1. Womic Steel: Виробничі можливості та сильні сторони компанії
Womic Steel Group – провідний виробник і світовий експортер з понад 20-річним досвідом у виробництві труб з вуглецевої, легованої та нержавіючої сталі. Наше сучасне виробництво труб ERW має комплексну виробничу потужність, що перевищує 15 000 тонн на місяць для електрозварних сталевих труб.
Діапазон розмірів виробництва для труби EN 10219 S355J2H ERW:Зовнішній діаметр від 21,3 мм до 610 мм (від 1/2 дюйма до 24 дюймів) з товщиною стінки від 2,0 мм до 20,0 мм. Доступні круглі, квадратні та прямокутні форми. Одинарна випадкова довжина 6 м, подвійна випадкова довжина 12 м або нестандартна довжина за потреби.
Сертифікати якості та відповідність нормативним вимогам:
Сертифіковано за стандартом ISO 9001:2015:Система управління якістю, що забезпечує стабільну якість продукції на всіх етапах виробництва.
Маркування CE (EN 10219):Повна відповідність стандарту EN 10219 для холодногнутих зварних порожнистих профілів. Маркування CE та Декларація про експлуатаційні характеристики (DoP) надаються для прийняття на європейському ринку.
Сертифікація EN 10204 3.2:Сертифікат інспекції 3.2, підтверджений TÜV, LR, BV або SGS, для критично важливих проектів, що потребують повної відстежуваності.
Схвалення сторонньої перевірки (TPI):Продукти та процеси, схвалені SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL та TÜV для морських та будівельних проектів, що регулюються класифікаційним товариством.
Додаткові сертифікати:Сертифікація ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650 доступна за запитом.
Спеціальні схвалення клієнта:Регулярні аудити заводів для великих EPC-підрядників, будівельних компаній та інженерних фірм по всьому світу.
Глобальне визнання:Womic Steel є надійним постачальником для світових EPC-підрядників, будівельних компаній та інженерних фірм, обслуговуючи понад 80 країн Південно-Східної Азії, Європи, Близького Сходу, Африки та Америки.
2. Сталева труба EN 10219 S355J2H ERW: склад матеріалу та експлуатаційні характеристики
EN 10219 S355J2H – це холодноформований зварний конструкційний порожнистий профіль, виготовлений з нелегованих та дрібнозернистих сталей. «S» позначає конструкційну сталь, «355» вказує на мінімальну границю текучості 355 МПа, «J2» вказує на випробування на ударний удар за Шарпі при -20°C (мінімум 27 Дж), а «H» вказує на порожнистий профіль.
Порівняно з нижчими марками, такими як S235JRH (плинність 235 МПа) та S275JRH (плинність 275 МПа), S355J2H пропонує значно вищу міцність, зберігаючи при цьому чудову зварюваність, формуваність та низькотемпературну в'язкість. Клас ударної стійкості J2 робить його придатним для застосування в холодному кліматі, де потрібна ударна стійкість при -20°C. Ця марка є найбільш широко використовуваним конструкційним порожнистим профілем для будівництва будівель, мостів та морських споруд у Європі та на міжнародних ринках.
Хімічний склад сталевих труб EN 10219 S355J2H ERW (ківшовий аналіз, % за масою):
| Елемент | C max | Si max | Mn макс. | P макс. | S-макс | Н макс. |
| S355J2H | 0,22 | 0,55 | 1.60 | 0,030 | 0,030 | 0,015 |
Примітка: Застосовано дрібнозернисту обробку (Al ≥ 0,015% або інші елементи, що подрібнюють зерно). Вуглецевий еквівалент (CEV) макс. 0,45% для товщини стінки ≤ 40 мм, що забезпечує добру зварюваність для з'єднання та виготовлення в польових умовах.
Механічні властивості сталевої труби EN 10219 S355J2H ERW (кімнатна температура):
| Товщина стінки (мм) | Межа плинності (мін) | Міцність на розтяг | Подовження (хв) |
| t ≤ 16 мм | 355 МПа | 470-630 МПа | 20% |
| 16 мм < t ≤ 40 мм | 345 МПа | 470-630 МПа | 20% |
| 40 мм < t ≤ 80 мм | 335 МПа | 470-630 МПа | 19% |
Примітка: Межа плинності дещо зменшується зі збільшенням товщини стінки, що є стандартною характеристикою для порожнистих профілів. Діапазон міцності на розрив залишається незмінним для всіх товщин, що забезпечує передбачувані характеристики конструкції.
Ударні властивості сталевої труби EN 10219 S355J2H ERW за низьких температур (вимірювання Шарпі V-подібним надрізом):
| Оцінка | Температура випробування | Середня енергія (хв) | Індивідуальна енергія (хв) |
| S355J2H | -20°C | 27 джоулів | 20 джоулів |
*Примітка: Клас захисту J2 забезпечує надійну роботу в холодних умовах, що робить S355J2H придатним для мостів, морських споруд та будівництва будівель у регіонах з температурами нижче нуля. Для вимог до нижчих температур (-40°C) S355J2H не застосовується; слід розглянути S355ML або S355NL.*
EN 10219 S355J2H ERW сталеві труби з вуглецевим еквівалентом, граничні значення:
| Товщина стінки | Максимальна CEV (IIW) |
| t ≤ 40 мм | 0,45% |
| t > 40 мм | За домовленістю |
Примітка: Низьковуглецевий еквівалент забезпечує чудову зварюваність у польових умовах, зменшуючи вимоги до попереднього нагрівання та витрати на монтаж для виготовлення конструкцій.
3. Діапазон розмірів та відповідність стандартам сталевих труб EN 10219 S355J2H ERW
Компанія Womic Steel постачає труби ERW S355J2H ERW широкого розмірного діапазону, що повністю відповідають стандартам EN 10219-1:2006 та EN 10219-2:2006.
| Елемент | Специфікація |
| Стандартний | EN 10219-1 / EN 10219-2 (Холодноформовані зварні конструкційні порожнисті профілі) |
| Оцінка | S355J2H (1.0576) |
| Виробничий процес | Електроконтактне зварювання (ERW) / Високочастотне зварювання (HFW) |
| Параметри форми | Круглий / Квадратний / Прямокутний |
| Діапазон зовнішніх діаметрів (круглий) | 21,3 мм – 610 мм (1/2 дюйма – 24 дюйми) |
| Діапазон квадратних розмірів | 20 мм x 20 мм – 500 мм x 500 мм |
| Діапазон прямокутних розмірів | 40 мм x 20 мм – 600 мм x 400 мм |
| Діапазон товщини стінки | 2,0 мм – 20,0 мм (залежно від розміру та форми) |
| Довжина | 6 м (SR), 12 м (DR) або індивідуальна довжина до 18 м |
| Кінець Фініш | Звичайний кінець (PE) / Скошений кінець (BE) |
| Оздоблення поверхні | Голий / Промаслений / З чорним покриттям / Грунтований / Оцинкований / Пофарбований |
| Допуски | Зовнішній діаметр: ±1,0% / Вага: ±10% / Довжина: +50 мм -0 мм |
4. Доступні розміри та специфікації - сталеві труби ERW
| NB | Розмір | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8 дюйма | 10.29 | 1.24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4 дюйма | 13,72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8 дюйма | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2 дюйма | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4 дюйма | 26,67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1 дюйм | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4 дюйма | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2 дюйма | 48,26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2 дюйми | 60,33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2 дюйма | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3 дюйми | 88,90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2 дюйма | 101,60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4 дюйми | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5 дюймів | 141,30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6 дюймів | 168,27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8 дюймів | 219,08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10 дюймів | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12 дюймів | 323,85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14 дюймів | 355,60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16 дюймів | 406,40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16,66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18 дюймів | 457,20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23,83 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20 дюймів | 508,00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32,54 | 38.10 | 44,45 | 50.01 | |
| 550 | 22 дюйми | 558,80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34,93 | 41.28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24 дюйми | 609,60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30,96 | 38,89 | 46.02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26 дюймів | 660,40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
Примітка: Наявність товщини стінки може змінюватися залежно від діаметра труби та виробничих можливостей. Нестандартні розміри поза цим діапазоном доступні на запит.
5. Загальні стандарти сталевих труб ERW виробництва Womic Steel
| Стандартний | Звичайні оцінки | Типове застосування |
| API 5L (Специфікація для лінійних труб) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | ГР.Б, X42, X52, X60, X65, X70 | Транспортування нафти та газу, наземні/морські трубопроводи |
| Лінійні та конструкційні труби ASTM | ||
| ASTM A53 (Специфікація для труб, сталевих, чорних та гарячекатаних, оцинкованих, зварних та безшовних) | ГР.А, ГР.Б | Вода, газ, пара, повітря, конструкційні застосування |
| ASTM A135 (Специфікація для сталевих труб, зварених електроконтактним зварюванням) | ГР.А, ГР.Б | Послуги з водопостачання, газопостачання, паропостачання, нафтопереробки |
| ASTM A252 (Специфікація для зварних та безшовних сталевих трубних паль) | ГР.1, ГР.2, ГР.3 | Палі для фундаменту, морські палі, фундамент мосту |
| ASTM A500 (Специфікація для холоднокатаних зварних та безшовних конструкційних труб з вуглецевої сталі) | ГР.А, ГР.Б, ГР.С | Несучі труби, каркаси будівель, мости |
| ASTM A501 (Специфікація для гарячеформованих зварних та безшовних конструкційних труб з вуглецевої сталі) | ГР.А, ГР.Б | Важкі конструкції, колони, ферми |
| Котел і теплообмінник ASTM (ERW) | ||
| ASTM A178 (Специфікація для котельних труб з вуглецевої сталі та вуглецево-марганцевої сталі, зварених електроопірним зварюванням) | Оцінка A, C, D | Труби котлів, труби перегрівачів |
| ASTM A214 (Специфікація для теплообмінників та конденсаторних трубок з вуглецевої сталі, зварених електроопірним зварюванням) | — | Теплообмінники, конденсатори |
| ASTM A250 (Специфікація для труб для котлів та перегрівачів з феритної легованої сталі, зварених електроопірним зварюванням) | Т1, Т2, Т5, Т9, Т11, Т22 | Високотемпературний котел і перегрівач |
| ASTM A334 (Специфікація на безшовні та зварні труби з вуглецевої та легованої сталі для низькотемпературної експлуатації) | ГР.1, ГР.3, ГР.6 | Низькотемпературне обслуговування, кріогенне |
| Стандарти EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Зварні сталеві труби для роботи під тиском - Труби з нелегованої сталі із заданими властивостями за кімнатної температури) | P235TR1, P265TR1 | Посудини під тиском, барабани котлів, трубопроводи високого тиску |
| EN 10217-2 (Зварні сталеві труби для роботи під тиском - Труби з нелегованих та легованих сталей із заданими властивостями за підвищеної температури) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Підвищена температура, труби котла, теплообмінники |
| EN 10219-1 (Холодноформовані зварні сталеві порожнисті профілі для конструкційних цілей) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Конструкційне застосування, будівництво будівель, мости |
| EN 10210 (Гарячеоброблені конструкційні порожнисті профілі з нелегованих та дрібнозернистих сталей) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Гарячеформовані безшовні/зварні порожнисті профілі для конструкційних цілей, будівництва будівель, мостів |
| EN 10025-2 (Гарячекатані вироби з конструкційних сталей - Нелеговані конструкційні сталі) | S235JR, S275JR, S355JR, | Загальні сталеві конструкції, цивільне будівництво |
| EN 10255 (Труби з нелегованої сталі, придатні для зварювання та нарізання різьби) | S195T, S235JRTH | Системи водопостачання, газопостачання, каналізації, різьбових труб |
| EN 10305-2 (Сталеві труби прецизійного застосування - Зварні холоднотягнуті труби) | Е215, Е235, Е355 | Прецизійне застосування, гідравлічні циліндри |
| BS 1387 (Специфікація для сталевих труб та трубчастих виробів з різьбленням та розтрубами) | Клас A, B, C | Вода, газ, пара, риштування, різьбова труба |
| DIN 2458 (Зварні сталеві труби та фітинги - Загальні технічні умови поставки) | Ст37.0, Ст44.0, Ст52.0 | Загальнозварні сталеві труби, конструкційне застосування |
| ISO та інші стандарти | ||
| ISO 3183 (Нафтогазова промисловість - Сталеві труби для трубопровідних транспортних систем) | L245, L290, L360, L415 | Нафтогазопроводи (ISO еквівалент API 5L) |
| ISO 65 (Сталеві труби для води, газу та каналізації - Різьбові труби) | Середній, Важкий | Вода, газ, каналізація, різьбова труба |
| CSA G40.21 (Конструкційна сталь високої якості - канадський стандарт) | 44 Вт, 50 Вт | Структурні застосування (Канада) |
| AS 1163 (Порожнисті профілі з конструкційної сталі - Австралійський стандарт) | C250, C350, C450 | Конструкційні порожнисті профілі (Австралія) |
| ГОСТ 10706 (Труби сталеві зварні для трубопроводів та конструкцій - російський стандарт) | Ст.20, Ст.35, Ст.45 | Трубопроводи, конструкційне застосування (Росія) |
Використання:Транспортування нафти та газу, водопостачання та каналізація, будівельні проекти, риштування, фундамент для паль, рідини високого тиску, хімічна обробка, виробництво електроенергії, будівництво, морська інженерія, котельні труби, теплообмінники, перегрівачі, конденсатори, низькотемпературна робота, прецизійне застосування, гідравлічні циліндри, різьбові трубопровідні системи
6. Виробничий процес - сталеві труби ERW / HFW
Інспекція сировини:Вхідні сталеві рулони перевіряються на хімічний склад, механічні властивості та якість поверхні. Кожному рулону присвоюється унікальний номер плавки для повної відстежуваності.
Розмотування та вирівнювання:Рулони розмотуються та вирівнюються, щоб вирівняти смугу та видалити набір рулонів, забезпечуючи рівномірну площинність для рівномірного формування.
Фрезерування та обрізка країв:Обидва краї смуги фрезеруються з точним допуском ширини (±0,5 мм), створюючи чисту, паралельну поверхню для високоякісного зварного шва.
Холодне формування:Вирівняна смуга проходить через формувальні валки, які поступово формують плоску смугу у відкриту циліндричну трубчасту оболонку.
Високочастотне зварювання (HFW/ERW):Високочастотний струм (200-500 кГц) нагріває сполучені краї до температури кування (1350-1500°C). Пресувальні валки стискають нагріті краї разом, створюючи кований зварний шов без присадного матеріалу.
Видалення зварного шва:Внутрішній та зовнішній нагар видаляється твердосплавними лезами для зачистки швів у гарячому стані, створюючи гладку поверхню з мінімальним посиленням зварного шва.
Розмір:Зварена труба проходить через калібрувальні вальці для досягнення точного допуску зовнішнього діаметра (від ±0,5% до ±1,0%). За потреби додаткові вальці дозволяють надавати трубі квадратну/прямокутну форму.
Термічна обробка (необов'язково):Нормалізація при 890-930°C може бути застосована для підвищення пластичності або зняття напружень, що забезпечує однорідну феритно-перлітну мікроструктуру.
Різання на потрібну довжину:Труби ріжуться на задану довжину за допомогою летючих відрізних пил з прецизійним контролем (±3 мм).
Неруйнівний контроль:
●Ультразвуковий контроль (УК):100% перевірка зварного шва та тіла труби на наявність шаруватості, включень та несварювання.
●Контроль вихровими струмами (ET):Безперервний онлайн-контроль якості зварних швів.
●Гідростатичні випробування:Кожна труба випробовувалася на міцність 95% від SMYS протягом щонайменше 10 секунд.
Кінцева обробка:Гладкі кінці, скошені кінці (30°-35° з посадкою 1,6 мм) або різьбові кінці згідно зі специфікацією замовника.
Остаточна перевірка та маркування:Візуальний огляд, перевірка розмірів (зовнішній вимір, вага, довжина, прямолінійність) та постійне маркування згідно зі стандартом (марка, розмір, номер плавки, виробник).
7. Процедури контролю якості та тестування
| Сцена | Метод перевірки | Мета |
| Сировина | Хімічний аналіз (OES-спектрометр) | Перевірте відповідність обмеженням складу API 5L |
| Сировина | Випробування на розтяг | Перевірте текучість, міцність на розрив, видовження |
| У процесі | Контроль розмірів (мікрометри, штангенциркулі) | Контролюйте зовнішній діаметр та вагу під час формування та калібрування |
| Зона зварювання | Ультразвуковий контроль (УК) - онлайн | Виявлення розривів зварних швів, відсутності проплавлення |
| Зона зварювання | Контроль вихровими струмами (ET) - онлайн | Безперервний контроль якості зварного шва |
| Зона зварювання | Макроаналіз зварного шва | Перевірка проникнення зварного шва та геометрії зварювання |
| Готова труба | Гідростатичні випробування (10 секунд хв. при 95% SMYS) | Перевірте цілісність тиску та герметичність |
| Готова труба | Ультразвуковий контроль (УТ) – офлайн (необов'язково) | Повне ламінарне обстеження тіла |
| Готова труба | Магнітно-порошковий контроль (MPI) | Виявлення поверхневих тріщин (зварні шви та зони термічного впливу) |
| Готова труба | Випробування на ударну стійкість за методом Шарпі з V-подібним надрізом | Перевірка низькотемпературної в'язкості (PSL2) |
| Готова труба | Випробування на твердість (HRC / HV10) | Перевірте максимальні межі жорсткості (кисла середовище) |
| Готова труба | Випробування на спрямований згин (лицьова поверхня та корінь) | Перевірка пластичності та міцності зварного шва |
| Готова труба | Випробування на сплющення | Перевірка пластичності та міцності корпусу труби |
| Готова труба | Розмірний та візуальний огляд | Перевірте зовнішній діаметр, вагу, довжину, прямолінійність, якість поверхні |
| Готова труба | Перевірка маркування | Забезпечити постійне маркування згідно з API 5L |
Додаткові тести для PSL2 / кислого сервісу:
● Випробування на розтріскування, викликане воднем (HIC) згідно з NACE TM0284
● Випробування на SSC (розтріскування під напругою сульфіду) згідно з методом A NACE TM0177
● Випробування на ударну стійкість CVN при -10°C, -20°C або -46°C
● Перевірка твердості (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 для стійких до HIC)
Документація якості:
● Сертифікат випробувань млина згідно з EN 10204 Тип 2.2, 3.1 або 3.2
● Звіт про гідростатичні випробування (труба за трубою)
● Звіт про перевірку UT / ET
● Відстеження від номера плавки до готової труби
8. Основні застосування сталевих труб ERW
Труби ERW є важливими компонентами в транспортуванні нафти та газу, а також у різних промислових застосуваннях:
Транспортування нафти та газу:Далекомірні наземні та морські трубопроводи для сирої нафти, природного газу та нафтопродуктів.
Транспортування рідини під високим тиском:Лінії закачування води, системи утилізації пластової води та перекачування рідини під високим тиском на нафтових родовищах та переробних об'єктах.
Проекти наземних трубопроводів:Міжнаціональні збірні лінії, магістральні лінії та розподільчі трубопроводи на нафтогазових родовищах.
Системи морських трубопроводів:Підводні витоки, стояки та експортні трубопроводи для морських платформ та підводного завершення свердловин (з варіантами PSL2 та використанням у кислих умовах).
Кислі умови обслуговування:Трубопроводи, що транспортують вологий кислий газ (що містить H₂S), що вимагають PSL2 з додатковими вимогами, включаючи стійкість до HIC та SSC згідно зі стандартами NACE.
Передача води:Трубопроводи водопостачання великого діаметра, іригаційні системи та транспортування сирої води для муніципального та промислового використання.
Очищення стічних вод:Стічні води, трубопроводи очисних споруд та системи обробки осаду.
Промислове конструкційне застосування:Трубні естакади, опори, кріплення та конструктивні елементи на нафтопереробних заводах, нафтохімічних заводах та промислових об'єктах.
Нафтогазопереробні потужності:Витратні трубопроводи, колектори, колектори та з'єднувальні трубопроводи на переробних заводах та компресорних станціях.
Енергетичні та енергоспоживчі роботи та трубопроводи для заводу:Технологічні та комунальні трубопроводи на нафтопереробних заводах, газопереробних заводах, хімічних комплексах та об'єктах виробництва електроенергії.
9. Упаковка та доставка
Труби ERW упаковуються та транспортуються з максимальною ретельністю, щоб забезпечити їх захист під час транспортування. Ось опис процесу упаковки та доставки:
Упаковка:
Захисне покриття:Перед пакуванням труби можуть бути покриті тонким шаром антикорозійної олії або захисного лаку для запобігання корозії та окисленню поверхні під час зберігання та транспортування. Також доступне чисте покриття для негайного нанесення покриття в місці призначення.
Комплектація:Труби подібних розмірів і характеристик ретельно зв'язуються разом у шестигранні або прямокутні пучки. Вони закріплюються сталевими стропами (зазвичай 3-5 строчок на пучок), щоб запобігти руху всередині пучка.
Торцеві заглушки:Пластикові торцеві заглушки (ПЕ або ПП) розміщуються на обох кінцях кожної труби для захисту скошених кінців, гладких кінців та різьбових з'єднань від ударів, потрапляння сміття та вологи.
Набивка та амортизація:Для преміальних експортних замовлень між шарами труб можуть використовуватися прокладочні матеріали, такі як пінопластові кільця або гумові смужки, щоб запобігти стиранню та пошкодженню покриття під час обробки.
Дерев'яні ящики або коробки:Для тонкостінних труб, прецизійних труб або замовлень на покриття преміум-класу труби можуть бути упаковані в міцні дерев'яні ящики або фанерні футляри для забезпечення посиленого захисту від зовнішніх сил та необережного поводження.
Доставка:
Спосіб транспорту:Труби перевозяться контейнеровозами (20/40 футів), балкерами або залізничними перевезеннями залежно від пункту призначення, обсягу та терміновості. Авіаперевезення доступні для зразків або термінових відправлень.
Контейнеризація:Малі та середні замовлення завантажуються у стандартні транспортні контейнери, що захищає вантаж від негоди, вологи та зовнішніх забруднень під час транспортування.
Завантаження насипних суден:Великооб'ємні замовлення (зазвичай >200 тонн) завантажуються безпосередньо на балкери. Вантажопідйомні балки та розпірні бруси запобігають пошкодженням; кріплення та кріплення захищають вантаж від коливань на морі.
Маркування та документація:Кожна пачка чітко маркована з зазначенням сорту, стандарту, розмірів, номера плавки та інструкцій з обробки. Повна документація (комерційний рахунок-фактура, пакувальний лист, накладна, сертифікат походження, сертифікати випробувань на млині) підготовлена для безперешкодного митного оформлення.
Безпечне кріплення:Пачки, закріплені сталевими стрічками, захисними мішками або дерев'яними кріпленнями, щоб запобігти зміщенню, скочуванню або пошкодженню під час транспортування.
Відстеження та страхування:Номери відстеження контейнерів надаються для моніторингу в режимі реального часу. Страхування морських вантажів (від усіх ризиків або з урахуванням аварії) доступне за запитом.
Підсумовуючи, Womic Steel гарантує, що всі труби ERW Steel упаковані з використанням провідних захисних заходів та доставлені надійними транспортними засобами, щоб досягти місця призначення в оптимальному стані. Належні процедури пакування та доставки є важливими для збереження цілісності та якості поставленої продукції.
10. Переваги та поширені запитання щодо сталі Womic
Чому варто співпрацювати з Womic Steel?
Єдиний сервіс:Повний асортимент від труб ERW стандарту API 5L до відповідних фітингів для труб виробника оригінального обладнання (коліна, трійники, переходи, фланці, заглушки) з сумісних марок матеріалів, включаючи вуглецеву сталь, леговану сталь та нержавіючу сталь.
Технічна відповідність:Повні сертифікати випробувань на стані (EN 10204 Тип 2.2, 3.1 або 3.2) надаються з кожною партією, в яких детально зазначено точний хімічний склад, результати механічних випробувань та звіти про неруйнівний контроль.
Послуги з доданою вартістю:Зняття фаски з торців (30°-35°), нарізання різьби та з'єднання, встановлення пластикових ковпачків та антикорозійне покриття (FBE, 3LPE, 3LPP, епоксидне покриття, цинкування) доступні власними силами або через кваліфіковані партнерські центри.
Конкурентна логістика:Стратегічне партнерство з глобальними експедиторами забезпечує оптимізоване завантаження контейнерів (максимізація кількості на контейнер) та економічно ефективну доставку по всьому світу з надійними транзитними термінами.
Інвентаризація та наявність:Великий запас стандартних розмірів API 5L X52 (зовнішній діаметр 2-24 дюйми, Schedule 10-80) забезпечує короткі терміни виконання та швидке реагування на термінові вимоги проекту. Виготовлення індивідуальних розмірів на замовлення, типовий термін виконання становить 30-45 днів.
Можливість кислого обслуговування:Повна можливість постачання труб PSL2 з випробуваннями HIC та SSC відповідно до стандартів NACE для застосувань у висококислотних газах. Контрольована твердість ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Оберіть Womic Steel Group як надійного партнера для отримання високоякісних сталевих труб API 5L X52 ERW та неперевершеної якості доставки. Ласкаво просимо до нас!
Вебсайт: www.womicsteel.com
Електронна пошта: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:
Віктор: +86-15575100681
Джек: +86-18390957568
Часті запитання (FAQ)
З: Яка різниця між S355J2H та іншими марками EN 10219, такими як S235JRH та S275JRH?
A: S235JRH має мінімальну границю текучості 235 МПа, S275JRH — 275 МПа, а S355J2H — 355 МПа. S355J2H пропонує найвищу міцність серед цих трьох поширених марок. Крім того, S355J2H має ударну міцність J2 (-20°C, мінімум 27 Дж), тоді як S235JRH та S275JRH мають ударну міцність JR (кімнатна температура, мінімум 27 Дж). Для застосувань, що вимагають вищої міцності або ударостійкості за низьких температур, S355J2H є кращим вибором. Для проектів, що вимагають ще вищої міцності (420 МПа або 460 МПа), доступні S420MH та S460MH.
З: Що означає позначення "J2H" у S355J2H?
A: Позначення розшифровується наступним чином: "S" означає конструкційну сталь, "355" вказує на мінімальну границю текучості 355 МПа, "J2" вказує на ударну стійкість за Шарпі при -20°C з мінімальною середньою енергією 27 Дж, а "H" означає порожнистий профіль (холодного формування). Для порівняння: "JR" = удар при кімнатній температурі (20°C), "J0" = удар при 0°C, "J2" = удар при -20°C, "K2" = удар при -20°C з вищою енергією (мінімум 40 Дж).
З: Чи можна використовувати S355J2H для зварних конструкцій? Які методи зварювання рекомендуються?
A: Так, S355J2H пропонує чудову зварюваність завдяки низькому вмісту вуглецю (CEV ≤ 0,45%). Рекомендовані процеси зварювання включають MAG (135), TIG (141), MMA (111) та SAW (12). Попередній нагрів, як правило, не потрібен для товщини стінки менше 20 мм за нормальних умов цеху. Для товстіших профілів або низьких температур навколишнього середовища рекомендується попередній нагрів при 50-100°C. Зварювальні матеріали повинні відповідати міцності основного матеріалу (зазвичай ER70S-6 або аналогічний). Завжди кваліфікуйте процедури зварювання відповідно до EN 1090 або чинних стандартів.
З: Які форми доступні для EN 10219 S355J2H? Чи можете ви поставити квадратні та прямокутні труби?
A: Так, EN 10219 охоплює холодногнуті зварні порожнисті профілі трьох форм: круглі (круглі порожнисті профілі - CHS), квадратні (квадратні порожнисті профілі - SHS) та прямокутні (прямокутні порожнисті профілі - RHS). Womic Steel постачає всі три форми марки S355J2H. Розміри круглих профілів варіюються від 21,3 мм до 610 мм зовнішнім діаметром. Квадратні розміри від 20x20 мм до 500x500 мм. Прямокутні розміри від 40x20 мм до 600x400 мм. Будь ласка, надайте ваші конкретні вимоги до розмірів для підтвердження наявності.
З: Яка максимальна довжина доступна для труби ERW EN 10219 S355J2H?
A: Ми постачаємо стандартні фіксовані довжини 6 метрів та 12 метрів (приблизно 20 та 40 футів) для діаметрів до 610 мм (24 дюйми). Для менших діаметрів (менше 168 мм / 6 дюймів) доступні нестандартні довжини до 18 метрів (60 футів) на запит. Для квадратних та прямокутних перетинів максимальна довжина зазвичай становить 12 метрів. Більша довжина для конкретних проектів вимагає детальної специфікації та інженерного аналізу.
З: Яка різниця між EN 10219 та EN 10210? Який з них мені обрати?
A: EN 10219 охоплюєхолодноформованийзварні конструкційні порожнисті профілі (процес ERW/HFW), що забезпечують жорсткіші допуски на розміри та кращу обробку поверхні. EN 10210 охоплюєгарячеобробленийконструкційні порожнисті профілі (безшовні або гарячекатані зварні), що забезпечують нижчі залишкові напруження та кращі характеристики для застосувань з великими навантаженнями. Для загального будівництва, каркасів будівель та прецизійних застосувань EN 10219 зазвичай є більш економічно ефективним. Для важких конструкційних застосувань, морських платформ та умов динамічного навантаження може бути кращим EN 10210. Обидва стандарти включають марку S355J2H з подібними механічними властивостями.
З: Чи можна використовувати стандарт EN 10219 S355J2H для морських та офшорних застосувань?
A: Так, сталь S355J2H з ударостійкістю J2 (-20°C) підходить для багатьох застосувань у шельфі та на морі, включаючи конструкції верхніх лаг, кріплення обшивки, опори палуб та морське обладнання. Однак для критичних застосувань у шельфі, що потребують нижчого температурного впливу (-40°C або -50°C) або суворіших вимог до матеріалів, зазвичай вибираються марки S355ML, S355NL або EN 10225 (S355G8+M, S355G10+M). Будь ласка, надайте специфікації вашого проекту для отримання правильної рекомендації щодо марки.
З: Які варіанти обробки поверхні доступні для труб EN 10219 S355J2H?
A: Ми пропонуємо різні варіанти обробки поверхні, включаючи: голу (після зварювання, прокатна окалина), промаслену (легке антикорозійне масляне покриття), чорне покриття (лак), ґрунтовану (ґрунтовка для зварювання), гаряче цинкування (цинкове покриття для захисту від корозії), фарбовану (виготовлення індивідуальних кольорів та систем) та антикорозійні покриття (епоксидні, поліуретанові або інші визначені системи). Для конструкційних застосувань, що потребують захисту від корозії, гаряче цинкування згідно зі стандартом EN ISO 1461 є найпоширенішим вибором.
З: Які методи неруйнівного контролю (НДК) доступні для труб EN 10219 S355J2H?
A: Ми пропонуємо кілька варіантів неруйнівного контролю (НК): 100% ультразвуковий контроль (УК) зварного шва та тіла труби, вихрострумовий контроль (ВШК) для контролю якості зварного шва в режимі реального часу, гідростатичний контроль (випробування під тиском), візуальний та розмірний контроль, магнітно-порошковий контроль (МПК) для виявлення поверхневих тріщин та радіографічний контроль (РК) для перевірки зварного шва. Стандарт EN 10219 не вимагає НК для всіх застосувань, але ми можемо забезпечити будь-які необхідні випробування за специфікацією замовника.
З: Чи можете ви забезпечити сторонню перевірку труб EN 10219 S355J2H?
В: Так. Ми вітаємо та сприяємо інспекціям, які проводять DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR або будь-який представник, призначений клієнтом, під час виробництва (спостереження за розмірним контролем, неруйнівним контролем, механічними випробуваннями) та перед відвантаженням. 3.2 Сертифікати інспекції, підтверджені уповноваженими сторонніми органами, регулярно надаються на запит. Для європейських проектів, що вимагають маркування CE, ми надаємо Декларацію про відповідність (DoP) як частину документації щодо відповідності.
З: Чи надаєте ви послуги з різання за довжиною та виготовлення профілів S355J2H?
В: Так. Ми пропонуємо точне різання до точної довжини, зазначеної замовником, з жорсткими допусками (зазвичай ±3 мм) та чистими кінцями без задирок. Додаткові послуги з виготовлення включають скошування торців (для зварних з'єднань), вирівнювання торців (для специфічних з'єднань), свердління (для отворів для болтів), насічку (для з'єднань рами) та зварювання торцевих пластин або з'єднувальних виступів. Будь ласка, надайте ваші виробничі креслення для індивідуальних вимог.
З: Який типовий термін виконання робіт для труб ERW за стандартом EN 10219 S355J2H?
A: Стандартний термін виконання замовлення для розмірів, що є в наявності (стандартні діаметри та товщини стінок), становить приблизно 15-25 днів. Для розмірів, що відсутні в наявності, або нестандартних розмірів, термін виконання замовлення становить приблизно 30-45 днів з моменту підтвердження замовлення. Для великих кількостей (>500 тонн) або спеціальних вимог (перевірка третьою стороною, спеціальне покриття, нестандартні довжини) термін виконання може зрости до 45-60 днів. Для менших кількостей стандартних розмірів можуть бути доступні термінові замовлення (15-20 днів). Будь ласка, зв'яжіться з нами, щоб дізнатися про поточні терміни виконання замовлення залежно від ваших конкретних вимог.
З: Які сертифікати та документацію ви надаєте з поставками труб S355J2H?
A: Кожна партія включає повну документацію: Сертифікат випробувань на млині згідно зі стандартом EN 10204 Тип 3.1 (або Тип 2.2 / 3.2 на запит), включаючи хімічний склад, властивості на розтяг та результати випробувань на ударний вплив; Звіт про перевірку розмірів; Маркування CE та Декларація про експлуатаційні характеристики (DoP) для європейського ринку; Пакувальний лист; Комерційний рахунок-фактура; Коносамент; та Сертифікат походження (за потреби). Для замовлень, що перевіряються третьою стороною, надаються додаткові звіти про перевірку та сертифікати свідків.
Супутні товари
-
Сталева труба EN 10219 S460MH ERW – максимальна міцність...
-
EN 10219 S355JRH ERW сталева труба – високоміцна...
-
EN 10219 S355J2H ERW сталева труба: високоміцна ...
-
Сталева труба EN 10219 S275JRH ERW – середньої міцності...
-
Сталева труба EN 10219 S235JRH ERW – загального призначення...
-
Сталева труба EN 10217 P355GH ERW – максимальна міцність...
-
Сталева труба EN 10217 P295GH ERW – високоміцна ...
-
Сталева труба EN 10217 P265GH ERW – середньої міцності...
-
Сталева труба EN 10217 P235GH ERW – висока температура...