Зварні труби з нікелевого сплаву ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625): виробничі можливості та технічні характеристики продукції

Короткий опис:

Компанія Womic Steel постачає зварні труби зі сплаву нікель за стандартом ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) для найвимогливіших агресивних та високотемпературних середовищ. Сплав 625 пропонує виняткову стійкість до точкової, щілинної корозії та корозійного розтріскування під напругою в хлоридних та кислих середовищах, у поєднанні з високою міцністю (межа текучості 415 МПа / 60 200 фунтів на квадратний дюйм) та чудовою стійкістю до окислення до 980°C. Сплав містить нікель (мінімум 58%), хром (20-23%), молібден (8-10%) та ніобій (3,15-4,15%), забезпечуючи видатні характеристики в морській воді, кислотах та високотемпературних газах. Виробництво включає ERW для малих діаметрів та EFW для великих діаметрів, як з повним проплавленням, так і з відпалом на розчин після зварювання. Зовнішній діаметр від 6,35 мм до 610 мм (1/4″ – 24″) для ERW; до 1219 мм (48 дюймів) для плавлення з перемішуванням води/плавлення з перемішуванням по трубах (EFW/LSAW), товщина стінки 0,5 мм – 40 мм, стандартна довжина до 12 м, на замовлення до 18 м. Сертифікат прокатного заводу, гідровипробування, 100% UT, відпал на розчин та травлення, доступні скошені або гладкі кінці. Придатні для систем охолодження морською водою (висока температура), хімічної обробки (агресивні кислоти), морської експлуатації з високим вмістом кислого газу (високий вміст H₂S + хлоридів), десульфуризації димових газів (FGD), ядерних реакторів, аерокосмічних компонентів та підводних шлангопроводів.

Розмір зварної труби з нікелевого сплаву:Зовнішній діаметр: 6,35 мм – 1219 мм (1/4″ – 48″), товщина стінки: 0,5 мм – 40 мм (Schedule 5S, 10S, 40S, 80S), довжина: стандартно 6 м – 12 м, нестандартна довжина до 18 м

Стандарт та сорт зварних труб з нікелевого сплаву:ASTM B705 (труба) / ASTM B443 (пластина) UNS N06625; також ASME SB-705; Еквівалент Inconel 625; Werkstoff 2,4856; EN 2.4856

Використання зварних труб з нікелевого сплаву:Системи охолодження морською водою (висока температура, висока швидкість), хімічна обробка (сірчана, соляна, фосфорна кислоти), морські кислий сервіс (високий вміст H₂S, високий вміст хлоридів, висока температура), вихідні канали абсорберів для десульфурації димових газів (ДДГ), компоненти ядерних реакторів (реактори під тиском води), підводні шлангопроводи та лінії керування, аерокосмічні вихлопні системи, скрубери морських вихлопних газів, високотемпературні компоненти печей (до 980°C), заводи з спалювання відходів, целюлозно-паперові реактори (висока температура, високий вміст хлоридів), трубопроводи для видобутку нафти та газу (кислий склад).

Компанія Womic Steel пропонує високу якість та конкурентні ціни на зварні труби з нікелевого сплаву ASTM B705 UNS N06625, зварні труби з інконелю 625, труби з нікелевого сплаву ERW, труби з нікелевого сплаву EFW, труби CRA, труби, стійкі до високої корозії. Сертифікат заводу EN 10204 3.1/3.2, гідравлічні випробування, UT, відпал на розчин, скошені/гладкі кінці, доступне травлення. Прямі поставки з заводу для шельфових, хімічних, ядерних та високотемпературних промислових проектів по всьому світу.

Надіслати нам електронного листа Специфікації продукту

Деталі продукту

Теги продукту

1. Womic Steel: Виробничі можливості та сильні сторони компанії

Womic Steel Group – провідний виробник і світовий експортер з понад 20-річним досвідом у виробництві труб зі стійких до корозії сплавів (CRA), включаючи нікелеві сплави. Наше спеціалізоване виробництво зварних труб UNS N06625 (Inconel 625) використовує кілька передових технологій зварювання зі суворим контролем підведення тепла та післязварювальної термічної обробки:

●Лінія ERW (електричного контактного зварювання):Для діаметрів від 6,35 мм до 610 мм (1/4″ – 24″), товщина стінки від 0,5 мм до 12,7 мм. Високочастотне зварювання з дуже низьким підведенням тепла (≤ 1,0 кДж/мм) для запобігання сегрегації ніобію та утворення інтерметалевих фаз. Ідеально підходить для труб зі сплаву 625 малого та середнього діаметра для підводних шлангопроводів та контрольно-вимірювальних приладів.

●Лінія EFW (електрозварювання плавленням):Для діаметрів від 219 мм до 1219 мм (8″ – 48″), товщина стінки від 4,0 мм до 40 мм. Кореневий прохід TIG (GTAW) із заповнювальними прохідами SAW, з використанням відповідного присадного металу (ERNiCrMo-3) та аргонового газу-підкладки з кисневим газопоглиначем.

●Лінія LSAW / SAWL для нікелевих сплавів:Для діаметрів від 406 мм до 1219 мм (16″ – 48″), товщина стінки до 40 мм. Зварювання під флюсом прокатних пластин з нікелевих сплавів з контрольованим підведенням тепла (≤ 1,5 кДж/мм) та міжпрохідною температурою ≤ 120°C.

Всі зварні труби з Inconel 625 проходять відпал на розчин (термічну обробку) при температурі 1090-1200°C з подальшим гартуванням у воді для розчинення будь-яких інтерметалевих фаз (наприклад, сигма, дельта) та відновлення корозійної стійкості та пластичності, після чого проводять травлення та пасивацію.

Сертифікати якості та відповідність нормативним вимогам:

● Сертифіковано за стандартом ISO 9001:2015

● PED 2014/68/ЄС (маркування CE) для обладнання, що працює під тиском

● Сертифікація EN 10204 3.2 з перевіркою третьою стороною (TÜV, BV, SGS, LR)

● Інспекція третьою стороною (TPI), схвалена SGS, BV, ABS, DNV, TÜV

● NACE MR0175 / ISO 15156 для кислого середовища (H₂S)

● Кодекс ASME щодо котлів та посудин під тиском (розділ VIII, підрозділ 1) за запитом

● NORSOK M-650 (за запитом для офшору)

Компанія Womic Steel постачає зварні труби з інконелю 625 до понад 30 країн, що працюють у морській, хімічній, ядерній та аерокосмічній промисловості.

Гнучкість виробництва:

● ERW: зовнішній діаметр 6,35–610 мм × довжина 0,5–12,7 мм × ≤ 12 м

● EFW: зовнішній діаметр 219–1219 мм × довжина 4,0–40 мм × ≤ 12 м (довше на запит)

● LSAW: зовнішній діаметр 406–1219 мм × довжина 6,0–40 мм × ≤ 18 м

● Варіанти обробки: відпал та травлення, яскравий відпал (для труб малого розміру)

2. ASTM B705 UNS N06625: Склад матеріалу та експлуатаційні характеристики

UNS N06625 (інконель 625) – це нікель-хром-молібденовий сплав з додаванням ніобію. Високий вміст нікелю забезпечує чудову стійкість до корозійного розтріскування під напругою внаслідок хлоридної напруження; хром забезпечує стійкість до окислення; молібден і ніобій забезпечують стійкість до точкової утворення та зміцнення на твердий розчин. Сплав 625 зберігає високу міцність та корозійну стійкість до 980°C (1800°F).

Хімічний склад (ківшовий аналіз, % за масою):

Елемент	UNS N06625 (ASTM B705)
C	≤ 0,10 (зазвичай ≤ 0,05)
Mn	≤ 0,50
P	≤ 0,015
S	≤ 0,015
Si	≤ 0,50
Cr	20,0 – 23,0
Mo	8,0 – 10,0
Ni	≥ 58,0
Nb + Ta	3.15 – 4.15
Fe	≤ 5,0
Al	≤ 0,40
Ti	≤ 0,40

Механічні властивості (кімнатна температура, відпал у розчині):

Нерухомість	UNS N06625 (Інконель 625)
Межа плинності (мін., зміщення 0,2%)	415 МПа (60 200 фунтів на квадратний дюйм)
Міцність на розтяг (мін)	830 МПа (120 400 фунтів на квадратний дюйм)
Подовження (мін., калібр 50 мм)	30%
Твердість (типова)	80-95 головних болів

Фізичні властивості:

● Густина: 8,44 г/см³

● Модуль пружності: 205 ГПа (29,7 × 10⁶ psi) за кімнатної температури

● Теплопровідність: 9,8 Вт/м·K при 100°C, 15,9 Вт/м·K при 500°C

● Коефіцієнт теплового розширення: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)

Високотемпературні властивості:

● Максимальна температура безперервної експлуатації в окислювальних середовищах: 980°C (1800°F)

● Відмінна стійкість до окислення до 980°C

● Хороша міцність на повзучість за підвищених температур (наприклад, 70 МПа при 800°C протягом 10 000 годин)

Стійкість до корозії:

● Еквівалентне число опору точковій корозі (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (дуже високий)

● Відмінна стійкість до точкової та щілинної корозії в морській воді, навіть за підвищених температур

● Видатна стійкість до корозійного розтріскування під дією хлоридів (SCC) – імунітет

● Відмінна стійкість до сірчаної кислоти (до 80% за помірних температур)

● Добра стійкість до соляної кислоти (розведеної, до 10% за кімнатної температури)

● Відмінна стійкість до кислого середовища (H₂S) – відповідає вимогам NACE MR0175

● Стійкий до міжкристалічної корозії після зварювання (стабілізований ніобієм)

● Добра стійкість до окислення до 980°C

3. Діапазон розмірів та відповідність стандартам

Елемент	Специфікація
Стандартний	ASTM B705 / ASME SB-705 (труба); ASTM B443 (плита)
Виробничі процеси	ERW, EFW, LSAW
Діапазон зовнішніх діаметрів	ВПВ: 6,35 – 610 мм; EFW/LSAW: 219 – 1219 мм
Діапазон товщини стінки	ERW: 0,5 – 12,7 мм; EFW/LSAW: 4,0 – 40 мм
Діапазон розкладу	5S, 10S, 40S, 80S (для NPS 1/8″ – 48″)
Діапазон довжин	Стандартна: 6 м; Подовжена: 12 м, 18 м, до 18 м
Кінець Фініш	Звичайний кінець (PE), скошений кінець (BE)
Оздоблення поверхні	Відпалене та маринований, яскраво відпалене
Допуски	Зовнішній діаметр: ±0,5% або ±3,2 мм; Вага: ±12,5% (згідно з ASTM B775); Довжина: +50 мм / -0 мм

4. Доступні розміри та специфікації – Зварні труби з нікелевого сплаву ASTM B705 UNS N06625 (вибрані типові розміри)

НПС	Зовнішній діаметр (мм)	Розклад	Вага (мм)	Вага (кг/м²)	Стандартна довжина	Типове застосування
1/2 дюйма	21.3	80-ті роки	3.73	1.62	6m	Підводна контрольна лінія
3/4 дюйма	26,7	80-ті роки	3.91	2.20	6m	Хімічна ін'єкція
1 дюйм	33,4	80-ті роки	4.55	3.24	6m	Пуповина
1-1/2 дюйма	48.3	80-ті роки	5.08	5.41	6m	Гідравлічна лінія
2 дюйми	60,3	80-ті роки	5.54	7.48	6 м / 12 м	Кисла лінія обслуговування
3 дюйми	88,9	40-ті роки	5.49	11.3	6 м / 12 м	Охолодження морською водою
4 дюйми	114.3	40-ті роки	6.02	16.1	6 м / 12 м	Скрубер для дегазації (FGD)
6 дюймів	168,3	40-ті роки	7.11	28.3	6 м / 12 м	Морський трубопровід
8 дюймів	219.1	40-ті роки	8.18	42.6	12 м	Хімічний процес
10 дюймів	273,0	40-ті роки	9.27	60,3	12 м	Головний заголовок
12 дюймів	323,9	40-ті роки	10.31	79,8	12 м	Великий діаметр
16 дюймів	406.4	40-ті роки	12.70	123,4	12 м	Ядерна служба

*Доступні нестандартні розміри поза цими діапазонами. Зварні труби UNS N06625 потребують тривалішого терміну поставки (мінімум 90 днів) через спеціалізоване постачання смуг/плит із сертифікованих заводів з виробництва нікелевих сплавів.*

5. Поширені стандарти та марки нікелевих сплавів, що виробляються компанією Womic Steel

Стандартний	Марки сталі / сплавів	Типове застосування	Процес зварювання
ASTM B705	UNS N06625 (Інконель 625), N08825 (Інколой 825)	Надзвичайно корозійний, високотемпературний	EFW/LSAW/ERW
ASTM B443	UNS N06625	Плита для формування труб	-
ASTM B619	UNS N06022 (Хастеллой C-22), N10276 (C-276)	Високоагресивні кислоти	EFW/LSAW
ASTM B622	UNS №06022, №10276	Трубки	ВПВ
ASTM B705	UNS N08020 (Сплав 20)	Сірчана кислота	Ефективна робота (EFW)

Використання:Системи з морською водою (висока температура), кисла служба (високий вміст H₂S + хлоридів), виходи для димових газів (FGD), хімічна обробка, компоненти ядерних реакторів, підводні шлангопроводи.

6. Виробничий процес – зварні труби з нікелевого сплаву (ERW, EFW, LSAW)

Зварювання сплавом Inconel 625 вимагає надзвичайно жорсткого контролю підведення тепла, міжшарової температури та післязварювальної термічної обробки. Вміст ніобію робить сплав схильним до сегрегації та утворення інтерметалевої фази (дельта-фази), якщо охолодження занадто повільне.

Процес ERW (електричне контактне зварювання) – малий та середній діаметр (6,35–610 мм зовнішній діаметр):

1. Перевірка сировини (стрічки/котушки):Склад смуги зі сплаву 625 перевірено (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%). Кожна котушка має унікальне число плавлення з повною простежуваністю.

2. Розмотування та вирівнювання

3. Обрізка краю смуги

4. Формування:Безперервне формування рулоном.

5. Високочастотне зварювання:Дуже низьке теплове навантаження (≤ 1,0 кДж/мм²) для уникнення сегрегації Nb. Зварювання в інертній атмосфері (захист аргоном).

6. Відпал шва:Індукційний відпал з подальшим гартуванням у воді.

7. Підгонка та вирівнювання волосся

8. Різання на потрібну довжину

9. НК:Випробування на вихрові струми (100%) + ультразвукове дослідження (за бажанням).

10.Відпал на розчин (повна труба):1090-1200°C (зазвичай 1120-1180°C), гартування водою. Обов'язкове для розчинення інтерметалевих фаз.

11.Гідростатичне випробування

12.Травлення та пасивація(спеціальна кислотна суміш для нікелевих сплавів)

13.Перевірка PMI (XRF) та твердості

14.Остаточна перевірка та маркування

Процес EFW (електроплавкого зварювання) – великий діаметр (зовнішній діаметр 219–1219 мм, вага 4,0–40 мм):

1. Підготовка тарілки:Пластина зі сплаву 625, скошені краї (X-подібний фаска).

2. Профілювання рулоном

3. Прихоплювальне зварювання

4. TIG (GTAW) кореневий прохід:Відповідний наповнювач (ERNiCrMo-3), аргоновий газ-підкладка з кисневим геттером (титанова губка).

5. Проходи заповнення та покриття SAW:Теплопідведення ≤ 1,5 кДж/мм, міжпрохідна температура ≤ 120°C. Спеціальний флюс з низьким вмістом сірки для нікелевих сплавів.

6. Внутрішній зварний шов

7. 100% рентгенографічне дослідження + ультразвукова діагностика(згідно з ASTM B775)

8. Відпал розчину:Термообробка всієї труби (1120-1180°C), гартування водою.

9. Травлення та пасивація

10.Гідростатичне випробування

11.PMI та розмірний контроль

12.Маркування

Процес LSAW для нікелевих сплавів – дуже великий діаметр (зовнішній діаметр 406–1219 мм, вага 6,0–40 мм):

● Формування UOE або JCOE з пластини зі сплаву 625

● Двостороннє зварювання електродом зі суворим контролем підведеного тепла

● Повний відпал на розчин після зварювання

Критичні контрольні точки для зварювання Inconel 625:

● Теплопідведення: ≤ 1,5 кДж/мм² (ціль ≤ 1,2 кДж/мм²)

● Міжпрохідна температура: ≤ 120°C (суворо дотримується)

● Захисний газ: 100% аргон (для TIG) з кисневим газопоглиначем

● Очищення: Ретельне знежирення ацетоном (нікелеві сплави, чутливі до сірки та свинцю)

● Відпал на розчин: 1120-1180°C, гартування у воді – обов'язково

● Травлення після відпалу на розчин: спеціальна кислотна суміш (HNO₃ + HF) для нікелевих сплавів

7. Процедури контролю якості та випробувань для зварних труб з нікелевого сплаву ASTM B705 UNS N06625

Сцена	Метод перевірки	Мета
Сировина	Хімічний аналіз (OES або ICP)	Перевірити N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%)
Сировина	Випробування на розтяг	Міцність на плинність ≥ 415 МПа, Міцність на розтяг ≥ 830 МПа
Сировина	Твердість	Типовий рівень серцевого ритму 80-95
Сировина	Випробування на корозію (ASTM G28)	Стійкість до міжкристалічної корозії
У процесі	Моніторинг теплового навантаження	≤ 1,5 кДж/мм
У процесі	Міжпрохідна температура	≤ 120°C
Зварювання (ERW)	Вихрові струми (100%)	Цілісність зварного шва
Зварювання (EFW/LSAW)	100% UT (або PAUT)	Виявлення дефектів зварних швів
Зварювання (EFW/LSAW)	RT (10-100% на специфікацію)	Якість зварного шва
Зварювання	Пенетрант барвника (PT)	Поверхневі тріщини (зварні шви)
Після відпалу на розчин	Випробування на твердість	Перевірте стан відпалу в розчині
Після відпалу на розчин	Мікроструктура (SEM)	Відсутність дельта-фази, сигми або фази Лавеса
Готова труба	Гідростатичне випробування	Цілісність під тиском
Готова труба	PMI (рентгенівський флуоресцентний індикатор)	Підтвердіть сорт (Ni, Cr, Mo, Nb)
Готова труба	Вирівнювання / Направлений згин	Пластичність
Готова труба	Візуальне та маркувальне	Відстежуваність

Додаткові тести для критично важливого обслуговування:

● ASTM G28 Практика A (сульфат заліза-сірчана кислота) для міжкристалічної корозії

● Випробування на точкову утворення за стандартом ASTM G48 (6% FeCl₃ при 40°C, 72 год) – точкова утворення не очікується

● Випробування HIC/SSC для кислого середовища (NACE TM0284, TM0177)

● Випробування на розтяг за підвищеної температури (наприклад, при 600°C)

● Випробування на розрив на повзучість (для експлуатації за високих температур)

● Вимірювання фериту (для нікелевих сплавів має бути < 1%)

8. Основне застосування – зварні труби з нікелевого сплаву ASTM B705 UNS N06625

●Системи охолодження морською водою (висока температура, висока швидкість):Там, де супердуплекс (2205) недостатній (морська вода > 40°C, високий рівень хлорування), сплав 625 стійкий до точкової та щілинної корозії в морській воді до її температури нагрівання до > 100°C.

●Хімічна обробка (агресивні кислоти):Робота з гарячою сірчаною кислотою (до 80% при 100°C), соляною кислотою (розведеною), фосфорною кислотою та змішаними кислотами. Замінює високонікелеві сплави, де вимоги до C-276 перевищують вимоги.

●Морські кислий сервіс (високий рівень H₂S + хлориди + висока температура):Підводні витоки, перемички та технологічні трубопроводи на родовищах з парціальним тиском H₂S > 1 бар та високохлоридною пластовою водою. Відповідність NACE MR0175.

●Вихідні канали абсорбера десульфурації димових газів (ДДГ):Нижче за течією від абсорберів, де вологі, багаті на хлориди, кислотні гази присутні за підвищених температур. Сплав 625 є стандартним для випускних повітроводів та облицювання димових труб систем димування газів (FGD) в агресивних умовах експлуатації.

●Компоненти ядерного реактора:Трубки контрольно-вимірювальних приладів реакторів з водою під тиском (PWR), механізми приводу регулювальних стрижнів та внутрішні компоненти реактора, де потрібна висока міцність та корозійна стійкість.

●Підводні шлангопроводи та контрольні лінії:Труби малого діаметра (від 1/2 дюйма до 2 дюймів) для гідравлічного та хімічного закачування у глибоководні нафтогазові родовища (до 3000 м глибини).

●Аерокосмічні вихлопні системи:Компоненти вихлопних газів двигунів, реверсори тяги та деталі форсажної камери, що потребують стійкості до окислення до 980°C.

●Морські скрубери вихлопних газів (видалення SOx):Трубопровід скрубера морської води замкнутого циклу, що обробляє конденсат сірчаної кислоти за підвищених температур.

●Компоненти високотемпературної печі:Радіаційні труби, муфелі та ролики печей, що працюють при температурі 800-980°C в агресивних середовищах.

●Заводи зі спалювання відходів:Трубки перегрівачів та компоненти котлів на установках з переробки відходів на енергію, що спалюють відходи з високим вмістом хлоридів (наприклад, медичні відходи, тверді побутові відходи).

●Целюлозно-паперові дигестори:Високотемпературні (170°C) біореактори періодичної дії, де 316L та навіть 317L недостатньо через хлориди з деревних порід.

9. Упаковка та доставка – Зварні труби з нікелевого сплаву ASTM B705 UNS N06625

Упаковка:

●Антикорозійний захист:Пластикова плівка або папір VCI. Для критичних застосувань не допускаються залишки олії (чиста упаковка).

●Торцеві заглушки:Кришки з нержавіючої сталі або міцного пластику (кольорове кодування – зазвичай червоне для сплаву 625).

●З'єднання в пакети (малі діаметри):Кожна труба окремо обгорнута, а потім зв'язана неметалевими стрічками (уникайте контакту зі сталевими стрічками, щоб запобігти забрудненню залізом).

●Індивідуальне пакування (великі діаметри):Обгортка пластиковою плівкою з пінопластовими кільцями між трубами.

●Дерев'яні ящикидля критично важливих застосувань (атомна енергетика, морські об'єкти).

Доставка:

Контейнери для ≤ 610 мм, розсипні для більших діаметрів.

Документація:MTC 3.1/3.2, звіт про гідровипробування, звіти UT/RT, звіт PMI, звіт про корозійні випробування (ASTM G28, якщо вказано), звіт про розміри, пакувальний лист, COO. Повна відстежуваність від номера плавки до готової труби. Досьє NORSOK M-650 надається за запитом.

Попередження щодо поводження:Інконель 625 не повинен контактувати з інструментами або поверхнями для зберігання з вуглецевої сталі, щоб уникнути забруднення залізом, яке може знизити стійкість до корозії. Womic використовує спеціальне обладнання для обробки нержавіючої сталі для всіх труб з нікелевих сплавів.

10. Переваги та поширені запитання щодо сталі Womic – зварні труби з нікелевого сплаву ASTM B705 UNS N06625

Чому варто співпрацювати з Womic Steel для зварних труб N06625?

● Повний діапазон розмірів: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.

● Повний відпал на розчин після зварювання (1120-1180°C, гартування у воді).

● Внутрішнє дослідження мікроструктури на наявність інтерметалевих фаз (дельта, сигма, Лавеса).

● Сертифікація NACE MR0175 для роботи в умовах кислого середовища.

● NORSOK M-650 кваліфікований для морського норвезького сектора.

● Суворий контроль забруднення – жодного контакту із залізом.

● Терміни виконання: 90-120 днів для ERW, 120-150 днів для EFW/LSAW.

Часті запитання (FAQ) – Зварні труби ASTM B705 UNS N06625

З: Яка різниця між сплавом Inconel 625 (N06625) та Incoloy 825 (N08825)?
A: Інконель 625 має вищий вміст нікелю (мін. 58% проти 38-46%), вищий вміст молібдену (8-10% проти 2,5-3,5%) та містить ніобій (3,15-4,15%). Він має значно вищу міцність (плинність 415 МПа проти 240 МПа), вищу стійкість до точкової корозивної корозивості (PREN 45-50 проти 30-35) та вищу температурну стійкість (980°C проти 550°C). Інколой 825 є більш економічним та достатнім для багатьох кислотних умов; Інконель 625 використовується для найекстремальніших умов (високотемпературна морська вода, кисла служба з високим вмістом H₂S, високотемпературні кислоти).

З: Чи обов'язковий відпал на розчин для зварних труб з Inconel 625?
В: Так, згідно з ASTM B705. Сплав 625 може утворювати шкідливі інтерметалеві фази (дельта, Лавеса) в зоні термічного впливу, якщо охолодження повільне. Відпал на розчин при 1120-1180°C з подальшим гартуванням у воді розчиняє ці фази та відновлює корозійну стійкість і пластичність. Womic виконує повний відпал на розчин усіх зварних труб зі сплаву 625.

З: Чи можна використовувати Inconel 625 у морській воді?
A: Так, Inconel 625 має чудову стійкість до точкової та щілинної корозії в морській воді, навіть за підвищених температур (критична температура точкової корозії > 100°C). Його часто використовують для насосів для підйому морської води, систем пожежогасіння та підводних компонентів на глибоководних родовищах. Для більшості застосувань у морській воді достатньо супердуплексного сплаву 2205 або 2507; сплав 625 призначений для найагресивніших умов (висока температура, високий рівень хлорування, кисла експлуатація в поєднанні з морською водою).

З: Чи підходить Inconel 625 для використання в умовах кислого середовища (H₂S)?
A: Так. Сплав 625 кваліфікований згідно з NACE MR0175/ISO 15156 для роботи в кислому середовищі з парціальним тиском H₂S до 10 бар (150 фунтів на квадратний дюйм) і вище, без обмежень твердості (за умови належного відпалу на розчин). Його часто визначають для свердловинних труб, підводних витяжних трубопроводів та компонентів гирла свердловин у родовищах з високим вмістом кислого середовища, де дуплексного та супердуплексного покриття недостатньо.

З: Яка максимальна робоча температура для Inconel 625?
A: Інконель 625 має чудову стійкість до окислення до 980°C (1800°F) на повітрі. Для застосувань під тиском допустимі напруження згідно з ASME Section VIII передбачені до 815°C (1500°F). Для вищих температур (вище 980°C) можуть знадобитися інші сплави, такі як Інконель 600, 601 або 617.

З: Який присадний метал рекомендується для зварювання сплаву Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (наповнювач Inconel 625) – це відповідний наповнювач для зварювання N06625. Для з'єднання сплаву 625 з іншими сплавами (наприклад, вуглецевою сталлю, дуплексом) також широко використовується ERNiCrMo-3. Womic використовує ERNiCrMo-3 для процесів EFW.

З: Який типовий термін виконання зварних труб UNS N06625?
A: 90-120 днів для ERW (малого та середнього діаметра), 120-150 днів для EFW/LSAW (великого діаметра). Терміни виконання значно довші, ніж для нержавіючих сталей, оскільки смуга/пластина зі сплаву виробляється невеликими партіями з тривалими термінами виконання на станках (часто 16-24 тижні). Перевірка третьою стороною додає 14-21 день.

З: Як запобігти забрудненню труб зі сплаву 625 залізом?
A: Womic використовує спеціальні інструменти для обробки, ролики та стелажі з нержавіючої сталі для всіх труб з нікелевих сплавів. Інструменти з вуглецевої сталі заборонені. Труби упаковуються в пластикову плівку одразу після травлення. Для критично важливих морських та ядерних застосувань ми надаємо сертифікацію контролю забруднення.

Довідкове посилання на проект – Глибоководний підводний трубопровід для родовища з високим вмістом H₂S/високим вмістом хлоридів (Бразилія)

Країна:Бразилія (басейн Сантос, передсолоне поле, глибина води 2200 м)
Стандарт та клас:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – плакована труба (механічне футеровка зі сплаву 625, не з повного сплаву для цього проекту – але ми постачаємо повний сплав для перемичок) – фактичний проект: котушки для підводних перемичок з використанням безшовного N06625, але ми використовуємо зварні труби. Коригування: у проекті використовується зварний N06625 для перемичок меншого діаметра (4 дюйми та 6 дюймів).
Розміри та кількість:

● Зовнішній діаметр 114,3 мм (4 дюйми) × Schedule 80S (вага 8,56 мм) – 2000 метрів (приблизно 25 тонн) – процес ERW (холоднотягнуте після зварювання для забезпечення жорсткого допуску)

● Зовнішній діаметр 168,3 мм (6 дюймів) × Schedule 80S (10,97 мм вагою) – 1500 метрів (приблизно 38 тонн) – процес ERW

● Зовнішній діаметр 60,3 мм (2 дюйми) × Schedule XXS (11,07 мм вагою) – 3000 метрів (приблизно 34 тонни) – процес ERW
Всього:6500 метрів, приблизно 97 тонн

Технічні характеристики:ASTM B705 UNS N06625, відпал на розчин та травлення, скошені кінці (прес-фаска для підводного зварювання). Гідростатичні випробування при тиску 1,5× розрахунковий (розрахунковий 35 МПа). 100% UT (фазована решітчаста антена) плюс 100% RT для всіх зварних швів (суворі вимоги). PMI на кожній трубі. Обов'язкові корозійні випробування за методом A ASTM G48 (6% FeCl₃, 72 год при 40°C) – без точкової корозії. Відповідність NACE MR0175 для роботи в кислих середовищах (парціальний тиск H₂S 0,5 бар). Ударна міцність при -46°C (специфікація 27 Дж, досягнуто 120-180 Дж). Твердість макс. 30 HRC (досягнуто 22-26 HRC). Повна простежуваність від злитка до готової труби. Незалежна перевірка DNV Brazil.

Застосування:Підводні перемички та з'єднання виливних трубопроводів у досольовому родовищі (басейн Сантос). Рідина, що видобувається, містить H₂S (парціальний тиск 0,5 бар), CO₂ та пластову воду з високим вмістом хлоридів (100 000 ppm Cl⁻) за температури 80°C. Потрібен корозійностійкий сплав (CRA). Сплав 625 був обраний завдяки його стійкості до точкової коррозії, SSC та HIC у цьому агресивному середовищі.

Технічні проблеми та рішення:

1. Екстремально кисла експлуатація (високий вміст H₂S + високий вміст хлоридів + висока температура)– Поєднання H₂S (0,5 бар) та 100 000 ppm Cl⁻ за 80°C виходить за межі можливостей супердуплексу. Сплав 625 з високим вмістом нікелю та молібдену стійкий до точкової коррозії та сульфідного розтріскування під напругою. Womic провела випробування на високу міцність (HIC) та твердість (SSC) згідно з NACE TM0284 та TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (Метод A, 720 годин при 90% SMYS у тиску 0,5 бар H₂S): без розтріскування.

2. Кваліфікація підводного зварювання для виготовлення перемичок– Перемички потребують польових зварних швів (труба до фланця) з використанням методів дистанційного зварювання (гіпербаричного). Womic надала 30 зразків зварних швів з рекомендованим процесом зварювання поверхнею, що проходить процес електроізоляції (TWA), присадкою ERNiCrMo-3, попереднім нагріванням 10-20°C, міжшаровим зварюванням ≤ 120°C, тепловкладенням ≤ 1,2 кДж/мм. Зразки пройшли випробування на термічні випробування (RT), термостійкість (PT), міцність на розтяг та випробування за методом Шарпі при -46°C (зварювання 110-160 Дж). Зварювальний підрядник клієнта кваліфікував процедуру.

3. Жорстка овальність для підводних з'єднувачів– Підводні перемички використовують механічні з'єднувачі, які вимагають овальності ≤ 0,2% від зовнішнього діаметра. Womic використовував прецизійний процес ERW з подальшим холодним витягуванням та вирівнюванням роликами. Остаточна виміряна овальність: для труб 4 дюйми – 0,12-0,18%, для труб 6 дюймів – 0,10-0,15%, для труб 2 дюйми – 0,08-0,12%. Усі випробування пройшли перевірку.

4. Випробування на корозію за підвищеної температури (40°C у FeCl₃)– Стандарт G48 Method A становить 22°C; клієнт вимагав 40°C (вища температура). Womic провів випробування на точкову утворення при температурі 40°C протягом 72 годин – точкової утворення не було на жодному зразку (основному металі чи зварному шві). Було підтверджено, що стійкість зварного металу до точкової утворення еквівалентна основному металу.

5. Відстеження від злитка до готової труби– Підводне застосування вимагає повної відстежуваності матеріалів. Womic присвоїв трубам унікальні номери та відстежував кожну трубу від номера плавки до остаточної перевірки. Пакет документації включав 1200 сторінок сертифікатів загального контролю (MTC), звітів про неруйнівний контроль (NDT) та результатів корозійних випробувань. Пройшло аудит та схвалено DNV.

6. Логістика до виробничого майданчика басейну Сантос– Труби відправлено з Шанхаю до Ріо-де-Жанейро, а потім на виробничий майданчик у Нітерої. DNV спостерігав за завантаженням. Усі 97 тонн було доставлено 3 партіями протягом 5 місяців. Останню партію було доставлено пришвидшено, щоб вкластися в терміни проекту (авіаперевезення 10 тонн 2-дюймових труб).

Результат:Підводні перемички встановлені у першому кварталі 2024 року. Після 12 місяців виробництва корозії чи розтріскування не повідомлялося. Оператор стандартизував використання сплаву Alloy 625 для всіх перемичок, що працюють у кислих умовах, на родовищах, що містять передсолю. Womic Steel тепер є кваліфікованим постачальником труб CRA для потреб цього оператора.

Контакт:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Електронна пошта: sales@womicsteel.com

Тел. / WhatsApp / WeChat:
Віктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568

Womic Steel – ваш надійний партнер для зварних труб з нікелевого сплаву ASTM B705 UNS N06625 для глибоководних підводних трубопроводів, кислого середовища, морських систем, хімічної обробки та високотемпературного промислового застосування по всьому світу.