Сталеві труби API 5L X52 SSAW: виробничі можливості та технічні характеристики продукції

Короткий опис:

Компанія Womic Steel постачає високоякісні сталеві труби API 5L X52 SSAW для транспортування нафти та газу середнього та високого тиску, водопостачання та будівельних конструкцій. X52 пропонує мінімальну межу текучості 360 МПа (52 200 фунтів на квадратний дюйм), що забезпечує вищу міцність, ніж GR.B, для вимогливих трубопровідних проектів. Спірально зварені під флюсом труби забезпечують чудову розмірну стабільність та економічну ефективність для застосувань великого діаметра. Зовнішній діаметр від 219 мм до 3500 мм, товщина стінки від 5,0 мм до 25,4 мм, довжина до 60 м. Сертифікат на заводі, гідравлічні випробування, ультразвукові випробування, скошений кінець, доступне антикорозійне покриття. Конкурентна ціна та швидка доставка.

Розмір сталевої труби SSAW:Зовнішній діаметр: 219 мм-3500 мм, товщина стінки: 5,0 мм-25,4 мм, довжина: 6 м-60 м за потреби

Стандарт та сорт сталевих труб SSAW:API 5L GR.B, X42, X52, X65, X70; ASTM A252 GR.1, GR.2, GR.3; EN 10248 S235GP, S275GP, S355GP; EN 10219 S355JRH

Використання сталевих труб SSAW:Нафтогазопроводи, водопостачання високого тиску, транспортування шламу, конструкційне палі, морські фундаменти, морські трубопроводи, інженерія глибокого фундаментування

Вомік СтальПропонуємо високу якість та конкурентні ціни на сталеві труби API 5L X52 SSAW, спірально зварені під флюсом труби, високоміцні трубопровідні труби. Сертифікат на заводські випробування, гідравлічні випробування, UT, скошений кінець, доступне покриття 3PE/FBE. Прямі поставки з заводу для трубопровідних та морських інженерних проектів по всьому світу.

Надіслати нам електронного листа Специфікації продукту

Деталі продукту

Теги продукту

1. Womic Steel: Виробничі можливості та сильні сторони компанії

Womic Steel Group – провідний виробник і світовий експортер з понад 20-річним досвідом у виробництві труб з вуглецевої, легованої та нержавіючої сталі. Наше сучасне виробництво труб SSAW має комплексну виробничу потужність, що перевищує 15 000 тонн на місяць для спірально-зварних труб під флюсом, що обслуговують проекти нафтогазопровідів високого тиску по всьому світу.

Діапазон розмірів виробництва для сталевих труб SSAW:Зовнішній діаметр від 219 мм до 3500 мм (від 8 до 138 дюймів) для процесу SSAW. Товщина стінки від 5,0 мм до 25,4 мм. Стандартна довжина від 6 м до 18 м, а також доступна індивідуальна довжина до 60 м для проектів трубопроводів та глибокого фундаменту.

Сертифікати якості та відповідність нормативним вимогам:

Сертифіковано за стандартом ISO 9001:2015:Система управління якістю для виробництва труб SSAW та процесів контролю якості, що забезпечує стабільну якість продукції та постійне вдосконалення на всіх виробничих операціях.

Ліцензія на монограму API 5L:Компанія Womic Steel має ліцензію API 5L на виробництво лінійних труб, включаючи труби марки X52. Монограма API відображає нашу відданість найвищим галузевим стандартам для нафтогазових трубопроводів. Регулярні аудити API забезпечують постійне дотримання вимог специфікацій.

Маркування CE (PED 2014/68/ЄС):Наші труби SSAW відповідають вимогам Європейської директиви щодо обладнання, що працює під тиском (PED) 2014/68/ЄС. Маркування CE доступне за запитом для полегшення митного оформлення та прийняття проектів у межах Європейської економічної зони (ЄЕЗ). Декларація про експлуатаційні характеристики (DoP) надається для продукції за стандартом EN.

Сертифікація EN 10204 3.2:Окрім стандартних сертифікатів випробувань на заводах 2.2 та 3.1, ми постачаємо продукцію із сертифікатом інспекції 3.2, підтвердженим уповноваженими ЄС сторонніми органами (TÜV, LR, BV, SGS), для критично важливих проектів трубопроводів, що вимагають повної відстежуваності матеріалів та незалежної перевірки.

Схвалення сторонньої перевірки (TPI):Наші продукти та виробничі процеси схвалені та перевірені провідними міжнародними агентствами, включаючи SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL та TÜV.

Додаткові доступні сертифікати:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650

Глобальне визнання:Womic Steel є надійним постачальником для світових EPC-підрядників, трубопровідних компаній та енергетичних компаній, обслуговуючи понад 80 країн Південно-Східної Азії, Європи, Близького Сходу, Африки та Америки.

2. API 5L X52: Склад матеріалу та експлуатаційні характеристики

API 5L X52– це марка середньої міцності у специфікації трубопроводів API 5L, що пропонує мінімальну межу плинності 360 МПа (52 200 фунтів на квадратний дюйм) та мінімальну міцність на розтяг 460 МПа (66 700 фунтів на квадратний дюйм). Позначення "X" вказує на високоміцну трубу, а "52" – мінімальну межу плинності в ksi (тисячах фунтів на квадратний дюйм). X52 широко використовується для трубопроводів середнього та високого тиску для транспортування нафти та газу, особливо в наземних та морських проектах, що вимагають вищої міцності, ніж GR.B, але без вартості X65 або X70.

API 5L X52 пропонує чудову зварюваність для польових з'єднань, добру низькотемпературну в'язкість для складних умов експлуатації та достатню пластичність для гнуття та формування. Порівняно з GR.B, X52 забезпечує приблизно на 47% вищу межу текучості, що дозволяє створювати тонші стінки, зменшувати вагу та нижчі загальні витрати на проект для застосувань під високим тиском.

Хімічний склад (ківшовий аналіз, % за масою):

Елемент	API 5L X52 (макс. %)
C	0,24
Mn	1.40
P	0,025
S	0,015
Si	0,45
V	0,10
Nb	0,05
Ti	0,04

Примітка: API 5L X52 має суворіші обмеження щодо фосфору та сірки порівняно з GR.B, що призводить до кращої в'язкості та зварюваності. Вуглецевий еквівалент (CEV) зазвичай контролюється нижче 0,43% для марок PSL2.

Механічні властивості (кімнатна температура):

Нерухомість	API 5L X52
Межа плинності (мін)	360 МПа (52 200 фунтів на квадратний дюйм)
Міцність на розтяг (мін)	460 МПа (66 700 фунтів на квадратний дюйм)
Подовження (хв)	21% (для калібру 50 мм)
Твердість (макс.)	90 HRB / 200 HV (PSL2)
Ударна в'язкість (PSL2)	27 джоулів при 0°C (типово)

*Примітка: API 5L X52 PSL2 пропонує гарантовану ударну в'язкість та суворіші обмеження хімічного складу, що робить його придатним для використання в кислих середовищах та за низьких температур. PSL1 доступний для менш вимогливих проектів.*

Порівняння марок трубопроводів API 5L:

Оцінка	Межа плинності (МПа)	Міцність на розрив (МПа)	Типове застосування
ГР.Б	245	415	Стандартні напірні трубопроводи, вода
Х42	290	415	Трубопроводи середнього тиску
Х52	360	460	Трубопроводи високого тиску, наземні/морські
Х65	450	535	Високий тиск, кисла служба
Х70	485	570	Трубопроводи дуже високого тиску

*Примітка: Для більшості проектів трубопроводів середнього та високого тиску API 5L X52 пропонує чудовий баланс міцності, зварюваності та вартості.*

3. Діапазон розмірів та відповідність стандартам

Компанія Womic Steel постачає сталеві труби SSAW класу API 5L X52 широкого розмірного діапазону, повністю відповідають стандарту API 5L та відповідним міжнародним стандартам. Процес SSAW (спіральне дугове зварювання під флюсом) ідеально підходить для трубопроводів великого діаметра.

Елемент	Специфікація
Стандартний	API 5L PSL1 / PSL2 (GR.B, X42, X52, X65, X70)
Виробничий процес	SSAW (спіральне дугове зварювання під флюсом) - зовнішній діаметр 219 мм-3500 мм
Діапазон зовнішніх діаметрів	219 мм – 3500 мм (8 дюймів – 138 дюймів)
Діапазон товщини стінки	5,0 мм – 25,4 мм
Діапазон довжин	Стандартно: 6 м, 12 м, 18 м / На замовлення: до 60 м
Кінець Фініш	Звичайний кінець (PE) / Скошений кінець (BE)
Оздоблення поверхні	Голий / Промаслений / З чорним покриттям / 3PE / FBE / Епоксидна смола з кам'яновугільної смоли
Допуски	Зовнішній діаметр: ±0,5% / Вага: -0% +15% (API) / Довжина: +50 мм -0 мм

4. Доступні розміри та специфікації - сталева труба API 5L X52 SSAW

Сталева труба SSAW (зовнішній діаметр 219 мм – 3500 мм)

Зовнішній діаметр (мм)	Товщина стінки (мм) Варіанти	Вага (кг/м²)	Стандартна довжина
219 – 325	5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5	26,4 – 96,3	6 м / 12 м
325 – 426	5.0, 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0	39,5 – 142,2	6 м / 12 м
426 – 530	6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0	62,1 – 202,8	6 м / 12 м / 18 м
530 – 630	6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 18.0	77,5 – 271,6	6 м / 12 м / 18 м
630 – 820	6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0	92,3 – 394,6	6 м / 12 м / 18 м
820 – 1020	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0	160,2 – 541,5	6 м / 12 м / 18 м
1020 – 1220	8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	199,8 – 736,5	6 м / 12 м / 18 м / 24 м
1220 – 1420	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	298,4 – 859,8	6 м / 12 м / 18 м / 24 м
1420 – 1620	10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	347,7 – 983,2	6 м / 12 м / 18 м / 24 м
1620 – 2000	12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	476,1 – 1 217,4	6 м / 12 м / 18 м
2000 – 2500	12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	588,5 – 1527,2	6 м / 12 м / 18 м
2500 – 3000	12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	736,5 – 1 841,7	6 м / 12 м / 18 м
3000 – 3500	12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0	883,7 – 2 158,4	6 м / 12 м / 18 м

Примітка: Нестандартні розміри поза цими діапазонами доступні на запит. Більші діаметри (до 4000 мм / 160 дюймів) доступні для спеціалізованих проектів.

5. Стандарти для труб загальної лінії та конструкційної сталі, виготовлені компанією Womic Steel

Стандартний	Марки сталі	Типове застосування
Стандарти API для лінійних труб
API 5L PSL1	ГР.Б, X42, X52, X65, X70	Стандартна труба для нафти/газу/води
API 5L PSL2	ГР.Б, X42, X52, X65, X70	Вища якість з вимогами до ударної стійкості та твердості
Стандарти ASTM для паль
ASTM A252	ГР.1, ГР.2, ГР.3	Сталеві трубні палі для глибокого фундаменту
ASTM A500	ГР.А, ГР.Б, ГР.С	Конструкційні круглі труби для паль
Стандарти EN для паль
EN 10248	С235ГП, С275ГП, С355ГП	Гарячекатані сталеві шпунтові та трубні палі
EN 10219	S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H	Холодноформовані зварні конструкційні порожнисті профілі
EN 10025	S235JR, S275JR, S355JR, S355J2	Гарячекатана конструкційна сталь для паль
Інші стандарти
ISO 3183	L245, L290, L360, L415, L450, L485	ISO-еквівалент API 5L
JIS G3444	СТК290, СТК400, СТК490, СТК540	Труби з вуглецевої сталі для конструкційного пальового кріплення

Використання:Нафтогазопроводи, водопроводи високого тиску, транспортування шламу, морські трубопроводи, глибоке фундаментне пальове кріплення, морські палі, конструкційні опори, трубопроводи для транскордонного транспорту

6. Виробничий процес - сталеві труби SSAW (спіральні зварні під флюсом)

Процес виробництва сталевих труб SSAW (зовнішній діаметр 219 мм – 3500 мм):

Перевірка сировини (котушка):Вхідні гарячекатані сталеві рулони перевіряються на відповідність хімічному складу, механічним властивостям та якості поверхні специфікаціям API 5L X52. Кожному рулону присвоюється унікальний номер плавки, щоб забезпечити повну відстежуваність матеріалу протягом усього виробництва.

Розмотування та вирівнювання:Сталеві рулони завантажуються на розмотувач і проходять через прецизійну вирівнювальну машину для вирівнювання смуги, видалення набору рулонів та забезпечення рівномірної площинності для рівномірного спірального формування.

Фрезерування та обрізка країв:Обидва поздовжні краї сталевої смуги фрезеруються та обрізаються з точним допуском ширини (±0,5 мм). Підготовка країв створює чисту, паралельну поверхню, необхідну для формування високоякісного спірального зварного шва.

Спіральне формування:Вирівняна смуга подається у спіралеподібну формувальну машину під контрольованим кутом нахилу спіралі. Смуга безперервно формується у спіралеподібну циліндричну форму з вирівняними краями для зварювання. Кут нахилу спіралі регулюється для досягнення різних діаметрів з однакової ширини рулону.

Внутрішнє дугове зварювання під флюсом (SAW):Спочатку зварюється внутрішній спіральний шов за допомогою автоматичного зварювального обладнання під флюсом з відповідною комбінацією флюсу та дроту. Зварювальна головка розташовується всередині труби для забезпечення належного проплавлення.

Зовнішнє дугове зварювання під флюсом (SAW):Зовнішній спіральний шов зварюється одразу після внутрішнього зварного шва за допомогою автоматичного обладнання для дугового зварювання під флюсом. Зовнішній шов завершує зварний шов з повним проплавленням і забезпечує додаткову міцність.

Різання на потрібну довжину:Безперервна спірально зварена труба розрізається на задану довжину за допомогою автоматичних систем плазмового або кисневого різання з точним контролем довжини (+50 мм -0 мм для специфікацій трубопроводів).

Неруйнівний контроль (НДК):

100% ультразвуковий контроль (УК):Автоматична система ультразвукового контролю (УЗ) перевіряє весь спіральний зварний шов і все тіло труби на наявність шаруватості, включень, несварювання та інших розривів.

Рентгенографічне дослідження (РТ):Рентгенівський або гамма-контроль зварного шва (точковий або повний, залежно від потреб) для перевірки якості зварного шва та проплавлення.

Магнітно-порошковий контроль (MPI):Огляд зварних швів та зони термічного впливу на наявність поверхневих тріщин та розривів.

Гідростатичні випробування:Необхідно для відповідності API 5L. Кожна труба проходить гідростатичні випробування на заданий тиск (зазвичай 85-100% від заданої мінімальної межі текучості).

Кінцева обробка:Гладкі (квадратний зріз) або скошені кінці (кут скосу 30°-35°) за специфікацією замовника.

Остаточна перевірка та маркування:Візуальний огляд на наявність поверхневих дефектів, перевірка розмірів (зовнішній діаметр, вага, довжина, прямолінійність, округлість) та постійне маркування згідно з API 5L (включаючи клас, розмір, номер плавки, ідентифікацію виробника, позначення PSL).

Переваги процесу SSAW для лінійних труб:

1. Можливість виготовляти дуже великі діаметри (до 3500 мм+) з рулонів стандартної ширини

2. Безперервний виробничий процес для високої ефективності

3. Економічно ефективний для трубопроводів великого діаметра

4. Гарна розмірна стабільність та округлість

7. Процедури контролю якості та випробувань для сталевих труб API 5L X52 SSAW

Сцена	Метод перевірки	Мета
Сировина (котушка)	Хімічний аналіз (OES-спектрометр)	Перевірте відповідність обмеженням складу API 5L X52
Сировина (котушка)	Випробування на розтяг	Перевірте межу плинності, межу міцності на розрив, видовження
Сировина (котушка)	Ультразвукове тестування	Виявлення внутрішніх шаруватостей та дефектів
У процесі	Контроль розмірів (мікрометри)	Контролюйте зовнішній шар (OD, WT) під час спірального формування
У процесі	Перевірка підготовки країв	Перевірте стан краю та вирівнювання
Зона зварювання	Ультразвуковий контроль (УК) - онлайн	Виявлення розривів зварних швів, відсутності проплавлення
Зона зварювання	Рентгенографічне дослідження (РТ)	Перевірити проплавлення зварного шва, пористість, включення шлаку
Зона зварювання	Магнітно-порошковий контроль (MPI)	Виявлення поверхневих тріщин (зварні шви та зони термічного впливу)
Готова труба	Перевірка розмірів	Перевірте зовнішній діаметр, вагу, довжину, прямолінійність, округлість
Готова труба	Гідростатичні випробування (обов'язкові для API 5L)	Перевірте цілісність під тиском відповідно до вимог API 5L
Готова труба	Випробування на спрямований вигин	Перевірка пластичності та міцності зварного шва
Готова труба	Випробування на сплющення	Перевірка пластичності та міцності корпусу труби
Готова труба	Випробування на ударну стійкість за методом Шарпі з V-подібним надрізом (PSL2)	Перевірте низькотемпературну в'язкість (27 Дж при 0°C)
Готова труба	Випробування на твердість (PSL2)	Перевірте максимальну твердість для кислого середовища
Готова труба	Візуальний та поверхневий огляд	Перевірте наявність поверхневих дефектів, шаруватості, тріщин
Готова труба	Перевірка маркування	Забезпечити постійне маркування згідно з API 5L

Додаткові випробування для критично важливих застосувань трубопроводів:

1. Випробування на розтріскування, викликане воднем (HIC) згідно з NACE TM0284 для роботи в кислому середовищі

2. Випробування на SSC (розтріскування під дією сульфідів під напругою) згідно з NACE TM0177

3. Випробування на ударну міцність за низьких температур при -20°C, -40°C або -60°C

4. DWTT (випробування на розрив падінням ваги) на в'язкість до розриву

5. Випробування CVN (вимірювання Шарпі V-подібним надрізом) за заданих температур

Документація якості:

1. Сертифікат випробувань млина згідно з EN 10204 Тип 3.1 (або 3.2 на запит)

2. Звіт про гідростатичні випробування

3. Звіт про ультразвукові випробування (зварний шов та корпус)

4. Звіт про радіографічні випробування (якщо зазначено)

5. Звіт про перевірку розмірів

6. Відстеження від номера плавки до готової труби

7. Сертифікат відповідності API 5L

8. Основні застосування - сталева труба API 5L X52 SSAW

Сталеві труби API 5L X52 SSAW є важливими компонентами в транспортуванні нафти та газу, водопостачанні та конструкційних застосуваннях:

Нафтогазопроводи:Трубопроводи для транспортування сирої нафти, природного газу та продуктів нафтопереробки на великі відстані. Вища міцність X52 дозволяє використовувати вищий робочий тиск та меншу товщину стінки порівняно з GR.B.

Водопостачання високого тиску:Водопровідні магістралі великого діаметра для муніципального водопостачання, промислових систем водопостачання та іригаційних проектів, що потребують вищого номінального тиску.

Морські трубопроводи:Підводні трубопроводи для транспортування нафти та газу з морських платформ до наземних об'єктів. X52 пропонує добру зварюваність та міцність для морського монтажу.

Транспортування шламу:Транспортування мінеральних шламів, хвостів та днопоглиблювальних матеріалів у гірничодобувних та днопоглиблювальних операціях, де потрібна підвищена міцність.

Конструкційне палі:Несучі палі для мостів, будівель та промислових об'єктів, що вимагають вищої міцності, ніж стандартні марки паль.

Фонд морських та офшорних платформ:Палі для фундаментів морських платформ та вітрових турбін, де вища міцність зменшує вагу палі та заглиблює її глибше.

Міждержавні трубопроводи:Наземні трубопроводи, що проходять через складну місцевість, де міцність труб є критично важливою для безпеки та надійності.

Трубопроводи компресорної станції:Трубопроводи на компресорних та насосних станціях, що вимагають вищих номінальних тисків.

9. Упаковка та доставка - сталева труба API 5L X52 SSAW

Сталеві труби SSAW API 5L X52 упаковуються та транспортуються з максимальною ретельністю, щоб забезпечити їх захист під час транспортування. Ось опис процесу упаковки та транспортування труб SSAW великого діаметра:

Упаковка:

Захисне покриття:Перед пакуванням труби можуть бути покриті тонким шаром антикорозійної олії або захисного лаку для запобігання корозії та окисленню поверхні під час зберігання та транспортування. Також доступне чисте покриття для негайного нанесення покриття в місці призначення.

Пакування (малі діаметри):Для труб меншого діаметра (зазвичай менше 610 мм / 24 дюйми) труби зв'язують разом у шестигранні або прямокутні пучки. Вони кріпляться сталевими стрічками (зазвичай 3-5 стрічок на пучок із захисними кутовими огорожами).

Індивідуальне штабелювання (великі діаметри):Для труб більшого діаметра (понад 610 мм / 24 дюйми) труби зазвичай обробляються та транспортуються окремо. Дерев'яна підкладка або гумова прокладка, розміщена між шарами труб, запобігає стиранню та пошкодженню покриття.

Торцеві заглушки:Пластикові або сталеві торцеві заглушки встановлюються на обидва кінці кожної труби для захисту скошених та гладких кінців від ударів, потрапляння сміття та вологи.

Набивка та амортизація:Для преміальних експортних замовлень між шарами труб використовуються прокладочні матеріали, такі як пінопластові кільця, гумові смужки або дерев'яна прокладка, щоб запобігти стиранню та пошкодженню покриття.

Доставка:

Спосіб транспорту:Труби перевозяться контейнеровозами (20-футові або 40-футові контейнери для малих діаметрів), балкерами (роздрібні перевезення для великих діаметрів та великих обсягів) або залізничними вантажами.

Контейнеризація (малий діаметр):Для труб меншого діаметра (зазвичай менше 508 мм / 20 дюймів) труби завантажуються у стандартні 20-футові або 40-футові транспортні контейнери.

Завантаження суден насипом (великих діаметрів та великих об'ємів):Для замовлень великих обсягів (зазвичай >500 тонн) або труб великого діаметра (понад 508 мм / 20 дюймів) труби завантажуються безпосередньо на балкери або судна з обладнанням для перевезення вантажів.

Контейнери з плоскими стелажами або контейнери з відкритим верхом:Для труб, що перевищують стандартні розміри контейнерів (довжина >12 м або діаметр >2,3 м), можна використовувати контейнери з плоскими стелажами або контейнери з відкритим верхом.

Маркування та документація:Кожен пучок або окрема труба чітко марковані з важливою інформацією, включаючи марку матеріалу, стандарт, розміри, номер плавки, номер пучка/труби та інструкції з використання.

Дотримання митних вимог:Вся необхідна митна документація — комерційний рахунок-фактура, пакувальний лист, коносамент, сертифікат походження, сертифікати випробувань млинів — підготовлена.

Безпечне кріплення:Пучки та окремі труби надійно кріпляться за допомогою сталевих стрічкових обв'язок, кріпильних мішків, дерев'яних кріплень або ланцюгового кріплення.

Відстеження та моніторинг:Передові системи відстеження логістики забезпечують оновлення місцезнаходження в режимі реального часу.

Страхування:Можна оформити страхування морських вантажів (від усіх ризиків або із середнім покриттям).

Підсумовуючи, Womic Steel гарантує, що всі сталеві труби API 5L X52 SSAW упаковані з використанням провідних захисних заходів та доставлені надійними методами транспортування.

10. Переваги та поширені запитання сталі Womic - сталева труба API 5L X52 SSAW

Чому варто співпрацювати з Womic Steel для отримання сталевих труб API 5L X52 SSAW?

Повний асортимент розмірів:Процес SSAW охоплює зовнішній діаметр від 219 мм до 3500 мм, товщину стінки до 25,4 мм, довжину до 60 м для проектів трубопроводів та пальового кріплення.

Ліцензія на монограму API 5L:Повна відповідність вимогам API 5L PSL1 та PSL2. Регулярні аудити API забезпечують постійне дотримання вимог якості.

Можливості PSL2:Постачання марки PSL2 з гарантованою ударною в'язкістю та суворішими обмеженнями хімічного складу для використання в кислих середовищах та за низьких температур.

Послуги з доданою вартістю:Зняття фаски з торців, гладке різання торців, захисне покриття (FBE, 3LPE, епоксидне покриття з кам'яновугільної смоли) та антикорозійне обгортання.

Можливість роботи на великій довжині:До 60 м одинарної довжини для проектів трубопроводів, що зменшує потреби у зварюванні в польових умовах.

Конкурентна логістика:Стратегічне партнерство з глобальними експедиторами забезпечує економічно ефективну доставку по всьому світу.

Вичерпна документація:Сертифікати повних випробувань на стані (EN 10204 тип 3.1 або 3.2), звіти про гідростатичні випробування, звіти про неруйнівний контроль, звіти про розміри та документація про відстеження.

Оберіть Womic Steel Group як надійного партнера для високоякісних сталевих труб API 5L X52 SSAW для трубопроводів, морських проєктів та проектів глибокого фундаментування по всьому світу. Ласкаво просимо до нас!

Вебсайт: www.womicsteel.com

Електронна пошта: sales@womicsteel.com

Тел./WhatsApp/WeChat:

Віктор: +86-15575100681

Джек: +86-18390957568

Часті запитання (FAQ) - Сталева труба API 5L X52 SSAW

З: Яка різниця між API 5L X52 PSL1 та PSL2?

A: PSL2 має суворіші обмеження хімічного складу (нижчі C, P, S), обов'язкові вимоги до ударної в'язкості (27 Дж при 0°C), максимальні обмеження твердості (для експлуатації в кислому середовищі) та більш суворі неруйнівні випробування. PSL1 підходить для стандартних застосувань у трубопроводах без вимог до низьких температур або експлуатації в кислому середовищі. PSL2 рекомендується для морських робіт, експлуатації в кислому середовищі та низьких температур.

З: Яка різниця між X52 та GR.B?

A: Мінімальна межа текучості сталі X52 становить 360 МПа, тоді як GR.B має 245 МПа. Міцність сталі X52 приблизно на 47% вища, що дозволяє використовувати тонші стінки, меншу вагу та вищий робочий тиск. Сталь X52 також має суворіші обмеження щодо хімічного складу для кращої в'язкості та зварюваності.

З: Який максимальний діаметр труби SSAW, яку ви можете виготовити з X52?

A: Ми можемо виготовляти труби X52 SSAW зовнішнім діаметром до 3500 мм (138 дюймів). Для діаметрів до 4000 мм (160 дюймів), будь ласка, зв'яжіться з нами для оцінки можливостей спеціального проекту.

З: Які варіанти покриття доступні для трубопроводу X52?

В: Ми пропонуємо FBE (епоксидне покриття, що склеюється наплавленням), 3LPE (тришаровий поліетилен), 3LPP (тришаровий поліпропілен), епоксидне покриття на основі кам'яновугільної смоли та рідке епоксидне покриття. Для більшості застосувань трубопроводів рекомендується покриття 3LPE або FBE.

З: Чи можете ви поставити трубу X52 з перевіркою третьою стороною (SGS, BV, TÜV)?

В: Так. Ми забезпечуємо проведення перевірок компаніями SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR або будь-яким представником, призначеним клієнтом, під час виробництва та перед відвантаженням. 3.2 Сертифікати перевірок зазвичай надаються на запит.

З: Які методи неруйнівного контролю (НДК) передбачені для труби X52 SSAW?

A: Стандартний неруйнівний контроль (НК) включає 100% ультразвуковий контроль (УК) зварного шва та тіла труби, точковий радіографічний контроль (РТ) та обов'язкові гідростатичні випробування згідно з API 5L. MPI та додаткові УК доступні за запитом.

З: Який типовий термін виготовлення сталевої труби API 5L X52 SSAW?

A: Стандартні терміни виконання замовлення для виробництва SSAW становлять приблизно 30-45 днів, залежно від обсягу замовлення, діаметра, товщини стінки та вимог до PSL. Для менших кількостей можуть бути доступні термінові замовлення (20-30 днів).

З: Яка документація надається з кожною партією?

A: Сертифікат випробувань млина (EN 10204 тип 3.1), звіт про гідростатичні випробування, звіт про перевірку розмірів, звіти UT, звіти RT (якщо зазначено), документація про відстеження, пакувальний лист, комерційний рахунок-фактура та сертифікат походження.

Попередній: Сталеві труби API 5L GR.B SSAW: виробничі можливості та технічні характеристики продукції

Далі: Сталеві труби API 5L X65 SSAW: виробничі можливості та технічні характеристики продукції