1. Womic Steel: Виробничі можливості та сильні сторони компанії
Womic Steel Group — провідний виробник і світовий експортер з понад 20-річним досвідом у виробництві труб з корозійностійких сплавів (CRA), включаючи нікелеві сплави, дуплексні нержавіючі сталі та титан. Наше спеціалізоване виробництво зварних труб з нікелевих сплавів використовує кілька передових технологій зварювання зі суворим контролем підведення тепла та післязварювальної термічної обробки для підтримки корозійної стійкості та механічних властивостей сплаву:
●Лінія ERW (електричного контактного зварювання):Для діаметрів від 6,35 мм до 610 мм (1/4″ – 24″), товщина стінки від 0,5 мм до 12,7 мм. Високочастотне зварювання з низьким підведенням тепла для уникнення сегрегації. Ідеально підходить для труб N08825 малого та середнього діаметра для приладопроводів, хімічних інжекцій та технологічних трубопроводів.
●Лінія EFW (електрозварювання плавленням):Для діаметрів від 219 мм до 1219 мм (8″ – 48″), товщина стінки від 4,0 мм до 50 мм. Кореневий прохід TIG (GTAW) із заповнювальними прохідами SAW, з використанням відповідного присадного металу (ERNiCrMo-3 або ERNiCrMo-10) та захисту інертного газу.
●Лінія LSAW / SAWL для нікелевих сплавів:Для діаметрів від 406 мм до 1524 мм (16″ – 60″), товщина стінки до 50 мм. Зварювання під флюсом прокатних пластин з нікелевих сплавів з контрольованим підведенням тепла.
Всі зварні труби з нікелевих сплавів проходять відпал на розчин (термічну обробку) при температурі 980-1040°C з подальшим гартуванням у воді або швидким охолодженням на повітрі для відновлення корозійної стійкості та розчинення будь-яких карбідних або інтерметалевих осадів, а потім травлення та пасивацію.
Сертифікати якості та відповідність нормативним вимогам:
● Сертифіковано за стандартом ISO 9001:2015
● PED 2014/68/ЄС (маркування CE) для обладнання, що працює під тиском
● Сертифікація EN 10204 3.2 з перевіркою третьою стороною (TÜV, BV, SGS, LR)
● Інспекція третьою стороною (TPI), схвалена SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 для кислого середовища (H₂S)
● Кодекс ASME щодо котлів та посудин під тиском (розділ VIII, підрозділ 1) за запитом
Компанія Womic Steel постачає зварні труби з нікелевих сплавів до понад 30 країн світу, що спеціалізується на хімічній переробці, виробництві добрив, ядерній енергетиці та шельфовій промисловості.
Гнучкість виробництва:
● ERW: зовнішній діаметр 6,35–610 мм × довжина 0,5–12,7 мм × ≤ 12 м
● EFW: зовнішній діаметр 219–1219 мм × довжина 4,0–50 мм × ≤ 12 м (довше на запит)
● LSAW: зовнішній діаметр 406–1524 мм × довжина 6,0–50 мм × ≤ 18 м
● Варіанти обробки: відпал та травлення, яскравий відпал (для труб малого розміру)
2. ASTM B705 UNS N08825: Склад матеріалу та експлуатаційні характеристики
UNS N08825 (Incoloy 825) – це сплав нікелю, заліза та хрому з додаванням молібдену, міді та титану. Він розроблений для забезпечення чудової стійкості як до відновлювальних, так і до окислювальних кислот, а також до корозійного розтріскування під напругою (SCC) та точкової корозія, викликаної хлоридами. Додавання титану стабілізує сплав від міжкристалічної атаки після зварювання (подібно до стабілізованих нержавіючих сталей). Високий вміст нікелю (38-46%) забезпечує чудову стійкість до хлоридного SCC, тоді як хром і молібден забезпечують стійкість до точкової корозія. Мідь додає стійкості до сірчаної та фосфорної кислот.
Хімічний склад (ківшовий аналіз, % за масою):
| Елемент | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (зазвичай ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Баланс |
Механічні властивості (кімнатна температура, відпал у розчині):
| Нерухомість | UNS N08825 |
| Межа плинності (мін., зміщення 0,2%) | 240 МПа (35 000 фунтів на квадратний дюйм) |
| Міцність на розтяг (мін) | 550 МПа (80 000 фунтів на квадратний дюйм) |
| Подовження (мін., калібр 50 мм) | 30% |
| Твердість (типова) | 75-85 головних болів |
Фізичні властивості:
● Густина: 8,14 г/см³
● Модуль пружності: 195 ГПа (28,3 × 10⁶ psi)
● Теплопровідність: 11,1 Вт/м·K при 100°C
● Коефіцієнт теплового розширення: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Стійкість до корозії:
● Відмінна стійкість до сірчаної кислоти в широкому діапазоні концентрацій (до 96% за помірних температур)
● Виняткова стійкість до фосфорної кислоти (мокрий процес), що містить хлориди та фториди
● Добра стійкість до азотної та органічних кислот
● Відмінна стійкість до корозійного розтріскування під напругою (SCC) від хлоридів
● Добра стійкість до точкової та щілинної корозії в хлоридних середовищах (PREN ≈ 30-35)
● Стійкий до міжкристалічної корозії після зварювання (стабілізований титаном)
● Підходить для використання в умовах кислого середовища (NACE MR0175) аж до високого парціального тиску H₂S
Межі корозії (приблизні):
● Сірчана кислота (H₂SO₄): придатна для використання при концентрації до 96% за кімнатної температури; обмежена при кипінні
● Фосфорна кислота (H₃PO₄): відмінна до 80% при 100°C
● Хлоридна кислота (HCl): обмежено розведенням (< 5%) за кімнатної температури
● Азотна кислота (HNO₃): до 40% за помірних температур
3. Діапазон розмірів та відповідність стандартам
| Елемент | Специфікація |
| Стандартний | ASTM B705 / ASME SB-705 (труби); ASTM B709 (трубопровід) |
| Виробничі процеси | ERW, EFW, LSAW |
| Діапазон зовнішніх діаметрів | ВПВ: 6,35 – 610 мм; EFW/LSAW: 219 – 1524 мм |
| Діапазон товщини стінки | ERW: 0,5 – 12,7 мм; EFW/LSAW: 4,0 – 50 мм |
| Діапазон розкладу | 5S, 10S, 40S, 80S (для NPS 1/8″ – 48″) |
| Діапазон довжин | Стандартна: 6 м; Подовжена: 12 м, 18 м, до 18 м (довша на запит) |
| Кінець Фініш | Звичайний кінець (PE), скошений кінець (BE) |
| Оздоблення поверхні | Відпалене та маринований, яскраво відпалене |
| Допуски | Зовнішній діаметр: ±0,5% або ±3,2 мм; Вага: ±12,5% (згідно з ASTM B775); Довжина: +50 мм / -0 мм |
4. Доступні розміри та специфікації – Зварні труби з нікелевого сплаву ASTM B705 UNS N08825 (вибрані типові розміри)
| НПС | Зовнішній діаметр (мм) | Розклад | Вага (мм) | Вага (кг/м²) | Стандартна довжина | Типове застосування |
| 1/2 дюйма | 21.3 | 40-ті роки | 2.77 | 1.27 | 6m | Хімічна ін'єкція |
| 3/4 дюйма | 26,7 | 40-ті роки | 2.87 | 1.69 | 6m | Лінії інструментів |
| 1 дюйм | 33,4 | 40-ті роки | 3.38 | 2.50 | 6m | Лінії подачі кислоти |
| 1-1/2 дюйма | 48.3 | 40-ті роки | 3.68 | 4.05 | 6m | Технологічні трубопроводи |
| 2 дюйми | 60,3 | 40-ті роки | 3.91 | 5.44 | 6 м / 12 м | Сірчана кислота |
| 3 дюйми | 88,9 | 40-ті роки | 5.49 | 11.3 | 6 м / 12 м | Фосфорна кислота |
| 4 дюйми | 114.3 | 40-ті роки | 6.02 | 16.1 | 6 м / 12 м | Випарні лінії |
| 6 дюймів | 168,3 | 40-ті роки | 7.11 | 28.3 | 6 м / 12 м | Вихід для дегазації |
| 8 дюймів | 219.1 | 40-ті роки | 8.18 | 42.6 | 12 м | Морська кисла лінія |
| 10 дюймів | 273,0 | 40-ті роки | 9.27 | 60,3 | 12 м | Регенерація кислоти |
| 12 дюймів | 323,9 | 40-ті роки | 10.31 | 79,8 | 12 м | Головний кислотний колектор |
| 16 дюймів | 406.4 | 40-ті роки | 12.70 | 123,4 | 12 м | Ядерна переробка |
| 20 дюймів | 508.0 | 40-ті роки | 15.09 | 183,5 | 12 м | Великий діаметр |
| 24 дюйми | 609.6 | 40-ті роки | 17.48 | 255,5 | 12 м | Спеціальне застосування |
*Доступні нестандартні розміри поза цими діапазонами. Зварні труби N08825 потребують тривалішого терміну поставки (мінімум 60 днів) через спеціалізоване постачання смуг/плити.*
5. Поширені стандарти та марки нікелевих сплавів, що виробляються компанією Womic Steel
| Стандартний | Марки сталі / сплавів | Типове застосування | Процес зварювання |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Інколой 825) | Сірчана, фосфорна кислота | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Трубки, теплообмінник | ВПВ |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Хастеллой C-22), N10276 (C-276) | Надзвичайно корозійний | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS №06022, №10276 | Трубки | ВПВ |
| ASTM B464 | UNS N08020 (сплав 20) | Сірчана кислота | Ефективна робота (EFW) |
| ASTM B729 | УНС №08020 | Трубки | ВПВ |
Використання:Кислотні установки (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), переробка ядерних реагентів, морські кислі служби, дегазація, хімічні танкери.
6. Виробничий процес – зварні труби з нікелевого сплаву (ERW, EFW, LSAW)
Зварювання нікелевих сплавів вимагає ретельного контролю підведення тепла та післязварювальної термічної обробки для підтримки корозійної стійкості. Сплав 825 стабілізований титаном, але надмірне підведення тепла все одно може спричинити сенсибілізацію або сегрегацію.
Процес ERW (електричне контактне зварювання) – малий та середній діаметр (6,35–610 мм зовнішній діаметр):
●Перевірка сировини (стрічки/котушки):Смуга нікелевого сплаву, перевірена на склад N08825 (Ni 38-46%, Cr 19,5-23,5%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3,0%, Ti 0,6-1,2%). Кожна котушка має унікальне число плавлення з повною простежуваністю.
●Розмотування та вирівнювання
●Обрізка краю смуги
●Формування:Безперервне формування рулоном.
●Високочастотне зварювання:Низьке теплове навантаження (≤ 1,2 кДж/мм) для запобігання сегрегації. Зварювання в інертній атмосфері (захист аргоном) для запобігання окисленню.
●Відпал шва:Індукційний відпал з подальшим швидким охолодженням.
●Підгонка та вирівнювання волосся
●Різання на потрібну довжину
●НК:Випробування на вихрові струми (100%) + ультразвукове дослідження (за бажанням).
●Відпал на розчин (повна труба):980-1040°C, гартування водою (або швидке охолодження на повітрі). Обов'язкове для відновлення стійкості до корозії.
●Гідростатичне випробування
●Травлення та пасивація(використання спеціальної кислотної суміші для нікелевих сплавів)
●PMI (XRF) та перевірка фериту (відсутність фериту в нікелевому сплаві)
●Остаточна перевірка та маркування
Процес EFW (електроплавлення) – великий діаметр (зовнішній діаметр 219–1219 мм, вага 4,0–50 мм):
●Підготовка тарілки:Пластина з нікелевого сплаву, скошені краї (X-подібний фаска).
●Профілювання рулоном
●Прихоплювальне зварювання
●TIG (GTAW) кореневий прохід:Відповідний присадний метал (ERNiCrMo-3 або ERNiCrMo-10), аргоновий газ-підкладка з кисневим геттером.
●Проходи заповнення та покриття SAW:Низьке теплове навантаження (≤ 1,5 кДж/мм), міжпрохідна температура ≤ 150°C. Спеціальний флюс для нікелевих сплавів (з низьким вмістом сірки).
●Внутрішній зварний шов (для великих діаметрів)
●100% RT + UT(згідно з ASTM B775)
●Відпал розчину:Термообробка всієї труби (980-1040°C), гартування водою.
●Травлення та пасивація
●Гідростатичне випробування
●PMI та розмірний контроль
●Маркування
Процес LSAW для нікелевих сплавів – дуже великий діаметр (зовнішній діаметр 406–1524 мм, вага 6,0–50 мм):
● Формування UOE або JCOE з пластини нікелевого сплаву
● Двостороннє зварювання електродом з низьким нагрівом
● Повний відпал на розчин після зварювання
Критичні контрольні точки для зварювання N08825:
● Теплопідведення: ≤ 1,5 кДж/мм² (ціль ≤ 1,2 кДж/мм²)
● Міжпрохідна температура: ≤ 150°C
● Захисний газ: аргон (100%) для TIG; аргон + гелій для SAW
● Очищення: Ретельне знежирення перед зварюванням (нікелеві сплави, чутливі до сірки та свинцю)
● Відпал на розчин: 980-1040°C, гартування у воді – обов’язково.
● Відсутність фериту в зварному металі (зварні шви нікелевих сплавів повністю аустенітні)
7. Процедури контролю якості та випробувань для зварних труб з нікелевого сплаву ASTM B705 UNS N08825
| Сцена | Метод перевірки | Мета |
| Сировина | Хімічний аналіз (OES або ICP) | Перевірте обмеження N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Сировина | Випробування на розтяг | Міцність на плинність ≥ 240 МПа, міцність на розтяг ≥ 550 МПа |
| Сировина | Твердість | Типовий показник HRB 75-85 |
| Сировина | Випробування на корозію (ASTM G28) | Стійкість до міжкристалічної корозії (для критичної кислотної експлуатації) |
| У процесі | Моніторинг теплового навантаження | ≤ 1,5 кДж/мм |
| У процесі | Міжпрохідна температура | ≤ 150°C |
| Зварювання (ERW) | Вихрові струми (100%) | Цілісність зварного шва |
| Зварювання (EFW/LSAW) | 100% UT (або PAUT) | Виявлення дефектів зварних швів |
| Зварювання (EFW/LSAW) | RT (10-100% на специфікацію) | Якість зварного шва |
| Зварювання | Пенетрант барвника (PT) | Поверхневі тріщини |
| Після відпалу на розчин | Випробування на твердість | Перевірте стан відпалу в розчині |
| Готова труба | Гідростатичне випробування | Цілісність під тиском |
| Готова труба | PMI (рентгенівський флуоресцентний індикатор) | Підтвердіть сорт (Ni, Cr, Mo) |
| Готова труба | Випробування на корозію (ASTM G28 Практика A) | Опір міжкристалічному газорозряду (якщо зазначено) |
| Готова труба | Візуальне та маркувальне | Відстежуваність |
Додаткові тести для критично важливого обслуговування:
● ASTM G28 Практика A (50% H₂SO₄ – сульфат заліза) для стійкості до міжкристалічної корозії
● Випробування на стійкість до точкової утворення хлоридів за стандартом ASTM G48 (у FeCl₃, 6% при 40°C)
● Випробування HIC/SSC для кислого середовища (NACE TM0284, TM0177)
● Випробування на розтяг за підвищеної температури (наприклад, при 300°C)
● Вимірювання фериту (для нікелевих сплавів має бути < 1%)
8. Основне застосування – зварні труби з нікелевого сплаву ASTM B705 UNS N08825
●Заводи сірчаної кислоти:Робота з олеумом (H₂SO₄ + SO₃), концентрованою кислотою (96-98%), розведеною кислотою (5-10%) та трубопроводами охолоджувача кислоти. Замінює нержавіючу сталь, яка швидко кородує.
●Виробництво фосфорної кислоти (мокрий процес):Випарники, миттєві охолоджувачі та трубопроводи для обробки фосфорної кислоти з хлоридами та фторидами. Сплав 825 стійкий як до окислювальних, так і до відновлювальних умов.
●Переробка ядерного палива:Поводження з відпрацьованим ядерним паливом, розчиненим у азотній кислоті з фторидами. N08825 стійкий до корозії в цьому надзвичайно агресивному середовищі (використовується на реакторах Magnox та THORP).
●Офшорні кислий сервіс:Видобуток нафти та газу з високим парціальним тиском H₂S (до 10 бар) у поєднанні з високим вмістом хлоридів та температурою до 200°C. Відповідає вимогам NACE MR0175.
●Охолодження морською водою (підвищена температура):Системи охолодження на прибережних нафтопереробних заводах та електростанціях, де температура морської води перевищує 45°C (де можлива точкова утворення на сплавах 2205 та навіть супердуплексних сплавах). N08825 стійкий до точкової утворення при температурі до 80°C.
●Вихідні канали системи десульфурації димових газів (ДДГ):Нижче за течією від абсорберів, де присутні вологі, багаті на хлориди, кислотні гази. Сплав 825 є стандартним для випускних повітроводів та облицювання димових труб.
●Хімічні танкери:Вантажні трубопроводи для агресивних хімічних речовин, включаючи сірчану кислоту, фосфорну кислоту та органічні кислоти. N08825 схвалений основними компаніями з перевезення хімічних речовин.
●Установки для травлення та регенерації кислот:Лінії травлення соляною кислотою (розведеною) та змішаною кислотою для виробництва нержавіючої сталі.
●Очищення стічних вод:Висококорозійні промислові відходи хімічних заводів (змішані кислоти, важкі метали, хлориди).
9. Упаковка та доставка – Зварні труби з нікелевого сплаву ASTM B705 UNS N08825
Упаковка:
●Антикорозійний захист:Пластикова плівка або папір VCI. Для хімічного використання не допускаються залишки олії (чиста упаковка).
●Торцеві заглушки:Міцні пластикові ковпачки (кольорове кодування – зазвичай помаранчеві для N08825).
●З'єднання в пакети (малі діаметри):Кожна труба окремо обгорнута, а потім зв'язана неметалевими стрічками (уникайте контакту зі сталевими стрічками, щоб запобігти забрудненню).
●Індивідуальне пакування (великі діаметри):Обгортка пластиковою плівкою з пінопластовими кільцями між трубами.
●Дерев'яні ящикидля критично важливих застосувань (ядерної, фармацевтичної).
Доставка:
● Контейнери для ≤ 610 мм, розсипні для більших діаметрів.
●Документація:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), звіт про гідравлічні випробування, звіти UT/RT, звіт PMI, звіт про корозійні випробування (ASTM G28, якщо зазначено), звіт про розміри, пакувальний лист, COO. Повна відстежуваність від номера плавки до готової труби.
10. Переваги та поширені запитання щодо сталі Womic – зварні труби з нікелевого сплаву ASTM B705 UNS N08825
Чому варто співпрацювати з Womic Steel для зварних труб N08825?
● Повний діапазон розмірів: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Повний відпал на розчин після зварювання (980-1040°C, гартування у воді).
● Доступні випробування на міжкристалітну корозію згідно зі стандартом ASTM G28 (обов'язково для кислотної експлуатації).
● Сертифікація NACE MR0175 для роботи в умовах кислого середовища.
● Суворий контроль якості – відсутність фериту в зварному металі.
● Конкурентні терміни виконання робіт для труб з нікелевих сплавів: 60-75 днів для ERW, 75-90 днів для EFW.
Часті запитання (FAQ) – Зварні труби ASTM B705 UNS N08825
З: Яка різниця між Incoloy 825 (N08825) та Alloy 20 (N08020)?
A: Обидва використовуються для роботи з сірчаною кислотою. Сплав 20 (N08020) має нижчий вміст нікелю (32-38%) та вищий вміст хрому (19-21%) з міддю. N08825 має вищий вміст нікелю (38-46%) та молібдену (2,5-3,5%), а також титанову стабілізацію. N08825 має кращу стійкість до точкової коррозії та хлоридного підриву, і більше підходить для роботи з кислою атмосферою (H₂S). Сплав 20 є більш економічним для фосфорної кислоти та розведеної сірчаної кислоти без хлоридів. N08825 часто вибирають для більш агресивних умов.
З: Чи стійкий N08825 до сірчаної кислоти за всіх концентрацій?
A: № N08825 чудово підходить для сірчаної кислоти концентрацією приблизно до 60% за температур до 100°C та для концентрацій від 85 до 96% за кімнатної температури. У середньому діапазоні (60-85%) та за вищих температур швидкість корозії може бути високою. Для високотемпературної концентрованої H₂SO₄ (> 90%, > 150°C) можуть знадобитися спеціальні сплави, такі як Hastelloy C-276. Завжди звертайтеся до таблиць корозії для конкретних умов.
З: Чи вимагає N08825 термічної обробки після зварювання?
A: Для більшості застосувань N08825 можна використовувати у стані після зварювання, оскільки титанова стабілізація запобігає сенсибілізації. Однак, ASTM B705 вимагає відпалу на розчин (термічної обробки) зварних труб для забезпечення механічних властивостей та стійкості до корозії. Womic виконує відпал на розчин для всіх зварних труб. Для польового зварювання N08825 не потрібен післяваріантний відпал.
З: Який присадний метал рекомендується для зварювання N08825?
A: Для зварювання N08825 зазвичай використовуються сталь AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) або ERNiCrMo-10 (Inconel 622). Відповідним наповнювачем буде ERNiCrMo-3. Womic використовує ERNiCrMo-3 для процесів EFW. Для польового зварювання рекомендується той самий наповнювач.
З: Чи можна використовувати N08825 для роботи з морською водою?
A: Так. N08825 має чудову стійкість до точкової та щілинної корозії в морській воді, навіть за підвищених температур (до 80°C). Його часто вибирають для систем охолодження морською водою на нафтопереробних заводах та прибережних електростанціях, де супердуплекс (2205) може зазнавати точкової корозії за вищих температур. Однак для більшості застосувань з морською водою дуплекс або супердуплекс є достатніми та більш економічно ефективними. N08825 зазвичай використовується для систем з морською водою з додатковими агресивними хімічними речовинами (наприклад, хлорована морська вода, кислотне забруднення).
З: Чи підходить N08825 для використання в умовах кислого середовища (H₂S)?
A: Так. N08825 кваліфікований згідно з NACE MR0175/ISO 15156 для роботи в кислому середовищі з парціальним тиском H₂S до 1 бар (15 psi) і вище, залежно від контролю жорсткості. Його часто використовують для свердловинних труб, витяжних ліній та технологічних трубопроводів у кислих нафтогазових родовищах, де дуплекс 2205 недостатній через високий вміст H₂S або хлоридів.
З: Який типовий термін виконання зварних труб UNS N08825?
A: 60-75 днів для ERW (малого та середнього діаметра), 75-90 днів для EFW/LSAW (великого діаметра). Терміни виконання довші, ніж для нержавіючих сталей, оскільки смуга/пластина зі сплаву виробляється меншими партіями з довшими термінами виконання робіт на станках. Перевірка третьою стороною додає 7-14 днів. Термінові замовлення (45-60 днів) можуть бути можливими для стандартних розмірів, якщо матеріал є в наявності.
З: Яка максимальна робоча температура для N08825?
A: N08825 може використовуватися в безперервному режимі роботи при температурі до 550°C (1020°F) у некислотних середовищах. Для корозійної роботи максимальна температура обмежується корозійним агентом. У сірчаній кислоті робота зазвичай обмежена температурою < 100°C; у фосфорній кислоті < 150°C. Для високотемпературного окислювального режиму рекомендуються сплави з вищим вмістом хрому (наприклад, Alloy 600, 601 або 625).
Довідкове посилання на проект – Заміна ребойлера та трубопроводів на північноамериканському заводі з виробництва сірчаної кислоти
Країна:Сполучені Штати (Луїзіана, хімічний коридор узбережжя Мексиканської затоки)
Стандарт та клас:ASTM B705 UNS N08825 (Інколой 825)
Розміри та кількість:
● Зовнішній діаметр 219,1 мм (8 дюймів) × Schedule 40S (8,18 мм вагою) – 600 метрів (приблизно 20 тонн) – процес EFW
● Зовнішній діаметр 168,3 мм (6 дюймів) × Schedule 40S (7,11 мм вагою) – 400 метрів (приблизно 10 тонн) – процес EFW
● Зовнішній діаметр 88,9 мм (3 дюйми) × Schedule 40S (вага 5,49 мм) – 800 метрів (приблизно 8 тонн) – процес ERW
● Зовнішній діаметр 60,3 мм (2 дюйми) × Schedule 80S (вага 5,54 мм) – 1000 метрів (приблизно 6 тонн) – процес ERW
Всього:2800 метрів, приблизно 44 тонни
Технічні характеристики:ASTM B705 UNS N08825, відпал на розчин та травлення, скошені кінці. Гідростатичні випробування. 100% витримка на витривалість для труб з високим тиском, що протікають з вибуховими відходами (EFW), вихрові струми + витримка на витривалість для труб з високим тиском. Випробування на міжкристалітну корозію (PMI) на кожній трубі. Обов'язкові випробування на міжкристалітну корозію згідно з ASTM G28, практика A (метод сульфату заліза та сірчаної кислоти) – швидкість корозії < 10 mpy (міл на рік). Випробування на стійкість до плавикової кислоти (за потреби клієнта). Перевірка третьою стороною від SGS USA.
Застосування:Заміна трубопроводів ребойлера кислоти та пов'язаних з ними технологічних ліній на установці регенерації сірчаної кислоти. Установка відновлює відпрацьовану сірчану кислоту з алкілувальних установок (нафтопереробний завод) шляхом термічного розкладання та відновлення. Трубопроводи обробляють гарячу сірчану кислоту (85-95% H₂SO₄) при температурі 150-200°C у секції ребойлера та розведену кислоту (5-10% H₂SO₄) при температурі 80-100°C у секції гартування. Попередні трубопроводи зі сплаву 20 (N08020) вийшли з ладу через 4 роки через міжкристалітну корозію та розтріскування. N08825 був обраний завдяки своїй високій стійкості як до концентрованої, так і до розведеної кислоти, а також завдяки титановій стабілізації.
Технічні проблеми та рішення:
●Високотемпературна концентрована сірчана кислота (85-95%, 150-200°C)– Сплав 20 кородує зі швидкістю > 50 mpy за цих умов. N08825 у стані відпалу на розчин та належної металургії забезпечив швидкість корозії < 5 mpy за результатами випробувань ASTM G28 та в імітації технологічного розчину клієнта (85% H₂SO₄ при 180°C, 336 годин). Womic надала звіти про випробування на прокатному стані та купони на корозійні випробування.
●Ризик міжкристалічної корозії після зварювання– Хоча N08825 є стабілізованим титаном, неправильне підведення тепла під час виробництва може призвести до осадження карбіду хрому на межах зерен. Компанія Womic контролювала підведення тепла до зварювання до ≤ 1,2 кДж/мм² та проводила повний відпал на розчин після зварювання. Випробування зразків зварних швів за стандартом ASTM G28 показали швидкість корозії 4-7 mpy (значно нижче межі 10 mpy).
●Кваліфікація польових зварювальних процедур– Потрібна команда з технічного обслуговування заводу для проведення польових ремонтних робіт. Компанія Womic надала 20 зразків зварних швів зі сталі Schedule 40S діаметром 6 дюймів з рекомендованим технологією WPS: GTAW з наповнювачем ERNiCrMo-3, 100% аргоновою підкладкою, міжшаровою температурою ≤ 150°C. Зразки пройшли радіографічні, PT та ASTM G28 випробування. Зварювальна команда клієнта сертифікувала процедуру.
●Перевірка PMI – відмінність N08825 від нижчих сплавів– Ризик змішування N08825 зі сплавом Alloy 825 (той самий UNS) на місці та зі сплавом Alloy 625 (різний склад). Womic провів рентгенівську флуоресценцію (XRF) на кожній трубі та позначив кожну кольоровими мітками (помаранчевий для 825). Плутанини не сталося.
●Логістика під час планового ремонту (4-тижнева зупинка)– Труби були відправлені з Шанхаю до Нового Орлеана, а потім вантажівками доставлені на об'єкт у Луїзіані. Усі 44 тонни доставлено за 10 днів до початку ремонтних робіт. Womic заздалегідь надала сертифіковані сертифікати заводу (EN 10204 Тип 3.2) та звіти про корозійні випробування для затвердження клієнтом контролю якості.
Результат:Установку з регенерації кислоти було успішно перезапущено після ремонту. Після 12 місяців експлуатації перевірка трубопроводу N08825 не виявила жодної помітної корозії, розтріскування та міжкристалічного пошкодження. Клієнт оцінив, що нові труби прослужать понад 15 років (порівняно з 4 роками для Alloy 20). Сталь Womic була додана до переліку затверджених матеріалів заводу для майбутньої заміни трубопроводів, що потребують кислотного обслуговування.
Контакт:
Вебсайт: www.womicsteel.com
Електронна пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Віктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568
Womic Steel – ваш надійний партнер для зварних труб з нікелевого сплаву ASTM B705 UNS N08825 для заводів з виробництва сірчаної та фосфорної кислоти, переробки ядерних відходів, морських кислих робіт та застосувань у високотемпературній морській воді по всьому світу.
Супутні товари
-
Монель 400 (UNS N04400) – нікель-мідний сплав для...
-
Інконель 718 (UNS N07718) – тверднення при осадженні...
-
Інконель 660 / Сплав 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Безшовна труба Inconel 625 – найкращий нікель-алюміній...
-
Інконель 617 (UNS N06617) – нікель-хром-коба...
-
Інконель 601 (UNS N06601) – нікель-хромовий сплав...
-
Інколой 825 (UNS N08825) – нікель-залізо-хром...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – нікель-залізо-хром...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – нікель-хром-вольфрам...