| Mn | 1.60 |
| P | 0,035 |
| S | 0,035 |
| Cu | 0,55 |
| CE (макс.) | 0,45 |
Примітка: Стандарт EN 10248 S355GP має суворі обмеження щодо вмісту вуглецю, фосфору та сірки, що призводить до кращої зварюваності та в'язкості. Межа вуглецевого еквівалента (CEV) 0,45% забезпечує чудову зварюваність у польових умовах для зрощування паль.
Механічні властивості (кімнатна температура):
| Нерухомість | EN 10248 S355GP |
| Межа плинності (мін) | 355 МПа (51 500 фунтів на квадратний дюйм) |
| Міцність на розтяг (мін) | 470 МПа (68 200 фунтів на квадратний дюйм) |
| Подовження (хв) | 19% (поздовжній) |
| Ударна в'язкість | 27 джоулів при 0°C (необов'язково) |
*Примітка: Стандарт EN 10248 S355GP пропонує вищу мінімальну міцність на розрив та межу текучості порівняно з ASTM A252 GR.3. Для морських застосувань, що вимагають ударної в'язкості за низьких температур, стандарт EN 10248 дозволяє проводити додаткові ударні випробування при 0°C (мінімум 27 джоулів).*
Порівняння марок палевих труб за стандартом EN 10248:
| Оцінка | Межа плинності (МПа) | Міцність на розрив (МПа) | Типове застосування |
| С235ГП | 235 | 360 | Легке забивання паль, шпунтове забивання |
| С275ГП | 275 | 410 | Середнє навантаження, підпірні стіни |
| С355ГП | 355 | 470 | Важкий морський, глибокий фундамент |
Примітка: Для найвимогливіших морських проектів, що потребують високих напружень забивання та глибокого проникнення, рекомендованою є марка EN 10248 S355GP.
3. Діапазон розмірів та відповідність стандартам
Компанія Womic Steel постачає сталеві палі зварні труби SSAW стандарту EN 10248 S355GP широкого діапазону розмірів, повністю відповідають стандарту EN 10248 та відповідним міжнародним стандартам. Процес SSAW (спіральне дугове зварювання під флюсом) ідеально підходить для паль великого діаметра.
| Елемент | Специфікація |
| Стандартний | EN 10248 (S235GP, S275GP, S355GP) |
| Виробничий процес | SSAW (спіральне дугове зварювання під флюсом) - зовнішній діаметр 508 мм-3000 мм |
| Діапазон зовнішніх діаметрів | 508 мм – 3000 мм (20 дюймів – 120 дюймів) |
| Діапазон товщини стінки | 6,0 мм – 25,4 мм |
| Діапазон довжин | Стандартно: 6 м, 12 м, 18 м / На замовлення: до 60 м |
| Кінець Фініш | Гладкий кінець (PE) / Скошений кінець (BE) з кільцями для жертвованої сталі (опціонально) |
| Оздоблення поверхні | Голий / Промаслений / З чорним покриттям / 3PE / FBE / Епоксидна смола з кам'яновугільної смоли |
| Допуски | Зовнішній діаметр: ±1,0% / Вага: ±10% (EN) / Довжина: +50 мм -0 мм |
4. Доступні розміри та специфікації - сталеві палеві труби EN 10248 S355GP SSAW
Палеві труби SSAW (зовнішній діаметр 508 мм – 3000 мм)
| Зовнішній діаметр (мм) | Товщина стінки (мм) Варіанти | Вага (кг/м²) | Стандартна довжина |
| 508 – 610 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 74,3 – 360,5 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 610 – 762 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 89,4 – 454,3 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 762 – 914 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 111,9 – 548,2 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 914 – 1067 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 178,7 – 642,4 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1067 – 1220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 209,0 – 736,5 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1220 – 1422 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1422 – 1625 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 348,2 – 986,5 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1625 – 2000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 477,1 – 1 217,4 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 2000 – 2500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5 – 1527,2 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 2500 – 3000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5 – 1 841,7 | 6 м / 12 м / 18 м |
Примітка: Нестандартні розміри поза цими діапазонами доступні на запит. Більші діаметри (до 3500 мм / 138 дюймів) доступні для спеціалізованих проектів.
5. Загальні стандарти для палевих труб, морських споруд та фундаментів, виготовлені компанією Womic Steel
| Стандартний | Марки сталі | Типове застосування |
| Стандарти EN для паль | ||
| EN 10248 | С235ГП, С275ГП, С355ГП | Гарячекатані сталеві шпунтові та трубні палі |
| EN 10219 | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Холодноформовані зварні конструкційні порожнисті профілі для паль |
| EN 10025 | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2, S420ML, S460ML | Гарячекатана конструкційна сталь для пальового будівництва та морського використання |
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Морська та морська конструкційна сталь для паль |
| Стандарти ASTM для паль | ||
| ASTM A252 | ГР.1, ГР.2, ГР.3 | Сталеві трубні палі для глибокого фундаменту, морські палі |
| ASTM A500 | ГР.А, ГР.Б, ГР.С | Конструкційні круглі/квадратні труби для паль |
| ASTM A572 | ГР.42, ГР.50, ГР.60, ГР.65 | Високоміцні низьколеговані конструкційні палі |
| Стандарти API | ||
| API 5L | ГР.Б, X42, X52, X65, X70 | Лінійна труба, що використовується як палі |
| Стандарти JIS | ||
| JIS A5525 | 400, 490, 540 словацьких крон | Сталеві трубні палі для портових та морських споруд |
Використання:Пальове закладання глибокого фундаменту, морське палі, фундаменти морських платформ, будівництво причалів та доків, фундаменти мостів, захист узбережжя, хвилеріз, система відбійних кранів, палі-оболонки, будівництво портів та гаваней, рекультивація земель, регулювання річок, інженерне будівництво тунелів, фундаменти морських вітрових турбін
6. Виробничий процес - сталеві палеві труби SSAW (спіральні зварні під флюсом)
Процес виробництва пальових труб SSAW (зовнішній діаметр 508 мм – 3000 мм):
Перевірка сировини (котушка):Вхідні гарячекатані сталеві рулони перевіряються на відповідність хімічному складу, механічним властивостям та якості поверхні стандарту EN 10248 або специфікаціям замовника. Кожному рулону присвоюється унікальний номер плавки, щоб забезпечити повну відстежуваність матеріалу протягом усього виробництва.
Розмотування та вирівнювання:Сталеві рулони завантажуються на розмотувач і проходять через прецизійну вирівнювальну машину для вирівнювання смуги, видалення набору рулонів та забезпечення рівномірної площинності для рівномірного спірального формування.
Фрезерування та обрізка країв:Обидва поздовжні краї сталевої смуги фрезеруються та обрізаються з точним допуском ширини (±0,5 мм). Підготовка країв створює чисту, паралельну поверхню, необхідну для формування високоякісного спірального зварного шва.
Спіральне формування:Вирівняна смуга подається у спіралеподібну формувальну машину під контрольованим кутом нахилу спіралі. Смуга безперервно формується у спіралеподібну циліндричну форму з вирівняними краями для зварювання. Кут нахилу спіралі регулюється для досягнення різних діаметрів з однакової ширини рулону.
Внутрішнє дугове зварювання під флюсом (SAW):Спочатку зварюється внутрішній спіральний шов за допомогою автоматичного зварювального обладнання під флюсом з відповідною комбінацією флюсу та дроту. Зварювальна головка розташовується всередині труби для забезпечення належного проплавлення.
Зовнішнє дугове зварювання під флюсом (SAW):Зовнішній спіральний шов зварюється одразу після внутрішнього зварного шва за допомогою автоматичного обладнання для дугового зварювання під флюсом. Зовнішній шов завершує зварний шов з повним проплавленням і забезпечує додаткову міцність.
Різання на потрібну довжину:Безперервна спірально зварена труба розрізається на задану довжину за допомогою автоматичних систем плазмового або кисневого різання з точним контролем довжини (+50 мм -0 мм для специфікацій пальового різання).
Неруйнівний контроль (НДК):
100% ультразвуковий контроль (УК):Автоматична система ультразвукового контролю (УЗ) перевіряє весь спіральний зварний шов і все тіло труби на наявність шаруватості, включень, несварювання та інших розривів.
Рентгенографічне дослідження (РТ):Рентгенівський або гамма-контроль зварного шва (точковий або повний, залежно від потреб) для перевірки якості зварного шва та проплавлення.
Магнітно-порошковий контроль (MPI):Огляд зварних швів та зони термічного впливу на наявність поверхневих тріщин та розривів.
Гідростатичні випробування (необов'язково):Доступно на запит клієнта для критично важливих випадків встановлення паль, що вимагають перевірки цілісності під тиском.
Кінцева обробка:Гладкі (під квадратним зрізом) або скошені кінці (кут скосу 30°-35°) за специфікацією замовника. Для додаткового захисту під час забивання паль до кінців труб можуть бути приварені жертовні сталеві кільця.
Остаточна перевірка та маркування:Візуальний огляд на наявність дефектів поверхні, перевірка розмірів (зовнішній діаметр, вага, довжина, прямолінійність, округлість) та постійне маркування згідно з EN 10248 (включаючи клас якості, розмір, номер плавки, ідентифікацію виробника). Маркування CE доступне за запитом.
Переваги процесу SSAW для пальових труб:
1. Можливість виготовляти дуже великі діаметри (до 3000 мм+) з рулонів стандартної ширини
2. Безперервний виробничий процес для високої ефективності
3. Економічно ефективний для застосування з палі великого діаметра
4. Гарна розмірна стабільність та округлість для водіння
7. Процедури контролю якості та випробувань для палевих труб SSAW
| Сцена | Метод перевірки | Мета |
| Сировина (котушка) | Хімічний аналіз (OES-спектрометр) | Перевірте відповідність граничним значенням складу згідно з EN 10248 |
| Сировина (котушка) | Випробування на розтяг | Перевірте межу плинності, межу міцності на розрив, видовження |
| Сировина (котушка) | Ультразвукове тестування | Виявлення внутрішніх шаруватостей та дефектів |
| У процесі | Контроль розмірів (мікрометри) | Контролюйте зовнішній шар (OD, WT) під час спірального формування |
| У процесі | Перевірка підготовки країв | Перевірте стан краю та вирівнювання |
| Зона зварювання | Ультразвуковий контроль (УК) - онлайн | Виявлення розривів зварних швів, відсутності проплавлення |
| Зона зварювання | Рентгенографічне дослідження (РТ) | Перевірити проплавлення зварного шва, пористість, включення шлаку |
| Зона зварювання | Магнітно-порошковий контроль (MPI) | Виявлення поверхневих тріщин (зварні шви та зони термічного впливу) |
| Готова труба | Перевірка розмірів | Перевірте зовнішній діаметр, вагу, довжину, прямолінійність, округлість |
| Готова труба | Гідростатичні випробування (необов'язково) | Перевірка цілісності тиску для критично важливих застосувань |
| Готова труба | Випробування на спрямований вигин | Перевірка пластичності та міцності зварного шва |
| Готова труба | Випробування на сплющення | Перевірка пластичності та міцності корпусу труби |
| Готова труба | Випробування на ударну стійкість за методом Шарпі з V-подібним надрізом (необов'язково) | Перевірте низькотемпературну міцність для морського використання |
| Готова труба | Випробування на твердість (необов'язково) | Перевірте максимальну твердість для зварюваності |
| Готова труба | Візуальний та поверхневий огляд | Перевірте наявність поверхневих дефектів, шаруватості, тріщин |
| Готова труба | Перевірка маркування | Забезпечити постійне маркування згідно зі стандартом |
Додаткові випробування для критично важливих морських та шельфових застосувань:
1. Випробування на в'язкість розриву CTOD (зміщення верхівки тріщини)
2. Випробування на ударну міцність за низьких температур при -20°C, -40°C або -60°C
3. Вимірювання твердості (HV10 або HRC)
Документація якості:
1. Сертифікат випробувань млина згідно з EN 10204 Тип 2.2, 3.1 або 3.2
2. Звіт про ультразвукові випробування (зварний шов та корпус)
3. Звіт про радіографічні випробування (якщо зазначено)
4. Звіт про перевірку розмірів
5. Відстеження від номера плавки до готової труби
6. Декларація про експлуатаційні характеристики (DoP) для маркування CE
8. Основне застосування - сталеві палеві труби EN 10248 S355GP SSAW
Палеві труби сталеві SSAW стандарту EN 10248 S355GP є важливими компонентами у глибокому фундаментному будівництві, морському будівництві та важких цивільних інженерних проектах, особливо на європейському та міжнародному ринках:
Глибоке закладання фундаменту:Несучі палі для висотних будівель, мостів, промислових об'єктів та важких конструкцій, що потребують глибокого кріплення фундаменту. Висока міцність S355GP дозволяє забивати на більшу глибину та вищу вантажопідйомність.
Фонд морських та офшорних платформ:Палі для фундаментів морських нафтогазових платформ, бурових установок, виробничих платформ та фундаментів морських вітрових турбін. Морські палі повинні витримувати дію хвиль, течій та агресивне морське середовище.
Будівництво причалів, доків та портів:Палі для контейнерних терміналів, портів для перевезення насипних вантажів, пасажирських терміналів, об'єктів ро-ро та причалів для генеральних вантажів. Палі забезпечують структурну підтримку палубних конструкцій, швартових дельфінів та дельфінів, що виходять на берег.
Фундамент мосту та опора:Палі глибокого закладення для опор мостів, опор та фундаментів веж вантових та підвісних мостів. Палі передають конструктивні навантаження на відповідні несучі шари.
Захист узбережжя та морська дамба:Палі для споруд морських дамб, прибережних укріплень, захисту берегової лінії та боротьби з ерозією. Сталеві трубчасті палі забезпечують надійну структурну підтримку для арматурних блоків та бетонних конструкцій.
Будівництво хвилерізу та пристані:Палі для фундаментів хвилерізів з бутового насипу, вертикальних стінових хвилерізів, пірсів та бункерів. Палі забезпечують стійкість фундаменту для хвильорозсіювальних конструкцій.
Фундаменти морських вітрових турбін:Палі-опорні та опорні для фундаменту морських вітрових електростанцій. S355GP пропонує чудову низькотемпературну міцність для умов Північного та Балтійського морів.
Меліорація земель та рекультивація морської дамби:Палебудівництво для споруд утримання рекультиваційних зон, периметральних морських стін та рекультиваційних дамб.
Річкові споруди та боротьба з повенями:Палі для захисту берегів річок, напрямних валів, відрогів та споруд для боротьби з повенями.
Інженерія тунелів та прокладання тунелів у відкритому ґрунті:Палебудівництво для фундаментів тунелів методом виїмки та покриття, стін з пересічних паль та опорних конструкцій порталу тунелів.
9. Упаковка та доставка - сталеві палеві труби EN 10248 S355GP SSAW
Палеві труби SSAW зі стандартом EN 10248 S355GP упаковуються та транспортуються з максимальною ретельністю, щоб забезпечити їх захист під час транспортування. Ось опис процесу упаковки та транспортування палевих труб SSAW великого діаметра:
Упаковка:
Захисне покриття:Перед пакуванням труби можуть бути покриті тонким шаром антикорозійної олії або захисного лаку для запобігання поверхневій корозії та окисленню під час зберігання та транспортування. Також доступне чисте покриття для негайного нанесення покриття в місці призначення або для морського середовища, де вказано допустимий рівень корозії.
Пакування (малі діаметри):Для труб меншого діаметра (зазвичай менше 610 мм / 24 дюйми) труби зв'язують разом у шестигранні або прямокутні пучки. Вони закріплюються сталевими стрічками (зазвичай 3-5 стрічок на пучок із захисними кутовими обмежувачами), щоб запобігти руху всередині пучка.
Індивідуальне штабелювання (великі діаметри):Для труб більшого діаметра (понад 610 мм / 24 дюйми) труби зазвичай обробляються та транспортуються окремо через обмеження за вагою та розмірами. Дерев'яна підкладка або гумова прокладка, розміщена між шарами труб, запобігає стиранню та пошкодженню покриття.
Торцеві заглушки:Пластикові або сталеві торцеві заглушки встановлюються на обидва кінці кожної труби для захисту скошених та гладких кінців від ударів, потрапляння сміття та вологи.
Жертвенні сталеві кільця (необов'язково):Для забивних труб, що потребують посиленого захисту торців під час забивання паль, до забивного кінця кожної труби приварюються жертовні сталеві кільця (зазвичай шириною 50-100 мм, товщиною 6-12 мм). Ці кільця поглинають удари забивного молота та захищають кінець труби від деформації.
Набивка та амортизація:Для преміальних експортних замовлень між шарами труб використовуються прокладочні матеріали, такі як пінопластові кільця, гумові смужки або дерев'яна обшивка, щоб запобігти стиранню, пошкодженню покриття та ударам під час обробки та транспортування.
Точки підйому:До важких труб (понад 2000 кг на трубу) можна додати вантажопідйомні вушка або спеціально відведені точки підйому для забезпечення безпечного розвантаження в місці призначення за допомогою крана або вилкового навантажувача.
Доставка:
Спосіб транспорту:Труби перевозяться контейнеровозами (20-футові або 40-футові контейнери для малих діаметрів), балкерами (роздрібні вантажі для великих діаметрів та великих обсягів) або залізничними вантажами, залежно від пункту призначення, обсягу замовлення та терміновості доставки. Проектні вантажні судна можуть використовуватися для труб дуже великого діаметра або наддовгих труб.
Контейнеризація (малий діаметр):Для труб меншого діаметра (зазвичай менше 508 мм / 20 дюймів) труби завантажуються у стандартні 20-футові або 40-футові транспортні контейнери для забезпечення безпечного та організованого транспортування.
Завантаження суден насипом (великих діаметрів та великих об'ємів):Для великогабаритних замовлень (зазвичай >500 тонн) або труб великого діаметра (понад 508 мм / 20 дюймів) труби завантажуються безпосередньо в балкери або судна з обладнанням для перевезення вантажів. Вантажопідйомні балки та розпірні штанги запобігають пошкодженню під час завантаження.
Плоскі стелажі або контейнери з відкритим верхом (надмірної висоти / надміру довжини):Для труб, розміри яких перевищують стандартні контейнери (довжина >12 м або діаметр >2,3 м), для розсипних вантажів можна використовувати контейнери з плоскими стелажами або контейнери з відкритим верхом.
Маркування та документація:Кожен пучок або окрема труба чітко марковані з важливою інформацією, включаючи марку матеріалу, стандарт, розміри, номер плавки, номер пучка/труби та інструкції з використання. Маркування CE наноситься там, де це необхідно.
Дотримання митних вимог:Для міжнародних перевезень вся необхідна митна документація, включаючи комерційний рахунок-фактуру, пакувальний лист, коносамент, сертифікат походження, сертифікати випробувань на млині та декларацію про відповідність вимогам CE, готується для забезпечення безперешкодного оформлення в порту призначення.
Безпечне кріплення:У транспортному засобі або контейнері пачки та окремі труби надійно закріплюються та скріплюються сталевими стрічками (із захистом кутів), захисними мішками, дерев'яними кріпленнями або ланцюговими кріпленнями, щоб запобігти зміщенню, коченню або руху, які можуть спричинити пошкодження під час транспортування.
Відстеження та моніторинг:Для контролю статусу відправлень та надання клієнтам оновлень місцезнаходження в режимі реального часу використовуються передові системи відстеження логістики.
Страхування:Залежно від вартості замовлення та вимог клієнта, може бути оформлене страхування морських вантажів (від усіх ризиків або із середнім покриттям) для покриття потенційних втрат або пошкоджень під час транспортування.
Планування важких вантажів:Для надважких труб (понад 5000 кг на трубу) рекомендується попереднє узгодження з портом призначення щодо важкого вантажно-розвантажувального обладнання (крани достатньої вантажопідйомності, спеціалізовані розпірні штанги).
Підсумовуючи, Womic Steel гарантує, що всі сталеві палеві труби EN 10248 S355GP SSAW упаковані з використанням провідних захисних заходів та доставлені надійними транспортними засобами, щоб досягти місця призначення в оптимальному стані.
10. Переваги та поширені запитання сталі Womic - сталеві палеві труби EN 10248 S355GP SSAW
Чому варто співпрацювати з Womic Steel для виготовлення палевих труб EN 10248 S355GP SSAW?
Повний асортимент розмірів:Процес SSAW охоплює зовнішній діаметр від 508 мм до 3000 мм, товщину стінки до 25,4 мм, довжину до 60 м для проектів глибокого фундаментування та морського пальового кріплення.
Доступне маркування CE:Повна відповідність Європейській директиві щодо обладнання, що працює під тиском (PED) 2014/68/ЄС. Маркування CE та Декларація про відповідність (DoP) надаються для продукції за стандартом EN.
Європейський стандартний фокус:Спеціалізований досвід роботи з паліварними роботами за стандартом EN 10248 S355GP для морських проектів у Європі, на Близькому Сході та в Африці. Розуміння європейських технічних вимог та стандартів документації.
Жертвенні сталеві кільця:Власне зварювання сталевих кілець для забивання труб для покращеного захисту під час операцій із забивання паль.
Послуги з доданою вартістю:Скошування торців (30°-35°), гладке торцеве різання, захисне покриття (FBE, 3LPE, епоксидне смоло з кам'яновугільної смоли, цинкування) та антикорозійне покриття.
Можливість роботи на великій довжині:До 60 м одинарної довжини для проектів глибокого фундаменту, що зменшує вимоги до зрощування польових матеріалів та час монтажу.
Конкурентна логістика:Стратегічне партнерство з глобальними експедиторами та спеціалістами з проектних вантажів забезпечує оптимізоване завантаження та економічно ефективну доставку по всьому світу.
Вичерпна документація:Сертифікати повних випробувань на прокатному стані (EN 10204 Тип 2.2, 3.1 або 3.2), звіти про неруйнівний контроль, звіти про розміри, документація щодо відстеження та CE DoP.
Оберіть Womic Steel Group як надійного партнера для високоякісних сталевих палевих труб EN 10248 S355GP SSAW для європейських та міжнародних морських, шельфових та глибоководних фундаментних проектів по всьому світу. Ласкаво просимо до нас!
Вебсайт: www.womicsteel.com
Електронна пошта: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Віктор: +86-15575100681
Джек: +86-18390957568
Часті запитання (FAQ) - Палеві труби EN 10248 S355GP SSAW зі сталі
З: Яка різниця між EN 10248 S355GP та ASTM A252 GR.3?
A: Стандарт EN 10248 S355GP (європейський стандарт) має мінімальну межу текучості 355 МПа, тоді як ASTM A252 GR.3 має 345 МПа. S355GP також має суворіші обмеження хімічного складу (нижчий вміст C, P, S) та додаткові вимоги до випробувань на ударну міцність за низьких температур. Обидва підходять для морських пальових застосувань. Для європейських, близькосхідних та африканських проектів зазвичай використовується S355GP.
З: Чи надає компанія Womic Steel маркування CE для труб EN 10248 S355GP?
В: Так. Маркування CE доступне за запитом для труб EN 10248 S355GP. Ми надаємо Декларацію про експлуатаційні характеристики (DoP) та відповідаємо вимогам PED 2014/68/EU. Маркування CE сприяє безперешкодному митному оформленню та прийняттю проектів у межах Європейської економічної зони (ЄЕЗ).
З: Яка максимальна одинична довжина для палевої труби EN 10248 S355GP SSAW?
A: Стандартна довжина становить 6 м, 12 м та 18 м. Для глибокого фундаменту та морських проектів ми постачаємо нестандартні довжини до 60 м (200 футів) залежно від діаметра та товщини стінки. Наддовгі довжини зменшують вимоги до зрощування в польових умовах.
З: Які варіанти покриття доступні для морських палевих труб EN 10248 S355GP?
В: Ми пропонуємо покриття FBE (епоксидне покриття, що склеюється наплавленням), 3LPE/3LPP (тришаровий поліетилен/поліпропілен), епоксидне покриття на основі кам'яновугільної смоли, гаряче цинкування та рідке епоксидне покриття. Для Північного моря та агресивного морського середовища рекомендується покриття 3LPE.
З: Чи можете ви поставити палеву трубу з перевіркою третьою стороною (SGS, BV, TÜV, DNV, LR)?
В: Так. Ми проводимо інспекції, що проводяться DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR або будь-яким представником, призначеним клієнтом. 3.2 Сертифікати інспекцій, підтверджені уповноваженими сторонніми органами, зазвичай надаються на запит.
З: Які методи неруйнівного контролю (НДК) передбачені для палевих труб EN 10248 S355GP?
A: Стандартний неруйнівний контроль (НК) включає 100% ультразвуковий контроль (УК) зварного шва та тіла труби. Радіографічний контроль (РК), магнітний контроль (МПІ) та гідростатичні випробування доступні за запитом. Для критичних морських застосувань ми рекомендуємо проводити ударні випробування при температурі 0°C або нижче.
З: Який типовий термін виготовлення палевої труби EN 10248 S355GP SSAW?
A: Стандартні терміни виконання робіт для виробництва SSAW становлять приблизно 30-45 днів, залежно від кількості замовлення, діаметра, товщини стінки та вимог до випробувань. Для документації з маркуванням CE додайте 3-5 днів.
З: Яка документація надається з кожною партією?
A: Кожна партія включає сертифікат випробувань на заводі (EN 10204 тип 3.1), звіт про перевірку розмірів, звіти UT, звіти RT (якщо зазначено), документацію про відстеження, пакувальний лист, комерційний рахунок-фактуру, сертифікат походження та декларацію про експлуатаційні характеристики (DoP) для маркування CE.
Супутні товари
-
Трубна паля JIS A5525 SKK490 SSAW: виробництво ...
-
EN 10248 S355GP SSAW Сталева труба для паль: Виробник...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Порожнистий профіль: Виробництво...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Конструкційна труба: Виробничі можливості та технічні характеристики продукції]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Конструкційна труба: Виробництво...
-
Сталеві труби ASTM A572 GR.50 SSAW: виробництво...
-
![Конструкційна труба ASTM A500 GR.B SSAW: Виробничі можливості та технічні характеристики продукції]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Конструкційна труба: Виробник...
-
Сталева трубна паля ASTM A252 GR.3 SSAW: Виробництво...
-
Сталева труба API 5L X65 SSAW: Виробничі можливості...
-
Сталева труба API 5L X52 SSAW: Виробничі можливості...