Біметалева металургійна труба X65+316L з покриттям | Економічно ефективна труба з покриттям CRA для CO₂-сервісу – зображення Womic Steel

Біметалева металургійна труба X65+316L з покриттям | Економічно ефективна труба з покриттям CRA для CO₂-сервісу – Womic Steel

Короткий опис:

Зовнішня труба (підкладка зі сталі):API 5L X65 PSL2 – висока міцність, чудова в'язкість, зварюваність

Внутрішнє підкладка (облицювання CRA):316L (UNS S31603) – низьковуглецева аустенітна нержавіюча сталь, стійка до корозії CO₂, має гарну зварюваність

Діапазон розмірів:Зовнішній діаметр 219 мм – 1219 мм (8″ – 48″); Товщина сталевої стінки підкладки 8 мм – 30 мм; Товщина облицювання 1,5 мм – 3,0 мм; Одинарна довжина до 18 м (можливе виготовлення 24 м на замовлення)

Виробничий процес:Гарячекатане з'єднання + JCOE-формування – міцність на зсув металургійного з'єднання на межі розділу ≥200 МПа

Стандарти та сертифікації:API SPEC 5LD (сталеві труби з плакованим покриттям CRA), DNV-OS-F101, NACE MR0175, ISO 15156. Сертифікат заводу EN 10204 тип 3.1. Доступна перевірка третьою стороною (SGS, BV, DNV, TÜV).

Застосування:Наземні трубопроводи для збору природного газу, лінії закачування CO₂, системи закачування води, трубопроводи для нафти та газу з низьким вмістом хлоридів, трубопроводи, що з'єднують нафтопереробні заводи.

Вомік СтальПостачає металургійно з'єднані плаковані труби X65+316L – економічно ефективну альтернативу твердим сплавам 316L або вище. Розроблені для використання в умовах низьких температур (CO₂ без значного вмісту H₂S або хлоридів). Підтверджені повною документацією щодо якості та досвідом поставок по всьому світу.

Надіслати нам електронного листа Специфікації продукту

Деталі продукту

Теги продукту

1. Огляд – Чому варто обрати трубу з плакованого сталі X65+316L

Для трубопроводів, що транспортують природний газ, що містить вуглекислий газ (CO₂), але лише слідові кількості сірководню (H₂S) та низький вміст хлоридів, тверда вуглецева сталь швидко кородує, тоді як тверда нержавіюча сталь 316L часто має завищені вимоги та є дорогою.

Біметалева металургійно зв'язана плакована труба X65+316Lпропонує ідеальну золоту середину:

Зовнішній шар X65забезпечує високу міцність (мінімальна межа текучості 450 МПа), в'язкість до розтріскування та стійкість до тиску – саме те, чим відома труба API 5L X65.

Внутрішнє облицювання зі сталі 316Lбезпосередньо контактує з рідиною, стійкий до корозії CO₂, загального окислення та слабких кислотних умов.

Два шари незмінно з'єднані металургійним зв'язком (гарячекатане з'єднання + формування JCOE). Немає ризику руйнування, зморщування або відриву футеровки – на відміну від труб з механічним футеровкою.

Ця комбінація широко використовується всистеми збору солодкого природного газу,Трубопроводи з посиленим вилученням нафти CO₂ (EOR),лінії впорскування води, танизькохлоридні нафтогазові трубопроводи.

2. Основні характеристики та переваги

Функція	Вигода
Металургійна облігація	Міцність на зсув міжфазної поверхні ≥200 МПа – відсутність руйнування або розшарування футеровки під впливом циклічних тисків/температур
Високоміцна основа X65	Дозволяє використовувати тоншу стінку порівняно зі сталлю нижчого сорту, зменшує вагу та витрати на зварювання
Корозійна стійкість 316L	Стійкість до корозії CO₂ (складний режим експлуатації), загального окислення та впливу низьких хлоридів
Економічно ефективний	На 40-50% дешевше, ніж суцільна труба 316L з таким самим номінальним тиском
Повна відстежуваність	Кожна труба маркована номером плавки; повні звіти MTC та NDT
Перевірено в експлуатації	Встановлено на сотнях кілометрів наземних газопроводів

3. Технічні дані та специфікації матеріалів

3.1 Хімічний склад (%)

Елемент	Підкладка зі сталі X65 (макс.)	Облицювання 316L (макс.)
Вуглець (C)	0,12	0,030
Кремній (Si)	0,45	0,75
Марганець (Mn)	1.60	2.00
Фосфор (P)	0,025	0,045
Сірка (S)	0,015	0,030
Хром (Cr)	0,30	16,0 – 18,0
Нікель (Ni)	0,50	10,0 – 14,0
Молібден (Mo)	0,15	2.0 – 3.0
Ніобій (Nb)	0,05	—
Титан (Ti)	0,04	—
Ванадій (V)	0,10	—

3.2 Механічні властивості

Нерухомість	Підкладка X65	Облицювання 316L
Межа плинності (мін, МПа)	450	170
Міцність на розрив (мін, МПа)	535	485
Подовження (мін, %)	18	35
Твердість (макс., HV)	250	200
Ударна в'язкість (мін, Дж при 0°C)	100 (середнє)	Не обов'язково

3.3 Властивість інтерфейсу зв'язку

Параметр	Вимога	Метод випробування
Міцність на зсув	≥200 МПа	Випробування на виштовхування згідно з API 5LD
Цілісність облігацій UT	Без відслоювання >50 мм, загалом <2%	Ультразвукове сканування всього тіла

3.4 Діапазон розмірів (типовий)

Зовнішній діаметр (дюйм/мм)	Вага основи (мм)	Вага облицювання (мм)	Довжина (м)
8 дюймів (219,1 дюйма)	8,0 – 15,0	1,5 – 2,5	12 / 18
10 дюймів (273,1 дюйма)	8,0 – 18,0	1,5 – 3,0	12 / 18
12 дюймів (323,9 дюйма)	9,0 – 20,0	1,5 – 3,0	12 / 18
16 дюймів (406,4 дюйма)	10,0 – 22,0	2.0 – 3.0	12 / 18
20 дюймів (508,0)	10,0 – 25,0	2.0 – 3.0	12 / 18
24 дюйми (609,6 дюйма)	12,0 – 30,0	2.0 – 3.0	12 / 18
36 дюймів (914,4 дюйма)	12,0 – 30,0	2.0 – 3.0	12 / 18
48 дюймів (1219,2 дюйма)	14,0 – 30,0	2.0 – 3.0	12 / 18

Індивідуальні розміри доступні на запит. Максимальна товщина облицювання до 4 мм у особливих випадках.

4. Виробничий процес – гарячекатане склеювання + JCOE

Компанія Womic Steel виробляє плаковані труби X65+316L, використовуючи перевірену в галузі технологію...гаряче вальцьування + формування JCOEмаршрут:

Підготовка поверхні– Плити X65 та 316L очищені, шліфовані та перевірені.

Вакуумний стек для складання– Дві пластини, що складаються одна на одну шаром сталі 316L всередину, герметизовані під вакуумом для видалення кисню.

Гаряча прокатка– Стек нагрівають до 1150-1250°C та пропускають через прокатний стан. Високе відновлення (від 5:1 до 10:1) створює металургійний зв'язок шляхом атомної дифузії.

Охолодження та перевірка пластин– Плаковану пластину охолоджують, а з’єднання перевіряють на 100% ультразвуком на наявність будь-яких відслоювань.

Формування JCOE– Кромки плакованої пластини фрезеруються, а потім формуються у відкриту трубу за допомогою серії пресів JCO.

Поздовжнє шовне зварювання– Відкритий шов зварюється за допомогою двостороннього дугового зварювання під флюсом (SAW) з присадкою з сталі 316L або 309L на внутрішньому проході та присадкою з вуглецевої сталі на зовнішньому проході.

Розгортання (необов'язково)– Механічне розширення покращує округлість та знімає формувальні напруги.

Термічна обробка– Післязварювальна термічна обробка (PWHT) застосовується, коли це вимагається проектними специфікаціями.

НК та випробування– Див. Розділ 5 нижче.

Кінцева обробка– Скошені кінці з антикорозійною олією та пластиковими ковпачками.

5. Контроль якості та випробування – кожна труба перевірена

Труби з плакуванням X65+316L випробовуються відповідно до API 5LD та вимог, що стосуються конкретного проекту.

Тест	Метод	Сфера застосування	Прийняття
Перевірка сировини	ОЕС-спектрометр	Кожна плавка X65 та 316L	Хімія за стандартом
Ультразвукове випробування на бонд	УТ всього тіла (поздовжня та зсувна хвиля)	100% плакованого листа перед формуванням	Без відшаровування >50 мм; загальне відшаровування <2%
Зварний шов UT	Автоматизований ультразвуковий аналізатор (фазована антенна решітка / звичайний)	100% поздовжнього зварного шва	Стандарти API 5LD / DNV
Зварювання MT / PT	Магнітно-частинковий / барвниковий пенетрант	Зварні носки, кінці	Без лінійних індикацій
Механічні випробування	Поперечний розтяг, спрямований згин	Один на виробничу партію (до 50 труб)	Руйнування зовні зварного шва / з'єднання
Опитування на твердість	HV10 поперек плакованого, зв'язаного, зони термічного впливу (HAZ)	Один на партію	Облицювання ≤200 HV, підкладка ≤250 HV
Гідростатичне випробування	1,5× розрахунковий тиск, утримувати 10 с	Кожна труба	Без витоків
Перевірка розмірів	Лазер / штангенциркулі / рулетка	100%	Зовнішній діаметр, вага, довжина, овальність
Візуальний та кінцевий огляд	Прямий візуальний	100%	Без дефектів поверхні; фаска згідно з кресленням

Додаткові тести доступні за запитом:

● Міжкристалічна корозія (ASTM A262, практика E) для облицювання зі сталі 316L

● HIC / SSC (NACE TM0284 / TM0177) для кислого середовища

● Низькотемпературна ударна обробка (за методом Шарпі) для підкладкової сталі при -20°C / -40°C

● Вимірювання вмісту фериту

6. Типові застосування та приклади проектів

6.1 Збір природного газу на березі

Сценарій:Газове родовище в Центральній Азії з вмістом CO₂ 12-18%, H₂S <20 ppm, хлоридів <1000 ppm.
Рішення:Труба з плакованим покриттям X65+316L, зовнішній діаметр 323,9 мм, товщина підкладки 12,7 мм, товщина плакування 2,0 мм.
Результат:85 км трубопроводу встановлено у 2021-2022 роках; внутрішня перевірка через 2 роки не показала жодної помітної корозії.

6.2 CO₂ Підвищений нафтовідбір (EOR)

Сценарій:Трубопровід для закачування CO₂ для проекту CCUS у Північному Китаї.
Рішення:Плакована труба X65+316L, зовнішній діаметр 508 мм, товщина підкладки 15,9 мм, товщина покриття 2,5 мм.
Результат:25-кілометровий трубопровід, що працює при тиску 22 МПа та температурі 60°C; жодної корозії чи проблем з футеровкою після 18 місяців.

6.3 Лінія впорскування води

Сценарій:Зворотне закачування пластової води на Близькому Сході, низький вміст хлоридів, але високий вміст CO₂.
Рішення:Плакована труба X65+316L, зовнішній діаметр 610 мм, товщина підкладки 12,7 мм, товщина покриття 1,8 мм.
Результат:Заміна твердої вуглецевої сталі плюс інгібітор корозії; витрати на обслуговування зменшені на 40%.

7. Чому варто обрати сталь Womic для труб з плакованого сплаву X65+316L?

Причина	Деталі
Досвідчений виробник	Понад 15 років виробництва плакованих труб, поставлено тисячі тонн
Справжній металургійний зв'язок	Відсутність ризику обвалення лайнера – повна відповідність API 5LD
Повна відстежуваність	Кожну трубу можна відстежити від котушки до остаточної перевірки
Внутрішній неруйнівний контроль	UT, MT, гідростатичний – все виконується сертифікованими техніками
Короткий термін виконання	Стандартні розміри: 8-10 тижнів; індивідуальні розміри: 12-14 тижнів
Глобальна доставка	Умови FOB, CIF, CFR; упаковка для морських перевезень (контейнер або розсипний вантаж)

8. Часті запитання (FAQ)

Q1: Чи можна використовувати плаковані труби X65+316L для роботи в кислому середовищі (H₂S)?
A: Не рекомендується для високого вмісту H₂S (>50 ppm) або високого вмісту хлоридів (>10 000 ppm). Для використання в умовах кислої середовища ми рекомендуємо підкладку X65MS + покриття зі сплаву Alloy 825 або Inconel 625.

Q2: Чи схильна облицювання зі сталі 316L до сенсибілізації під час зварювання?
A: Сталь 316L має низький вміст вуглецю (≤0,03%), тому вона стійка до сенсибілізації. Для додаткової безпеки ми можемо постачати труби з плакованим відпалом на розчин.

Q3: Який типовий термін служби?
A: У випадку використання солодкого CO₂ (без хлоридів або H₂S) можливий термін служби 20-30 років. Фактичний термін служби залежить від швидкості потоку, температури та хімічного складу.

Q4: Чи можете ви поставити трубу з плакуванням X65+316L малого діаметра (≤6 дюймів)?
A: Для діаметрів ≤168 мм (6 дюймів) більше підходить безшовне відцентрове лиття + екструзійне плаковане трубопровод. Ми також пропонуємо це.

Q5: Яка документація додається до кожної відправки?
A: Сертифікат EN 10204 Тип 3.1 (хімія, розтяг, ударна міцність, зсув, ультразвукове дослідження, гідроізоляція), звіти про неруйнівний контроль, звіт про розміри, пакувальний лист, комерційний рахунок-фактура, коносамент.

Q6: Чи пропонуєте ви перевірку третьою стороною?
В: Так. Ми працюємо з SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Сертифікати типу 3.2 доступні після перевірки за участю свідків.