Виробник шлакових котлів | Постачальник шлакових ковшів для литої сталі високої міцності для сталеливарних заводів та металургії – Womic Steel

Короткий опис:

Розмір шлакового горщика:Вантажопідйомність 5 – 100+ тонн (на замовлення), вага 7 – 80+ тонн, об'єм 4 – 60+ м³, розміри згідно з кресленням. Цапфа: лита конструкція з нержавіючої сталі 35CrMo / 40Cr.

Матеріал та стандарти:ZG230-450, ZG270-500, GS-16Mn5, ASTM A27 60-30. Відповідає стандартам ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755. Термічна обробка: нормалізована / загартована + відпущена. Поверхня: внутрішня обробка за стандартом ASTM A802 LEVEL 3 (антишлакова), зовнішня дробоструминна обробка + термостійке покриття.

Виробничий процес:Цілісне лиття – без зварних швів. Електродуговельне підігрівання (EDF) + рафінування нижньопідйомним способом (LF) + дегазація методом вібрації (VD) (S,P ≤ 0,020%). Моделювання CAE, оптимізація методом скінченних елементів (FEA). 100% неруйнівний контроль: ультразвуковий контроль (UT) (рівень 1 для цапф), механічний контроль (MTE), контрольний контроль (PT).

Використання шлакового котла:Сталеливарні заводи (конвертерний / електродугольний / шлак з низькоміцних печей), ливарні заводи, металургійна промисловість, виробництво кольорових металів (мідний / алюмінієвий шлак), обробка високотемпературного шлаку до 1600°C.

Вомік СтальПропонуємо високу якість та конкурентні ціни на міцні сталеві шлакові чани та шлакові ковші. Повне налаштування за кресленням, швидке виробництво, доставка по всьому світу. Сертифіковано ISO 9001, PED. Термін служби понад 5000 циклів. Цілісність одного лиття для чудової стійкості до теплових ударів. Доступні рішення OEM.

Womic Steel є провіднимвиробник і постачальник шлакових котлів у Китаї, що спеціалізується нашлакові ковші для лиття сталі великої міцностідля сталеливарних заводів, металургійної промисловості та промислових застосувань, що працюють при високих температурах. Маючи понад 20 років досвіду в ливарній справі, передове CAE-моделювання та суворий контроль якості згідно з сертифікацією ISO 9001 та PED, ми пропонуємоміцні, довговічні шлакові котлиадаптовані до складних умов праці. Нашіодноразове лиття, цілісне литтяЦей процес забезпечує чудову структурну цілісність, усуваючи зварні шви та зменшуючи ризики руйнування під дією екстремальних температурних циклів.

Надіслати нам електронного листа Специфікації продукту

Деталі продукту

Теги продукту

Огляд продукту – Що таке шлаковий котел?

A шлаковий горщик(також відомий якшлаковий ківш, шлакове відро, горщик для попелу or горщик для шлаку) – це важлива металургійна ємність, що використовується на сталеливарних заводах та ливарних заводах для збору, транспортування та переливання розплавленого шлаку, що утворюється під час процесу виробництва сталі. Ці важкі вантажопідйомні пристрої маютьконтейнер у формі чаші з підйомними цапфамиз обох боків для вантажно-розвантажувальних робіт краном та перекидання. Працює натемператури понад 1600°Cшлакові горщики потребують видатної термостійкості, механічної міцності та структурної стабільності, щоб витримувати екстремальні теплові удари, корозію розплавленого шлаку та механічний вплив протягом багаторазових циклів експлуатації.

Шлакові ванни в основному служать для переміщення шлаку конвертерної сталі, шлаку рафінувальних печей (LF/VD) та надлишків ковшового лиття від операцій безперервного лиття. Зазвичай вони виготовляються злиті сталеві матеріалитакі як ZG230-450 та ZG270-500, використовуючиПіч для рафінування LF та вакуумна дегазація VDтехнологія виробництва з оптимізованим процесом лиття завдякиCAE програмне моделювання.

Чому варто обрати Womic Steel як постачальника шлакових котлів?

Передова технологія лиття– Використовуйте програмне забезпечення для моделювання лиття Huazhu CAE для аналізу процесу затвердіння, забезпечуючи оптимізовану структурну цілісність та відсутність дефектів лиття.

Високочиста рафінована сталь– Поєднуйте первинне рафінування в електродуговому піддоні з рафінуванням у ковші з низьким тиском для мінімізації шкідливих включень (S ≤ 0,020%, P ≤ 0,020%), подрібнення зернистої структури та забезпечення високої міцності металу.

Сувора система контролю якості– Повне управління якістю згідно зі стандартом ISO 9001:2015, повні звіти про перевірку, включаючи хімічний аналіз, випробування на розтяг та документацію неруйнівного контролю з сертифікатами EN 10204 3.1 або 3.2.

Збільшений термін служби– Розроблені для довговічності, шлакові котли Womic забезпечують надійну роботупонад 5000 циклівзавдяки високотемпературним механічним властивостям, чудовій стійкості до термічного розтріскування та стабільному виробничому процесу.

Ретельна перевірка неруйнівним контролем– Цапфи проходятьУльтразвукове випробування на глибині 500 ммщоб забезпечити нульову відсутність внутрішніх дефектів, відповідно до стандартів 1-го рівня для цапф та 3-го рівня для корпусу горщика.

Гнучке налаштування– Повністю настроювані потужності, розміри, матеріали та обробка поверхні на основі креслень замовника та умов експлуатації.

Цілісність одного кастингу– Усі наші шлакові котли виготовляються вцільний, цільнолитийпроцес (інтегральне лиття), що усуває зварні шви, які можуть стати точками руйнування під час багаторазового ударного навантаження від високої температури.

Швидкий виробничий цикл– Ефективний виробничий процес із надійною глобальною доставкою.

Перевірений світовий досвід експорту– Довіряють сталеливарні компанії по всьому світу23+ країнпо всьому світу.

Womic Steel працює безпосередньо з клієнтами, щоб проектувати та виготовляти шлакові котли на основі їхніх конкретних потреб. Використовуючи стандартні галузеві розрахунки тааналіз скінченних елементів (МСЕ), ми гарантуємо, що кожен шлаковий резервуар відповідає вашим точним вимогам щодо конструкції підйому, товщини та геометрії.

Технічні характеристики – параметри шлакового котла

Наші шлакові котли розроблені, виготовлені та випробувані відповідно до міжнародних стандартів, включаючиASTM A27 (клас 60-30), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) та ISO 3755 (клас 230-450).

Варіанти класу матеріалу

Клас матеріалу	Еквівалентний стандарт	Міцність на розрив (МПа)	Межа плинності (МПа)	Подовження (%)
ЗГ230-450	ISO 3755:1991 230-450	≥450	≥230	≥22
ЗГ270-500	ISO 3755:1991 270-500	≥500	≥270	≥18
ЗГ310-570	ISO 3755:1991 310-570	≥570	≥310	≥15
ЗГ340-640	ISO 3755:1991 340-640	≥640	≥340	≥12
ГС-16Мн5	ДІН 17182	480-630	≥300	≥22
ASTM A27 60-30	Стандарт США	≥414	≥207	≥24
35CrMo / 40Cr (цапфа)	JB/T6396-2006	≥980	≥785	≥9

Вимоги до механічних властивостей литої сталі (згідно з ASTM/ISO)

Нерухомість	Стандарт США (ASTM A27)	Європейський стандарт (ISO 3755/DIN)
Міцність на розтяг (мін)	414 МПа (60 000 фунтів на квадратний дюйм)	448 МПа (65 000 фунтів на квадратний дюйм)
Межа плинності (мін)	207 МПа (30 000 фунтів на квадратний дюйм)	241 МПа (35 000 фунтів на квадратний дюйм)
Подовження (хв)	24%	35%
Зменшення площі	35%	40%

Варіанти місткості та розмірів

Діапазон ємностей	Діапазон ваги	Діапазон гучності	Розміри (Д×Ш×В)
5-10 тонн	7-15 тонн	4-10 м³	Налаштовано за кресленням
10-30 тонн	15-35 тонн	8-25 м³	Налаштовано за кресленням
30-60 тонн	25-50 тонн	15-40 м³	Налаштовано за кресленням
60-85 тонн	40-75 тонн	25-50 м³	Налаштовано за кресленням
80-100+ тонн	60-80+ тонн	35-60+ м³	Налаштовано за кресленням

*Одноштучне лиття вантажопідйомністю до 300 тонн доступне для спеціальних замовлень.*

Технічні характеристики цапфи

Параметр	Вимога
Матеріал	Легована сталь 35CrMo або 40Cr
Стандартний	JB/T6396-2006
Вимога неруйнівного контролю	Рівень 1 згідно з JB/T5000.14-1998
Глибина тестування	Ультразвуковий контроль у діапазоні 500 мм
Термічна обробка	Загартований та відпущений

Умови термічної обробки

Хвороба	Застосування
Нормалізовано	Стандартний стан доставки, зняття стресу
Нормалізований + Загартований	Покращені механічні властивості, підвищена міцність
Відпалене	Для спеціальних вимог, максимальна пластичність
Загартований + Відпущений	Максимальна міцність та зносостійкість

Стандарти обробки поверхні

Тип обробки	Специфікація	Застосування
Внутрішня робоча поверхня	ASTM A802 РІВЕНЬ 3 (гладка, без адгезії шлаку)	Запобігає прилипанню та накопиченню шлаку
Зовнішня поверхня	Дробоструминна обробка + сріблясто-сіре термостійке покриття	Захищає від окислення та пошкоджень під час транспортування

Допуски розмірів

Параметр	Толерантність
Загальні розміри	±10 мм
Товщина стінки	±12,5%
Вирівнювання цапф	±5 мм
Концентричність цапфи	≤3 мм

Шлаковий котел середньої місткості 20-50 тонн для виробництва сталі з електродуговою та нижньою форсункою – Womic Steel

Процес перевірки та тестування – наша гарантія контролю якості

Щоб забезпечити коженшлаковий горщик на замовленнявідповідає міжнародним стандартам безпеки та продуктивності, Womic Steel дотримується суворих вимог8-етапний робочий процес контролю якості:

Крок	Огляд / Випробування	Стандарт / Обладнання	Критерії прийнятності
1	Перевірка сировини	Спектрометр OBLF GS1000	Хімічний склад за класом, зазначеним замовником (ASTM, DIN, ISO)
2	Перевірка розмірів у процесі	Лазерний трекер / КВМ	±10 мм за загальними розмірами, ±5 мм за положеннями цапф
3	Моніторинг термічної обробки	Піч для природного газу з безперервним реєстратором температури	Крива часу-температури повністю простежується
4	Ультразвуковий контроль (УК)	JB/T5000.14-1998	Цапфа: Рівень 1 (глибина сканування 500 мм); Корпус: Рівень 3
5	Магнітно-порошковий тест (МТ)	GB/T 9444	Відсутність лінійних показань > 2 мм на критичних поверхнях
6	Тест на проникнення (ТП)	GB/T 9443	Виявлення поверхневих тріщин – нульова прийнятність
7	Механічні випробування	Міцність на розтяг / Удар / Твердість	Відповідає мінімальним вимогам для конкретного класу
8	Фінальний візуальний та об'ємний реліз	Виконавче креслення зі звітом про перевірку	100% відстеження до номера плавлення

Сертифікат видано:EN 10204 Тип 3.1 (стандарт) або Тип 3.2 (зі свідком третьої сторони). Усі записи неруйнівного контролю зберігаються протягом 10 років.

01 Шлаковий котел середньої місткості 20-50 тонн для виробництва сталі з електродуговою та нижньою форсункою – Womic Steel

Виробничий процес – як виготовляються наші шлакові котли

Нашодноразове лиття(інтегральне лиття) забезпечує безшовну конструкцію без зварних швів, яка забезпечує неперевершену надійність у високотемпературних середовищах.

Проектування та моделювання– Використовуйте програмне забезпечення для моделювання лиття Huazhu CAE для аналізу та оптимізації процесу затвердіння, забезпечуючи структурну цілісність та відсутність дефектів лиття.

Виготовлення дерев'яних візерунків– Виготовлення точних дерев'яних моделей відповідно до специфікацій замовника та стандартів безпеки.

Лиття у піщані форми (лиття у піщані форми)– Створення піщаних форм з використанням піску, зв’язаного смолою, або кварцового піску для великих, складних виливків.

Лиття цапф– Цапфи заливаються за допомогою високотеплоізоляційних стояків, виготовлених з S355 J2G3 згідно з DIN EN 10250-2, що забезпечує внутрішню якість та зменшує ризик утворення тріщин.

Плавлення та рафінування– Плавлення в електродуговій печі (ЕДП) з подальшим рафінуванням у ківші низького тиску та вакуумною дегазацією в вакуумі диспергуванням для мінімізації вмісту S, P, H та N (S ≤ 0,020%, P ≤ 0,020%). Спектрометр прямого зчитування OBLF GS1000, що використовується для точного контролю хімічного складу до, під час та після плавлення.

Заливання одного шматка (одноразове лиття)– Весь шлаковий котел заливаєтьсяодна безперервна операція нижнього заливанняз контрольованою швидкістю; CAE-моделювання кристалізації забезпечує оптимальну структуру зерна без зварних швів.

Термічна обробка– Нормалізація / Нормалізація + Відпуск для усунення ливарних напружень, забезпечення рівномірної внутрішньої структури, запобігання деформації та розтріскуванню. Піч для термічної обробки природним газом забезпечує рівномірний розподіл температури.

Очищення та фінішна обробка– Видалити стояки, відшліфувати поверхні до гладкої поверхні, обробити зовнішню поверхню дробоструминним апаратом, обробити внутрішню робочу поверхню відповідно до стандарту ASTM A802 LEVEL 3, запобігаючи адгезії шлаку.

Контроль якості та неруйнівний контроль– Повна перевірка розмірів, хімічний аналіз, механічні випробування та неруйнівний контроль, включаючи ультразвуковий, монтований та фотоелектричний контроль.

Покриття та упаковка– Нанесіть сріблясто-сіру термостійку водостійку фарбу на зовнішню поверхню; упаковка відповідає стандартам мореплавства із захистом сталевого каркаса.

02 Шлаковий котел середньої місткості 20-50 тонн для виробництва сталі з електродуговою та нижньою форсункою – Womic Steel

Упаковка та доставка – безпечна доставка по всьому світу

Womic Steel гарантує кожнешлаковий горщик на замовленняналежним чином захищений для міжнародних перевезень, особливо для важких, великих виливків.

Стандарти упаковки

Крок	Метод	Захист
1	Захист поверхні	Антикорозійна олія + пластикова плівка на оброблених поверхнях (внутрішня чаша, посадочні місця цапф)
2	Захист країв	Сталеві кутові захисні кожухи на підйомних цапфах та критичних краях
3	Амортизація	Гумові мати та дерев'яна підкладка між шлаковими чанами (при штабелюванні кількох агрегатів)
4	Базова підтримка	Виготовлені на замовлення сталеві сідла з болтовими затискачами для запобігання скочуванню
5	Зовнішня обгортка	Водонепроникний брезент з пакетами з осушувачем для контролю вологи
6	Контейнер / Плоский стелаж	Закріплено сталевими стрічками, ланцюговими кріпленнями та поворотними замками (ISO 1496-1)

Варіанти доставки

Контейнеризований– Для середніх розмірів (до 12 тонн на одиницю) у контейнерах високого об’єму об’ємом 20 футів або 40 футів.

Плоский стелаж / контейнер з відкритим верхом– Для більших шлакових ванночок (> 12 тонн) для можливості завантаження мостовим краном.

Розвантажити насипом / РО-РО– Для надважких або негабаритних шлакових резервуарів (≥ 20 тонн) здійснюється пряме завантаження резервуарів за допомогою спеціально розроблених підйомних балок.

Логістика проектних вантажів– Для комплектних перевезень сталеливарного заводу ми координуємо роботу з експедиторами для доставки «від дверей до дверей».

Надані транспортні документи

● Комерційний рахунок-фактура та пакувальний лист

● Коносамент (морський/повітряний)

● Сертифікат походження (форма E, COO, за потреби)

● Сертифікати випробування млина (EN 10204 3.1 / 3.2)

● Звіти неруйнівного контролю (UT, MT, PT)

● Фотографії з маркуванням та записом розмірів

● Страховий сертифікат (за потреби)

03 Шлаковий котел середньої місткості 20-50 тонн для виробництва сталі з електродуговою та нижньою форсункою – Womic Steel

04 Шлаковий котел середньої місткості 20-50 тонн для виробництва сталі з електродуговою та нижньою форсункою – Womic Steel

Забезпечення перевіреної продуктивності

Примітка: Наведені нижче випадки є репрезентативними для реальних проектів, успішно завершених компанією Womic Steel. Конкретні імена клієнтів опущені з міркувань конфіденційності. Детальні посилання на випадки та записи про візити клієнтів доступні за запитом.

Випадок 1: 85-тонний шлаковий комбінат для сталеливарного заводу Південно-Східної Азії

Передумови проекту:
Великому інтегрованому сталеливарному заводу в Південно-Східній Азії потрібно було замінити існуючі зварні шлакові ванни, які вийшли з ладу через 8-12 місяців через сильне термічне розтріскування під час обробки шлаку в електродуговій печі (1650°C).

Вомічне рішення:

Розроблено з використанням методу скінченних елементів (МСЕ) для оптимізації товщини стінки та геометрії цапф.

Виготовлено черезпроцес цільного лиття(без зварних швів).

Матеріал: еквівалент GS-16Mn5 з вакуумною дегазацією LF+VD (S ≤ 0,015%, P ≤ 0,018%).

100% ультразвуковий контроль (УК) критичних зон; сканування цапф на глибину 500 мм.

Засвідчення стороннього свідка SGS.

Досягнуті результати:

Термін служби перевищено28 місяців(все ще працює на момент останнього спостереження).

Після >4200 циклів термічних тріщин не виявлено.

Клієнт розмістивповторні замовленнядля додаткових одиниць.

Випадок 2: Низькотемпературні гнучкі шлакові ковші для російського виробника сталі

Передумови проекту:
Російській сталеливарній групі потрібні були шлакові ковші, здатні витримувати екстремальні зимові умови (температура навколишнього середовища до -35°C) без ризику крихкого руйнування.

Вомічне рішення:

Виготовлена з низьковуглецевої легованої сталі з гарантованими ударними властивостями за низьких температур (≥27 Дж при -40°C).

Термічна обробка: Нормалізована + Відпущена з контрольованим циклом охолодження.

Цапфи булизалитий інтегральноз використанням матеріалу 35CrMo.

Повна сертифікація TÜV (EN 10204 Тип 3.2).

Досягнуті результати:

Усі одиниці пройшли випробування на удар при температурі нижче нуля.

Безперервна безперебійна робота протягом понад5 роківв сибірському середовищі.

Рекомендації, отримані від інших регіональних виробників сталі.

Випадок 3: Шлакові ванни з оптимізованою вагою для сталеливарного заводу в Північній Америці

Передумови проекту:
Американський сталеливарний завод мав обмежену вантажопідйомність крана (максимальна вантажопідйомність 40 тонн), тому стандартні шлакові ванни були або занадто важкими, або занадто малими за об'ємом.

Вомічне рішення:

Проведено оптимізацію топології на основі CAE для зменшення ваги при збереженні коефіцієнта безпеки.

ДосягнутоЗниження ваги на 18%порівняно зі звичайними конструкціями.

Матеріал: ZG310-570 з дрібнозернистою обробкою.

Оброблені всі посадочні зони та отвори для цапф для ідеальної взаємозамінності.

Досягнуті результати:

Час циклу крана скорочено на12%.

Перше замовлення з 8 одиниць (2022) → друге замовлення з 12 одиниць (2023) → третє замовлення з 16 одиниць (2024).

Ця оптимізована конструкція тепер пропонується як стандарт для запитів класу 30 тонн.

Більше довідкових матеріалів (включаючи фотографії, звіти про перевірку та рекомендаційні листи клієнтів) можна буде надати після підписання угоди про нерозголошення. Womic Steel надалапонад 500 шлакових котлівдо сталеливарних заводів, ливарних заводів та металургійних заводів по всьому світу.

05 Шлаковий котел середньої місткості 20-50 тонн для виробництва сталі з електродуговою та нижньою форсункою – Womic Steel

Застосування – де використовуються наші шлакові котли

Вомік Стальшлакові ковшішироко використовуються в:

Сталеливні заводи та чавуноплавильні підприємства– для обробки та транспортування конвертерного шлаку

Металургійна промисловість– для обслуговування електродугових печей та печей для рафінування низького тиску

Ливарні та відливні заводи– для збору та утилізації шлаку

Гірничодобувні операції– для переробки та транспортування шлаку

Хімічна промисловість– для обробки високотемпературного шлаку

Виробництво кольорових металів– для обробки мідного та алюмінієвого шлаку

Часті запитання (FAQ)

З: Що означає «одноразове лиття» або «інтегральне лиття» для шлакового котла?
В: Це означає, що весь шлаковий резервуар, включаючи чашу та цапфи, заливається за одну безперервну операцію без подальшого зварювання. Це усуває зварні шви, які можуть тріснути під впливом теплового удару, і значно подовжує термін служби.

З: Який матеріал найкраще підходить для шлакових горщиків?
A: Найпоширенішим та економічно ефективним матеріалом єлита сталь(ZG230-450, ZG270-500), яка пропонує чудові механічні властивості за високих температур, добру стійкість до термічного розтріскування та зварюваність для ремонту. Для застосування з вищою міцністю або в умовах корозії ми також пропонуємо марки легованої сталі, такі як GS-16Mn5 згідно з DIN 17182 або ASTM A27 60-30.

З: Як довго служить шлаковий котел?
A: Добре виготовленийлитий сталевий шлаковий котелможе триватипонад 5000 циклівза умови належної експлуатації та обслуговування. При конструкції з одним литим корпусом середній термін служби може перевищувати 8000 циклів на багатьох заводах. Регулярна перевірка (кожні 200 використань) та належне обслуговування покриття додатково подовжують термін служби.

З: Яку місткість шлакових котлів може виробляти Womic Steel?
В: Ми виробляємошлакові горщики на замовленняз потужностями відвід 5 до 100+ тонн, вагою приблизно від 7 до 80+ тонн, об'ємом від 4 м³ до 60 м³ і більше. Доступний процес лиття до 300 тонн.

З: Чи може Womic Steel постачати шлакові котли, виготовлені за міжнародними специфікаціями?
В: Так. Ми виготовляємо шлакові котли, що відповідають стандартамASTM A27, DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) і ISO 3755стандарти.

З: Які сертифікати та документацію ви надаєте?
В: Ми надаємоСертифікат випробувань млина згідно з EN 10204 Тип 3.1 (або 3.2 на запит)включаючи хімічний склад, механічні властивості та результати неруйнівного контролю; перевірку розмірів за ескізом виконаного проекту; таблицю записів термічної обробки; та звіти про неруйнівний контроль (UT, MT, PT). Для проектів із стороннім контролем ми видаємо сертифікати 3.2, підтверджені TÜV, SGS, BV тощо.

З: Який очікуваний термін служби шлакового котла з литої сталі порівняно з чавунним?
A: При правильному виборі матеріалу (лита сталь) термін служби може бутивтричі-чотири рази кращепорівняно з чавунними альтернативами. Лита сталь також пропонує чудові можливості ремонту за допомогою зварювання.

З: Чи можна відремонтувати або замінити цапфи?
A: Цапфи зазвичай відливаються та проектуються як цілісні компоненти. Однак лита сталь добре підходить для зварювання, на відміну від чавуну. У разі серйозних пошкоджень зверніться до нашої інженерної команди за рекомендаціями щодо ремонту.

З: Чи можна забезпечити шлакові котли індивідуальним покриттям?
В: Так. Ми можемо застосовувати різні види обробки поверхні, включаючи високотемпературну термостійку фарбу (сріблясто-сірий колір), антипригарні покриття для внутрішньої поверхні для запобігання адгезії шлаку та антикорозійні покриття для певних умов експлуатації.

З: Як вибрати правильну місткість шлакового котла для мого сталеливарного заводу?
A: Вибір потужності залежить від: розміру та типу печі (конвертер/електрична фурна/печь з низьким ступенем нагрівання), швидкості утворення шлаку за плавку, логістики установки та вантажно-розвантажувального обладнання (вантажопідйомність крана, спосіб транспортування), а також обмежень на місці. Надайте нам ваші експлуатаційні параметри, і ми порекомендуємо оптимальну потужність.

З: Чи можна забезпечити шлакові баки спеціальними підйомними пристроями?
В: Так. Ми проектуємо та виготовляємо відповідно до ваших конкретних вимог до конфігурації підйому, включаючи різні типи цапф (литі або болтові), конструкції опорних ніжок, конфігурації нахилених важелів та функції безпеки, що відповідають місцевим та міжнародним нормам підйому.

Готові отримати цінову пропозицію на ваш проект шлакоблоку?

Зверніться до Womic Steel сьогодні дляконкурентне ціноутворення, технічна підтримка, ташвидка доставка of шлакові чани, виготовлені на замовлення, з одноразовим литтю.

Womic Steel – ваш надійний виробник і постачальник шлакових котлів у Китаї

Вебсайт: www.womicsteel.com
Електронна пошта: sales@womicsteel.com
Тел./WhatsApp/WeChat:

Віктор: +86 15575100681

Джек: +86 18390957568

Компанія «Womic Steel» безпосередньо співпрацює з клієнтами, щоб проектувати та виготовляти шлакові резервуари відповідно до їхніх конкретних потреб. Використовуючи стандартні для галузі розрахунки та метод скінченних елементів, ми гарантуємо, що кожен шлаковий резервуар відповідає вашим точним вимогам щодо інженерії, безпеки та експлуатації.

Попередній: Шлаковий котел LF/VD | Піч-ківш Спеціалізований шлаковий контейнер для вторинної металургії – Womic Steel

Далі: Керівництво з вибору матеріалу шлакового котла: ZG270-500, GS-20Mn5 або ASTM A27 – який з них підходить для вашого сталеливарного заводу?