Основний матеріал (підкладка)
● SA-210 Gr.C / EN10216-2 (вуглецева сталь – загальне обслуговування котлів)
● SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 – легована сталь, стійка до повзучості)
Облицювання (підкладка з CRA):
● TP304L (1.4306) – аустенітна нержавіюча сталь для загальної стійкості до корозії
● UNS N08028 (1.4563 / Сплав 28) – сплав з високим вмістом Cr/Ni/Mo/Cu для кислих та хлоридних середовищ
● UNS N08825 (2.4858 / Incoloy 825) – сплав на основі нікелю для кислих газів, H₂S/CO₂/хлоридів
Маршрут процесу:Гаряча екструзія → холодне оздоблення → термічна обробка → травлення. Повністю безшовні, без поздовжнього зварного шва. Міцність металургійного з'єднання на зсув ≥300 МПа.
Тестування та сертифікація:100% гідростатичне випробування, ультразвукове випробування згідно з ASTM E213 та ISO 10893-10. Відповідність ASME Розділ II Частина A, EN12952-2 (включаючи Частину C). Сертифікат заводу EN 10204 Тип 3.1 (Тип 3.2 з залученням третьої сторони необов'язково).
Застосування:Перегородки котлової води, пароперегрівачі, перегрівачі, теплообмінники високого тиску, установки рекуперації відхідного тепла, підігрівачі живильної води котлів кислого режиму, обладнання для передачі тепла нафтопереробних заводів.
Вомік Стальпостачає повністю простежувані безшовні труби з покриттям, виготовлені відповідно до європейських норм та норм ASME. Виберіть комбінацію серцевини та покриття. Доступні сторонні перевірки та випробування за участю свідків. Зв'яжіться з нами для отримання технічних паспортів та кошторису на доставку.
1. Огляд продукції – Безшовні металургійні труби з плакованим покриттям, виготовлені методом гарячого екструзії
Безшовна металургійна труба з плакованим покриттям принципово відрізняється від труб з механічним покриттям або зварних труб з плакованим покриттям. Серцевина та оболонка незмінно з'єднуються за допомогою атомної дифузії під час гарячої екструзії, створюючи зв'язок, який не може розшаровуватися під впливом термоциклування, пульсацій тиску або згинання.
Чому безшовні (без поздовжнього зварного шва)?
Поздовжні зварні шви є потенційними точками руйнування при циклічній експлуатації за високих температур і високого тиску. Безшовна конструкція повністю усуває цей ризик. Процес гарячого екструзії також покращує структуру зерен, покращуючи міцність на повзучість і стійкість до втоми.
Чому гаряча екструзія + холодна обробка + термічна обробка + травлення?
●Гаряча екструзія:Досягає металургійного з'єднання за екстремального тиску та температури, зменшуючи поперечний переріз >8:1 – забезпечує надійний інтерфейс.
● Холодне оздоблення (холодне волочіння / піліджерування):Забезпечує точні допуски зовнішнього діаметра та товщини стінки, чудову обробку поверхні та покращені механічні властивості завдяки зміцненню (з подальшою відповідною термічною обробкою).
● Термічна обробка:Відновлює пластичність, знімає напруження та розвиває необхідну мікроструктуру (наприклад, нормалізація + відпуск для SA-210 Gr.C та T91; відпал на розчин для шарів CRA).
● Маринування:Видаляє оксидний накип (магнетит, гематит), що залишився після гарячої обробки та термічної обробки. Результатом є хімічно чиста, пасивна поверхня без накипу, що є важливим для довговічності котла та теплообмінника.
Завдяки такому поєднанню виготовляється труба, яка відповідає найсуворішим вимогам ASME Section I, EN12952 та PED 2014/68/EU.
2. Комбінації матеріалів – серцевина + обшивка
Нижче детально описано три найпопулярніші комбінації для проектів на електростанціях та в нафтохімічній галузі. Кожна з них відповідає певному набору умов експлуатації.
2.1 Комбінація A: SA-210 Gr.C + TP304L (1.4306)
| Параметр | Ядро (підкладка) | Облицювання (CRA) |
| Матеріал | SA-210 Гр. C / EN10216-2 | TP304L (1.4306) |
| Стандартний | ASME Розділ II Частина A / EN10216-2 | ASME SA-213 / EN10088-3 |
| Типове використання | Водяні стінки котлів, економайзери, низькотемпературні перегрівачі | Загальний захист від корозії від слабокислого конденсату, насиченої киснем води |
| Максимальна робоча температура | ~450°C | ~400°C (в агресивних середовищах) |
| Товщина облицювання | – | 1,5 – 3,0 мм |
| Переваги | Добра зварюваність, помірна вартість, широка доступність | Низький вміст вуглецю запобігає сенсибілізації; хороша стійкість до окислення та загальної корозії |
Найкраще для:Звичайні труби стінок вугільних котлів, внутрішня поверхня яких контактує з обробленою водою/парою, періодично піддаючись кислотному очищенню або незначному забрудненню.
2.2 Комбінація B: SA-213 T91 (1.4903) + UNS N08028 (сплав 28 / 1.4563)
| Параметр | Ядро (підкладка) | Облицювання (CRA) |
| Матеріал | SA-213 T91 Тип 1 (X10CrMoVNb9-1) | UNS N08028 (Сплав 28) |
| Стандартний | ASME Розділ II Частина A / EN10216 2 | SB 668 / EN10088-3 |
| Типове використання | Високотемпературні перегрівачі / перегрівачі, котли-утилізатори | Кислий конденсат димових газів (сірчана/фосфорна кислота), високий вміст хлоридів |
| Максимальна робоча температура | 650°C (діапазон повзучості) | 450°C (в умовах агресивного середовища) |
| Товщина облицювання | – | 2,0 – 3,5 мм |
| Переваги | Відмінна міцність на розрив при повзучості, стійкість до окислення | PREN 38-40; стійкий до точкової, щілинної корозії та корозійного розтріскування під напругою в хлоридах |
Найкраще для:Кінцеві секції перегрівачів надкритичних котлів, котли-утилізатори відпрацьованого тепла після установки з виробництва сірчаної кислоти, котли на біомасі з високим вмістом хлору в димових газах.
2.3 Комбінація C: SA-210 Gr.C + UNS N08825 (Інколой 825 / 2.4858)
| Параметр | Ядро (підкладка) | Облицювання (CRA) |
| Матеріал | SA-210 Гр. C / EN10216-2 | UNS N08825 (Інколой 825) |
| Стандартний | ASME Розділ II Частина A / EN10216 2 | SB 163 / VdTUV 432 |
| Типове використання | Підігрівачі живильної води для котлів, теплообмінники для нафтопереробних заводів | Кисла служба (H₂S + CO₂ + хлориди), відновлювальні кислоти |
| Максимальна робоча температура | ~450°C | ~450°C (у кислому середовищі) |
| Товщина облицювання | – | 2,0 – 3,5 мм |
| Переваги | Економічно ефективна серцевина, хороша міцність | Відповідає вимогам NACE MR0175; стійкий до SSC, HIC та загальної корозії у вологому H₂S |
Найкраще для:Підігрівачі живильної води на газопереробних заводах, теплообмінники для обробки пластової води або амінних розчинів, будь-яке обладнання, що вимагає високої надійності проти кислої корозії.
3. Виробничий процес – від заготовки до протравленої труби
Маршрут виробництва суворо контролюється для забезпечення цілісності зв'язків та простежуваності.
| Сцена | Операція | Ключові параметри | Інспекція |
| 1 | Збірка композитної заготовки | Просвердлений керн, вкладений CRA-лайнер, вакуумне ущільнення (≤10 Па) | Візуальний, об'ємний |
| 2 | Гаряча екструзія | 1150-1250°C, коефіцієнт пониження ≥8:1, регулювання швидкості | Реєстрація температури, візуальний огляд екструдованої поверхні |
| 3 | Холодне оздоблення | Холодне волочіння або пілгерування (кілька проходів з проміжним відпалом) | Перевірка розмірів на кожному проході |
| 4 | Термічна обробка | Нормалізація + відпуск для серцевини; відпал на розчин для CRA (залежно від марки) | Записано діаграму часу та температури, випробування на твердість |
| 5 | Маринування | Занурення у ванну з HNO₃+HF, а потім промивання водою | Візуальний тест на змочуваність поверхні, підтвердження відсутності окалини |
| 6 | Випрямлення та різання | Точне вирівнювання, різання на замовлену довжину | Лазерна перевірка прямолінійності (≤1,5 мм/м) |
| 7 | НК та гідровипробування | Згідно з розділом 4 | Видані звіти |
| 8 | Кінцева обробка та пакування | Скошені торці (якщо зазначено), змащування, пластикові ковпачки | Візуальний список упаковки |
4. Програма інспекції та випробувань – відповідність стандартам ASME та EN
Усі безшовні труби з покриттям проходять такі випробування відповідно до стандартів, визначених замовником: ASTM E213, ISO 10893-10, EN12952-2 (включаючи частину C) та ASME SA-450.
| Тест | Стандартний | Сфера застосування | Прийняття |
| 100% ультразвуковий контроль (поздовжні дефекти) | ASTM E213, ISO 10893-10 | Повна довжина трубки, автоматичний занурювальний або контактний метод | Відсутність відлуння дефекту, що перевищує контрольний рівень; лінійні дефекти > прийнятної довжини відхилено |
| Гідростатичне випробування | ASME SA-450 / EN12952-2 | Кожна трубка, тиск ≥ 1,5× розрахунковий тиск, утримувати ≥ 10 с | Без витоків, постійне розширення в межах допустимої межі |
| Випробування на розтяг (основний матеріал) | SA-210 / SA-213 / EN10216-2 | За нагрівання / партію | Текучість, міцність на розтяг, видовження відповідають специфікаціям |
| Випробування на сплющення | ASME SA-450 | Один на нагрівання / розмір | Без тріщин, доки відстань між пластинами не стане 2/3 зовнішнього діаметра (або згідно зі стандартом) |
| Випробування на твердість | EN12952-2 C | Серцевина та оболонка (необов'язково для зони склеювання) | Серцевина ≤ специфікація, оболонка ≤ специфікація |
| Візуальний та об'ємний | SA-450 / EN12952-2 | 100% | Зовнішній діаметр, товщина стінки, довжина, обробка поверхні, стан фаски |
Додаткові тести на запит:
● Міцність зчеплення на зсув (випробування на виштовхування) згідно з API 5LD
● Міжкристалічна корозія (ASTM A262 Практика E для аустенітного плакування)
● Ударний шар (серцевина за заданої температури)
● NACE TM0177 / TM0284 для кислої експлуатації (на трубах з плакованого матеріалу Incoloy 825)
● Позитивна ідентифікація матеріалу (PMI) облицювання за допомогою рентгенофлуоресцентної флуоресценції (XRF)
Сертифікати:EN 10204 Тип 3.1 (стандарт). Тип 3.2 із засвідченням третьої сторони (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) доступний за додаткову плату.
5. Діапазон розмірів та допуски
Безшовні металургійні труби з плакованим покриттям, виготовлені методом гарячої екструзії + холодного оздоблення, зазвичай доступні в:
| Параметр | Діапазон / Допуск |
| Зовнішній діаметр (OD) | 25 мм – 168 мм (1″ – 6″). Більші діаметри можливі за допомогою альтернативного процесу (наприклад, гарячекатане скріплення + зварювання) – звертайтеся для отримання детальної інформації. |
| Товщина стінки серцевини | 3 мм – 15 мм (залежно від зовнішнього діаметра та номінального тиску) |
| Товщина облицювання | 1,5 мм – 3,5 мм (мінімум 1,5 мм для надійного з'єднання) |
| Довжина | 6 м – 15 м одинарний розмір; довші на спеціальне замовлення |
| Допуск зовнішнього діаметра | ±0,5 мм для зовнішнього діаметра <100 мм; ±0,75% для зовнішнього діаметра ≥100 мм |
| Допуск товщини стінки | ±10% (лише серцевина; оболонка вимірюється окремо) |
| Прямолінійність | ≤1,5 мм на метр |
Можна обговорити індивідуальні розміри.
6. Детальний огляд застосувань
6.1 Водяні стінки котла та економайзери (комбінація A – SA-210+304L)
●Функція:Вода поглинає тепло димових газів. На внутрішній поверхні можуть бути присутніми корозійні речовини від живильної води або періодичного кислотного очищення. Облицювання зі сталі 304L стійке до низьких коливань pH та запобігає утворенню точкової корозії.
● Перевага над необробленою вуглецевою сталлю:Усуває необхідність дозування хімікатів або зменшує допуск на корозію, що дозволяє створювати тонші стінки та легшу конструкцію.
6.2 Перегрівачі та перегрівачі (комбінація B – T91+сплав 28)
● Виклик:Окислення з боку пари, а також зовнішній димовий газ, що містить сірку та хлориди, спричиняє корозію за високих температур. T91 забезпечує міцність на повзучість; сплав 28 протистоїть корозії точки роси димових газів під час запуску/зупинки.
● Польова перевага:Збільшений термін служби труб між перебоями, знижений ризик засмічення паровою стороною внаслідок відшаровування оксиду.
6.3 Підігрівачі живильної води для кислого середовища (комбінація C – SA-210+Incoloy 825)
Навколишнє середовище:Високий вміст H₂S, CO₂, хлоридів у водяній/паровій системах. Вуглецева сталь може зруйнуватися через сульфідне розтріскування під напругою протягом кількох місяців. Плакована труба з Incoloy 825 забезпечує повністю гарантовану експлуатаційну якість в умовах кислого середовища зі значною економією коштів порівняно з твердою сталлю 825.
6.4 Теплообмінники високого тиску (усі комбінації)
Кожухотрубні теплообмінникиде рідина з боку труби є корозійною, а з боку оболонки – ні. Плаковані труби дозволяють використовувати трубні решітки з вуглецевої сталі (з футеровкою з CRA) та повне покриття внутрішньої поверхні труби.6.5 Рекуперація відхідного тепла (особливо на заводах з виробництва сірчаної кислоти)
Сторона гарячого газу:до 600°C; зовнішня поверхня T91 (або SA-210 з належним охолодженням). Внутрішня поверхня контактує з розведеним кислотним конденсатом – сплав 28 або 304L стійкий до впливу агресивних речовин. Безшовна конструкція запобігає витоку через поздовжні зварні шви, що може бути катастрофічним у умовах експлуатації з кислотою.
Стан поверхні – протравлений та пасивований
Стандартна умова поставки для всіх трьох комбінацій така:протравлені та пасивовані.
●Маринування:Видаляє термічний окалину (оксиди заліза), що утворюється під час гарячої екструзії та термічної обробки. Кислотна ванна (HNO₃ + HF) розчиняє окалину, не пошкоджуючи суттєво основний метал.
● Пасивація:Після травлення на поверхнях нержавіючої сталі та нікелевих сплавів спонтанно утворюється тонка оксидна плівка, багата на хром, що підвищує стійкість до корозії.
● Перевага:Готовий до встановлення – не потребує додаткового очищення чи дробоструминної обробки. Підходить для високочистої води та чутливих хімічних середовищ.
● Додаткова обробка поверхні:Змащування для короткочасного запобігання іржі (на осерді з вуглецевої сталі, що оголюється на кінцях) – за потреби вказати.
● Якщо потрібна інша обробка поверхні (наприклад, полірування, дробоструминна обробка, без травлення), будь ласка, зробіть запит під час замовлення.
8. Документи якості та простежуваність
Кожна партія містить вичерпне досьє якості:
● Сертифікат EN 10204 типу 3.1(хімічний аналіз серцевини та оболонки, результати розтягу серцевини, підтвердження гідростатичних випробувань, короткий звіт про ультразвукове дослідження)
●Звіт про перевірку розмірів(Зовнішня товщина, вага, довжина, що записуються на пачку)
●Повні протоколи ультразвукових випробувань(або короткий виклад із заявою про прийняття)
●Діаграми термічної обробки(криві час-температура) для партії
●Запис процесу маринування(концентрація кислоти, температура, тривалість)
●Пакувальний лист та комерційний рахунок-фактура
●Додатково:Сертифікат EN 10204 типу 3.2 із засвідченням третьої сторони (додаткова плата)
Усі документи пов'язані з номерами плавок, проштампованими на кожній трубі (штамп з низьким напруженням згідно з ASME SA-450).
9. Доставка та логістика
●Стандартна упаковка:Пластикові торцеві заглушки, зв'язані у пучки, скріплені сталевими стрічками, з дерев'яними розпірками (для малого зовнішнього діаметра) або окремими люльками (для більшого зовнішнього діаметра). Водонепроникне покриття для морських перевезень.
●Умови доставки:FOB Шанхай/Тяньцзінь (найпоширеніше), CFR, CIF до будь-якого великого порту. Ми організовуємо контейнерні перевезення або розвантаження насипом.
●Час виконання (орієнтовний):
● Комбінація A (SA-210+304L):12-14 тижнів з моменту підтвердження замовлення (залежно від наявності матеріалу)
● Комбінація B (T91+Сплав 28):16-20 тижнів (закупівля спеціальних сплавів)
● Комбінація C (SA-210+Incoloy 825):16-20 тижнів (джерело Incoloy 825)
Можливість скорочення термінів виконання повторних замовлень.
●Мінімальна кількість замовлення:Немає суворих мінімальних замовлень для пробних партій (наприклад, 100-200 метрів). Звертайтеся для уточнення цін на невеликі партії.
10. Часті запитання (FAQ) – технічні та комерційні
Q1: Чому варто вибирати безшовну плаковану трубу замість зварної плакованої труби?
A: Безшовна плакована труба маєбез поздовжнього зварного шваабо в осерді, або в обшивці. Це усуває потенційну точку руйнування внаслідок термічної втоми, роботи з воднем або високого тиску. Це також запобігає будь-якому ризику підрізання зварного шва або відсутності проварювання, що може спричинити корозію. Для труб котлів і теплообмінників, які повинні відповідати суворим вимогам норм (ASME Section I, EN12952), безшовні труби часто є обов'язковими.
Q2: Чи можете ви забезпечити плаковану трубу з CRA зовні, а не зсередини?
A: Так. Процес екструзії можна виконати у зворотному порядку: на зовнішній діаметр нанести CRA, а на внутрішній – вуглецеву/леговану сталь. Будь ласка, уточніть це під час запиту.
Q3: Яка міцність зчеплення облицювання?
A: Типова виміряна міцність на зсув, отримана за результатами випробувань на виштовхування, становить ≥300 МПа. Це значно перевищує вимоги API 5LD або будь-якого визнаного стандарту. Для екструзійно з'єднаних труб з плакованою поверхнею інтерфейсу вважається нероздільним за нормальних експлуатаційних навантажень.
Q4: Чи виконуєте ви ультразвуковий контроль відповідно до ASTM E213 або ISO 10893-10?
В: Ми маємо обладнання для проведення випробувань за обома стандартами. Зазвичай ми пропонуємо ISO 10893-10 для замовлень, призначених для Європи, та ASTM E213 для відповідності вимогам ASME. Будь ласка, вкажіть ваші уподобання; ми також можемо провести комбіноване випробування.
Q5: А як щодо EN12952-2 частина C – чи відповідають ваші вимоги до термічної обробки та випробувань?
A: Так. Наші цикли нормалізації та відпуску контролюються та реєструються відповідно до вимог EN12952-2 C. Частота механічних випробувань, плющення та гідростатичних випробувань відповідає або перевищує стандарт. Ми можемо надати матрицю відповідності.
Q6: Чи підходить поверхня для травлення для роботи з киснем/воднем/чистою парою?
A: Травлення видаляє оксиди, але може залишати сліди кислоти або вологи. Для високочистих матеріалів ми рекомендуємо додатковізнежирення та пасивація(не входить до стандартного маринування). Будь ласка, уточніть цю вимогу.
Q7: Як мені вказати точні розміри для кожної комбінації?
В: Надайте:
● Зовнішній діаметр (OD) готової труби
● Товщина стінки серцевини (підкладкова сталь)
● Товщина облицювання (CRA)
● Одинарна довжина (наприклад, 6 м, 12 м) та загальна довжина (м) на комбінацію
Q8: Чи можете ви поставити ці плаковані труби в U-подібній конфігурації?
В: Так, ми можемо зігнути готову протравлену трубу (холодне гнуття за допомогою оправки) з подальшою термічною обробкою для зняття напруги та 100% нерозривним контролем зігнутої ділянки. Будь ласка, запросіть окрему цінову пропозицію на U-подібні вигини.
Q9: Які існують варіанти перевірки третьою стороною?
A: Ми регулярно співпрацюємо з SGS, BV, DNV, TÜV, ABS та LR. Інспектор може бути присутнім на всіх або окремих випробуваннях (гідравлічні, ультраміцні, на розтяг, розмірні). Після цього ми видаємо сертифікати EN 10204 типу 3.2.
Q10: Чи є у вас на складі ці труби з покриттям?
A: Зазвичай ми виробляємо на замовлення. Однак, стандартні вироби, такі як SA-210+304L, у популярних діаметрах (наприклад, 63,5×4,88×1,65 мм, довжина 6 м), можуть бути доступні з попередньої партії – будь ласка, уточнюйте.
Q11: Яке порівняння вартості з цільною високолегованою трубою?
A: Для того самого номінального тиску, плакована труба (наприклад, T91+Сплав 28) зазвичай коштуєна 40-50% меншеніж суцільна труба зі сплаву Alloy 28 з однаковим зовнішнім діаметром та товщиною стінки. Для SA-210+Incoloy 825 економія може становити 50-60% порівняно з суцільною трубою 825. Точна економія залежить від товщини облицювання та матеріалу серцевини.
Q12: Чи маєте ви досвід сертифікації VdTUV (наприклад, для Incoloy 825 згідно VdTUV 432)?
В: Так. Ми постачали плаковані труби німецьким операторам заводів, яким потрібне схвалення VdTUV. Ми можемо залучити уповноваженого інспектора для прийняття матеріалів VdTUV та надати необхідну документацію.
Q13: Як обробляються кінці труб?
A: Стандартно: звичайний квадратний виріз, без задирок. Додатково: скошений (30-35°), різьбовий (для механічних з'єднань) або пазовий. Скошені кінці можуть постачатися зЗмішування CRA(шар відповідного легованого зварного металу на скошеній поверхні) для запобігання розрідженню під час зварювання в польових умовах. Будь ласка, уточніть.
Q14: Яка мінімальна товщина облицювання для надійного екструзійного з'єднання?
A: 1,5 мм – це наш безпечний мінімум для безшовних екструдованих труб з плакуванням. При товщині плакування менше 1,5 мм надійність з'єднання знижується; натомість ми рекомендуємо зварні труби з плакуванням. Для більшості допусків на корозію типовим є значення 2,0-2,5 мм.
Q15: Чи існує обмеження максимальної довжини для безшовних труб з покриттям?
A: Можливості екструзійних пресів обмежують одиничну довжину приблизно 15 м для діаметрів менше 100 мм. Для більших діаметрів максимальна довжина, як правило, коротша (12 м). Якщо потрібні більші довжини (наприклад, для намотування), ми можемо розглянути можливість холодного витягування довших деталей з екструдованих вихідних труб.
11. Зверніться до Womic Steel для отримання технічної пропозиції
Якщо у вас є запити щодо безшовних металургійних труб з плакованим покриттям – гарячепресованих, холоднооброблених, термічно оброблених та травлених – будь ласка, надішліть список необхідних комбінацій (серцевина + плакування, розміри, кількість, довжина, рівень сертифікації). Ми надамо вам детальну технічну пропозицію, терміни поставки та ціну.
Вебсайт: www.womicsteel.com
Електронна пошта: sales@womicsteel.com
Тел. / WhatsApp / WeChat:
Віктор: +86 15575100681
Джек: +86 18390957568
Супутні товари
-
Біметалеві металургійні плаковані труби X65MS+Incoloy 825...
-
Біметалева металургійна плакована труба X65+316L | Вартість...
-
Біметалева металургійна труба з плакуванням від Womic Steel | C...
-
Біметалева металургійна плакована труба зі сплаву T91+28 | ...
-
Безшовні металургійні плаковані труби | Гарячеекструдовані...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (Сплав 28) Безшовний метал...
-
Безшовний металургійний плакований матеріал SA-210 Gr.C / 304L ...
-
Високопродуктивний біметалевий металургійно зв'язаний с...
-
Виробник біметалевих труб з плакуванням | Металургійний...