1. Womic Steel: Виробничі можливості та сильні сторони компанії
Womic Steel Group – провідний виробник і світовий експортер з понад 20-річним досвідом у виробництві труб з вуглецевої, легованої та нержавіючої сталі. Наше сучасне виробництво труб SSAW має комплексну виробничу потужність, що перевищує 15 000 тонн на місяць, для спірально-зварних високоміцних сталевих труб, що обслуговують інфраструктуру, мости та важкі промислові проекти по всьому світу.
Діапазон розмірів виробництва для високоміцних сталевих труб SSAW:Зовнішній діаметр від 219 мм до 3000 мм (від 8 до 120 дюймів) для процесу SSAW. Товщина стінки від 5,0 мм до 25,4 мм. Стандартна довжина від 6 м до 18 м, а також доступна індивідуальна довжина до 60 м для мостових та будівельних проектів.
Сертифікати якості та відповідність нормативним вимогам:
Сертифіковано за стандартом ISO 9001:2015:Система управління якістю для виробництва високоміцних труб та процесів контролю якості, що забезпечує стабільну якість продукції та постійне вдосконалення на всіх виробничих операціях.
Ліцензія на монограму API 5L:Компанія Womic Steel має ліцензію API 5L на виробництво лінійних труб, що демонструє нашу відданість високим стандартам якості виробництва.
Маркування CE (PED 2014/68/ЄС):Маркування CE доступне за запитом для полегшення безпроблемного митного оформлення та прийняття проектів у межах Європейської економічної зони (ЄЕЗ).
Сертифікація EN 10204 3.2:Окрім стандартних сертифікатів випробувань на млинах 2.2 та 3.1, ми постачаємо продукцію із сертифікатом інспекції 3.2, підтвердженим уповноваженими в ЄС сторонніми органами (TÜV, LR, BV, SGS).
Схвалення сторонньої перевірки (TPI):Наші продукти та виробничі процеси схвалені та перевірені провідними міжнародними агентствами, включаючи SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL та TÜV.
Додаткові доступні сертифікати:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018
Глобальне визнання:Womic Steel є надійним постачальником для світових EPC-підрядників, будівельників мостів та забудовників інфраструктури, обслуговуючи понад 80 країн Південно-Східної Азії, Європи, Близького Сходу, Африки та Америки.
2. ASTM A572 GR.50: Склад матеріалу та експлуатаційні характеристики
ASTM A572 GR.50– це американський стандарт специфікації для високоміцної низьколегованої (HSLA) конструкційної сталі на основі колумбію-ванадію. Позначення "GR.50" вказує на 50-й клас сталі, який забезпечує мінімальну межу текучості 345 МПа (50 000 фунтів на квадратний дюйм) та мінімальну міцність на розрив 450 МПа (65 000 фунтів на квадратний дюйм). 50-й клас є найпоширенішим класом у специфікації A572, що пропонує чудовий баланс високої міцності, зварюваності та формуваності.
Сталь ASTM A572 GR.50 спеціально розроблена для конструкційних застосувань, що вимагають вищої міцності, ніж у звичайних вуглецевих сталей. Порівняно з A36 (межа плинності 250 МПа), A572 GR.50 забезпечує приблизно на 38% вищу межу плинності, що дозволяє створювати легші конструкції, зменшувати розміри перерізу та знижувати загальні витрати на проект. Склад HSLA забезпечує покращену стійкість до атмосферної корозії та кращу низькотемпературну в'язкість порівняно зі звичайними вуглецевими сталями.
Хімічний склад (ківшовий аналіз, % за масою):
| Елемент | ASTM A572 GR.50 (макс. %) |
| C | 0,23 |
| Mn | 1.35 |
| P | 0,040 |
| S | 0,050 |
| Si | 0,40 |
| V | 0,01-0,15 |
| Nb | 0,005-0,05 |
Примітка: Додавання колумбію (ніобію) та ванадію забезпечує подрібнення зерна та дисперсійне зміцнення, досягаючи вищої міцності без значного збільшення вмісту вуглецю, таким чином зберігаючи добру зварюваність.
Механічні властивості (кімнатна температура):
| Нерухомість | ASTM A572 GR.50 |
| Межа плинності (мін) | 345 МПа (50 000 фунтів на квадратний дюйм) |
| Міцність на розтяг (мін) | 450 МПа (65 000 фунтів на квадратний дюйм) |
| Подовження (хв) | 18% (для калібру 50 мм) |
| Ударна в'язкість | Не вказано (необов'язково) |
Примітка: ASTM A572 GR.50 пропонує приблизно на 38% вищу межу текучості, ніж A36 (250 МПа), що дозволяє значно зменшити вагу в конструкційних застосуваннях.
Порівняння високоміцних низьколегованих марок сталі ASTM A572:
| Оцінка | Межа плинності (МПа) | Міцність на розрив (МПа) | Типове застосування |
| ГР.42 | 290 | 415 | Легкі та середні конструкційні застосування |
| ГР.50 | 345 | 450 | Мости, будівлі, вежі ліній електропередач |
| ГР.60 | 415 | 520 | Важкі конструкції, застосування з високим навантаженням |
| ГР.65 | 450 | 550 | Важкі промислові, морські споруди |
Примітка: Для найвимогливіших конструкційних застосувань, що потребують найвищої міцності, слід розглядати ASTM A572 GR.60 або GR.65.
3. Діапазон розмірів та відповідність стандартам
Компанія Womic Steel постачає високоміцні сталеві труби ASTM A572 GR.50 SSAW широкого розмірного діапазону, повністю відповідають стандарту ASTM A572 та відповідним міжнародним стандартам. Процес SSAW (спіральне дугове зварювання під флюсом) ідеально підходить для конструкцій великого діаметра.
| Елемент | Специфікація |
| Стандартний | ASTM A572 (GR.42, GR.50, GR.60, GR.65) |
| Виробничий процес | SSAW (спіральне дугове зварювання під флюсом) - зовнішній діаметр 219 мм-3000 мм |
| Діапазон зовнішніх діаметрів | 219 мм – 3000 мм (8 дюймів – 120 дюймів) |
| Діапазон товщини стінки | 5,0 мм – 25,4 мм |
| Діапазон довжин | Стандартно: 6 м, 12 м, 18 м / На замовлення: до 60 м |
| Кінець Фініш | Звичайний кінець (PE) / Скошений кінець (BE) |
| Оздоблення поверхні | Голий / Промаслений / З чорним покриттям / Грунтований / Оцинкований |
| Допуски | Зовнішній діаметр: ±0,5% / Вага: ±10% / Довжина: +50 мм -0 мм |
4. Доступні розміри та специфікації - сталева труба ASTM A572 GR.50 SSAW
Високоміцна сталева труба SSAW (зовнішній діаметр 219 мм – 3000 мм)
| Зовнішній діаметр (мм) | Товщина стінки (мм) Варіанти | Вага (кг/м²) | Стандартна довжина |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6 м / 12 м |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6 м / 12 м |
| 426 – 530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62,1 – 202,8 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 530 – 630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5 – 271,6 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 820 – 1020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 1020 – 1220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1220 – 1420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1420 – 1620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1620 – 2000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1 – 1 217,4 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 2000 – 2500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5 – 1527,2 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 2500 – 3000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5 – 1 841,7 | 6 м / 12 м / 18 м |
Примітка: Індивідуальні розміри поза цими діапазонами доступні на запит.
5. Загальні стандарти високоміцної конструкційної сталі, що виробляється компанією Womic Steel
| Стандартний | Марки сталі | Типове застосування |
| Стандарти ASTM високої міцності | ||
| ASTM A572 | ГР.42, ГР.50, ГР.60, ГР.65 | Високоміцна низьколегована конструкційна сталь |
| ASTM A588 | ГР.А, ГР.Б, ГР.С | Стійкість до атмосферних впливів та атмосферної корозії |
| ASTM A913 | ГР.50, ГР.60, ГР.65, ГР.70 | Високоміцна сталь з покращеною зварюваністю |
| ASTM A992 | ГР.50 | Широкопольні балки та конструктивні профілі |
| Структурні стандарти ASTM | ||
| ASTM A500 | ГР.А, ГР.Б, ГР.С | Холодноформовані зварні конструкційні труби |
| ASTM A252 | ГР.1, ГР.2, ГР.3 | Сталеві трубні палі для глибокого фундаменту |
| EN Конструкційні стандарти | ||
| EN 10025 | S355JR, S355J2, S420ML, S460ML | Гарячекатана конструкційна сталь |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Холодноформовані зварні конструкційні порожнисті профілі |
| Інші стандарти | ||
| CSA G40.21 | 44 Вт, 50 Вт, 50 А | Канадська стандартна конструкційна сталь |
| AS/NZS 3678 | 350L15, 400L15 | Австралійський стандарт конструкційної сталі |
Використання:Балки та ферми мостів, каркаси та колони будівель, вежі ліній електропередач, морські споруди, промислові об'єкти, опори важкого обладнання, палі, стадіони та виставкові зали, підкранові шляхи, опори важкого машинобудування
6. Виробничий процес - високоміцні сталеві труби SSAW (спіральне зварювання під флюсом)
Процес виробництва високоміцних сталевих труб методом SSAW (зовнішній діаметр 219 мм – 3000 мм):
Перевірка сировини (котушка):Вхідні гарячекатані сталеві рулони перевіряються на відповідність хімічному складу, механічним властивостям та якості поверхні специфікаціям ASTM A572 GR.50. Кожному рулону присвоюється унікальний номер плавки, щоб забезпечити повну відстежуваність матеріалу протягом усього виробництва.
Розмотування та вирівнювання:Сталеві рулони завантажуються на розмотувач і проходять через прецизійну вирівнювальну машину для вирівнювання смуги, видалення набору рулонів та забезпечення рівномірної площинності для рівномірного спірального формування.
Фрезерування та обрізка країв:Обидва поздовжні краї сталевої смуги фрезеруються та обрізаються з точним допуском ширини (±0,5 мм). Підготовка країв створює чисту, паралельну поверхню, необхідну для формування високоякісного спірального зварного шва.
Спіральне формування:Вирівняна смуга подається у спіралеподібну формувальну машину під контрольованим кутом нахилу спіралі. Смузі безперервно надається спіральна циліндрична форма з вирівняними для зварювання краями.
Внутрішнє дугове зварювання під флюсом (SAW):Внутрішній спіральний шов спочатку зварюється за допомогою автоматичного обладнання для дугового зварювання під флюсом з відповідною комбінацією флюсу та дроту. Для високоміцної сталі використовуються спеціальні зварювальні матеріали, що відповідають властивостям основного металу.
Зовнішнє дугове зварювання під флюсом (SAW):Зовнішній спіральний шов зварюється одразу після внутрішнього зварного шва за допомогою автоматичного обладнання для дугового зварювання під флюсом.
Різання на потрібну довжину:Безперервна спірально зварена труба розрізається на задану довжину за допомогою автоматичних систем плазмового або кисневого різання.
Неруйнівний контроль (НДК):
100% ультразвуковий контроль (УК):Автоматична система ультразвукового контролю (УЗ) перевіряє весь спіральний зварний шов і все тіло труби на наявність шаруватості, включень, несварювання та інших розривів.
Рентгенографічне дослідження (РТ):Рентгенівський або гамма-контроль зварного шва (точковий або повний, залежно від потреб).
Магнітно-порошковий контроль (MPI):Огляд зварних швів та зони термічного впливу на наявність поверхневих тріщин та розривів.
Гідростатичні випробування (необов'язково):Доступно за запитом клієнта.
Кінцева обробка:Гладкі (квадратний зріз) або скошені кінці (кут скосу 30°-35°) за специфікацією замовника.
Остаточна перевірка та маркування:Візуальний огляд на наявність поверхневих дефектів, перевірка розмірів (зовнішній діаметр, вага, довжина, прямолінійність, округлість) та постійне маркування згідно з ASTM A572 (включаючи клас, розмір, номер плавки, ідентифікацію виробника).
Переваги процесу SSAW для високоміцних сталевих труб:
1. Можливість виготовляти дуже великі діаметри (до 3000 мм+) з рулонів стандартної ширини
2. Безперервний виробничий процес для високої ефективності
3. Економічно ефективний для конструкційних застосувань великого діаметра
4. Гарна розмірна стабільність та округлість
5. Спеціалізовані процедури зварювання високоміцних матеріалів
7. Процедури контролю якості та випробувань для сталевих труб ASTM A572 GR.50 SSAW
| Сцена | Метод перевірки | Мета |
| Сировина (котушка) | Хімічний аналіз (OES-спектрометр) | Перевірте відповідність обмеженням складу ASTM A572 GR.50 |
| Сировина (котушка) | Випробування на розтяг | Перевірити межу плинності (мін. 345 МПа), міцність на розрив (мін. 450 МПа), подовження (мін. 18%) |
| Сировина (котушка) | Ультразвукове тестування | Виявлення внутрішніх шаруватостей та дефектів |
| У процесі | Контроль розмірів (мікрометри) | Контролюйте зовнішній шар (OD, WT) під час спірального формування |
| У процесі | Перевірка підготовки країв | Перевірте стан краю та вирівнювання |
| Зона зварювання | Ультразвуковий контроль (УК) - онлайн | Виявлення розривів зварних швів, відсутності проплавлення |
| Зона зварювання | Рентгенографічне дослідження (РТ) | Перевірити проплавлення зварного шва, пористість, включення шлаку |
| Зона зварювання | Магнітно-порошковий контроль (MPI) | Виявлення поверхневих тріщин (зварні шви та зони термічного впливу) |
| Готова труба | Перевірка розмірів | Перевірте зовнішній діаметр, вагу, довжину, прямолінійність, округлість |
| Готова труба | Гідростатичні випробування (необов'язково) | Перевірте цілісність тиску |
| Готова труба | Випробування на спрямований вигин | Перевірка пластичності та міцності зварного шва |
| Готова труба | Випробування на сплющення | Перевірка пластичності та міцності корпусу труби |
| Готова труба | Випробування на ударну стійкість за методом Шарпі з V-подібним надрізом (необов'язково) | Перевірка низькотемпературної в'язкості для мостів та морських застосувань |
| Готова труба | Візуальний та поверхневий огляд | Перевірте наявність поверхневих дефектів, шаруватості, тріщин |
| Готова труба | Перевірка маркування | Забезпечити постійне маркування згідно з ASTM A572 |
Додаткові випробування для критично важливих конструкційних застосувань:
1. Випробування на в'язкість розриву CTOD (зміщення верхівки тріщини)
2. Випробування на ударну міцність за низьких температур при -20°C, -40°C або -60°C
3. Вимірювання твердості (HV10 або HRC)
4. Випробування на зварюваність для перевірки польових з'єднань
Документація якості:
1. Сертифікат випробувань млина згідно з EN 10204 Тип 2.2, 3.1 або 3.2
2. Звіт про ультразвукові випробування (зварний шов та корпус)
3. Звіт про радіографічні випробування (якщо зазначено)
4. Звіт про перевірку розмірів
5. Відстеження від номера плавки до готової труби
8. Основне застосування - сталева труба ASTM A572 GR.50 SSAW
Високоміцні сталеві труби ASTM A572 GR.50 SSAW є важливими компонентами в будівництві мостів, будівельних конструкцій та важких промислових проектах:
Будівництво мосту:Мостові балки, ферми, арки та несучі конструкції для автомобільних та залізничних мостів. Висока міцність сталі GR.50 дозволяє створювати більші прогони та легші конструкції.
Каркаси будівель:Колони, балки, елементи кріплення та ферми для висотних будівель, комерційних будівель та промислових об'єктів.
Лінії передачі:Опорні конструкції для веж електропередач, веж зв'язку та веж вітрових турбін.
Офшорні споруди:Конструкційні компоненти для морських платформ, обшивкових конструкцій та морських фундаментів, що потребують високоміцної сталі.
Важкі промислові об'єкти:Конструкційні опори для заводів, електростанцій, нафтопереробних заводів та переробних потужностей, що обробляють важкі вантажі.
Кранові доріжки:Опорні конструкції для важких мостових кранів та козлових кранів на промислових об'єктах.
Стадіони та виставкові зали:Великопрольотні конструкційні елементи для дахів стадіонів, виставкових залів та конференц-центрів.
Опори важкого обладнання:Конструкційні опори для важкої техніки, платформ для обладнання та промислових стелажів.
Застосування палей:Несучі палі для фундаментів мостів, фундаментів будівель та промислових об'єктів, що потребують високоміцного пальового кріплення.
9. Упаковка та доставка - сталева труба ASTM A572 GR.50 SSAW
Високоміцні сталеві труби ASTM A572 GR.50 SSAW упаковуються та транспортуються з максимальною ретельністю, щоб забезпечити їх захист під час транспортування.
Упаковка:
Захисне покриття:Перед пакуванням труби можна покрити антикорозійною олією, ґрунтовкою або залишити оголеними, за потреби. Для мостів та морських застосувань рекомендується додатковий захист покриттям.
Пакування (малі діаметри):Для труб меншого діаметра (зазвичай менше 610 мм / 24 дюйми) труби зв'язують разом у шестигранні або прямокутні пучки, закріплені сталевими стяжками (зазвичай 3-5 стяжок на пучок із захисними кутовими огорожами).
Індивідуальне штабелювання (великі діаметри):Для труб більшого діаметра (понад 610 мм / 24 дюйми) труби обробляються та транспортуються окремо з дерев'яною обшивкою або гумовою прокладкою між шарами.
Торцеві заглушки:Пластикові або сталеві торцеві заглушки захищають скошені та гладкі кінці від ударів, потрапляння сміття та вологи.
Набивка та амортизація:Для преміальних експортних замовлень між шарами труб використовуються прокладочні матеріали, такі як пінопластові кільця, гумові смужки або дерев'яна обшивка.
Доставка:
Спосіб транспорту:Труби перевозяться контейнеровозами (20-футові або 40-футові контейнери для малих діаметрів), балкерами (роздрібні перевезення для великих діаметрів та великих обсягів) або залізничними вантажами.
Контейнеризація (малий діаметр):Для труб меншого діаметра (зазвичай менше 508 мм / 20 дюймів) труби завантажуються у стандартні 20-футові або 40-футові транспортні контейнери.
Завантаження суден насипом (великих діаметрів та великих об'ємів):Для замовлень великих обсягів (зазвичай >500 тонн) або труб великого діаметра (понад 508 мм / 20 дюймів) труби завантажуються безпосередньо на балкери або судна з обладнанням для перевезення вантажів.
Контейнери з плоскими стелажами або контейнери з відкритим верхом:Для труб, що перевищують стандартні розміри контейнерів (довжина >12 м або діаметр >2,3 м), можна використовувати контейнери з плоскими стелажами або контейнери з відкритим верхом.
Маркування та документація:Кожен пучок або окрема труба чітко марковані з важливою інформацією, включаючи марку матеріалу, стандарт, розміри, номер плавки, номер пучка/труби та інструкції з використання.
Дотримання митних вимог:Вся необхідна митна документація — комерційний рахунок-фактура, пакувальний лист, коносамент, сертифікат походження, сертифікати випробувань млинів — підготовлена.
Безпечне кріплення:Пачки та окремі труби надійно кріпляться за допомогою сталевих обв'язок (з кутовими захисними елементами), захисних мішків, дерев'яних кріплень або ланцюгового кріплення, щоб запобігти їхньому зміщенню під час транспортування.
Відстеження та моніторинг:Передові системи відстеження логістики забезпечують оновлення місцезнаходження в режимі реального часу.
Страхування:Можна оформити страхування морських вантажів (від усіх ризиків або із середнім покриттям).
Підсумовуючи, Womic Steel гарантує, що всі високоміцні сталеві труби ASTM A572 GR.50 SSAW упаковані з використанням провідних галузевих захисних заходів та доставлені надійними методами транспортування.
10. Переваги та поширені запитання сталі Womic - сталева труба ASTM A572 GR.50 SSAW
Чому варто співпрацювати з Womic Steel для отримання сталевих труб ASTM A572 GR.50 SSAW?
Повний асортимент розмірів:Процес SSAW охоплює зовнішній діаметр від 219 мм до 3000 мм, товщину стінки до 25,4 мм, довжину до 60 м для мостових та будівельних конструкцій.
Висококонцентрований фокус:Спеціалізований досвід у застосуванні високоміцних низьколегованих сталевих труб для мостів, будівель та важких промислових об'єктів.
Експертиза HSLA:Глибоке розуміння властивостей матеріалів за стандартом ASTM A572 GR.50, вимог до зварювання та особливостей виготовлення високоміцної сталі.
Послуги з доданою вартістю:Зняття фаски з торців, гладке різання торців, захисне покриття (ґрунтовка, оцинковка, FBE, 3LPE) та антикорозійне обгортання.
Можливість роботи на великій довжині:Довжина до 60 м для мостових балок та довгопрольотних конструкцій, що зменшує вимоги до зрощування на місці.
Конкурентна логістика:Стратегічне партнерство з глобальними експедиторами та спеціалістами з проектних вантажів забезпечує оптимізоване завантаження та економічно ефективну доставку по всьому світу.
Вичерпна документація:Для кожної партії надаються сертифікати повних випробувань на станках (EN 10204 тип 2.2, 3.1 або 3.2), звіти неруйнівного контролю, звіти про розміри та документація щодо відстеження.
Оберіть Womic Steel Group як надійного партнера для високоякісних високоміцних сталевих труб ASTM A572 GR.50 SSAW для мостів, будівель та важких промислових проектів по всьому світу. Ласкаво просимо до нас!
Вебсайт: www.womicsteel.com
Електронна пошта: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Віктор: +86-15575100681
Джек: +86-18390957568
Часті запитання (FAQ) - Сталева труба ASTM A572 GR.50 SSAW
З: Яка різниця між сталлю ASTM A572 GR.50 та A36?
A: ASTM A572 GR.50 має мінімальну межу текучості 345 МПа (50 000 фунтів на квадратний дюйм), тоді як A36 має 250 МПа (36 000 фунтів на квадратний дюйм). GR.50 забезпечує приблизно на 38% вищу межу текучості, що дозволяє створювати легші конструкції та зменшувати розміри перерізу. GR.50 також має покращену стійкість до атмосферної корозії завдяки своєму складу HSLA.
З: Чи можна зварювати сталь ASTM A572 GR.50 за стандартними процедурами?
В: Так, сталь ASTM A572 GR.50 має чудову зварюваність. Однак, через вищу міцність та вміст сплавів (колюмбію та ванадію), рекомендується використовувати методи зварювання з низьким вмістом водню. Для товстіших профілів може знадобитися попередній нагрів. Womic Steel може надати рекомендації щодо процедури зварювання на запит.
З: Яка різниця між ASTM A572 GR.50 та ASTM A992?
A: ASTM A572 GR.50 – це загальна специфікація для сталевих листів, профілів та прутків HSLA. ASTM A992 призначений спеціально для широкополочних балок та профілів для каркасів будівель. Обидва мають подібну межу текучості (345-450 МПа), але A992 має суворіший контроль властивостей матеріалів для сейсмічних застосувань.
З: Яка максимальна одинична довжина сталевої труби ASTM A572 GR.50 SSAW?
A: Стандартна довжина становить 6 м, 12 м та 18 м. Доступні нестандартні довжини до 60 м залежно від діаметра та товщини стінки. Наддовгі довжини ідеально підходять для мостових балок та конструкцій з великими прольотами.
З: Які варіанти обробки поверхні доступні для мостових застосувань?
A: Для мостових робіт ми пропонуємо ґрунтовку, гаряче цинкування або спеціалізовані антикорозійні системи (FBE, 3LPE або епоксидні покриття). Витривала сталь (ASTM A588) також доступна для мостових робіт, що вимагають стійкості до атмосферної корозії, без фарбування.
З: Чи можете ви поставити трубу ASTM A572 GR.50 з перевіркою третьою стороною?
В: Так. Ми забезпечуємо проведення перевірок компаніями SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR або будь-яким представником, призначеним клієнтом, під час виробництва та перед відвантаженням. 3.2 Сертифікати перевірок зазвичай надаються на запит.
З: Яка документація надається з кожною партією?
A: Сертифікат випробувань млина (EN 10204 тип 3.1), звіт про перевірку розмірів, звіти UT, звіти RT (якщо зазначено), документація про відстеження, пакувальний лист, комерційний рахунок-фактура та сертифікат походження.






![EN 10025 S355JR SSAW Конструкційна труба: Виробничі можливості та технічні характеристики продукції]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
![Конструкційна труба ASTM A500 GR.B SSAW: Виробничі можливості та технічні характеристики продукції]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


