Біметалева металургійна труба T91+Сплав 28 | Безшовна труба, стійка до високих температур та корозії – зображення від Womic Steel

Біметалева металургійна труба T91+Сплав 28 | Безшовна труба, стійка до високих температур та корозії – Womic Steel

Короткий опис:

Безшовна труба з металургійно з'єднаним покриттям T91+Alloy 28. Зовнішній матеріал T91 (X10CrMoVNb9-1) забезпечує межу повзучості до 650°C; внутрішній матеріал Alloy 28 (UNS N08028) стійкий до високого вмісту хлоридів, сірчаної/фосфорної кислоти та кислих умов. Виготовлено методом відцентрового лиття + гарячого екструзії – повністю безшовно, без поздовжнього зварного шва. Ідеально підходить для труб перегрівачів, котлів-утилізаторів, високотемпературних хімічних теплообмінників.

Надіслати нам електронного листа Специфікації продукту

Деталі продукту

Теги продукту

Зовнішній (підкладка)

Зовнішній (підкладка):T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 / A213 T91) – мартенситна стійка до повзучості сталь, максимальна температура експлуатації 650°C

Внутрішня (обшивка):Сплав 28 (UNS N08028 / 1.4563 / Sandvik 28) – аустенітний сплав з високим вмістом Cr/Ni/Mo/Cu, PREN 38–40

Діапазон розмірів:Зовнішній діаметр 38 мм – 168 мм; Товщина зовнішньої стінки 4 мм – 15 мм; Товщина обшивки 1,8 мм – 3,5 мм; Одинарна довжина до 15 м

Процес:Відцентрове лиття + гаряче екструзія – міцність металургійного зв'язку на зсув ≥300 МПа

Стандарти:ASTM A213 (T91), API 5LD (плакована труба), NACE MR0175, PED 2014/68/EU

Застосування:Ультранадкритичні перегрівачі/перегрівачі котлів, установки рекуперації відхідного тепла (сірчанокислотні установки), високотемпературні теплообмінники для хлорованих вуглеводнів, установки з переробки біомаси/відходів на енергію

1. Огляд – Чому варто обрати трубу з плакованого сплаву T91+28

Експлуатація за високих температур часто створює дилему: матеріал, достатньо міцний, щоб витримати повзучість (наприклад, T91), кородує в агресивних димових газах або технологічних потоках; сплав, стійкий до корозії (наприклад, Alloy 28), не має міцності за високих температур і є дуже дорогим.

Біметалева труба з покриттям T91+Alloy 28вирішує це шляхом розділення функцій:

лЗовнішній Т91стикається з високотемпературним середовищем (наприклад, димовими газами при 600-650°C) та забезпечує міцність на розрив при повзучості.

лВнутрішній сплав 28обробляє агресивну рідину (наприклад, кислотний конденсат, хлориди) на своїй внутрішній поверхні.

Комбінація єбезшовні– відсутність поздовжнього зварного шва – завдяки процесу відцентрового лиття + гарячої екструзії. Це усуває найслабше місце, яке зустрічається у зварних плакованих трубах.

Типові схеми, де T91+Сплав 28 є найефективнішим:

Конфігурація	Зовнішня сторона	Внутрішня сторона	Приклад
Перегрівач котла	Димовий газ (650°C, окислювальний)	Пара (450-550°C, чиста)	T91 стійкий до зовнішнього окислення; сплав 28 не потрібен? Насправді для обробки пари не потрібен спеціальний сплав. Кращий приклад:Теплообмінник, в якому протікає агресивна рідина– Зовнішня частина T91 витримує високу температуру газу; всередині сплав 28 стійкий до корозії.
Правильне типове використання:Трубка в котлі-утилізаторі після установки з виробництва сірчаної кислоти – гарячий (~500°C) газ SO₂/SO₃ зовні (T91 справляється з повзучістю), розбавлена кислота може конденсуватися всередині під час збоїв (сплав 28 стійкий до цього). Також використовується вкотли на біомасіде хлор у димових газах викликає високотемпературну корозію – сплав 28 застосовується як внутрішня обшивка? Краще розміщувати облицювання з боку вогню. Але наша конструкція розміщує облицювання всередині, а задня – зовні. Давайте переосмислимо: облицьовану трубу можна орієнтувати в будь-якому напрямку. Womic може виготовляти з CRA на внутрішньому діаметрі (для внутрішньої корозії) або на зовнішньому діаметрі (для зовнішньої корозії). T91+Сплав 28 зазвичай постачається зСплав 28 на ідентифікаторіі Т91 на ОД.

Для ясності:Зовнішній шар (OD) T91 забезпечує міцність на тиск та стійкість до повзучості; внутрішній шар (ID) зі сплаву Alloy 28 протистоїть корозії від технологічної рідини.Якщо проблема полягає у зовнішній корозії, ми можемо змінити положення шарів.

2. Специфікації матеріалів

2.1 Хімічний склад (типовий, %)

Елемент	T91 (Зовнішній)	Сплав 28 (внутрішній)
Вуглець (C)	0,08–0,12	≤0,03
Кремній (Si)	0,20–0,50	≤0,50
Марганець (Mn)	0,30–0,60	≤2,00
Фосфор (P)	≤0,020	≤0,030
Сірка (S)	≤0,010	≤0,015
Хром (Cr)	8,0–9,5	26,0–28,0
Нікель (Ni)	≤0,40	29,0–32,0
Молібден (Mo)	0,85–1,05	3,0–4,0
Мідь (Cu)	—	0,6–1,4
Ванадій (V)	0,18–0,25	—
Ніобій (Nb)	0,06–0,10	—
Азот (N)	0,03–0,07	—

2.2 Механічні властивості (кімнатна температура)

Нерухомість	Т91	Сплав 28
Межа плинності (мін, МПа)	415	220
Міцність на розрив (мін, МПа)	585	500
Подовження (мін, %)	20	30
Твердість (макс., HB)	250	230

2.3 Міцність за високих температур (T91)

Температура (°C)	Міцність на розрив 100 000 годин (МПа)	Межа плинності (МПа)
550	150	320
600	100	280
620	80	260
650	50	220

Сплав 28 обмежений температурою ~450°C в агресивних умовах, але може витримувати вищі температури металу в неагресивних умовах.

2.4 Корозійна стійкість (сплав 28)

Навколишнє середовище	Опір
Сірчана кислота (всі концентрації)	Чудово витримує до 80°C
Фосфорна кислота	Відмінно
Хлориди (точкова утворення / щілини)	PREN 38-40, CPT ~50°C
H₂S + CO₂ + хлориди	Відмінно (погане обслуговування)
Органічні кислоти	Відмінно

Сплав 28 перевершує 316L та 904L у середовищах з високим вмістом хлоридів та кислот, і в багатьох випадках порівнянний зі сплавом 825.

3. Виробничий процес – безшовне відцентрове лиття + екструзія

Крок	Опис
1. Відцентрове лиття труб зі сплаву 28	Розплав сплаву 28 відцентрово відливається в товстостінну трубну заготовку.
2. Вставити та зібрати	Заготовка зі сплаву Alloy 28 вставляється в сталеву заготовку T91 (попередньо оброблену відповідно до розміру).
3. Гаряча екструзія	Композитну заготовку нагрівають до 1150-1200°C та екструдують через фільєру. Високий коефіцієнт обтиснення (≥8:1) створює металургійний зв'язок на межі розділу. Екструзія також подрібнює зернисту структуру.
4. Холодне волочіння / піліґерування (необов'язково)	Для більш жорстких допусків або менших діаметрів застосовують кілька холодних проплавів з проміжним відпалом.
5. Термічна обробка	Нормалізація (1050°C) + відпуск (760°C) для T91; сплав 28 відпалюється на твердий розчин протягом того ж циклу.
6. Випрямлення та фінішна обробка	Точне вирівнювання, різання по довжині, скошування торців.
7. Неруйнівний контроль та випробування	Див. Розділ 4.

4. Контроль якості та тестування

Тест	Метод	Сфера застосування	Прийняття
Хімічний аналіз	ОЕС	Кожне нагрівання (обидва шари)	Згідно зі специфікацією матеріалу
Бонд, Юта	Повне тіло, поздовжнє + зсувне	100% екструдована трубка	Без відшаровування >50 мм
Розтяг при кімнатній температурі	Поздовжній зразок	За партію	Відповідає специфікації
Міцність на розтяг при підвищеній температурі	600°C (необов'язково)	На запит	Повідомлено
Розрив повзучості	600°C / 650°C (необов'язково)	На запит	Повідомлено
Випробування на сплющення	Згідно з ASTM A1016	Кожен лот	Без тріщин
Гідростатичне випробування	1,5× розрахунковий тиск	Кожна трубка	Без витоку
Перевірка розмірів	Мікрометри / лазерні	100%	Зовнішній діаметр, вага, довжина
Міжкристалічна корозія	ASTM A262 Практика E (для сплаву 28)	На запит	Без нападу

Документація:EN 10204 Тип 3.1 (стандарт) або Тип 3.2 (свідок третьої сторони).

5. Діапазон розмірів

Зовнішній діаметр (мм)	Підкладка (T91) Вага (мм)	Облицювання (сплав 28) Вага (мм)	Максимальна довжина (м)
38.1	4.0 – 8.0	1,8 – 2,5	15
44,5	5.0 – 8.0	1,8 – 2,5	15
51.0	5,0 – 10,0	2,0 – 2,8	15
63,5	5,0 – 12,0	2.0 – 3.0	15
76.2	6,0 – 12,0	2.0 – 3.0	15
88,9	6,0 – 12,0	2.0 – 3.0	15
101.6	6,0 – 12,0	2.0 – 3.0	15
114.3	6,0 – 12,0	2.0 – 3.0	12
141.3	8,0 – 15,0	2,2 – 3,5	12
168,3	8,0 – 15,0	2,5 – 3,5	12

Більший зовнішній діаметр можливий за допомогою гарячого вальцювання (зварний шов) – звертайтеся для отримання детальної інформації.

6. Типові застосування

● Надкритичні трубки перегрівача/перегрівача котла– де температура з боку димових газів перевищує 600°C, а з боку пари або внутрішні відкладення потребують захисту від корозії.

●Котли-рекуператори тепла на заводах з виробництва сірчаної кислоти– гарячий газ SO₂/SO₃ зовні, ризик конденсації слабкої кислоти всередині. T91 забезпечує міцність на повзучість; сплав 28 стійкий до кислотного впливу.

●Високотемпературні теплообмінники для хлорованих вуглеводнів– внутрішня рідина містить хлориди та органічні кислоти за температур до 400°C; сплав 28 запобігає утворенню точкової корозивної структури та підривного кровопостачання.

●Установки для виробництва енергії з біомаси / відходів– димові гази містять хлор та лужні солі; труба з покриттям T91+Alloy 28 (зі сплавом 28 з боку вогню) подовжує термін служби труби.

●Реформатор водню / охолоджувачі синтез-газу– експлуатація, де присутні як висока температура, так і корозія від слідових забруднень.

7. Чому варто обрати сталь Womic для сплаву T91+Alloy 28?

●Безшовна конструкція– відсутність поздовжнього зварного шва, що усуває поширену точку виходу з ладу при циклічному використанні за високих температур.

● Перевірений метод екструзії– Ми маємо досвід виробництва тонкостінних плакованих труб малого діаметра для котлів та теплообмінників.

● Можливість U-подібного вигину– Холодне гнуття з термічною обробкою; можлива поставка повністю виготовлених елементів перегрівачів.

● Повна відстежуваність– Кожна трубка позначена номерами плавки як T91, так і Alloy 28.

● Сертифікація– Доступний стандарт EN 10204 тип 3.2; може працювати з TÜV, BV або DNV для відповідності нормам щодо котлів.

8. Часті запитання

З: Чи можна використовувати сплав T91+Alloy 28 для роботи з воднем під високим тиском?
A: T91 схильний до водневого окрихчення за високих температур. Для водневих умов ми рекомендуємо низьколеговану сталь + плакування зі сталі 316L або Inconel 625. Зверніться до нас для отримання конкретних рекомендацій.

З: Чи завжди на ідентифікаційному ліхтарі є облицювання Alloy 28?
A: Наша стандартна конфігурація - це сплав 28 на внутрішньому діаметрі (з боку рідини). Для застосувань, де є ризик зовнішньої корозії (наприклад, високотемпературний корозійний димовий газ зовні), ми можемо виготовити труби з плакуванням зі сплаву 28 на зовнішньому діаметрі. Будь ласка, вкажіть орієнтацію під час замовлення.

З: Яка мінімальна товщина облицювання для надійного з'єднання?
A: Для безшовної екструзії практичним мінімумом є 1,5 мм. Для сильного корозійного припуску ми рекомендуємо ≥2,0 мм.

З: Чи можете ви поставити U-подібні вигини?
A: Так. Ми виконуємо холодне гнуття за допомогою оправлення, після чого виконуємо повну термічну обробку (зняття напруги або нормалізація + відпуск) та 100% неруйнівний контроль зігнутого профілю.

З: Як Alloy 28 порівнюється з Incoloy 825?
A: Сплав 28 має вищий вміст Cr та Ni, трохи нижчий вміст Mo та містить Cu. Він дуже схожий за загальною стійкістю до корозії. Сплав 28 часто є більш економічно вигідним у Європі; Incoloy 825 частіше зустрічається в проектах за специфікаціями в США. Обидва сплави можна використовувати для аналогічних кислотних/хлоридних умов. Ми постачаємо будь-який з них на запит.