1. Womic Steel: Виробничі можливості та сильні сторони компанії
Womic Steel Group – провідний виробник і світовий експортер з більш ніж 20-річним досвідом у виробництві корозійностійких труб зі сплавів. Наше спеціалізоване виробництво зварних труб 904L використовує кілька передових технологій зварювання зі суворим контролем підведення тепла та післязварювальної термічної обробки:
● Лінія ERW (електричного контактного зварювання):Для діаметрів від 6,35 мм до 610 мм (1/4″ – 24″), товщина стінки від 0,5 мм до 12,7 мм. Високочастотне зварювання з низьким тепловим навантаженням (≤ 1,2 кДж/мм) для уникнення сегрегації високолегованих матеріалів. Ідеально підходить для труб 904L малого та середнього діаметра.
●Лінія EFW (електрозварювання плавленням):Для діаметрів від 219 мм до 1219 мм (8″ – 48″), товщина стінки від 4,0 мм до 40 мм. Кореневий прохід TIG (GTAW) із заповнювальними прохідами SAW, використовуючи відповідний присадний метал (ERNiCrMo-3 або ER385).
●Лінія LSAW / SAW для високолегованих металів:Для діаметрів від 406 мм до 1219 мм (16″ – 48″), товщина стінки до 40 мм. Зварювання під флюсом прокатних листів сталі 904L з контрольованим підведенням тепла.
Всі зварні труби зі сталі 904L проходять відпал на розчин (термічну обробку) при температурі 1050-1150°C з подальшим гартуванням у воді для розчинення будь-яких вторинних фаз та відновлення корозійної стійкості, а потім травлення та пасивацію спеціалізованими кислотними сумішами.
Сертифікати якості та відповідність нормативним вимогам:
●Сертифіковано за стандартом ISO 9001:2015
●PED 2014/68/EU (маркування CE) для обладнання, що працює під тиском
●EN 10204 3.2 Сертифікація з перевіркою третьою стороною (TÜV, BV, SGS, LR)
●Інспекція третьою стороною (TPI), схвалена SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 для кислого середовища (H₂S) за запитом
●Код ASME для котлів та посудин під тиском (розділ VIII, підрозділ 1) за запитом
Компанія Womic Steel постачає зварні труби 904L до понад 30 країн хімічної, морської та шельфової промисловості.
Гнучкість виробництва:
●ERW: зовнішній діаметр 6,35–610 мм × вага 0,5–12,7 мм × ≤ 12 м
●EFW: зовнішній діаметр 219–1219 мм × довжина 4,0–40 мм × ≤ 12 м (довше на запит)
●LSAW: зовнішній діаметр 406–1219 мм × довжина 6,0–40 мм × ≤ 18 м
●Варіанти обробки: відпал та травлення, яскравий відпал (для труб малого розміру)
2. ASTM B673 UNS N08904: Склад матеріалу та експлуатаційні характеристики
UNS N08904 (904L) – це супераустенітна нержавіюча сталь з високим вмістом нікелю (23-28%), високим вмістом хрому (19-23%), молібдену (4-5%) та міді (1-2%). Додавання міді забезпечує виняткову стійкість до відновлювальних кислот, таких як сірчана та фосфорна. Високий вміст молібдену та хрому забезпечує чудову стійкість до точкової утворення в хлоридних середовищах. 904L часто використовується як економічно ефективна альтернатива нікелевим сплавам у помірно агресивних умовах.
Хімічний склад (ківшовий аналіз, % за масою):
| Елемент | UNS N08904 (904L) | 316L (для порівняння) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0 – 23,0 | 16,0 – 18,0 |
| Ni | 23,0 – 28,0 | 10,0 – 14,0 |
| Mo | 4.0 – 5.0 | 2.0 – 3.0 |
| Cu | 1.0 – 2.0 | — |
| Fe | Баланс | Баланс |
Механічні властивості (кімнатна температура, відпал у розчині):
| Нерухомість | UNS N08904 (904L) |
| Межа плинності (мін., зміщення 0,2%) | 220 МПа (31 900 фунтів на квадратний дюйм) |
| Міцність на розтяг (мін) | 490 МПа (71 100 фунтів на квадратний дюйм) |
| Подовження (мін., калібр 50 мм) | 35% |
| Твердість (макс.) | 90 HRB |
Фізичні властивості:
Густина: 8,00 г/см³
Модуль пружності: 195 ГПа (28,3 × 10⁶ psi)
Теплопровідність: 12,0 Вт/м·K при 100°
Коефіцієнт теплового розширення: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Стійкість до корозії:
Еквівалентне число опору пітінгу (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 35-40 (порівняно з 316L PREN 24-26)
Відмінна стійкість до сірчаної кислоти в широкому діапазоні концентрацій (до 90% за помірних температур)
Виняткова стійкість до фосфорної кислоти (мокрий процес), що містить хлориди та фториди
Відмінна стійкість до точкової та щілинної корозії в хлоридних середовищах
Хороша стійкість до міжкристалічної корозії після зварювання (низьковуглецева)
Придатний для кислого сервісу (NACE MR0175) за умови належної термічної обробки
Межі корозії (приблизні):
● Сірчана кислота (H₂SO₄): до 90% при 50°C; до 70% при 100°C
● Хлоридна кислота (HCl): обмежено розведенням (< 5%) за кімнатної температури
● Фосфорна кислота (H₃PO₄): відмінна до 85% при 100°C
● Оцтова кислота: чудова за будь-яких концентрацій
● Морська вода: чудово підходить для температур до 50°C
3. Діапазон розмірів та відповідність стандартам
| Елемент | Специфікація |
| Стандартний | ASTM B673 / ASME SB-673 (зварні труби) |
| Виробничі процеси | ERW, EFW, LSAW |
| Діапазон зовнішніх діаметрів | ВПВ: 6,35 – 610 мм; EFW/LSAW: 219 – 1219 мм |
| Діапазон товщини стінки | ERW: 0,5 – 12,7 мм; EFW/LSAW: 4,0 – 40 мм |
| Діапазон розкладу | 5S, 10S, 40S (для NPS 1/8″ – 48″) |
| Діапазон довжин | Стандартна: 6 м; Подовжена: 12 м, 18 м, до 18 м |
| Кінець Фініш | Звичайний кінець (PE), скошений кінець (BE) |
| Оздоблення поверхні | Відпалене та маринований, яскраво відпалене |
| Допуски | Зовнішній діаметр: ±0,5% або ±3,2 мм; Вага: ±12,5% (згідно з ASTM B775); Довжина: +50 мм / -0 мм |
4. Доступні розміри та специфікації – Зварні труби з нержавіючої сталі ASTM B673 UNS N08904 (вибрані типові розміри)
| НПС | Зовнішній діаметр (мм) | Розклад | Вага (мм) | Вага (кг/м²) | Стандартна довжина | Типове застосування |
| 1/2 дюйма | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | Дозування хімікатів |
| 3/4 дюйма | 26,7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Лінія інструментів |
| 1 дюйм | 33,4 | 10S | 2.77 | 2.09 | 6m | Кислотне живлення |
| 1-1/2 дюйма | 48.3 | 10S | 2.77 | 3.11 | 6m | Лінія сірчаної кислоти |
| 2 дюйми | 60,3 | 10S | 2.77 | 3.93 | 6 м / 12 м | Технологічна лінія |
| 3 дюйми | 88,9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6 м / 12 м | Перенесення кислоти |
| 4 дюйми | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6 м / 12 м | Фосфорна кислота |
| 6 дюймів | 168,3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6 м / 12 м | Охолодження морською водою |
| 8 дюймів | 219.1 | 10S | 3.76 | 20.0 | 12 м | Морська кисла лінія |
| 10 дюймів | 273,0 | 10S | 4.19 | 27.8 | 12 м | Вихід для дегазації |
| 12 дюймів | 323,9 | 10S | 4.57 | 36,0 | 12 м | Хімічна основна |
| 16 дюймів | 406.4 | 10S | 4.78 | 47,4 | 12 м | Великий діаметр |
*Доступні нестандартні розміри поза цими діапазонами. Зварні труби 904L потребують тривалішого терміну поставки (мінімум 60 днів) через спеціалізоване постачання смуг/листів.*
5. Поширені стандарти та марки супераустенітної сталі, що виробляються компанією Womic Steel
| Стандартний | Марки сталі / сплавів | Типове застосування | Процес зварювання |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Сірчана/фосфорна кислота, морська вода | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (безшовний) | Напірні труби | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Безшовні труби | - |
| EN 10217-7 | 1,4539 (904L) | Використовувані під тиском, супераустенітні | ПОЛ/ВЗВ |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Морська вода, детермінація дифузії (ДГД) | EFW/LSAW |
Використання:Заводи сірчаної кислоти, виробництво фосфорної кислоти, системи димлення газів (FGD), охолодження морською водою (підвищена температура), хімічні танкери, морські кисло-серійні перевезення.
6. Виробничий процес – зварні труби з нержавіючої сталі (ERW, EFW, LSAW)
Зварювання сталі 904L вимагає ретельного контролю підведення тепла та післязварювальної термічної обробки через високий вміст у ній сплаву. Мідь та молібден роблять сплав схильним до сегрегації, якщо охолодження відбувається занадто повільно.
Процес ERW (електричне контактне зварювання) – малий та середній діаметр (6,35–610 мм зовнішній діаметр):
●Перевірка сировини (стрічки/котушки):Склад смуги 904L перевірено (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). Кожна котушка має унікальне число плавлення.
●Розмотування та вирівнювання
●Обрізка краю смуги
●Формування:Безперервне формування рулоном.
●Високочастотне зварювання:Низьке теплове навантаження (≤ 1,2 кДж/мм²) для уникнення сегрегації Cu/Mo. Зварювання в інертній атмосфері.
●Відпал шва:Індукційний відпал з подальшим гартуванням у воді.
●Підгонка та вирівнювання волосся
●Різання на потрібну довжину
●НК:Випробування на вихрові струми (100%) + ультразвукове дослідження (за бажанням).
●Відпал на розчин (повна труба):1050-1150°C, гартування водою. Обов'язкове для розчинення вторинних фаз.
●Гідростатичне випробування
●Травлення та пасивація(спеціальна змішана кислота для високолегованих матеріалів)
●Перевірка PMI (XRF) та твердості
●Остаточна перевірка та маркування
Процес EFW (електроплавкого зварювання) – великий діаметр (зовнішній діаметр 219–1219 мм, вага 4,0–40 мм):
●Підготовка тарілки:Плита 904L, скошені краї (X-подібний фаска).
●Профілювання рулоном
●Прихоплювальне зварювання
●TIG (GTAW) кореневий прохід:Відповідний наповнювач (ERNiCrMo-3 або ER385), аргоновий захисний газ.
●Проходи заповнення та покриття SAW:Теплопідведення ≤ 1,5 кДж/мм, міжшарова температура ≤ 120°C. Спеціальний флюс з низьким вмістом сірки.
●Внутрішній зварний шов
●100% рентгенографічне дослідження + ультразвукова діагностика(згідно з ASTM B775)
●Відпал розчину:Термообробка всієї труби (1050-1150°C), гартування водою.
●Травлення та пасивація
●Гідростатичне випробування
●PMI та розмірний контроль
●Маркування
Процес LSAW для високолегованих сплавів – дуже великий діаметр (зовнішній діаметр 406–1219 мм, вага 6,0–40 мм):
● Формування UOE або JCOE з плити 904L
● Двостороннє зварювання електродом зі суворим контролем підведеного тепла
● Повний відпал на розчин після зварювання
Критичні контрольні точки для зварювання 904L:
● Теплопідведення: ≤ 1,5 кДж/мм² (ціль ≤ 1,2 кДж/мм²)
● Міжпрохідна температура: ≤ 120°
● Захисний газ: 100% аргон з кисневим газопоглиначем
● Відпал на розчин: 1050-1150°C, гартування у воді – обов'язково
● Травлення: Спеціальна кислотна суміш для високохромових/нікелевих сплавів
7. Процедури контролю якості та випробувань для зварних труб з нержавіючої сталі ASTM B673 UNS N08904
| Сцена | Метод перевірки | Мета |
| Сировина | Хімічний аналіз (OES або ICP) | Перевірити N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Сировина | Випробування на розтяг | Міцність на плинність ≥ 220 МПа, Міцність на розтяг ≥ 490 МПа |
| Сировина | Випробування на корозію (ASTM G28) | Стійкість до міжкристалічної корозії (для кислотної експлуатації) |
| Сировина | Розрахунок PREN | Переконайтеся, що PREN ≥ 35 |
| У процесі | Моніторинг теплового навантаження | ≤ 1,5 кДж/мм |
| У процесі | Міжпрохідна температура | ≤ 120°C |
| Зварювання (ERW) | Вихрові струми (100%) | Цілісність зварного шва |
| Зварювання (EFW/LSAW) | 100% UT (або PAUT) | Виявлення дефектів зварних швів |
| Зварювання (EFW/LSAW) | RT (10-100% на специфікацію) | Якість зварного шва |
| Зварювання | Пенетрант барвника (PT) | Поверхневі тріщини |
| Після відпалу на розчин | Випробування на твердість | ≤ 90 HRB |
| Після відпалу на розчин | Мікроструктура (ASTM E407) | Немає сигма, хі або вторинних фаз |
| Готова труба | Гідростатичне випробування | Цілісність під тиском |
| Готова труба | PMI (рентгенівський флуоресцентний індикатор) | Підтвердити клас (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Готова труба | Випробування на точкову корозію (ASTM G48) | Перевірте стійкість до точкової утворення (якщо зазначено) |
| Готова труба | Візуальне та маркувальне | Відстежуваність |
Додаткові тести для критично важливого обслуговування:
● ASTM G28 Практика A (сульфат заліза-сірчана кислота) для міжкристалічної корозії
● Випробування на точкову корочку за шкалою ASTM G48 у FeCl₃ (6% при 40°C) для роботи з морською водою
● Випробування HIC/SSC для кислого середовища (NACE TM0284, TM0177)
● Випробування на сульфат міді для зниження кислотостійкості
8. Основні застосування – Зварні труби з нержавіючої сталі ASTM B673 UNS N08904
●Заводи сірчаної кислоти:Робота з концентрованою кислотою (90-98% H₂SO₄) за помірних температур, розведеною кислотою (5-10%) за підвищених температур та трубопроводами охолоджувача кислоти. Замінює 316L та 317L.
●Виробництво фосфорної кислоти (мокрий процес):Випарники, миттєві охолоджувачі та передавальні лінії для обробки фосфорної кислоти з хлоридами та фторидами. 904L є стандартом для фосфорної кислоти мокрого процесу.
●Вихідні канали абсорбера десульфурації димових газів (ДДГ):Нижче за течією від абсорберів, де присутні вологі, багаті на хлориди, кислотні гази. Сталь 904L використовується для випускних повітроводів та облицювання димових труб, де сталі 317L недостатньо.
●Системи охолодження морською водою (підвищена температура):Прибережні системи охолодження, де температура морської води перевищує 40°C. Сталь 904L стійка до точкової утворення за температур, при яких 316L і навіть супердуплекс можуть виходити з ладу.
●Хімічні танкери (IMO тип II):Вантажні трубопроводи для агресивних хімічних речовин, включаючи сірчану кислоту, фосфорну кислоту та органічні кислоти. 904L схвалений багатьма компаніями з перевезення хімічних речовин.
●Офшорні кислий сервіс:Видобуток нафти та газу з високим вмістом H₂S та високим вмістом хлоридів, особливо там, де температура помірна, але вимоги до корозії перевищують вимоги дуплексу.
●Целюлозно-паперові відбілюючі установки:Послуги з діоксидом хлору та гіпохлоритом натрію, де 317L недостатньо.
●Фармацевтичне обладнання:Реактори та трубопроводи для процесів, що включають сильні кислоти.
●Обладнання для фарбування текстилю:Фарбувальні машини, що працюють з хлорвмісними фарбувальними ваннами.
●Переробка харчових продуктів:Розсоли з високим вмістом хлоридів, мариновані розчини та кислі харчові продукти.
9. Упаковка та доставка - JIS A5525 SKK490 SSAW сталева трубна паля
Упаковка:
●Антикорозійний захист:Пластикова плівка або папір VCI. Без залишків олії для хімічного використання.
●Торцеві заглушки:Міцні пластикові ковпачки (кольорове кодування – зазвичай синій для 904L).
●З'єднання в пакети (малі діаметри):Кожна труба окремо обгорнута, а потім зв'язана неметалевими стяжками.
●Індивідуальне пакування (великі діаметри):Обгортка пластиковою плівкою з пінопластовими кільцями.
●Дерев'яні ящикидля критично важливих хімічних та шельфових проектів.
Доставка:
Контейнери для ≤ 610 мм, розсипні для більших діаметрів.
Документація:MTC 3.1/3.2, звіт про гідровипробування, звіти UT/RT, звіт PMI, звіт про корозійні випробування (якщо вказано), звіт про розміри, пакувальний лист, COO. Повна відстежуваність від номера плавки до готової труби.
10. Переваги та поширені запитання сталі Womic – зварні труби ASTM B673 UNS N08904
Чому варто співпрацювати з Womic Steel для зварних труб 904L?
● Повний діапазон розмірів: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Повний відпал на розчин після зварювання (1050-1150°C, гартування у воді).
● Внутрішні корозійні випробування (ASTM G28, G48) для роботи з кислотами та морською водою.
● PREN ≥ 35 – чудова стійкість до точкової корекції.
● Конкурентні терміни виконання: 60-75 днів для ERW, 75-90 днів для EFW/LSAW.
● Глобальна сертифікація: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Тип 3.2.
Часті запитання (FAQ) – Зварні труби ASTM B673 UNS N08904
З: Яка різниця між 904L та 316L?
A: Сталь 904L має значно вищий вміст нікелю (23-28% проти 10-14%), вищий вміст хрому (19-23% проти 16-18%), вищий вміст молібдену (4-5% проти 2-3%) та додану мідь (1-2%). Це надає сталі 904L набагато кращу стійкість до сірчаної кислоти, фосфорної кислоти та точкової коррозії в хлоридах. PREN становить 35-40 проти 24-26 для сталі 316L. Вартість сталі 904L приблизно в 3-4 рази вища за вартість сталі 316L і використовується там, де 316L не виходить з ладу.
З: Чи підходить 904L для роботи з морською водою?
A: Так. Сталь 904L має чудову стійкість до точкової та щілинної корозії в морській воді за температур приблизно 50°C. Для вищих температур або застійних умов можуть знадобитися супердуплексні або нікелеві сплави. Сталь 904L часто використовується для систем охолодження морською водою, де не вийшла з ладу сталь 316L.
З: Яка максимальна робоча температура для 904L у сірчаній кислоті?
A: У 50-70% H₂SO₄, 904L можна використовувати до 100°C. У 90-96% H₂SO₄, обмеження до 50-60°C. Для вищих температур або більш концентрованої кислоти потрібні сплави з високим вмістом нікелю (сплав 20, сплав 625, сплав C-276). Завжди звертайтеся до корозійних таблиць для конкретних умов.
З: Чи потрібен відпал на розчин для сталі 904L після зварювання?
A: Так, згідно з ASTM B673. Сталь 904L може утворювати вторинні фази (сигма, хі) у зоні термічного впливу зварного шва, якщо охолодження повільне. Відпал на розчин при 1050-1150°C з подальшим гартуванням у воді розчиняє ці фази та відновлює корозійну стійкість. Womic виконує повний відпал на розчин на всіх зварних трубах зі сталі 904L. Для польового зварювання використовуйте низьке підведення тепла та, якщо можливо, розгляньте можливість відпалу на розчин після зварювання.
З: Який присадний метал рекомендується для сталі 904L?
A: Рекомендовано використовувати AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) або ER385. ERNiCrMo-3 зазвичай використовується та забезпечує добру корозійну стійкість, що відповідає 904L. ER385 – це специфічний наповнювач, що відповідає 904L. Womic використовує ERNiCrMo-3 для процесів EFW.
З: Чи підходить 904L для використання в умовах кислого середовища (H₂S)?
В: Так, сталь 904L кваліфікована згідно з NACE MR0175/ISO 15156 для використання в кислих середовищах з парціальним тиском H₂S до 1 бар (15 фунтів на квадратний дюйм) у певних діапазонах жорсткості. Її часто використовують у помірно кислих середовищах, де дуплексного покриття недостатньо через високий вміст хлоридів.
З: Який типовий термін виконання зварних труб 904L?
A: 60-75 днів для ERW (малого та середнього діаметра), 75-90 днів для EFW/LSAW (великого діаметра). Терміни виконання довші, ніж для стандартних нержавіючих сталей, через спеціалізоване постачання смуг/пластин зі сплавів (часто 12-16 тижнів від заводу). Перевірка третьою стороною додає 7-14 днів.
З: Чи можна використовувати 904L для систем високої чистоти води?
В: Так, але зазвичай його вимоги завищені. Для води високої чистоти (RO, DI, WFI) достатньо 316L, і це більш економічно. 904L призначений для агресивних хімічних умов або умов з високим вмістом хлоридів.
Довідкове посилання на проект – Заміна трубопроводів кислотного охолоджувача на Європейському заводі з виробництва сірчаної кислоти
Країна:Німеччина (Північний Рейн-Вестфалія, хімічний комплекс)
Стандарт та клас:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – зварні труби
Розміри та кількість:
● Зовнішній діаметр 88,9 мм (3 дюйми) × Schedule 10S (3,05 мм вагою) – 600 метрів (приблизно 5 тонн) – процес ERW
● Зовнішній діаметр 114,3 мм (4 дюйми) × Schedule 10S (вага 3,05 мм) – 500 метрів (приблизно 6 тонн) – процес ERW
● Зовнішній діаметр 168,3 мм (6 дюймів) × Schedule 10S (вага 3,40 мм) – 300 метрів (приблизно 4 тонни) – процес EFW
● Зовнішній діаметр 219,1 мм (8 дюймів) × Schedule 10S (3,76 мм вага) – 200 метрів (приблизно 4 тонни) – процес EFW
Всього:1600 метрів, приблизно 19 тонн
Технічні характеристики:ASTM B673 UNS N08904, відпалений на розчин та протравлений, скошені кінці. Гідростатичні випробування при тиску 1,5× розрахунковий (розрахунковий 1,2 МПа). 100% UT для труб EFW, вихрові струми для ERW. Випробування на міжкристалічна корозія (PMI) на кожній трубі. Обов'язкові корозійні випробування згідно з ASTM G28 Практика A (сульфат заліза-сірчана кислота) – швидкість корозії < 5 mpy (досягнуто 2-3 mpy). Випробування на точкову корозію згідно з ASTM G48 Метод A (6% FeCl₃, 24 год при 40°C) – без точкової корозії. Випробування на міжкристалітну корозію згідно з ASTM A262 Практика E (пройдено). Перевірка третьою стороною TÜV Germany.
Застосування:Заміна трубопроводів охолоджувача кислоти та пов'язаних з ними передавальних ліній на установці регенерації сірчаної кислоти. Трубопровід подається на гарячу сірчану кислоту (85-93% H₂SO₄) за температури 70-90°C від абсорбційної башти до охолоджувача кислоти. Попередні трубопроводи зі сталі 316L вийшли з ладу через 18 місяців через загальну корозію та точкове утворення. Сталь 904L була обрана завдяки своїй високій стійкості до концентрованої сірчаної кислоти за підвищених температур.
Технічні проблеми та рішення:
●Корозія в гарячій концентрованій сірчаній кислоті (85-93%, 70-90°C)– 316L кородує зі швидкістю > 50 mpg за цих умов. 904L з високим вмістом нікелю, хрому, молібдену та міді забезпечує швидкість корозії < 5 mpg. Womic провела випробування ASTM G28 Practice A на зразках основного металу та зварних швів. Швидкість корозії: основний метал 2,1 mpg, зварний шв 2,8 mpg – значно нижче межі 5 mpg. Схвалено клієнтом.
●Корозійна стійкість зварного металу– Зварний шов є найбільш вразливою ділянкою. У Womic використовували низьке теплове навантаження (≤ 1,2 кДж/мм²) та наповнювач ERNiCrMo-3. Зварні зразки пройшли випробування G28 зі швидкістю корозії 2,8-3,2 mpy. Мікроструктура не показала утворення вторинної фази.
●Стійкість до точкової точкової кори за підвищеної температури– Кислота містить сліди хлоридів (з джерела води). PREN 35-40 від 904L забезпечує стійкість до точкової утворення. Womic провів випробування на точкову утворення G48 при 40°C (більш жорстке випробування, ніж робоча температура 70°C? Насправді температура випробування 40°C нижча, але FeCl₃ є агресивним). Результат: точкова утворення відсутня через 72 години.
●Міжкристалічна корозія після зварювання– 904L має низький вміст вуглецю (≤ 0,020%), але все одно потрібен відпал на розчин. Womic виконав повний відпал на розчин при 1100°C з гартуванням у воді. Пройшов випробування ASTM A262 Practice E.
●Процедура зварювання в польових умовах– Команді з технічного обслуговування заводу потрібен був кваліфікований фахівець з обробки поверхонь (WPS) для ремонту. Компанія Womic надала 15 зразків зварних швів за допомогою WPS з використанням GTAW, присадки ERNiCrMo-3, попереднього нагріву 10-20°C, міжпрохідного зварювання ≤ 120°C, тепловкладення ≤ 1,2 кДж/мм2. Зразки пройшли випробування RT, PT та G28.
●Логістика до німецького хімічного заводу– Труби відправлено з Шанхаю до порту Гамбурга, а потім вантажівкою доставлено на об'єкт. TÜV Germany перевірила труби в Гамбурзі. Всі 19 тонн доставлено протягом 10 тижнів. Пакет документації (MTC 3.2, звіти про випробування) надано в електронному вигляді.
Результат:Нові трубопроводи 904L встановлено під час ремонту у третьому кварталі 2024 року. Після 12 місяців експлуатації перевірка не виявила жодної помітної корозії, точкової корозивності та витоків. Клієнт очікує термін служби понад 15 років (порівняно з 1,5 роками для сталі 316L). Womic Steel тепер є кваліфікованим постачальником трубопроводів для обробки сірчаної кислоти на цьому хімічному заводі.
Контакт:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Електронна пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Віктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568
Womic Steel – ваш надійний партнер для зварних труб з нержавіючої сталі ASTM B673 UNS N08904 для виробництва сірчаної та фосфорної кислоти, систем димлення газу (FGD), охолодження морською водою та агресивних хімічних середовищ по всьому світу.
Супутні товари
-
Монель 400 (UNS N04400) – нікель-мідний сплав для...
-
Інконель 718 (UNS N07718) – тверднення при осадженні...
-
Інконель 660 / Сплав 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Безшовна труба Inconel 625 – найкращий нікель-алюміній...
-
Інконель 617 (UNS N06617) – нікель-хром-коба...
-
Інконель 601 (UNS N06601) – нікель-хромовий сплав...
-
Інколой 825 (UNS N08825) – нікель-залізо-хром...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – нікель-залізо-хром...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – нікель-хром-вольфрам...