Біметалева металургійна труба X65MS+Incoloy 825 з покриттям | Труба з футеровкою CRA для кислих середовищ H₂S та CO₂ – зображення від Womic Steel

Біметалева металургійна труба X65MS+Incoloy 825 з покриттям | Труба з футеровкою CRA для кислих середовищ H₂S та CO₂ – Womic Steel

Короткий опис:

Зовнішня труба (підкладка зі сталі):API 5L X65MS (PSL2) – клас кислого середовища, низьковуглецевий, низькосульфурний, контрольована твердість, стійкий до SSC

Внутрішнє підкладка (облицювання CRA):Incoloy 825 (UNS N08825) – сплав нікелю, заліза, хрому з молібденом, міддю, титаном; відмінна стійкість до H₂S, CO₂, хлоридів та відновлювальних кислот

Діапазон розмірів:Зовнішній діаметр 219 мм – 1016 мм (8″ – 40″); Товщина сталевої стінки підкладки 10 мм – 30 мм; Товщина облицювання 2,0 мм – 3,5 мм; Одинарна довжина до 18 м (можливе виготовлення 24 м на замовлення)

Виробничий процес:Гарячекатане з'єднання + JCOE-формування – міцність на зсув металургійного з'єднання на межі з'єднання ≥200 МПа; наплавлення шва

Стандарти та сертифікації:API SPEC 5LD (сталеві труби з плакованим покриттям CRA), DNV-OS F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (відповідає SSC/HIC), ISO 13623. Сертифікат заводу EN 10204 тип 3.1/3.2. Доступна перевірка третьою стороною (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR).

Застосування:Газопроводи для вологого кислого газу, системи збору газу з високим вмістом H₂S, свердловини для нагнітання кислого газу (поверхневі трубопроводи), лінії подачі сірчаної води для установки Клауса, водовідведення під високим тиском CO₂−H₂S.

Вомік Стальпостачає металургійно з'єднані труби з Incoloy 825 з плакованим покриттям – перевірене рішення для експлуатації в умовах серйозних кислих середовищ. Підкладкова сталь відповідає твердості NACE MR0175 ≤248 HV; плакування з Incoloy 825 стійке до SSC, HIC та загальної корозії H₂S/CO₂/Cl⁻. Повністю задокументовано та готове до перевірки третьою стороною.

Надіслати нам електронного листа Специфікації продукту

Деталі продукту

Теги продукту

1. Огляд – Чому X65MS+Incoloy 825 для кислого середовища

Вологий кислий газ, що містить сірководень (H₂S), вуглекислий газ (CO₂) і часто хлориди, є одним з найагресивніших середовищ для трубопроводів з вуглецевої сталі. Стандартна сталь X65 швидко руйнується черезсульфідне розтріскування під напругою (SSC)іводнево-індуковане розтріскування (HIC).

Біметалева труба X65MS+Incoloy 825 з покриттямспеціально розроблений для таких умов:

● Зовнішня підкладка зі сталі X65MSє модифікованою версією сталі X65, призначеною для використання в умовах кислого середовища. Вона має низький вміст вуглецю (≤0,10%), низький вміст сірки (≤0,002%) та контрольовану твердість (≤248 HV), що забезпечує стійкість до SSC та HIC відповідно до вимог NACE MR0175 / ISO 15156.

●Внутрішнє облицювання з Incoloy 825 (UNS N08825)— це сплав на основі нікелю, що містить 38-46% Ni, 19-23% Cr, 2,5-3,5% Mo, а також мідь та титан. Він стійкий до H₂S, CO₂, високих вмістів хлоридів, елементарної сірки та органічних кислот у широкому діапазоні pH та температур.

Два шари незмінно з'єднані металургійним зв'язком (гарячекатане з'єднання + JCOE-формування). На відміну від труб з механічним покриттям, існуєвідсутність ризику руйнування, зморщування або щілинної корозії футеровки на межі розділу.

Ця комбінація є галузевим стандартом длязбір кислого газу на березі,трубопроводи для закачування кислого газу (AGI),Лінії живлення рослин Клауса, тасвердловини для утилізації високого тиску.

2. Основні характеристики та переваги

Функція	Вигода
Підтримка кислого сервісу X65MS	Відповідність NACE MR0175 – твердість ≤248 HV, стійкість до SSC/HIC
Облицювання з Incoloy 825	Стійкий до H₂S, CO₂, хлоридів, сірки, органічних кислот – PREN 30 35
Повний металургійний зв'язок	Відсутність руйнування/розшарування облицювання – міцність на зсув ≥200 МПа
Тривалий термін служби	Зазвичай 25-30 років служби при використанні кислого газу
Економія коштів	На 40-60% дешевше, ніж цільна труба Incoloy 825 або Alloy 625
Повна документація	EN 10204 3.1/3.2; Звіт про відповідність NACE; протоколи гідровипробувань UT, MT та інших країн

3. Технічні дані та специфікації матеріалів

3.1 Хімічний склад (%)

Елемент	Підтримка X65MS (макс.)	Облицювання Incoloy 825 (типове)
Вуглець (C)	0,10	≤0,05
Кремній (Si)	0,45	≤0,50
Марганець (Mn)	1.35	≤1,00
Фосфор (P)	0,020	≤0,030
Сірка (S)	0,002	≤0,015
Хром (Cr)	0,30	19,5 – 23,5
Нікель (Ni)	0,30	38,0 – 46,0
Молібден (Mo)	0,15	2,5 – 3,5
Мідь (Cu)	0,20	1,5 – 3,0
Титан (Ti)	0,04	0,6 – 1,2
Ванадій (V)	0,08	—
Ніобій (Nb)	0,05	—

3.2 Механічні властивості

Нерухомість	Підтримка X65MS	Облицювання Incoloy 825
Межа плинності (мін, МПа)	450	240 (відпалене)
Міцність на розрив (мін, МПа)	535	550
Подовження (мін, %)	18	30
Твердість (макс., HV10)	248 за NACE	240
Ударний тиск (Шарпі, 0°C, хв. Дж)	100 (середнє)	—

3.3 Зв'язка та відповідність вимогам щодо корозії

Параметр	Вимога	Нотатки
Міцність на зсув	≥200 МПа	API 5LD
Цілісність облігацій UT	Без відшаровування >50 мм	100% сканування
Опір SSC	Підкладкова сталь: NACE TM0177 Метод A	Відсутність розтріскування при 80% SMYS
Стійкість до високої інтенсивності (HIC)	Підкладка зі сталі: NACE TM0284	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Інколой 825 утворення точкової плями	PREN = Cr+3.3Mo+16N ≈ 30-35	Стійкий до 150°C у середовищах з високим вмістом хлоридів

3.4 Діапазон розмірів (типовий)

Зовнішній діаметр (дюйм/мм)	Вага основи (мм)	Вага облицювання (мм)	Максимальна довжина (м)
8 дюймів (219,1 дюйма)	10,0 – 18,0	2,0 – 2,5	18
10 дюймів (273,1 дюйма)	10,0 – 20,0	2,0 – 2,5	18
12 дюймів (323,9 дюйма)	12,0 – 22,0	2.0 – 3.0	18
16 дюймів (406,4 дюйма)	12,0 – 25,0	2,5 – 3,0	18
20 дюймів (508,0)	12,0 – 28,0	2,5 – 3,0	18
24 дюйми (609,6 дюйма)	14,0 – 30,0	2,5 – 3,0	18
30 дюймів (762,0)	14,0 – 30,0	3,0 – 3,5	18
40 дюймів (1016,0)	16,0 – 32,0	3,0 – 3,5	18

Індивідуальні розміри доступні на запит.

4. Виробничий процес – гарячекатане склеювання + JCOE

Виробничий процес для труб з покриттям X65MS+Incoloy 825 суворо відповідає вимогам гарантії якості обслуговування:

●Вибір та перевірка матеріалів– Плита X65MS та Incoloy 825 постачаються з перевірених заводів. Хімічний склад та твердість OES перевірені.

● Підготовка поверхні– Обидві пластини очищаються та шліфуються для видалення окалини та оксиду.

● Вакуумне штабелювання– Пластини укладаються стосом (всередині Incoloy 825), краї запаюються під вакуумом (≤10 Па) для запобігання окисленню під час нагрівання.

● Гаряча прокатка– Стек нагрівають до 1180-1250°C, прокатують з високим коефіцієнтом обтиснення (≥5:1). Металургійний зв'язок утворюється шляхом атомної дифузії.

● Перевірка плакованих листів– 100% ультразвукове сканування для перевірки цілісності з’єднання.

● Формування JCOE– Кромки плакованої плити фрезеруються зі ступінчастим профілем, а потім формуються у відкриту трубу за допомогою пресів JCO.

● Поздовжнє шовне зварювання– Внутрішній зварний прохід із наповнювачем Incoloy 625; зовнішні прохідки із наповнювачем із низьковуглецевої сталі. Процедура зварювання кваліфікована відповідно до NACE/API 5LD.

● Зварне покриття (додаткове накладання)– Внутрішній зварний шов може бути покритий Incoloy 625 для підвищення стійкості до корозії.

● Термічна обробка– Зняття напруги (PWHT), якщо це вимагається конструкторськими нормами; в іншому випадку термічна обробка для збереження властивостей підкладкової сталі в умовах кислого середовища не проводиться.

● Неруйнівний контроль та випробування– Див. розділ 5.

● Кінцева обробка– Скошені торці + антикорозійна олія + пластикові ковпачки.

5. Контроль якості та тестування – фокус на кислому сервісі

Труба з покриттям X65MS+Incoloy 825 проходить ретельні випробування для забезпечення безперебійної експлуатації в умовах кислого середовища.

Тест	Метод / Стандарт	Сфера застосування	Прийняття
Хімічний склад та твердість (підкладка)	OES + HV10	Кожен залп	Специфікація X65MS; твердість ≤248 HV
Твердість (облицювання)	HV10	Кожна партія	≤240 В
Бонд, Юта	Повнотілісні, зсувні та поздовжні хвилі	100%	Без відслоювання >50 мм; загалом <2%
Зварний шов UT	Автоматизована фазована антенна решітка	100%	API 5LD / DNV F101
Зварювання MT / PT	Магнітно-частинковий / барвниковий пенетрант	Зварювання по всій довжині	Без лінійних індикацій
Випробування на розтяг та вигин	Поперечний зварний шов + зсув з'єднання	На партію (≤50 труб)	Руйнування зовні зварного шва / з'єднання
Ударний шар Шарпі (підкладка)	-20°C або -40°C	За нагрівання	≥100 Дж у середньому
Тест SSC (підкладка)	Метод A NACE TM0177 (на розтяг)	За тепло / за проект	Відсутність розтріскування при 80% SMYS
Тест HIC (підкладка)	NACE TM0284	За тепло / за проект	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Гідростатичне випробування	1,5× розрахунковий тиск	Кожна труба	Без витоків
Об'ємний та візуальний	Лазер / штангенциркулі / візуальний	100%	Зовнішній діаметр, вага, довжина, фаска

Додаткові тести на запит:

● Стійкість до точкової утворення (CPT / CCT) для Incoloy 825

● Міжкристалічна корозія (ASTM A262) для наплавленого шва

● Вміст фериту (для зварного металу)

6. Типові застосування та досвід проектів

6.1 Збір газу з високим вмістом H₂S на березі

Місцезнаходження:Басейн Сичуані, Китай (H₂S 8-15%, CO₂ 5-8%, хлориди помірні)
Специфікація труби:X65MS+Інколой 825, зовнішній діаметр 323,9 мм, товщина підкладки 14,3 мм, товщина покриття 2,5 мм
Цільовий термін служби:30 років. Поставлено на відстань 47 км до великої NOC. В експлуатації з 2019 року – жодних збоїв, пов’язаних з корозією.

6.2 Витвір для закачування кислого газу (AGI)

Місцезнаходження:Близькосхідний шельф (H₂S + CO₂ + високий вміст хлоридів)
Виклик:Конденсована водна фаза надзвичайно корозійна.
Рішення:Труба X65MS+Incoloy 825 з плакуванням, зовнішній діаметр 406,4 мм, товщина плакування 3,0 мм.
Результат:Встановлено як витвір від верхньої частини свердловини до гирла свердловини; пройшов кваліфікацію NACE TM0177 та TM0284.

6.3 Лінія живлення установки Клауса (постачання елементарної сірки)

Місцезнаходження:Нафтопереробний завод на узбережжі Мексиканської затоки, США
Проблема:Рідка сірка + сліди HCl спричинили швидке пошкодження вуглецевої сталі.
Рішення:Труба X65MS+Incoloy 825 з плакуванням (зовнішній діаметр 12 дюймів, плакування 2,8 мм).
Результат:8 років служби без будь-якої деградації футеровки або підкладкової сталі.

7. Чому варто обрати сталь Womic для труб з плакуванням, що піддаються кислим середовищам?

Причина	Деталі
Спеціалізується на кислих матеріалах	Великий досвід у постачанні низькотвердих пластин X65MS та Incoloy 825
Внутрішня експертиза NACE	Технічна команда може підготувати повні досьє на відповідність NACE
Повна відстежуваність	Від чисел плавлення обох шарів до остаточного гідровипробування
Короткий термін виконання	12-16 тижнів для стандартних розмірів (повторні замовлення 10-12 тижнів)
Глобальне схвалення третьої сторони	Співпрацюйте з DNV, BV, TÜV, SGS для проведення інспекцій за участю свідків та отримання сертифікатів 3.2
Конкурентне ціноутворення	На 40-60% менше, ніж у труб зі сплаву Alloy 825 або Inconel 625

8. Часті запитання (FAQ)

Q1: Яка різниця між X65 та X65MS?
A: X65MS – це модифікація X65 для «кислого середовища». Вона має нижчий вміст вуглецю (≤0,10%), дуже низький вміст сірки (≤0,002%), суворіший контроль твердості (≤248 HV) та обов’язкові випробування SSC/HIC згідно з NACE MR0175. Стандартний X65 не підходить для вологого H₂S.

Q2: Чому для роботи з кислими середовищами використовувати Incoloy 825 замість 316L або дуплекс?
A: Інколой 825 містить високий вміст нікелю (38-46%), що забезпечує чудову стійкість до хлоридного розтріскування та розтріскування під дією хлоридів. Він також стійкий до відновлювальних кислот (наприклад, HCl) та елементарної сірки – умов, за яких сталь 316L та дуплекс вийдуть з ладу. Для дуже жорсткої кислої експлуатації (високий вміст H₂S + високий вміст хлоридів + елементарна S) Інколой 825 часто є мінімально прийнятним абразивним матеріалом (CRA).

Q3: Чи можна зварювати облицювання з Incoloy 825 саме до себе або до вуглецевої сталі?
A: Так. Incoloy 825 зварюється методами GTAW (TIG), GMAW (MIG) та SMAW. Для з'єднання облицювання з облицюванням використовуйте присадний метал Alloy 82 / 82i (ERNiCr-3) або Alloy 625 (ERNiCrMo-3). Для з'єднання облицювання з вуглецевою сталлю (наприклад, наплавлення) використовуйте проміжний шар Alloy 309L або 625, щоб уникнути розрідження та розтріскування.

Q4: Чи є поздовжній зварний шов також стійким до кислотних впливів?
A: Так. Внутрішній прохід зварюється наповнювачем Incoloy 625 (з вищим вмістом Ni, Cr, Mo, ніж 825). Це наплавлення забезпечує таку ж або кращу стійкість до корозії, ніж плакування 825. Весь зварний шов проходить 100% неруйнівний контроль та випробування на твердість.

Q5: Які сертифікати надаються для кислого обслуговування?
A: Ми видаємо сертифікати EN 10204 типу 3.1/3.2, які включають аналіз нагріву підкладкової сталі, твердість, звіти про випробування SSC та HIC (якщо проводилися), а також дослідження твердості зварних швів. На запит ми надаємо лист про відповідність NACE MR0175.

Q6: Який типовий термін виконання робіт для труби з плакованого сплаву X65MS+Incoloy 825?
A: Перше замовлення: 14-18 тижнів (включає закупівлю та кваліфікацію необхідних матеріалів). Повторні замовлення: 10-12 тижнів. Перевірка третьою стороною може тривати ще 1-2 тижні.

Q7: Чи може Womic Steel постачати труби з плакуванням Inconel 625 замість Incoloy 825?
A: Так. Для ще складніших умов (висока температура, високий вміст H₂S, високий вміст хлоридів) ми пропонуємо труби з плакуванням X65MS+Inconel 625 (UNS N06625). Inconel 625 має вищу міцність та кращу стійкість до точкової утворення (PREN >45). Зверніться до нас, щоб отримати окремий технічний паспорт.