1. Womic Steel: Виробничі можливості та сильні сторони компанії
Womic Steel Group – провідний виробник і світовий експортер з понад 20-річним досвідом у виробництві труб з вуглецевої, легованої та нержавіючої сталі. Наше сучасне виробництво труб SSAW має комплексну виробничу потужність, що перевищує 15 000 тонн на місяць, для спірально-зварних високоміцних труб, що обслуговують проекти нафтогазових труб високого тиску по всьому світу, включаючи кислий газ та морські застосування.
Діапазон розмірів виробництва для сталевих труб SSAW:Зовнішній діаметр від 219 мм до 3500 мм (від 8 до 138 дюймів) для процесу SSAW. Товщина стінки від 5,0 мм до 25,4 мм. Стандартна довжина від 6 м до 18 м, а також доступна індивідуальна довжина до 60 м для проектів трубопроводів.
Сертифікати якості та відповідність нормативним вимогам:
Сертифіковано за стандартом ISO 9001:2015:Система управління якістю для виробництва труб SSAW та процесів контролю якості, що забезпечує стабільну якість продукції та постійне вдосконалення на всіх виробничих операціях.
Ліцензія на монограму API 5L:Компанія Womic Steel має ліцензію API 5L на виробництво лінійних труб, включаючи труби марки X65. Монограма API відображає нашу відданість найвищим галузевим стандартам для нафтогазових трубопроводів. Регулярні аудити API забезпечують постійне дотримання вимог специфікацій.
Маркування CE (PED 2014/68/ЄС):Наші труби SSAW відповідають вимогам Європейської директиви щодо обладнання, що працює під тиском (PED) 2014/68/ЄС. Маркування CE доступне за запитом.
Сертифікація EN 10204 3.2:Окрім стандартних сертифікатів випробувань на млинах 2.2 та 3.1, ми постачаємо продукцію із сертифікатом інспекції 3.2, підтвердженим уповноваженими в ЄС сторонніми органами (TÜV, LR, BV, SGS).
Схвалення сторонньої перевірки (TPI):Наші продукти та виробничі процеси схвалені та перевірені провідними міжнародними агентствами, включаючи SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL та TÜV.
Додаткові доступні сертифікати:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Глобальне визнання:Womic Steel є надійним постачальником для світових EPC-підрядників, трубопровідних компаній та енергетичних компаній, обслуговуючи понад 80 країн Південно-Східної Азії, Європи, Близького Сходу, Африки та Америки.
2. API 5L X65: Склад матеріалу та експлуатаційні характеристики
API 5L X65– це високоміцна марка у специфікації трубопроводів API 5L, що пропонує мінімальну межу плинності 450 МПа (65 300 фунтів на квадратний дюйм) та мінімальну міцність на розтяг 535 МПа (77 600 фунтів на квадратний дюйм). Позначення «X» вказує на високоміцну трубу, а «65» – це мінімальна межа плинності в ksi (тисячах фунтів на квадратний дюйм). X65 широко використовується для трубопроводів високого тиску для транспортування нафти та газу, застосувань для обслуговування кислих середовищ та морських трубопроводів, де потрібна вища міцність.
API 5L X65 пропонує чудову зварюваність для польових з'єднань, добру низькотемпературну в'язкість для складних умов експлуатації та достатню пластичність для гнуття та формування. Порівняно з X52, X65 забезпечує приблизно на 25% вищу межу текучості, що дозволяє використовувати тонші стінки, меншу вагу та вищий робочий тиск. Марка PSL2 пропонує гарантовану ударну в'язкість, максимальні межі твердості для роботи в кислому середовищі та суворіші обмеження хімічного складу.
Хімічний склад (ківшовий аналіз, % за масою):
| Елемент | API 5L X65 PSL2 (макс. %) |
| C | 0,18 |
| Mn | 1.45 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
| CE (макс.) | 0,43 |
Примітка: API 5L X65 PSL2 має суворі обмеження щодо вмісту вуглецю, фосфору та сірки, що забезпечує чудову зварюваність та в'язкість. Межа вуглецевого еквівалента (CEV) 0,43% забезпечує добру зварюваність у польових умовах для високоміцних трубопроводів. Для кислої експлуатації застосовуються додаткові обмеження щодо твердості та певних елементів.
Механічні властивості (кімнатна температура):
| Нерухомість | API 5L X65 PSL2 |
| Межа плинності (мін) | 450 МПа (65 300 фунтів на квадратний дюйм) |
| Міцність на розтяг (мін) | 535 МПа (77 600 фунтів на квадратний дюйм) |
| Подовження (хв) | 18% (для калібру 50 мм) |
| Твердість (макс.) | 90 HRB / 200 HV (кисла среда) |
| Ударна в'язкість | 27 джоулів при 0°C (типово) |
*Примітка: API 5L X65 PSL2 пропонує гарантовану ударну в'язкість та суворіші обмеження хімічного складу, що робить його придатним для використання в кислих середовищах та за низьких температур. PSL1 доступний для менш вимогливих проектів.*
Порівняння марок високоміцних труб API 5L:
| Оцінка | Межа плинності (МПа) | Міцність на розрив (МПа) | Типове застосування |
| Х52 | 360 | 460 | Трубопроводи середнього та високого тиску |
| Х60 | 415 | 520 | Трубопроводи високого тиску |
| Х65 | 450 | 535 | Дуже високий тиск, кисла експлуатація, морські умови |
| Х70 | 485 | 570 | Трубопроводи надвисокого тиску на великі відстані |
*Примітка: Для найвимогливіших проектів трубопроводів високого тиску, що потребують найвищої міцності та здатності працювати в умовах кислого середовища, слід розглядати API 5L X65 або X70.*
3. Діапазон розмірів та відповідність стандартам
Компанія Womic Steel постачає сталеві труби SSAW класу API 5L X65 широкого розмірного діапазону, повністю відповідають вимогам API 5L PSL1 та PSL2. Процес SSAW (спіральне дугове зварювання під флюсом) ідеально підходить для трубопроводів великого діаметра та високої міцності.
| Елемент | Специфікація |
| Стандартний | API 5L PSL1 / PSL2 (X52, X60, X65, X70) |
| Виробничий процес | SSAW (спіральне дугове зварювання під флюсом) - зовнішній діаметр 219 мм-3500 мм |
| Діапазон зовнішніх діаметрів | 219 мм – 3500 мм (8 дюймів – 138 дюймів) |
| Діапазон товщини стінки | 5,0 мм – 25,4 мм |
| Діапазон довжин | Стандартно: 6 м, 12 м, 18 м / На замовлення: до 60 м |
| Кінець Фініш | Звичайний кінець (PE) / Скошений кінець (BE) |
| Оздоблення поверхні | Голий / Промаслений / З чорним покриттям / 3PE / FBE / Епоксидна смола з кам'яновугільної смоли |
| Допуски | Зовнішній діаметр: ±0,5% / Вага: -0% +15% (API) / Довжина: +50 мм -0 мм |
4. Доступні розміри та специфікації - сталева труба API 5L X65 SSAW
Високоміцна сталева труба SSAW (зовнішній діаметр 219 мм – 3500 мм)
| Зовнішній діаметр (мм) | Товщина стінки (мм) Варіанти | Вага (кг/м²) | Стандартна довжина |
| 219 – 325 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5 | 26,4 – 96,3 | 6 м / 12 м |
| 325 – 426 | 5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | 39,5 – 142,2 | 6 м / 12 м |
| 426 – 530 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | 62,1 – 202,8 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 530 – 630 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0 | 77,5 – 271,6 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 820 – 1020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 1020 – 1220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1220 – 1420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1420 – 1620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6 м / 12 м / 18 м / 24 м |
| 1620 – 2000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1 – 1 217,4 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 2000 – 2500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5 – 1527,2 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 2500 – 3000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5 – 1 841,7 | 6 м / 12 м / 18 м |
| 3000 – 3500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 883,7 – 2 158,4 | 6 м / 12 м / 18 м |
Примітка: Індивідуальні розміри поза цими діапазонами доступні на запит.
5. Загальні стандарти високоміцних трубопроводів, що виробляються компанією Womic Steel
| Стандартний | Марки сталі | Типове застосування |
| Стандарти API для лінійних труб | ||
| API 5L PSL1 | ГР.Б, X42, X52, X60, X65, X70 | Стандартна якість трубопроводу |
| API 5L PSL2 | ГР.Б, X42, X52, X60, X65, X70 | Вища якість з вимогами до ударної стійкості/твердості |
| Еквівалент ISO | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555 | ISO-еквівалент API 5L |
| Офшорні стандарти | ||
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Морська та офшорна конструкція зі сталі |
| DNV-OS-B101 | S355, S420, S460 | Стандарт DNV для морської сталі |
| Стандарти забивання паль | ||
| ASTM A252 | ГР.1, ГР.2, ГР.3 | Сталеві трубні палі для глибокого фундаменту |
| EN 10248 | С235ГП, С275ГП, С355ГП | Гарячекатані сталеві шпунтові та трубні палі |
Використання:Транспортування нафти та газу високого тиску, трубопроводи для обслуговування кислих речовин, морські трубопроводи, підводні трубопроводи, системи збору газу, лінії закачування води високого тиску, палі для конструкцій, морські фундаменти
6. Виробничий процес - високоміцні сталеві труби SSAW (спіральне зварювання під флюсом)
Процес виробництва високоміцних сталевих труб методом SSAW (зовнішній діаметр 219 мм – 3500 мм):
Перевірка сировини (котушка):Вхідні гарячекатані сталеві рулони перевіряються на відповідність хімічному складу, механічним властивостям та якості поверхні специфікаціям API 5L X65 PSL2. Кожному рулону присвоюється унікальний номер плавки, щоб забезпечити повну відстежуваність матеріалу протягом усього виробництва.
Розмотування та вирівнювання:Сталеві рулони завантажуються на розмотувач і проходять через прецизійну вирівнювальну машину для вирівнювання смуги, видалення набору рулонів та забезпечення рівномірної площинності для рівномірного спірального формування.
Фрезерування та обрізка країв:Обидва поздовжні краї сталевої смуги фрезеруються та обрізаються з точним допуском ширини (±0,5 мм). Підготовка країв створює чисту, паралельну поверхню, необхідну для формування високоякісного спірального зварного шва.
Спіральне формування:Вирівняна смуга подається у спіралеподібну формувальну машину під контрольованим кутом нахилу спіралі. Смузі безперервно надається спіральна циліндрична форма з вирівняними для зварювання краями.
Внутрішнє дугове зварювання під флюсом (SAW):Внутрішній спіральний шов спочатку зварюється за допомогою автоматичного обладнання для дугового зварювання під флюсом з відповідною комбінацією флюсу та дроту. Для високоміцної сталі X65 використовуються спеціалізовані зварювальні матеріали з низьким вмістом водню.
Зовнішнє дугове зварювання під флюсом (SAW):Зовнішній спіральний шов зварюється одразу після внутрішнього зварного шва за допомогою автоматичного обладнання для дугового зварювання під флюсом.
Різання на потрібну довжину:Безперервна спірально зварена труба розрізається на задану довжину за допомогою автоматичних систем плазмового або кисневого різання.
Неруйнівний контроль (НДК):
100% ультразвуковий контроль (УК):Автоматична система ультразвукового контролю (УЗ) перевіряє весь спіральний зварний шов і все тіло труби на наявність шаруватості, включень, несварювання та інших розривів.
Рентгенографічне дослідження (РТ):Рентгенівський або гамма-контроль зварного шва (точковий або повний, залежно від потреб).
Магнітно-порошковий контроль (MPI):Огляд зварних швів та зони термічного впливу на наявність поверхневих тріщин та розривів.
Гідростатичні випробування:Необхідно для відповідності API 5L. Кожна труба проходить гідростатичні випробування на заданий тиск (зазвичай 85-100% від заданої мінімальної межі текучості).
Кінцева обробка:Гладкі (квадратний зріз) або скошені кінці (кут скосу 30°-35°) за специфікацією замовника.
Остаточна перевірка та маркування:Візуальний огляд на наявність поверхневих дефектів, перевірка розмірів (зовнішній діаметр, вага, довжина, прямолінійність, округлість) та постійне маркування згідно з API 5L (включаючи клас, розмір, номер плавки, ідентифікацію виробника, позначення PSL).
Переваги процесу SSAW для високоміцних трубопроводів:
1. Можливість виготовляти дуже великі діаметри (до 3500 мм+) з рулонів стандартної ширини
2. Безперервний виробничий процес для високої ефективності
3. Економічно ефективний для трубопроводів великого діаметра
4. Гарна розмірна стабільність та округлість
5. Спеціалізовані процедури зварювання високоміцних матеріалів
7. Процедури контролю якості та випробувань для сталевих труб API 5L X65 SSAW
| Сцена | Метод перевірки | Мета |
| Сировина (котушка) | Хімічний аналіз (OES-спектрометр) | Перевірте відповідність обмеженням складу API 5L X65 |
| Сировина (котушка) | Випробування на розтяг | Перевірити межу плинності (мін. 450 МПа), межу міцності на розтяг (мін. 535 МПа) |
| Сировина (котушка) | Ультразвукове тестування | Виявлення внутрішніх шаруватостей та дефектів |
| У процесі | Контроль розмірів (мікрометри) | Контролюйте зовнішній шар (OD, WT) під час спірального формування |
| У процесі | Перевірка підготовки країв | Перевірте стан краю та вирівнювання |
| Зона зварювання | Ультразвуковий контроль (УК) - онлайн | Виявлення розривів зварних швів, відсутності проплавлення |
| Зона зварювання | Рентгенографічне дослідження (РТ) | Перевірити проплавлення зварного шва, пористість, включення шлаку |
| Зона зварювання | Магнітно-порошковий контроль (MPI) | Виявлення поверхневих тріщин (зварні шви та зони термічного впливу) |
| Готова труба | Перевірка розмірів | Перевірте зовнішній діаметр, вагу, довжину, прямолінійність, округлість |
| Готова труба | Гідростатичні випробування (обов'язкові для API 5L) | Перевірте цілісність під тиском відповідно до вимог API 5L |
| Готова труба | Випробування на спрямований вигин | Перевірка пластичності та міцності зварного шва |
| Готова труба | Випробування на сплющення | Перевірка пластичності та міцності корпусу труби |
| Готова труба | Випробування на ударну стійкість за методом Шарпі з V-подібним надрізом (PSL2) | Перевірте низькотемпературну в'язкість (27 Дж при 0°C) |
| Готова труба | Випробування на твердість (PSL2) | Перевірте максимальну твердість для кислого середовища (макс. 200 HV) |
| Готова труба | Візуальний та поверхневий огляд | Перевірте наявність поверхневих дефектів, шаруватості, тріщин |
| Готова труба | Перевірка маркування | Забезпечити постійне маркування згідно з API 5L |
Додаткові випробування для критично важливих застосувань трубопроводів:
1. Випробування на розтріскування, викликане воднем (HIC) згідно з NACE TM0284 для роботи в кислому середовищі
2. Випробування на SSC (розтріскування під дією сульфідів під напругою) згідно з NACE TM0177
3. Випробування на ударну міцність за низьких температур при -20°C, -40°C або -60°C
4. DWTT (випробування на розрив падінням ваги) на в'язкість до розриву
5. Випробування CVN (вимірювання Шарпі V-подібним надрізом) за заданих температур
6. Випробування на міцність розриву CTOD (зміщення верхівки тріщини)
Документація якості:
1. Сертифікат випробувань млина згідно з EN 10204 Тип 3.1 (або 3.2 на запит)
2. Звіт про гідростатичні випробування
3. Звіт про ультразвукові випробування (зварний шов та корпус)
4. Звіт про радіографічні випробування (якщо зазначено)
5. Звіт про перевірку розмірів
6. Відстеження від номера плавки до готової труби
7. Сертифікат відповідності API 5L
8. Основні застосування - сталева труба API 5L X65 SSAW
Високоміцні сталеві труби API 5L X65 SSAW є важливими компонентами в проектах транспортування нафти та газу високого тиску, обслуговування кислих середовищ та морських трубопроводів:
Транспортування нафти та газу під високим тиском:Трубопроводи для транспортування сирої нафти, природного газу та продуктів переробки на великі відстані, що працюють під високим тиском. Висока міцність X65 дозволяє використовувати тонші стінки, зменшувати вагу та знизити вартість проекту.
Кислі сервісні трубопроводи:Трубопроводи, що транспортують сірководневий газ або нафту, що містять сірководень (H₂S). Марка PSL2 з контролем твердості та випробуваннями HIC/SSC забезпечує стійкість до розтріскування під напругою під дією сульфідів.
Морські трубопроводи:Підводні трубопроводи для транспортування нафти та газу з морських платформ до наземних об'єктів. X65 пропонує чудову зварюваність та міцність для морського монтажу.
Системи збору газу:Газозбірні лінії високого тиску, що збирають природний газ від гирл свердловин до переробних установок.
Лінії впорскування води високого тиску:Трубопроводи, що закачують воду в нафтові пласти для збільшення нафтовіддачі, що вимагають високих номінальних тисків.
Підводні витоки:Підводні трубопроводи, що з'єднують свердловини з колекторами та платформами у глибоководних розробках.
CO₂-трубопроводи:Трубопроводи, що транспортують вуглекислий газ для збільшення видобутку нафти або для уловлювання та зберігання вуглецю.
Конструкційне палі:Несучі палі для морських платформ, мостів та морських споруд, що потребують високоміцної сталі.
9. Упаковка та доставка - сталева труба API 5L X65 SSAW
Високоміцні сталеві труби API 5L X65 SSAW упаковуються та транспортуються з максимальною ретельністю, щоб забезпечити їх захист під час транспортування.
Упаковка:
Захисне покриття:Перед пакуванням труби можна покрити антикорозійною оливою, FBE, 3LPE або залишити оголеними, за потреби. Для морських та кислих застосувань рекомендуються спеціальні системи покриття.
Пакування (малі діаметри):Для труб меншого діаметра (зазвичай менше 610 мм / 24 дюйми) труби зв'язують разом у шестигранні або прямокутні пучки, закріплені сталевими стяжками (зазвичай 3-5 стяжок на пучок із захисними кутовими огорожами).
Індивідуальне штабелювання (великі діаметри):Для труб більшого діаметра (понад 610 мм / 24 дюйми) труби обробляються та транспортуються окремо з дерев'яною обшивкою або гумовою прокладкою між шарами.
Торцеві заглушки:Пластикові або сталеві торцеві заглушки захищають скошені та гладкі кінці від ударів, потрапляння сміття та вологи.
Набивка та амортизація:Для преміальних експортних замовлень між шарами труб використовуються прокладочні матеріали, такі як пінопластові кільця, гумові смужки або дерев'яна обшивка.
Доставка:
Спосіб транспорту:Труби перевозяться контейнеровозами (20-футові або 40-футові контейнери для малих діаметрів), балкерами (роздрібні перевезення для великих діаметрів та великих обсягів) або залізничними вантажами.
Контейнеризація (малий діаметр):Для труб меншого діаметра (зазвичай менше 508 мм / 20 дюймів) труби завантажуються у стандартні 20-футові або 40-футові транспортні контейнери.
Завантаження суден насипом (великих діаметрів та великих об'ємів):Для замовлень великих обсягів (зазвичай >500 тонн) або труб великого діаметра (понад 508 мм / 20 дюймів) труби завантажуються безпосередньо на балкери або судна з обладнанням для перевезення вантажів.
Контейнери з плоскими стелажами або контейнери з відкритим верхом:Для труб, що перевищують стандартні розміри контейнерів (довжина >12 м або діаметр >2,3 м), можна використовувати контейнери з плоскими стелажами або контейнери з відкритим верхом.
Маркування та документація:Кожен пучок або окрема труба чітко марковані з важливою інформацією, включаючи марку матеріалу, стандарт, розміри, номер плавки, номер пучка/труби та інструкції з використання.
Дотримання митних вимог:Вся необхідна митна документація — комерційний рахунок-фактура, пакувальний лист, коносамент, сертифікат походження, сертифікати випробувань млинів — підготовлена.
Безпечне кріплення:Пачки та окремі труби надійно кріпляться за допомогою сталевих обв'язок (з кутовими захисними елементами), захисних мішків, дерев'яних кріплень або ланцюгового кріплення, щоб запобігти їхньому зміщенню під час транспортування.
Відстеження та моніторинг:Передові системи відстеження логістики забезпечують оновлення місцезнаходження в режимі реального часу.
Страхування:Можна оформити страхування морських вантажів (від усіх ризиків або із середнім покриттям).
Підсумовуючи, Womic Steel гарантує, що всі високоміцні сталеві труби API 5L X65 SSAW упаковані з використанням провідних у галузі захисних заходів та доставлені надійними методами транспортування.
10. Переваги та поширені запитання сталі Womic - сталева труба API 5L X65 SSAW
Чому варто співпрацювати з Womic Steel для отримання сталевих труб API 5L X65 SSAW?
Повний асортимент розмірів:Процес SSAW охоплює зовнішній діаметр від 219 мм до 3500 мм, товщину стінки до 25,4 мм, довжину до 60 м для проектів трубопроводів високого тиску.
Ліцензія на монограму API 5L:Повна відповідність вимогам API 5L PSL1 та PSL2. Регулярні аудити API забезпечують постійне дотримання вимог якості.
Можливість обслуговування PSL2 та Sour:Постачання марки PSL2 з гарантованою ударною в'язкістю, максимальними межами твердості (макс. 200 HV) та випробуваннями HIC/SSC для застосування в умовах кислого середовища.
Експертиза високої міцності:Глибоке розуміння властивостей матеріалів API 5L X65, вимог до зварювання та особливостей виготовлення високоміцних трубопроводів.
Послуги з доданою вартістю:Зняття фаски з торців, гладке різання торців, захисне покриття (FBE, 3LPE, епоксидне покриття з кам'яновугільної смоли) та антикорозійне обгортання.
Можливість роботи на великій довжині:До 60 м одинарної довжини для проектів трубопроводів, що зменшує потреби у зварюванні в польових умовах.
Конкурентна логістика:Стратегічне партнерство з глобальними експедиторами забезпечує економічно ефективну доставку по всьому світу.
Вичерпна документація:Сертифікати повних випробувань на стані (EN 10204 тип 3.1 або 3.2), звіти про гідростатичні випробування, звіти про неруйнівний контроль, звіти про розміри та документація про відстеження.
Оберіть Womic Steel Group як надійного партнера для високоякісних високоміцних сталевих труб API 5L X65 SSAW для трубопроводів високого тиску, кислого середовища та морських проектів по всьому світу. Ласкаво просимо до нас!
Вебсайт: www.womicsteel.com
Електронна пошта: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Віктор: +86-15575100681
Джек: +86-18390957568
Часті запитання (FAQ) - Сталева труба API 5L X65 SSAW
З: Яка різниця між API 5L X65 PSL1 та PSL2?
A: PSL2 має суворіші обмеження щодо хімічного складу (нижчі значення C, P, S), обов'язкові вимоги до ударної в'язкості (27 Дж при 0°C), максимальні обмеження твердості (макс. 200 HV для роботи в кислому середовищі) та більш суворі неруйнівні випробування. PSL1 підходить для стандартних застосувань у трубопроводах без вимог до низьких температур або роботи в кислому середовищі. PSL2 рекомендується для морських робіт, роботи в кислому середовищі та низьких температур.
З: Яка різниця між X65 та X52?
A: Мінімальна межа текучості сталі X65 становить 450 МПа, тоді як у сталі X52 – 360 МПа. Сталь X65 забезпечує приблизно на 25% вищу міцність, що дозволяє використовувати тонші стінки, зменшувати вагу та підвищувати робочий тиск. Сталь X65 також має суворіші обмеження щодо хімічного складу для кращої в'язкості та експлуатаційних характеристик у кислому середовищі.
З: Чи підходить API 5L X65 для використання в умовах кислих середовищ?
В: Так, API 5L X65 PSL2 з додатковими випробуваннями на розтріскування, викликане воднем (HIC) та розтріскування під напругою (SSC) підходить для використання в кислих середовищах. Твердість контролюється до максимуму 200 HV, а також застосовуються певні обмеження щодо хімічного складу. Будь ласка, уточнюйте вимоги до експлуатації в кислих середовищах на етапі котирування.
З: Який максимальний діаметр труби SSAW, яку ви можете виготовити з X65?
A: Ми можемо виготовляти труби X65 SSAW зовнішнім діаметром до 3500 мм (138 дюймів). Для діаметрів до 4000 мм (160 дюймів), будь ласка, зв'яжіться з нами для оцінки можливостей спеціального проекту.
З: Які варіанти покриття доступні для трубопроводу X65?
В: Ми пропонуємо покриття FBE (епоксидне покриття, скріплене наплавленням), 3LPE (тришаровий поліетилен), 3LPP (тришаровий поліпропілен), епоксидне покриття з кам'яновугільної смоли та рідке епоксидне покриття. Для морських та кислих джерел рекомендується покриття 3LPE або FBE.
З: Чи можете ви поставити трубу X65 з перевіркою третьою стороною (SGS, BV, TÜV, DNV)?
В: Так. Ми забезпечуємо проведення перевірок компаніями SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR або будь-яким представником, призначеним клієнтом, під час виробництва та перед відвантаженням. 3.2 Сертифікати перевірок зазвичай надаються на запит.
З: Які методи неруйнівного контролю (НДК) передбачені для труби X65 SSAW?
A: Стандартний неруйнівний контроль (НК) включає 100% ультразвуковий контроль (УК) зварного шва та тіла труби, радіографічний контроль (РК) точковий контроль та обов'язкові гідростатичні випробування згідно з API 5L. Для PSL2 та кислого середовища виконуються додаткові УК та ультразвукові випробування методом мульчування.
З: Який типовий термін виготовлення сталевої труби API 5L X65 SSAW?
A: Стандартні терміни виконання замовлення для виробництва SSAW становлять приблизно 45-60 днів, залежно від обсягу замовлення, діаметра, товщини стінки та вимог до PSL. Для менших кількостей можуть бути доступні термінові замовлення (30-45 днів).
З: Яка документація надається з кожною партією?
A: Сертифікат випробувань млина (EN 10204 Тип 3.1 або 3.2), Звіт про гідростатичні випробування, Звіт про перевірку розмірів, Звіти про випробування на ударну міцність, Звіти про перевірку на міцність (якщо зазначено), Документація про відстеження, Пакувальний лист, Комерційний рахунок-фактура та Сертифікат походження. Для PSL2 додаються звіти про ударні випробування та звіти про випробування на твердість.
Супутні товари
-
Трубна паля JIS A5525 SKK490 SSAW: виробництво ...
-
EN 10248 S355GP SSAW Сталева труба для паль: Виробник...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Порожнистий профіль: Виробництво...
-
![EN 10025 S355JR SSAW Конструкційна труба: Виробничі можливості та технічні характеристики продукції]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW Конструкційна труба: Виробництво...
-
Сталеві труби ASTM A572 GR.50 SSAW: виробництво...
-
![Конструкційна труба ASTM A500 GR.B SSAW: Виробничі можливості та технічні характеристики продукції]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW Конструкційна труба: Виробник...
-
Сталева трубна паля ASTM A252 GR.3 SSAW: Виробництво...
-
Сталева труба API 5L X65 SSAW: Виробничі можливості...
-
Сталева труба API 5L X52 SSAW: Виробничі можливості...