Шлаковий котел LF/VD | Піч-ківш Спеціалізований шлаковий контейнер для вторинної металургії – зображення Womic Steel

Шлаковий котел LF/VD | Піч-ківш Спеціалізований шлаковий контейнер для вторинної металургії – Womic Steel

Короткий опис:

Розмір шлакового горщика:Місткість 5 – 40 тонн (відповідає типовому об'єму шлаку для LF), вага 8 – 45 тонн, об'єм 4 – 25 м³, розміри адаптовані до робочої платформи печі-ківша та доступу до шлакових дверей. Цапфа: низькопрофільна конструкція зі зміщенням до світла кульової вежі.

Матеріал та стандарти:ZG270-500+ (S≤0,012%, P≤0,015%), GS-20Mn5V (з ванадієм), низьководневий клас ASTM A27 65-35. Відповідає стандартам ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Термічна обробка: гартування + відпуск + дегідрування. Поверхня: внутрішня з гладким радіусним профілем для сприяння потоку синтетичного шлаку, зовнішня з високоемісійним покриттям для радіаційного охолодження.

Виробничий процес:Однолита інтегральна конструкція з особливою увагою до газогерметичності для операцій з вентильним підігрівом (VD). Електродуговельна плавильна залізниця (EDF) + нижній плавильний підігрів (LF) + вентильний підігрів (VD) + тривала дегазація (H < 1,5 ppm). Моделювання тепло-рідинної обробки комп'ютерними аналізами для спорожнення шлаку. 100% неруйнівний контроль: повний об'єм ультразвукового контролю (цапфа рівня 1, корпус рівня 2), механічний контроль (MT), температурний контроль (PT), а також випробування на герметичність гелієм для вакуумного режиму.

Використання шлакового котла:Поводження зі синтетичним шлаком у ківшовій печі (ЛП), збір шлаку дегазацією VD/VOD, транспортування ківшового шлаку зі станції вторинної металургії, рафінування легованої сталі, заводи зі спеціальної сталі (підшипникова сталь, трубопровідна сталь, пружинна сталь), зберігання шлаку AOD з нержавіючої сталі, інтеграція системи виявлення шлаку.

Вомік Стальзабезпечує оптимізовані для LF/VD шлакові ванни з наднизьким вмістом водню (≤1,5 ppm) для запобігання розтріскуванню, викликаному воднем, у вакуумі. Наші плавні перехідні радіуси усувають мертві зони, де може накопичуватися синтетичний шлак. Індивідуальні конструкції для будь-якої компоновки револьверної печі-ківша. Сертифіковано за стандартами ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Замовте сертифікат сумісності з вакуумом.

Надіслати нам електронного листа Специфікації продукту

Деталі продукту

Теги продукту

Огляд продукції – Унікальні вимоги до шлакових котлів LF/VD

A Шлаковий котел LF(контейнер для шлаку ківшової печі) абоШлаковий котел VD(відро для вакуумної дегазації шлаку) ручкисинтетичний шлак– не бурхливий, високотемпературний шлак з електродугового або конвертерного опалення, а ретельно змішана суміш вапна, плавикового шпату та сплавів, призначена для рафінування розплавленої сталі.

Чим відрізняються шлакові котли LF/VD?

1. Температура шлаку нижча (~1500°C проти 1650°C для електродугового шлаку), але час витримки значно довший– іноді 60–90 хвилин на один вогонь. Каструля повинна бути стійкоюдеформація повзучостіпри стійкій високій температурі.

2. Синтетичний шлак дуже текучий у розплавленому стані, але стає надзвичайно липким, коли охолоджується.Мертві зони або гострі внутрішні кути спричиняють накопичення шлаку, що з часом знижує продуктивність.

3. Вакуумна дегазація (ВД) висуває унікальні вимоги: шлаковий горщик можна помістити під вакуум (0,5–1 торр) на короткий час. Будь-яка мікропористість у виливку може призвести до виділення газів, що призведе доутворення бульбашок у сталіабо – що ще гірше –вибух горщикаякщо є велика порожнина.

4. Сталеві ковші LF/VD часто обробляються тією ж ковшовою головкою, яка піднімає сталеві ківші.Це означає, що електростанція має бути легшою та компактнішою, ніж електростанції EAF/BOF, щоб поміститися в межах відстані між стрілами турелі та геометрії гака крана.

5. Хімічний склад шлаку є основним (високий вміст CaO/Al₂O₃), що призводить до пошкодження меж зерен кремнію та алюмінію.Необхідно звернути особливу увагу на неметалеві включення.

Шлакові ванни LF/VD від Womic Steel розроблені знадзвичайно низький вміст водню, плавні внутрішні контури, таточні компактні розміри– саме те, чого вимагає вторинна металургія.

Піч-ківш LFVD для шлакового котла, спеціалізований шлаковий контейнер для вторинної металургії – Womic Steel

Чому варто обрати сталь Womic для шлакових котлів LF/VD?

Вимога	Вомічне рішення
Вміст водню ≤1,5 ppm	Потрійна дегазація: VD після плавлення, VD після рафінування, плюс дифузійне дегідрування під час термічної обробки (48 годин при 650°C).
Опір повзучості при 1500°C (2730°F)	Вищий вміст Mo (0,4–0,6%) у легованих марках, а також зміцнення на розчин ванадієм.
Відсутність шлакових мертвих зон	Внутрішній профіль складається виключно з радіусів >50 мм; перехідні зони обробляються на верстатах з ЧПК для усунення гострих поверхонь.
Сумісність з вакуумом	Випробування на герметичність за допомогою 100% об'єму ультразвуком + гелієм гарантує відсутність взаємопов'язаної пористості. Сертифікація <1e-6 мбар·л/с.
Легкий, але міцний	Оптимізована товщина стінки за допомогою методу скінченних елементів (в середньому 40–50 мм проти 60–70 мм для електродвійних фурнітур); вага зменшена на 25% без втрати міцності.
Плавне вивільнення шлаку	Керамічне покриття (не повна товщина покриття) + полірована поверхня (Ra ≤ 3,2 мкм).
Посадка турелі	Ми виконуємо лазерне сканування важелів вашої ковшової печі-ківша та надаємо 3D-модель для перевірки зазору перед розливом.

Ми також пропонуємовимірювання адгезії шлаку на місці– ми прикладаємо калібровану вагу до казана, нагріваємо до 1200°C та вимірюємо крутний момент, необхідний для вивільнення шлаку.

Технічні характеристики – Шлаковий котел, оптимізований для LF/VD

Порівняння місткості та розміру ковша

Місткість сталерозливного ковша (тонни)	Типовий об'єм шлаку LF (тонни)	Рекомендована місткість котла (тонни)	Вага горщика (тонни)	Зовнішній діаметр (мм)	Висота (мм)
60	4-6	6-8	9-12	1200	900
80	6-9	10-12	14-18	1350	1050
100	8-12	12-15	18-22	1500	1150
120	10-15	15-20	22-28	1600	1250
150	12-18	20-25	28-34	1700	1350
180	15-22	25-30	34-40	1800	1450

Розміри цистерни повинні бути сумісні з баштою ківшової печі – ми оптимізуємо їх відповідно до вашого обладнання.

Марки матеріалів для експлуатації LF/VD

Оцінка	Спеціальні функції	Цільовий вміст H	Міцність на повзучість (1500°C, 100 год)	Найкраще для
ZG270-500 Ультранизький H	S≤0,012%, P≤0,015%, дегазація у вакуумі	≤1,8 ppm	25 МПа	Загальна вуглецева сталь LF
ГС-20Мн5В (+В)	Ванадій 0,10-0,20% для опору повзучості	≤1,5 ppm	35 МПа	Легована сталь, підшипникова сталь
ASTM A27 65-35 Низький H	З Cu+Ni+Mo, дегідрообробка	≤1,2 ppm	40 МПа	Спеціальна сталь, високолегована
1.5415 (16Mo3) модифікований	Mo 0,25-0,35%, Cr 0,30% макс.	≤1,2 ppm	55 МПа	Надзвичайний опір повзучості (VD важкий режим роботи)

Типова ціль:Для більшості застосувань LF (низьковольтного конденсування) GS-20Mn5V забезпечує найкращий баланс. Для VD (вакууму) ми завжди рекомендуємо ASTM A27 65-35 Low H або модифікований 16Mo3.

Дані випробувань на повзучість (Womic Internal)

Матеріал	Темп	Стрес	Час розриву (медіана)	Подовження при розриві
ГС-20Мн5В	1500°C	30 МПа	210 годин	12%
ASTM A27 мод	1500°C	40 МПа	165 годин	8%
16Mo3 мод	1500°C	50 МПа	98 годин	6%

*Ці значення значно перевищують типові вимоги до шлакових ванн LF (зазвичай 2-3 години при максимальній температурі на одну плавку).*

Протокол випікання воднем (для вакуумного обслуговування)

Сцена	Темп	Час	Атмосфера	Мета
1	350°C	12 год.	Повітря	Початкове видалення вологи
2	550°C	24 години	Сухий N₂	Дифузія атомарного водню
3	650°C	48 годин	Сухий азот + 5% водородопоглинач	Глибоке дегідрування
4	300°C (охолодження в печі)	10 год.	Сухий N₂	Запобігання повторному всмоктуванню

Кінцевий вміст водню перевірено аналізатором LECO (зразок з осердя цапфи).

Внутрішній профіль для потоку синтетичного шлаку

Зона	Схил	Радіус	Оздоблення поверхні	Функція
Верхній обід	5° всередину	75 мм	Механічна обробка, Ra 6.3	Керівництво з введення шлаку
Верхня частина тіла	конусність 8°	Безперервний 50 мм	Механічна обробка, Ra 3.2	Головний шлаковий спуск
Нижня частина тіла	6° конусність	Безперервний 60 мм	Полірований, Ra 1.6	Прискорення для розряду
Дно	Напівсферичний	R = 150 мм	Полірований, Ra 1.6	Відсутність плоскої зони застою

Гладка, полірована внутрішня поверхня в поєднанні з керамічним покриттям зменшує адгезію шлаку приблизно на 70% порівняно з литими поверхнями.

Шлаковий котел середньої місткості 20-50 тонн для виробництва сталі з електродуговою та нижньою форсункою – Womic Steel

Контроль якості шлакових ванночок LF/VD – фокус на вакуумі та повзучості

Тест	Метод	Прийняття
Вміст водню	Аналізатор горіння LECO	≤1,5 ppm (або як зазначено)
Випробування на витік гелію	Вакуумна камера + мас-спектрометр	Швидкість витоку < 1×10⁻⁶ мбар·л/с
Ультразвуковий (повний об'єм)	Фазова решітчаста решітка + TOFD	Без площинних дефектів >3 мм; клас пористості 2 макс.
Випробування на повзучість (необов'язково)	Постійне навантаження при 1500°C	Розрив >100 год при 40 МПа
Розмірні (відповідність турелі)	Порівняння лазерного сканування + САПР	Без перешкод; допуск перевірено
Транніон, Юта	Згідно з ASME V, плюс кутова балка	Без лінійних показань >1,5 мм
Випробування на виділення шлаку	Масштабна модель з металургійним шлаком	Залишковий шлак <5%

01 Шлаковий котел середньої місткості 20-50 тонн для виробництва сталі з електродуговою та нижньою форсункою – Womic Steel

Виробничий процес – сумісний з вакуумом та методами повзучості

1. Вибір матеріалу– сталевий брухт з низьким вмістом P та низьким вмістом S + чавун, без брухту, що підлягає повторному прокатуванню.

2. Плавка в електродуговому печі + рафінування в нижньому шарі– цільовий S < 0,010%, P < 0,012%, обробка Ca.

3. Вакуумна дегазація (VD) при 0,5 торр– витримувати 25 хвилин, видалити H до <1,5 ppm.

4. Нижнє заливання– один ківш у форму, суворо контрольована температура (1550–1570°C).

5. Контрольоване охолодження у формі– за 48 годин до витрушування, щоб уникнути мікроусадки.

6. Початкове очищення та шліфування– видалити стояки, литник.

7. Термічна обробка розчином– 950°C, витримка 2 год на кожні 25 мм, гартування примусовим повітрям.

8. Дегідрування випічки– згідно з таблицею протоколу вище.

9. Загартування– 600°C, витримувати 4 год, охолоджувати на повітрі.

10.Груба обробка– нижній контур, отвори для цапф.

11.НК (UT, MT, PT, випробування на герметичність)– будь-яке відхилення призводить до повторного розгляду.

12.Остаточна обробка– внутрішній профіль, оброблений на верстатах з ЧПК, що забезпечує Ra 3.2.

13.Нанесення керамічного миття– напилення, висушування на повітрі, потім випалювання при температурі 400°C.

14.Остаточний звіт про розміри та маркування.

02 Шлаковий котел середньої місткості 20-50 тонн для виробництва сталі з електродуговою та нижньою форсункою – Womic Steel

Упаковка для шлакових котлів LF/VD (чутливих до чистоти)

Оскільки шлакові ванни LF/VD можуть використовуватися у вакуумних системах, ми уникаємо використання мастил на основі вуглеводнів. Натомість:

● Оброблені поверхні, захищеніпластикова плівка з інгібітора корозії парів (VCI), а не олія.

● Герметично запечатанийвакуумний мішок(необов'язково), якщо потрібно для критично важливого вакуумного обслуговування.

● Дерев'яна решітка, армована сталлю, з внутрішнім осушувачем.

● Доставка авіаційним транспортом для термінової заміни (вага горщиків < 1500 кг для малих розмірів).

Приклади з практики – Шлакові котли LF/VD у дії

Випадок 1: Завод з виробництва підшипників, Японія – запобігання водневим розтріскуванням

Виклик:У ємностях, що використовуються в процесі VD, через 18 місяців з'явилися тріщини через заряджання воднем.
Рішення:Компанія Womic поставила низьководневі каструлі за стандартом ASTM A27 (H ≤ 1,2 ppm) з дегідруючим випіканням.
Результат:36 місяців і досі без тріщин. Повторіть замовлення на 20 горщиків.

Випадок 2: Сталеплавильний завод трубопроводів, Німеччина – Деформація повзучості

Виклик:Шлаковий горщик LF провис по краю через 2 роки, що призвело до перекісу з револьверною головкою.
Рішення:Модифікований сплав 16Mo3 з вищим вмістом Mo, а також товщиною стінки, збільшеною на 8 мм.
Результат:Відсутності помітної деформації після 3 років. Клієнт обрав Womic єдиним постачальником.

Випадок 3: Спеціальна сталь LF, США – замерзання шлаку

Виклик:Залишки синтетичного шлаку знизили ефективну ємність на 30% протягом 6 місяців.
Рішення:Полірований внутрішній профіль (Ra 1.6) + керамічне покриття.
Результат:Втрата потужності <5% після 12 місяців. Час скидання шлаку скорочено на 40%.

05 Шлаковий котел середньої місткості 20-50 тонн для виробництва сталі з електродуговою та нижньою форсункою – Womic Steel

Застосування – де шлакові ванни LF/VD є критично важливими

●Станції ковшових печей (ПКП)– для легованої сталі, інструментальної сталі, підшипникової сталі

●Вакуумні дегазатори (VD / VOD)– включаючи марки нержавіючої сталі

●Транспортування шлаку ковшемвід рафінування до шлакового складу

●Спеціалізовані сталеливарні заводивиробництво високочистих сталей (авіабудівництво, трубопровід)

●Дослідницькі та пілотні установки– шлакові котли малої місткості (1-5 тонн)

Часті запитання (FAQ) – специфічні для LF/VD

З: Чому вміст водню такий важливий для шлакових горнів?
A: Під час вакуумної дегазації розчинений водень у сталевому ливці може дифундувати та рекомбінувати в молекулярний водень у неметалевих включеннях. Це створює внутрішній тиск, що призводить до утворення пухирів або розтріскування – іноді це називають «відшаровуванням водню». LF/VD-тисли схильні до цього, оскільки вони тривалий час перебувають у вакуумі.

З: Чи можете ви сертифікувати вміст водню <1,0 ppm?
В: Так, але вимагає спеціальної практики плавлення (вакуумно-індукційне плавлення або електрошлакове переплавлення) та коштує дорожче. Для більшості застосувань достатньо 1,5 ppm.

З: Чи надаєте ви послуги з вакуумного тестування на герметичність?
В: Так, ми проводимо випробування на витік гелію на запит і видаємо сертифікат відповідно до ISO 20485. Ми гарантуємо швидкість витоку <1×10⁻⁶ мбар·л/с.

З: Як часто слід замінювати шлакові котли LF?
A: Зазвичай кожні 3-5 років, залежно від циклів. Деформація повзучості є основним фактором, що обмежує термін служби. Щорічна ультразвукова перевірка може виявити ранні пустоти повзучості.

З: Чи можете ви постачати шлакові ванни з охолоджувальною повітряною сорочкою?
A: Для застосувань LF, які потребують швидкого охолодження перед наступним використанням, ми можемо розробити інтегровану повітряну оболонку (сталевий зовнішній корпус з повітряними каналами). Це скорочує час охолодження з 90 хвилин до 20 хвилин.

З: Чи сумісні ваші шлакові резервуари LF з автоматичними системами визначення рівня шлаку?
В: Так. Ми надаємо плоску монтажну площадку на обідку для радіолокаційного або лазерного датчика. Крім того, ми можемо вбудувати термопари для виявлення шару шлаку.

З: Чи пропонуєте ви навчання з інспекції низькочастотних горщиків?
В: Так, ми проводимо одноденне навчання на місці для вашої команди з технічного обслуговування: ультразвукова перевірка цапф, критерії візуального огляду та процедури ремонту тріщин.

З: Яка типова гарантія на шлаковий котол LF/VD?
A: 24 місяці або 10 000 циклів – залежно від того, що настане раніше. Для вакуумного обслуговування (з перевіркою на герметичність) гарантія від водневого розтріскування подовжена до 36 місяців.