English
Високопродуктивна біметалева металургійно з'єднана безшовна плакована труба | Труба з футеровкою CRA для котельних, нафтохімічних та кислих газів – зображення Womic Steel
  • Високопродуктивна біметалева металургійно з'єднана безшовна плакована труба | Труба з футеровкою CRA для котельних, нафтохімічних та кислих газів – Womic Steel
  • Високопродуктивна біметалева металургійно з'єднана безшовна плакована труба | Труба з футеровкою CRA для котельних, нафтохімічних та кислих газів – Womic Steel
  • Високопродуктивна біметалева металургійно з'єднана безшовна плакована труба | Труба з футеровкою CRA для котельних, нафтохімічних та кислих газів – Womic Steel

Високопродуктивна біметалева металургійно з'єднана безшовна плакована труба | Труба з футеровкою CRA для котельних, нафтохімічних та кислих газів – Womic Steel

Короткий опис:

Діапазон розмірів:Зовнішній діаметр 60,3 мм – 63,5 мм, товщина стінки підкладки зі сталі 4,71 мм – 5,18 мм, товщина облицювання CRA 1,65 мм – 2,32 мм, одинарна довжина 6 м (нестандартна довжина доступна на запит)

Матеріали підкладкової сталі (зовнішнього шару):

● EN10216-2 TC2 P265GH (нелегована сталь для роботи під тиском, за підвищеної температури)

● X10CrMoVNb9-1 (мартенситна жаростійка сталь, еквівалентна ASME SA-213 T91)

Матеріали облицювання CRA (внутрішнього шару):

● SA-213M TP304L (аустенітна нержавіюча сталь)

● UNS N08028 (Сплав 28, високостійкий до корозії аустенітний сплав)

● UNS N08825 (Інколой 825, нікель-залізо-хромовий сплав з Mo, Cu, Ti)

Виробничий процес:Металургійний процес безшовного з'єднання – відцентрове лиття + гаряче екструзії + холодне витягування / холодна прокатка. Міцність на зсув міжфазної поверхні ≥300 МПа, без ризику руйнування або розшарування футеровки.

Стандарти та сертифікації:EN10216-2, ASME SA-213, NACE MR0175 / ISO 15156, EN 10204 Тип 3.1/3.2. Перевірка третьою стороною (SGS, BV, DNV, TÜV) доступна за запитом.

Застосування:Ультранадкритичні трубні панелі котлів, нафтохімічні гідротехнологічні установки, теплообмінники високого тиску, збірні лінії для кислої нафти та газу, неядерні високотемпературні трубопроводи на атомних електростанціях, хімічні технологічні трубопроводи для агресивних корозійних середовищ.

Вомік Стальпостачає високоякісні металургійно з'єднані безшовні труби з плакуванням, що базуються на реальних проектних запитах. Ми масово виробляємо такі комбінації, як P265GH+TP304L, X10CrMoVNb9-1+UNS N08028 та P265GH+UNS N08825. Індивідуальні розміри, швидка доставка, повністю відстежувана документація якості. Звертайтеся до нас для отримання інженерної підтримки та спеціалізованих проектних рішень з плакування труб.


Специфікації продукту

Деталі продукту

Теги продукту

1. Огляд продукту – Що таке металургійно з'єднана безшовна труба з плакованим покриттям?

Аметалургійно зв'язана безшовна плакована труба(також відомий якбіметалеві безшовні плаковані трубиабоБезшовні труби з футеровкою CRA) — це високоефективна композитна труба, виготовлена ​​шляхом нерозривного з'єднаннявнутрішній шар з корозійностійкого сплаву (CRA)дозовнішній шар з високоміцної / стійкої до високих температур вуглецевої або легованої сталізавдяки металургійному процесу з'єднання. На відміну від труби з механічним покриттям, два шари утворюють зону дифузії атомарного масштабу на межі розділу, що повністю усуває ризики руйнування, утворення пухирів, зморшок або розшарування вкладиша під дією термоциклічних змін або пульсацій тиску.

Три комбінації плакованих труб із зазначеного запиту представляють три різні вимогливі умови експлуатації:

● Комбінація 1: P265GH + TP304L– Підкладка зі сталі: EN10216-2 P265GH (клас для посудин під тиском / котлів). Внутрішнє покриття: нержавіюча сталь 304L. Придатна для застосувань із середньо-високими температурами (≤450°C), таких як панелі труб котлів, теплообмінники та хімічні трубопроводи, де присутні пара та слабоагресивні середовища.

●Комбінація 2: X10CrMoVNb9-1 + UNS N08028– Підкладка: мартенситна жароміцна сталь T91 (X10CrMoVNb9-1). Внутрішнє покриття: сплав 28 (UNS N08028, аустенітний сплав з високим вмістом молибдену/міді). Це поєднання витримуєтемператури до 650°Cстійкий до впливу високого вмісту хлоридів, H₂S та органічних кислот. Використовується для секцій перегрівачів/реперегрівачів в надкритичних котлах та у високоагресивних нафтохімічних установках.

●Комбінація 3: P265GH + UNS N08825– Підкладка зі сталі: P265GH. Внутрішнє покриття: Incoloy 825 (нікелево-залізно-хромовий сплав з Mo, Cu, Ti). Incoloy 825 має чудову стійкість як до окислювальних, так і до відновлювальних кислот і особливо підходить дляH₂S / CO₂ / кислий сервіс з високим вмістом хлоридівнафтогазові трубопроводи, свердловинні труби та теплообмінники високого тиску/високої температури.

Усі три продукти виготовляються з використаннямбезшовний металургійний процес з'єднання, усуваючи поздовжні зварні шви, які є найслабшими місцями зварних плакованих труб.

2. Ключові технічні переваги

Перевага Опис
Справжній металургійний зв'язок Міцність на зсув міжфазної поверхні ≥300 МПа, що значно перевищує вимоги API 5LD. Відсутність зморшок, руйнування або відшаровування футеровки під дією термоциклування.
Безшовна конструкція Як підкладкова сталь, так і облицювання з CRA є безшовними – без поздовжнього зварного шва, ідеально підходить для роботи з воднем під високим тиском та кислим газом.
Індивідуальне поєднання матеріалів Широкий вибір підкладкових сталей (від вуглецевої сталі до T91) та плакування CRA (від 304L до нікелевих сплавів), що відповідають вимогам щодо корозії, температури та тиску.
Покращений економ Дорогий сплав використовується лише з боку корозії; загальна вартість матеріалу на 30-60% нижча, ніж у суцільної труби CRA того ж номінального тиску.
Повна відстежуваність та документація Сертифікати EN 10204 Тип 3.1/3.2, повні звіти про хімічні, механічні, неруйнівні та гідростатичні випробування.
Перевірена продуктивність у польових умовах Постачається на численні електростанції, нафтопереробні заводи та морські проекти по всьому світу. Торцева обробка, розроблена для безпроблемного зварювання в польових умовах.

3. Детальні специфікації – три комбінації довідок (на основі фактичного запиту)

Параметр Комбінація 1 Комбінація 2 Комбінація 3
Підкладка зі сталі (зовнішня) EN10216-2 TC2 P265GH X10CrMoVNb9-1 (T91) EN10216-2 TC2 P265GH
Зовнішній діаметр × Вага (мм) 63,5 × 4,88 60,3 × 5,18 63,5 × 4,71
Облицювання CRA (внутрішнє) SA-213M TP304L UNS N08028 (Сплав 28) UNS N08825 (Інколой 825)
Внутрішній зовнішній діаметр × вага (мм) 53,7 × 1,65 49,9 × 2,32 54,1 × 1,82
Одинарна довжина (м) 6 6 6
Вага одиниці (кг/м) 10.32 10.98 10.30
Типові застосування Низькотемпературний перегрівач котла, хімічний теплообмінник Ультранадкритична високотемпературна секція котла, висококорозійні нафтохімічні трубопроводи Трубопроводи для кислих нафтогазів, теплообмінники високого тиску / високої температури

Вищезазначені розміри базуються на реальному запиті клієнта. Womic Steel може виготовляти ці комбінації стандартно або коригувати розміри та допуски відповідно до креслень замовника.

4. Глибоке занурення в матеріали

4.1 Підкладка зі сталі (зовнішній шар)

EN10216-2 TC2 P265GH

●Стандарт:EN10216-2 (Безшовні сталеві труби для роботи під тиском). TC2 = Категорія випробувань 2 (включає неруйнівний контроль).

● Хімічний склад, подібний до:ASTM A106 Гр. B / A516 Гр. 60.

● Діапазон температур:Від -10°C до 450°C (довготривало).

● Ключові властивості:Добра зварюваність, пластичність та міцність за помірних температур. Широко використовується для труб котлів, посудин під тиском, теплообмінників.

X10CrMoVNb9-1 (T91 / P91)

● Стандарт:ASTM A213 T91 (безшовна труба) / A335 P91 (труба).

● Мікроструктура:Мартенситна жароміцна сталь (9%Cr, 1%Mo, V, Nb).

● Діапазон температур:До 650°C.

● Ключові властивості:Відмінна міцність на повзучість, стійкість до окислення та стійкість до парової корозії за високих температур. Бажаний матеріал для труб перегрівачів та перегрівачів в надкритичних котлах.

4.2 Облицювання CRA (внутрішній шар)

SA-213M TP304L

● Стандарт:ASME SA-213 (Безшовні труби з аустенітної легованої сталі для котлів, перегрівачів та теплообмінників).

● Характеристики:Низьковуглецева аустенітна нержавіюча сталь. Відсутність сенсибілізації після зварювання. Добра загальна стійкість до корозії та окислення.

● Обмеження:Не підходить для середовищ з високим вмістом хлоридів або сильно відновлювальних кислот. Використовується за температур ≤450°C.

UNS N08028 (Сплав 28)

● Номінальний склад:28% Cr, 31% Ni, 3,5% Mo, 1% Cu.

● Стійкість до корозії:Чудово працює в середовищах із сірчаною кислотою, фосфорною кислотою, високим вмістом хлоридів та H₂S. PREN = 38-40.

● Застосування:Середовища з високим вмістом хлоридів, використання сірчаної кислоти, середовища з кислим газом.

UNS N08825 (Інколой 825)

● Номінальний склад:42% Ni, 21% Cr, 3% Mo, 2,5% Fe, плюс Cu, Ti.

● Стійкість до корозії:Чудова стійкість як до окислювальних, так і до відновлювальних кислот. Відмінна стійкість до H₂S, CO₂, хлоридів, сірчаної та фосфорної кислот.

● Застосування:Трубчасті конструкції для свердловин для нафти та газу, підводні трубопроводи, високотемпературна хімічна обробка, теплообмінники.

5. Виробничий процес – безшовне металургійне з'єднання

Womic Steel постачає безшовні металургійно з'єднані плаковані труби, використовуючи перевірені на міжнародному рівні технологіївідцентрове лиття + гаряче екструзії + холодне волочіння / холодна прокаткамаршрут:

1. Відцентрове лиття шару CRA– Корозійностійкий сплав (наприклад, 304L, Alloy 28, Incoloy 825) спочатку відливається методом відцентрового лиття для формування заготовки внутрішнього кільця/трубки.
2. Складання композиту та гаряча екструзія– Зовнішня заготовка з підкладкою зібрана з внутрішньою трубкою CRA, а потім піддається коекструдуванню за високої температури та тиску. Металургійний зв'язок утворюється між двома шарами шляхом атомної взаємодифузії.
3. Холодне волочіння / холодна прокатка– Кілька проходів зменшують діаметр і товщину стінки до точних кінцевих розмірів, одночасно покращуючи структуру зерна та забезпечуючи якість поверхні.
4. Термічна обробка– Індивідуальні цикли термічної обробки (нормалізація, відпуск, відпал на розчин), що застосовуються відповідно до вимог як до підкладкової сталі, так і до плакування з CRA.
5. Неруйнівний контроль (НДК)– 100% ультразвуковий контроль поверхні з’єднання та всього корпусу труби; контроль вихровими струмами на наявність поверхневих дефектів.
6. Кінцева обробка– Підготовка фаски за кресленням замовника. Доступне нанесення CRA-пластування (плакування стрічкою) на фаску для запобігання розмиванню та забезпечення корозійної стійкості кільцевого зварного шва.
7. Заключна перевірка та документація– Перевірка розмірів, візуальний огляд, вимірювання твердості. Складено повне досьє якості.

6. Типові застосування та посилання на проекти

✅ Панелі труб котлів електростанцій

●Вимога:Секції високотемпературного перегрівача/перегрівача повинні бути стійкими до окислення парою (потрібен T91), а також стійкими до корозії точки роси димових газів (потрібен внутрішній шар CRA).

● Рішення:X10CrMoVNb9-1 (T91) + UNS N08028 (сплав 28). Забезпечує міцність на повзучість при 650°C + захист від внутрішньої корозії.

● Посилання:Заміна перегрівача в ультранадкритичному блоку потужністю 1000 МВт у Китаї; стабільна робота >3 років.

✅ Установки гідропереробки нафтохімічних речовин

● Вимога:Робота під високим тиском/високою температурою з H₂S, NH₃, Cl⁻ та іншими агресивними речовинами. Стандартна нержавіюча сталь схильна до точкової утворення та підривного кровообігу.

● Рішення:Труба P265GH + Incoloy 825 з плакуванням. Підкладка зі сталі забезпечує міцність; Incoloy 825 забезпечує комплексну стійкість до корозії.

● Посилання:Пучок труб теплообмінника для установки десульфуризації на нафтопереробному заводі в Шаньдуні. Зниження вартості на 45% порівняно з трубами з твердого нікелевого сплаву.

✅ Лінії збору кислої нафти та газу

● Вимога:Наземне родовище газу з високим вмістом H₂S/CO₂, що вимагає стійкості до кислих кислих речовин та хорошої низькотемпературної в'язкості.

● Рішення:P265GH (добра низькотемпературна в'язкість) + облицювання з Incoloy 825 або Alloy 28.

● Посилання:Збірний трубопровід-відгалуження у високосірчаному блоці на південному заході Китаю. Два роки експлуатації без внутрішньої корозії.

9

7. Контроль якості та сертифікація

Пункт перевірки Метод / Стандарт Сфера застосування
Хімічний склад OES / спектрометр прямого зчитування На кожну плавку – окремий аналіз для підкладкової сталі та облицювання з CRA
Властивості на розтяг Температура навколишнього середовища + підвищена температура (необов'язково) Поздовжні зразки з кожного шару
Ударна в'язкість V-подібний надріз Шарпі (-20°C або -40°C) Підкладка зі сталі
Міцність на зсув міжфазної поверхні Випробування на виштовхування (≥300 МПа) Мінімум один зразок на виробничу партію
Твердість HV / HRB / Leeb Зона інтерфейсу та підкладкова сталь
Ультразвукове тестування Поздовжні та зсувні хвилі (100%) Цілісність зв'язку, шарування, внутрішні дефекти
Витік вихрових струмів / флюсу Повна довжина Поверхневі та приповерхневі дефекти
Гідростатичне випробування 1,5× розрахунковий тиск Кожна трубка
Міжкристалічна корозія (необов'язково) ASTM A262 Практика E (для 304L) Як запитувалося
Розмір зерна (необов'язково) ASTM E112 (для аустенітного плакування) Як запитувалося

Документація якості:EN 10204 Тип 3.1 (стандарт) або Тип 3.2 (з уповноваженим свідком третьої сторони). Можлива організація перевірки третьою стороною (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR).

8. Упаковка та доставка

●Захист поверхні:Зовнішня сторона покрита антикорозійною оливою; внутрішня порожнина герметизована газоподібним азотом.

●Захист кінця:Пластикові або сталеві торцеві заглушки для запобігання механічним пошкодженням та потраплянню сміття.

●Комплектація:Шестигранні або прямокутні пучки зі сталевими стрічками; дерев'яні прокладки між шарами для запобігання контакту металу з металом.

●Контроль вологості:Водонепроникний брезент + пакети з осушувачем всередині упаковки, придатні для морських перевезень.

●Маркування:Кожна труба чітко маркована номером плавки, специфікацією, класом матеріалу та довжиною. Пакувальний лист та документи якості додаються.

●Порти завантаження:Шанхай, Тяньцзінь, Циндао (головні китайські порти). Перевезення стандартним контейнером (20'/40'), флет-рейком або судном для перевезення насипом.

9. Часті запитання (FAQ)

Q1: Яка суттєва різниця між металургійно з'єднаною безшовною плакованою трубою та трубою з механічним покриттям?
A: У металургійно з'єднаних трубах інтерфейс утворює дифузійний зв'язок атомарного масштабу (міцність на зсув ≥300 МПа). Це повністю усуває зморщування, руйнування або відшарування футеровки, що є поширеними ризиками для труб з механічним футеровкою під впливом циклічної зміни температури або пульсації тиску.

Q2: Чому як зовнішній шар використовують T91 (X10CrMoVNb9-1), а не P91?
A: T91 та P91 мають однаковий хімічний склад. T91 – це позначення для безшовних труб (використовується для труб малого діаметра котлів, наприклад, для згинів перегрівачів), тоді як P91 використовується для труб великого діаметра. T91 є оптимальним вибором для виготовлення U-подібних згинів перегрівачів та перегрівачів-регрівачів.

Q3: Яка різниця між UNS N08028 (сплав 28) та UNS N08825 (інколой 825)?
A: Сплав 28 має вищий вміст Cr, Mo та Cu, що забезпечує чудову стійкість до сірчаної кислоти, фосфорної кислоти та середовищ з високим вмістом хлоридів (PREN 38-40). Incoloy 825 містить більше нікелю, що робить його більш стійким до відновлювальних кислот та плавикової кислоти. Він також, як правило, більш економічно вигідний. Для аналізу конкретного середовища зверніться до інженерної команди Womic Steel.

Q4: Чи можна використовувати плакировану трубу P265GH + TP304L для низькотемпературної секції котла?
A: Так. P265GH пропонує добру міцність за проміжних температур і зварюваність, тоді як внутрішня оболонка зі сталі 304L стійка до корозії від конденсату димових газів (що містить сірчану кислоту). Рекомендується герметизувати кінці труб після гідростатичних випробувань, щоб запобігти іржі перед експлуатацією.

Q5: Чи можете ви надати сертифікати EN 10204 типу 3.2 та засвідчення третьої сторони?
В: Так. Womic Steel має давнє співробітництво з SGS, BV, TÜV, DNV, ABS та LR. Ми можемо організувати спостереження третьої сторони за випробуваннями (наприклад, на розтяг, UT) та видати сертифікати типу 3.2.

Q6: Який типовий термін поставки цих комбінацій труб з покриттям?
A: Для перших замовлень стандартних комбінацій термін поставки зазвичай становить 60-90 днів (включаючи закупівлю матеріалів, екструзію композиту, холодну обробку та випробування). Для комбінацій, що вже виробляються серійно (наприклад, P265GH+TP304L), термін виконання може бути скорочений до 45-60 днів.

10. Зверніться до Womic Steel – вашого виробника плакованих труб

Якщо у вас є вимоги, аналогічні запиту на труби з плакуванням, наведеному вище, або будь-яке інше поєднання зовнішнього/внутрішнього матеріалів, будь ласка, зверніться до Womic Steel для отримання технічної пропозиції та бюджетної ціни.

Вебсайт: www.womicsteel.com
Електронна пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:

Віктор: +86 15575100681

Джек: +86 18390957568

Womic Steel – індивідуальні рішення з плакованих труб 316L для CO₂-систем, котлів, теплообмінників, низькотемпературних та високотемпературних застосувань.

  • Попередній:
  • Далі:

    • Супутні товари

    Запит зараз